Прочие способы очистки

Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя, определяемого сочетанием его растворяющей способности и избирательности, химическим составом сырья и требуемой степенью очистки. С повышением пределов выкипания масляных фракций в их составе -увеличивается содержание полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, а также смол и серосодержащих соединений, подлежащих удалению. Поэтому при прочих постоянных условиях (температуре, способе экстракции) расход растворителя, необходимый для очистки, увеличивается по мере утяжеления сырья. В то же время при увеличении кратности растворителя к сырью выход рафината уменьшается, одновременно изменяются его химический состав, а следовательно, и свойства. На рис. 21 и 22 показано влияние кратности растворителя на показатели селективной очистки дистиллята одной из восточных нефтей [19]. С увеличением расхода растворителя независимо от его природы выход рафината снижается, а его индекс вязкости растет. Однако при практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината заметно ниже в случае очистки фенолом. Высокая растворяющая способность фенола при средней его избирательности приводит к большему извлечению смолистых веществ от их потенциального содержания в дистилляте (см. кривые 4) и большему переходу в экстракт парафино-нафтеновых компонентов (см. кривые 1). [c.94]

Прочие способы очистки газов [c.76]

КОМБИНИРОВАННЫЕ УСТАНОВКИ ГАЗООЧИСТКИ И ПРОЧИЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ГАЗОВ [c.71]

ПРОЧИЕ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ [c.272]

Интенсивность коррозионно-эрозионного износа труб поверхностей нагрева при прочих равных условиях зависит, как отмечалось выше, от степени разрушения оксидной пленки. Когда под воздействием очистительных сил (например, под воздействием инерционных сил виброочистки) золовые отложения с трубы удаляются вместе с оксидной пленкой или оксидная пленка частично разрушается, процесс коррозии ускоряется (см. рис. 12-16). Поэтому большой практический интерес представляет знание влияния способа очистки на степень разрушения оксидной пленки. [c.272]

Следует отметить, что в ряде случаев фильтрование является единственным приемлемым способом очистки. Экономическая целесообразность применения процесса фильтрования, помимо прочих условий, определяется продолжительностью работы фильтра между промывками. Если этот период времени мал, то количество промывной воды становится соизмеримым с количеством профильтрованной, и применение этого метода будет неэкономичным. Поэтому фильтрование, как правило, применяют после предварительной механической очистки. [c.71]

Полы и стены складов, где производятся работы с этиловой жидкостью, а также наружная часть коммуникаций цистерн должны ежедневно после работы (в случае загрязнения) дегазироваться кашицей хлорной извести и протираться ветошью, смоченной чистым керосином или раствором соды и мыла. Дегазацию цементных и асфальтовых покрытий и железнодорожного полотна рекомендуется производить кашицей хлорной извести или хлорированной водой, которые через 15—20 мин после их нанесения смываются струей воды. Смывную воду и прочие жидкости, содержащие тетраэтилсвинец, можно сбрасывать в общую промышленную канализацию только после специальной очистки. Способ очистки и места сбросов должны быть согласованы с органами санитарно-эпидемиологической службы. [c.51]

В целях безопасности обращаться с металлическим калием рекомендуется следующим образом. Металл удобно резать на куски в ступке под слоем ксилола, предварительно высушенного пад натриевой проволокой. Не следует пользоваться вместо ступки стаканом или кристаллизатором, так как они слишком хрупки. Каждый обрезок, полученный при очистке внешней окисленной поверхности калия, необходимо немедленно перенести с помощью пинцета в другую глубокую ступку с сухим ксилолом, где накопившиеся остатки следует разложить по способу, описанному ниже, как только весь калий будет нарезан. Чтобы взвесить свеженарезанный металл, его вынимают с помощью пинцета из ступки, быстро обсушивают фильтровальной бумагой и кладут в тарированный стакан с сухим ксилолом. После этого взвешенный калий вводят в реакционную смесь, соблюдая все необходимые предосторожности, чтобы предохранить его от воздействия воздуха и влаги. Скорость прибавления металла и прочие особенности работы с ним зависят от природы осуществляемой реакции. [c.281]

Крацевание — операция, при которой поверхность очищается от рыхлых продуктов коррозии, т. е. от ржавчины и окалины. Эту операцию осуществляют либо с помощью ручных щеток, сделанных из простой или гофрированной проволоки, либо с помощью щеток, установленных на валу мотора или станка. Механизированное крацевание значительно производительнее, чем ручное. Оно часто применяется как дополнительная операция для удаления загрязнений, оставшихся после очистки другим способом в щелях и в прочих труднодоступных местах (например, после пескоструйной обработки или обжига). Крацеванием не удается удалить продукты коррозии, хорошо сцепленные с основой или заполняющие коррозионные язвы. [c.126]

Пиридин, имеющийся в продаже, всегда содержит примеси высших гомологов. В большинстве случаев фракционировка из,лишня и связана с трудностями. Очистка от прочих примесей производится в лаборатории путем кипячения примерно с 5-проц. раствором перманганата до тех пор, пока жидкость при добавке новых порций его в течение нескольких часов больше не будет обесцвечиваться. При перегонке получают низкокипящую смесь с водой (т. кип. 94,4°), добавляют в избытке едкое кали, извлекают пиридин эфиром и фракционируют. Этот способ нерационален. В промышленности получают пиридин, очищенный через двойное соединение с хлористым цинком для применения он должен быть высушен. Для осушки пригодны едкое кали и окись бария, с которыми [c.161]

Подготовка поверхности аппарата перед защитой химически стойкой плиткой с подслоем полиизобутилена заключается в устранении неровностей и других дефектов, а также в очистке от ржавчины, окалины, пыли и прочих загрязнений одним из описанных выше способов. [c.195]

Очевидно, сохранение в масле содержащихся в нем природных поверхностно-активных веществ путем ограничения глубины очистки возможно только в той мере, в какой это допускают существующие требования к прочим качествам масла и в первую очередь к его противоокислительной и термической стабильности. Подобным же образом и окисление масла нельзя рассматривать как способ повышения его маслянистости, так как окисление само по себе крайне нежелательно, если мы хотим сохранить годность масла к эксплуатации. [c.352]

Адсорбцию на цеолитах осуществляют периодическим способом в стационарном слое. Обычно очистка идет в трех адсорберах, работающих попеременно. Рабочий цикл включает адсорбцию примесей из газового сырья, десорбцию соединений серы и двуокиси углерода сухим горячим газом и охлаждение адсорбента очищенным сырьем. В случае очистки природного газа от сероводорода на цеолитах эксплуатационные расходы в два раза ниже, чем при очистке раствором моноэтаноламина, при одинаковых прочих условиях. [c.45]

Обычно история открытия Ловицем адсорбции > излагается со слов его основной статьи в Химических анналах Крелля Здесь мы находим следующие данные по вопросу о происхождении самой идеи применения угля для очистки раствора виннокаменной кислоты. Выполняя операции перекристаллизации кислоты, Ловиц натолкнулся на затруднение, состоящее в том, что при выпаривании раствора кислоты этот раствор бурел даже при самом осторожном нагревании. В результате выделялись окрашенные кристаллы кислоты. В поисках средства избежать побурения раствора Ловиц анализирует в статье различные способы устранения загрязнения кислоты и между прочим указывает на возможность подбора такого вещества, добавляемого в раствор, на которое кислота не оказывала бы никакого воздействия, но которое само притягивало бы к себе горючие части в момент их выделения из кислоты при разрушении некоторых ее частей, содержащих много горючего В качестве такого вещества Ловиц в конце концов выбрал уголь. Долгое время,— пишет он,— я думал над подысканием такого вещества, пока способность угля удерживать свое горючее в замкнутом от доступа свободного воздуха пространстве, даже при сильной степени нагрева, не натолкнула меня на мысль, что удерживая горючее столь сильно, уголь должен обладать способностью притягивать к себе горючее (из других тел) в большом количестве, если бы он пришел где-либо [c.422]

К третьему типу должны быть отнесены все прочие сточные воды группы Б, требующие специальной очистки. Некоторые случаи специальной очистки описаны в литературе [26]. К этому типу могут быть отнесены, например, воды, получающиеся в процессах полимеризации винилхлорида или сополимеризации бутадиена и стирола эмульсионным способом при производстве синтетического каучука, воды от процессов нейтрализации различных продуктов реакции растворами щелочей или кислот, часто используемых в химической технологии многих производств, отработанные кислоты от процессов сернокислотного алкилирования углеводородов (получение диизобутилена или полимербензина) и сернокислотной очистки различных нефтепродуктов, сточные воды от производства сложных эфиров, от процессов омыления щелочными растворами и от процессов восстановления нитропроизводных, осуществляемых с помощью чугунной стружки, цинковой пыли или сульфидов. [c.36]

Во избежание засорения с поверхности все подводящие и отводящие каналы отстойников должны быть постоянно закрыты плотно пригнанными щитами (железобетонными или деревянными). Территорию около лотков и отстойников следует содержать в полной чистоте и не допускать попадания в лотки и отстойники камней, проволоки, дерева, обтирочных материалов и т. п. Лотки, подводящие воду к отстойникам, сборные лотки и переливные кромки следует каждую смену очищать щеткой или другим способом и освобождать от застрявших отбросов. Шиберы, задвижки и прочее оборудование должны быть исправными и содержаться в чистоте. Очистку отстойников проводят регулярно по графику, как и плановопредупредительный их ремонт. [c.398]

Очевидно, сохранение в масле поверхностно активных природных веществ путем ограничения глубины очистки возможно только в той мере, в какой это допускают существующие требования к прочим качествам масла и в первую очередь к его антиокислительной стабильности. Подобным. же образом и окисление масла нельзя рассматривать как способ повышения его смазывающих качеств. [c.172]

Изучено изменение химического состава (структурных параметров) с помощью ИК- и ЯМР-спектроскопии и индекса вязкости (ИВ) масляных дистиллятов нефтей Darins (2.4% S) и Assam (0.24% S) в процессе получения базовых смазочных масел в зависимости от глубины и способа очистки (сольвент-ная или кислотная гидроочистка, адсорбционная очистка и проч.). Установлено, что с увеличением глубины снижается ароматичность масел. Предложены корреляционные ooiho-шения, связывающие ИВ с содержанием ароматических углеводородов и средним числом атомов С в алкильных заместите- [c.190]

Применение различных способов очистки поверхностей нагрева парогенераторов для борьбы с золовыми отложениями часто сопровождается повреждением оксидных пленок металла. Поэтому при частой очистке поверхностей нагрева. (например, паровая о.б-дувка пароперегревателей) скорость коррозии металла определяется, при прочих равных условиях, коррозионной активностью первоначальных золовых отложений. Поэтому теоретический и практический интерес представляют качественные и количественые зависимости скорости коррозии котельных сталей под тонким слоем первоначальных отложений. [c.257]

Метод очистки сланцевых масел, применяемый в Пуэртолляно, отличается от так называемого классического метода, принятого в этой отрасли промышленности. Это отличие заключается з том, что [4] стабилизация сырого масла здесь достигается путем каталитической гидрогенизации при низких температурах [Т. Т. Н.] вместо перегонки до кокса. Этот способ очистки имеет целью наряду с наиболее полным использованием сланцевого масла получение максимального выхода парафина и смазочных масел с высоким показателем вязкости. Как известно, этот способ гидрогенизации [5] имеет наряду с прочими следующие преимущества высокий выход жидких гидрированных продуктов, почти полное удаление органических соединений кислорода, серы и азота в виде воды, сероводорода и аммиака превращение изопарафинов в парафины, хорошо кристаллизующиеся отсутствие интенсивного разложения сырья. Эта характеристика одновременно со значительным возрастанием отношения Н С в исходном продукте имеет большое значение для получения (в количественном и качественном отношении) смазочных масел. [c.471]

Наименее растворимыми являются литиевые соли, возможно, потому, что из-за самого малого в ряду ЩЭ радиуса катиона, при прочих равных условиях, энергия рещетки солей лития максимальна. Однако больщинство минеральных и органических солей ЩЭ хорошо растворимы, и это определяет возможности и пути их практического использования, а также способы выделения из природного сырья и очистки. Практическое применение имеют галогениды, ацетаты, нитриты, нитраты, различной замещенности сульфаты, карбонаты, фосфаты и др. [c.18]

Анализ основного уравнения массопередачи при абсорбцик показывает, что при прочих равных условиях скорость раство рения газа в жидкости зависит от степени насыщения абсорбента поглощаемым газом. Следовательно, одниМ из способо повышения эффективности процессов абсорбционной очистки газов является выбор абсорбента. [c.71]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Отформованные тем или иным способом изделия подвергают механической обработке очистке от наружного слоя несплавившегося песка на пескоструйном аппарате, резке, шлифовке, сверловке и проч. [c.314]

Лучшее сцепление защитного покрытия с основным металлом лроисходнт при тщательной предварительной подготовке покрываемой поверхности, очистке ее от ржавчины, окислов, жиров и прочих загрязнений. Характер подготовки поверхности к нанесению металлического покрытия для различных способов различен и устанавливается в соответствии с техническими условиями. Так, например, изделия, подлежащие металлизации распылением, должны иметь шероховатую поверхность,, способствующую получению большой силы сцепления защитного покрытия с основным металлом. Изделия, предназначенные для декоративных покрытий, должны иметь гладкую поверхность для облегчения последующей полировки, придающей глянец покрытию. [c.24]

Другой способ заключается в солюбилизации фермента (субфракционирование, конечно, может предшествовать солюбилизации). Не все ферменты способны существовать в солюбилизированном состоянии, будучи изолированы от их нормального клеточного окружения поэтому успех очистки таких ферментов зависит от того, насколько полно можно отделить фрагменты частиц, содержащие фермент, от прочего корпускулярного материала. [c.52]

Если при доведении pH требуется большая точность, то темпе ратура во время приготовления буфера может иметь очень существенное значение. Часто в описаниях методов очистки ферментов констатируется, что все процедуры выполнялись при 4 °С между тем, вероятнее всего, используемые буферы смешивались при комнатной темпе1ратуре, так что истинное значение pH при 4 °С было совсем другим. Большинство рН-мет-ров имеет устройство для температурной компенсации, но это не означает, что если прибор установлен на 4°, а работа прово-ди ся при 25 °С, то будет сделана правильная компенсация — прибор ведь не может знать, какая величина dfpKJdT соответствует данному раствору. Для приготовления буфера при 4°С (обычная температура холодной комнаты) необходимо установить компенсатор температуры на 4 °С, поместить электрод в стандартный буфер при 4°С, дать ему охладиться до этой температуры и снять показания прибора при стандартной величине 4 °С. Затем нужно довести буфер, белковый раствор или другой рабочий раствор до желаемой величины pH при 4 °С. В некоторых методах, использующих изоэлектрическое осаждение в присутствии холодного органического растворителя, pH следует доводить щри температуре +2°С и его величина должна быть установлена с точностью 0,1 единицы. Единственно надежный способ выполнить эти условия — поступить так, как описано выше. Между прочим, изменение pH в присутствии органического растворителя — это еще один фактор, влияющий на величины рКа (см. разд. 3.4). [c.249]

Электрохимическое фторирование — это два одновременно осуществляемых процесса электролиз раствора неорганиче- ского фторида и фторирование органического соединения. Электролитом служит раств ор органического вещества во фтористом водороде. Этот способ более экономичен, чем другие, так как для него не требуется получения и очистки элементарного фтора. При электрофторировании почти не на-блюдается разрушение углеродного скелета исходного ве щества, что всегда в той или иной степени бывает при прямом фторировании. Применение этого метода позволило получить фторпроизводные многих органических веществ — перфторкарбоновые кислоты, насыщенные фторуглероды, окиси фторолефинов, фторированные амины, эфиры, сульфиды и Прочие вещества. Особенно хорошо этим методом получаются эфиры, амины и некоторые перфторкарбоновые кислоты. [c.34]