Конструкция печей высокого давления

Фиг. 20. Нагревательно-реакционная трубчатая печь высокого давления старой конструкции.

При существующем технологическом оформлении процесса гидрогенизации недостаточно полно используется тепло реакции, составляющее довольно большую величину. В связи с этим представляет интерес проведение работ в направлении создания новых типов и конструкций аппаратов высокого давления, обеспечивающих возможность использования теп,ла реакции. Имеются указания, что за счет замены трубчатой печи блока жидкой фазы спе- [c.407]

В печи высокого давления установки Винклер-Коха, в которой крекируемое сырье движется одновременно параллельным потоком по двум трубам, применяется конструкция четырехтрубного ретурбенда, соединяющего одновременно четыре трубы. В четырехтрубных ретурбендах только конструкция корпуса отличается от двухтрубных ретурбендов. Рис. 407 показывает соединение концов труб с корпусом ретурбенда при по.мощи развальцовки. Четырехтрубные ретурбенды в зависи.мости от условий работы изготовляются или из углеродистой стали (при невысоких температурах) или из низколегированных сталей (при высоких температу- [c.639]

Кожух. [Если назначением кожуха является только герметизация печи, то его достаточно выполнить сварным из тонкого стального листового материала если кожухом воспринимаются силовые нагрузки от футеровки и получаемого теплоносителя, то его необходимо выполнять как несущую конструкцию. Даже самые высокие давления газов, которые могут быть в печи, не должны сильно деформировать кожух. Д [c.246]

Основным аппаратом в производстве хлористого водорода и соляной кислоты является печь синтеза (сгорания). Она состоит из стального корпуса, футерованного огнеупором, предохранительной мембраны, разрушающейся при высоких давлениях, и горелки. Горелка выполнена в виде двух концентрически расположенных труб, по внутренней из которых вводится хлор, а по кольцевому пространству — водород. Такая конструкция обеспечивает хорошее смешение компонентов и сводит к минимуму возможность взрыва. [c.355]

Массовое распространение на промышленных печах получили инжекционные горелки Стальпроекта, приведенные на рис,1,2 и рис,1,3. В отличие от атмосферных горелок (инжекционных горелок низкого давления) инжекционные горелки среднего и высокого давления являются горелками полного смешения, за исключением некоторых конструкций. [c.5]

По данным С. С. Бермана [34] форсунки высокого давления (его конструкции) для мартеновских печей имеют производительность от 136 до 2920 кг/час мазута, в зависимости от номера форсунки и давления компрессорного воздуха (от 4 до 8 ати). [c.94]

Другая конструкция печи для работы при не очень высоких давлениях (10—20 бар) предложена в работе [2], а ее усовершенствование описано в [c.2156]

Конструкции реакторов, в которых процесс идет в гомогенной газовой фазе, определяются соображениями регулирования температурного режима и поддержания давления. Реактором обычно служит труба, выполненная в виде змеевика или последовательно соединенных прямых отрезков. Трубу помещают в камеры различной конфигурации или в другую трубу большего диаметра (труба в трубе), через которые движется газообразный или жидкий теплоноситель, нагретый до необходимой температуры. Примером таких реакторов могут служить реакторы для полимеризации этилена под давлением, трубчатые печи и др. Изготовление реактора в виде трубы (змеевика) целесообразно также с точки зрения работы его при высоких давлениях. Малый диаметр трубы облегчает уплотнение реактора на фланцах и позволяет вы- [c.71]

Долгое время серьезной аналитической задачей был отбор пробы и анализ летучих жидкостей, содержащихся в бомбах высокого давления. Ниже показано, что новая конструкция хроматографа настолько упрощает анализ подобного рода, что от аналитика уже не требуется высокой квалификации. Новый прибор снабжен испарителем пробы для ее точного количественного отбора и выносной колонкой для отделения нежелательных тяжелых фракций в процессе анализа легких погонов. Прибор состоит из отдельных блоков. Когда необходимо работать на нескольких колонках или на колонках, находящихся при различных температурах, можно использовать несколько аналитических блоков, обслуживаемых одним блоком регулирования. Каждый аналитический блок представляет собой отдельную установку, т. е. отдельный кран, колонки и детекторы, помещенные в термостатируемую печь. Благодаря этому аналитик располагает двумя и более совершенно независимыми сериями хроматографических параметров, при которых в случае надобности могут быть проведены опыты. Если используется один и тот же режим работы, то аналитический блок и детектор образуют самостоятельный хроматограф. [c.237]

Трубчатая печь проста в управлении, технологический режим поддерживается ровно и устойчиво. Конструкция печи обеспечивает малый перепад давления при высокой скорости продуктов пиролиза в выходящем из печи трубопроводе. [c.78]

При отоплении ванных стекловаренных печей мазутом в качестве устройства, обеспечивающего подачу топлива в воздушную струю шахтной горелки, как правило, используют форсунки высокого давления, использующие в качестве распылителя компрессорный воздух. До недавнего времени конструкциям этих форсунок не уделяли особого внимания, считая, что она призвана лишь обеспечивать необходимое дробление струи мазута на капли, а основные характеристики факела шахтных горелок обеспечивает конструкция воздушной головки. Поэтому чаще всего в стекловаренном производстве для сжигания мазута использовали форсунку Шухова, отличающуюся простотой конструкции, но полностью исключающую возможность регулирования длины факела. [c.586]

Источниками тепла могут служить взрывчатые вещества, термит и др. Наиболее распространенный способ внутреннего обогрева — это пропускание электрического тока через нагревательный элемент или создание вольтовой дуги. Электровводы такой печи должны быть рассчитаны на пропускание тока большой мощности. Различные конструкции аппаратов такого тина, применявшихся для минералогических исследований нри высоких давлениях и температурах, описаны в литературе [80]. [c.119]

Змеевик трубчатых печей состоит из бесшовных цельнотянутых труб диаметров от 60 до 152 мм. Длина печных труб от 6 до 18 в зависимости от принятой конструкции трубчатой печи. Толщина стенки печных труб применяется но расчету от 4 до 30 мм в зависимости от температуры и давления продукта в трубах. Для змеевиков высокого давления (200—700 ати) применяют более толстостенные трубы с толщиной стенок до /з от наружного диаметра. Сортамент труб приведен в табл. 121. [c.422]

В форсунках высокого давления в качестве распылителя топлива применяются компрессорный воздух или пар. Конструктивно форсунки высокого давления при распылении паром или сжатым воздухом практически не различаются. Форсунки высокого давления имеют ограниченное применение в технологических печах ю-за длинного узкого факела. Из множества конструкций форсунок высокого давления в печах технологического назначения может быть рекомендована короткопламенная форсунка ФК-1 (рис. 19.1.3.15). Вко-роткопламенпьЕх форсунках распыляющая среда (пар шш сжатый воздух) подается тангенциально под углом 75-90 к боковой поверхности струи топлива, за счет чего достигается высокая степень распы.пения мазута. [c.618]

В печи высокого давления установки Винклер-Коха, в которой к рекируемое сырье дв1ижется одновременно параллельны потоком по двум трубам, применяется конструкция четырехтрубного ретурбенда, соединяющего одновременно четыре трубы. [c.423]

Нагревательные печи высокого давления с паровыми рубашками. В литературе имеются сообщения еще об одной конструкции опытного подогревателя для пастогазовой смеси, показанной на фиг. 40. Этот подогреватель имеет четыре отдельные ячейки, в каждой нз которых находится восемь вертикальных и-образных толстостенных труб, окруженных паровой рубашксй. Каждая ячейка имеет ( вои газовые горелки, которые можно зажигать и регу- [c.56]

Те.чнологическая схема однопоточного процесса Клауса представлена на рис. 55. В поток кислого газа подается воздух, ко-личестпо которого соответствует стехиометрической реакции Клауса, т. е. на два объема H2S подается один объем кислорода. Смесь газов поступает в горелки, расположенные в реакционной камере печи Клауса. Для высокого выхода серы большое значение имеют конструкции горелок и реакционной камеры, обеспечивающие условия контакта кислого газа и воздуха н время пребывания смеси в зоне высокой температуры. Наиболее благоприятна температура в камере сгорания 1095—1100°С. Продукты сгорания далее направляются в котел-утилизатор, где от них водой отбирается большая часть теплоты с образованием пара высокого давления. Продукты сгорания охлаждаются при этом до 315—370 °С. Дальнейшее охлаждение газов до 150 С осуществляется водой в конденсаторе серы, откуда сконденсировавшаяся сера в жидком виде отправляется на склад. В конденсаторе в результате теплообмена с водой образуется пар низкого давления. Максимальный выход серы после термической ступени достигает 60—70 % [c.185]

К каркасу крепятся вспомогательные устройства и площадки для обслуживания. Реакционные трубы а входе парогазовой смеои и на выходе коцвертированпо-го газа соединены с коллектором через отводы, дающие возможность компенсировать тепловые расширения. Внутри реакционной трубы установлена центральная труба меньшего диаметра. В кольцевом пространстве между трубами находится катализатор. Выходящие из радиационной камеры газы поступают в конвекционную камеру печи, где размещен блок теплоиспользующего оборудования (подогреватели парогазовой смеси, воздуха, пароперегреватель пара высокого давления, экономайзер питательной воды котлов и подогреватель топливного газа). В топочном пространстве печи вмонтированы горелки, которые в зависимости от конструкции печи располагаются в поде, в своде или на вертикальных стенках камеры. [c.40]

Трубчатый змеевик является одной из важнейших и наиболее дорогостоящих частей печи, поэтому выбор материала труб — самая сложная задача прп проектировании печп. Трубчатый змеевик состоит из бесшовных цельнотянутых труб, соединенных навинченными муфтами или приваренными и-образныМи патрубками. Диаметр труб — 60 —200. н.и, а длина 6—18 J t. Печи новейших конструкций пмеют трубы длиной 15—18. и (что дает меньшие потери давления). Шаг труб выбирается от 1,75 до 2,25 прп однорядном п 1,75—2,75 а — прп двухряднолМ их расположе-пии. Оптимальная удаленность труб от стены — 1 н. Толщина стенки труб колеблется от 6 до 15 мм в зависимости от температуры и давления в трубах. Трубы с более толстой стенкой, достигающей почти /д наружного диаметра, используются только для нагревания продукта при высоких давлениях (200—700 атм). Кроме температуры и давления па трубы изнутри оказывает коррозийное воздействие нагреваемый продукт, а снаружи — окпс.тн-тельпая атмосфера горячей газовой среды печп. [c.30]

Конструкция печи с топкой под давлением резко отличается от современной печи, в которой дымовые газы не только нагреты до высокой температуры, но и находятся под небольшим разрежением. Для создания давления требуется сжать воздух и отопительный газ. Энергию дымовых газов в этом случае целесообразно использовать в газовой турбине. Имеется предложение [6, 7] проводить конверсию с псевдоожиженным слое1г катализатора под давлением с циркуляцией инертного, мелкозернистого теплоносителя, обогреваемого в топке под давлением, но такой способ в промышленности не реализован. [c.136]

Во-вторых, парк электросталеплавильных печей стал быстро изменяться в сторону большой единичной мощности, до 100-200 т стали в ванне. Раньше этому мешала необходимость иметь графк-тированные электроды диаметром 700 мм и даже выше, что чрезвычайно усложняло конструкцию печи, и сделало прогресс в этом направлении невозможным. Выход был найден в производстве электродов диаметром 555 и 610 мм на игольчатом коксе с их пропитками специальными пеками при 20 атм. давления и повторном обжиге перед графитацией. Сама графитация тоже претерпела радикальные изменения. Для этого был использован метод Кастнера, заключающийся в прямом нагреве электродов, выложенных в одну нить и плотно соприкасающихся друг с другом. Реализация такого метода предполагала проведение предварительной механической обработки обожженных заготовок, что при наличии а/1мазного инструмента уже больше не составляло проблемы. Такие электроды имеют самую высокую степень графитации именно у торцов, где нагрев особенно интенсивен. При старой же графитации именно торцы, то есть будущие гнезда для ниппелей, имеют наихудшие условия для достижения высокой температуры. Разумеется, такие электроды требуют и особо качественных ниппелей, что достигается увеличением их плотности, прочности и снижением электросопротивления путем двух-трех пропиток с дополнительными обжигами. Такие электроды обеспечивают плотность тока на них 22—28 А/см- и даже более. Этому способствовала и целенаправленная работа по получению игольчатого кокса с пониженным значением коэффициента термического расширения, что исключало растрескивание электродов при их интенсивной эксплуатации. [c.181]

ТОГО чтобы факел сохранял свою индивидуальность на всем протяжении зоны, где создается направленный теплообмен, каждое горелочное устройство должно быть достаточно мощным, так как малые факелы очень быстро растворяются в окружающей атмосфере. Нужная мощность факела достигается соответствующим выбором диаметра горелки и скорости истечения сред. Смешивающая способность горелки должна соответствовать потребной длине факела. По этой причине горелки для печей с развитым рабочим пространством могут быть очень простой конструкции, например даже труба в трубе. Для жидкого топлива предпочтительны форсунки высокого давления, дающие длинное сосредоточенное пламя. Выбор типа форсунки высокого давления, а также параметров распылителя (пар, воздух, сжатый газ) определяется длиной рабочего пространства печи. Например, для больших мартеновских печей более эффективны форсунки, в которых достигаются сверхзвуковые скорости распылителя (ДМИ, УПИ-Кидр.) напротив, для коротких мартеновских печей более целесообразны форсунки, из которых распылитель выходит с дозвуковыми скоростями, например форсунки Шухова. [c.321]

Г омышленное осуществление конверспп углеводородных газов водяным паром в трубчатых печах с подводом тепДа извне стало возможным в результате успешного освоения производства катализаторных труб из жаропрочной стали, способных работать при высоких температурах под давлением в десятки атмосфер, а также в результате создания более активных катализаторов и совершенствования конструкции печи. [c.115]

Первые установки термического пиролиза в трубчатых ие-чах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг. в странах Западной Европы, Японии и СССР они появились в 40—50-х гг. В 60-е годы в технологическую схему производства низших олефинов был внесен ряд важных усовершенствований. Углубление знаний основных закономерностей процесса позволило перейти к новым конструкциям печей, с применением которых был осуществлен пиролиз при высоких температурах и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне. Освоение жестких режимов процесса в печах с вертикально расположенными трубами резко повысило удельные выходы этилена. В технологическую схему был введен, так называемый, узел закалки пирогаза, что позволило использовать тепло продуктов пиролиза для выработки пара высокого давления. Наличие па установках пара собственного производства обеспечило на стадии сжатия пирогаза экономически эффективную замену компрессоров с электрическим приводом на турбокохм-прессоры. Абсорбционные схемы газоразделения были вытеснены конденсационными, на которых стали вырабатывать высококачественные низшие олефины, удовлетворяющие жестки требованиям производства полимерных материалов. [c.4]

Эта конструкция, получившая название смесительно-карбюри-рующей головки, показана на рис. 29. В ней богатый газ медленно поступает через боковые трубы А. Нагретый воздух поднимается по вертикальному каналу Б. На поверхности В—В—В происходит частичное горение. В результате излучения от этой поверхности разлагается протекающий ниже газ. Если весь требуемый газ подается по трубам А, то пламя будет вялым, коптящим и будет видно даже на выходе из дымовой трубы. По трубам Г газ подается под высоким давлением. Когда весь газ поступает через трубы Г, то наблюдается сине-фиолетовое свечение газов, нагретых 40 высокой температуры. Оператор печи может получить любую длину и степень яркости пламени, изменяя соотношение количеств газов высокого и низкого давления, поступающих по трубам Г и А. Частички углерода, выделяющиеся в результате крекинга, прилипают к стенкам горе-лочного канала. Если он не выгорает при реверсировании ре- [c.61]

Успешная работа печей, оборудованных пропорционирующими смесителями или инжекторами высокого давления, обусловливается правильной конструкцией последних [c.92]

Как уже было указано в гл. II, смесители, в которых газ инжектируется воздухом, называются пропорционирующими. Их никогда не ставят для одной горелки, так как для каждого смесителя требуется рег лятор давления, снижающий давление газа до атмосферного (так называемый нуль-регулятор). На рис. 1.58 показан комплект оборудования, состоящий из смесителя, нулевого регулятора, трубопроводов и горелки. Конструкция смесителей или горелок может меняться, но общая компоновка оборудования остается той же. Считается, что пропорционирующий смеситель менее точно поддерживает постоянство соотношения газ — воздух, чем инжектор высокого давления. Однако из табл. 12 следует, что по крайней мере в лабораторных условиях соотношение может поддерживаться постоянным и при помощи смесителя. Во всех пропорционирующих смесителях можно регулировать соотношение газ— воздух либо изменением сечения канала между нулевым регулятором и горловиной трубы Вентури, как показано на рис. 66 и 67, либо изменением сечения горловины трубы Вентури. Последнее видно на рис. 159. Чем больше диаметр вставляемого в трубу Вентури стержня, тем больше разрежение, вследствие которого горючий газ засасывается в горловину. Все эти устройства используют для регулирования в рабочих условиях. Регулирующие приспособления включаются в конструкцию самого смесителя, поскольку характеристика трубопроводов между смесителем и горелками изготовителям смесителей неизвестна. Конструкция некоторых из этих регулирующих устройств такова, что смесители не могут поддерживать постоянство соотношения топливо—воздух при всех расходах. Однако небольшие отклонения от правильного соотношения, как это уже было ранее указано, не приносят вреда при эксплуатации промышленных печей. Если заданная пропорциональность обязательна при всех расходах топлива, то для ее поддержания существует ряд приборов, один из которых показан на рис. 160. Косо срезанная трубка вставляется в диффузор. В зависимости от того, Насколько повернута эта трубка, давление на мембрану регулятора расхода газа увеличивается или уменьшается. Важно правильно установить регулирующую трубку вдоль оси диффузора. Ее расположение определяют опытным путем в процессе эксплуатации. [c.213]

Если печь работает плохо, то даже хорошо запроектированный и выполненный рекуператор ме дает ожидаемой экономии. В методической печи может быть слишком широко открыто окно загрузки. При высоком давлении в печи и слишком низко опущенном (открытом) шибере в борове дымовой трубы большое количество дымовых газов уходит в атмосферу, не попадая в рекуператор. Если, наоборот, давление в печи низко и разрежение в борове велико, то в рекуператор засасывается холодный воздух. В том случае, когда в продуктах сгорания наблюдается большой недожог, (в рекуператоре может возникнуть догорание, температура которого может превысить допустимую для рекуператора данной конструкции. Это снижает срок службы рекупе- [c.342]

Аппарат высокого давления белт компания Дженерал электрик впоследствии заменила конструкцией тетраэдрического типа, разработанной Холлом примерно в то же время [25]. Главное преимущество ее заключалось в применении относительно дешевых прессов. В первом варианте этой конструкции использовались четыре независи.мо работавших пресса, смонтированные в симметричной раме и сходящиеся в центральной части рабочего объема. Для другой, более простой модификации требуется только один гидравлический пресс, а усилия в трех других направлениях возникают за счет взаимодействия поршней с конической поверхностью прочной стальной поддержки. В последней модификации аппарата рабочая поверхность сделана сферической и применены вставки из карбида вольфрама, отличающегося большей твердостью и прочностью по сравнению со сталью, из которой Изготавливаются поршни. В тетраэдрическое пространство, образуемое внутренними поверхностями этих вставок, монтируется специально изготовленная деталь из пирофиллита с электропечью, представляющей собой графитовую трубку. Электрический ток подводится через Два противоположных поршня или через специальные электровводы. В Печь помещаются графит и металл-растворитель. [c.75]

Для бурых углей, так же как и для ис1сопаемых топлив других видов, выход и состав первичной смолы зависят от ряда факторов от характе )истики исходного угля (элементный и технический сос-та1 ы, выход летучих и др.), подготовки сырья к полукоксованию (степень измельчения, подсушка и пр.), технологических условий и аппаратурного оформления (конечная температура, скорость нагрева, давление, время пребывания смолы в зоне высоких температур, подвод тепла, конструкция печей и др.). [c.9]

Достоинством этой схемы, как указывалось выше, является возЖ1Жйость применение сравнительно низких конечных температур подогрева нефти, поскольку наличие легких фракций, спо-собствует-иенарению тяжелых. Недостатком схемы, особенно в условиях переработки нефтей, богатых легкими фракциями, является высокое давление в печи и колонне, вызванное образованием большого количества паров, что ведет к повышению давления на насосе и теплообменниках и необходимости, исходя из этого, утяжеления конструкции аппаратов (теплообменников). [c.74]

Положительной стороной этой схемы является небольшое давление а сырьевом насосе и в теплообменной аппаратуре, что упрощает их конструкцию. Печь и вторая колонна не перегружаются бензиновыми фракциями. Установка успешно применяется для...дереработки сернистой нефти. Недостатком этой установки является необходимость применения более высоких температур наг ва в печи, чем при однократном испарении, вследствие раздельного испарения части легких фракций. Кроме того, несколько усложняется и схема установки. [c.75]

Конструкция печи пиролиза под высоким давлением не стандартизирована, так как на каждом заводе существуют специфические особенности и потребности, зависящие от назначения конвертированного газа. Оригинальная конструкция печи пиролиза отличает вариант Силас процесса фирмы Импириал кемикл индастриз от процессов других фирм. [c.166]

Бомба изнутри не была покрыта листовой платиной, в отличие от бомбы Фриделя и Саразена. Баур заметил, что на внутренней поверхности бомбы, при реакции водяного пара высокого давления со сталью, образуется поверхностный слой окислов железа, который и предохраняет металл от дальнейшей коррозии. Эта защита будет недостаточной лишь в том случае, если применить весьма кислые растворы тогда продукты коррозии загрязнят синтетический материал. Чтобы этого избежать, для растворов следует применять платиновый или золотой тигель. Бомба нагревается на слое песка в вертикальной электрической печи сопротивления. Позднее установка Баура была усоверщенствована Ниггли и Шлепфе-ром< они применили серебряный вкладыш в слегка коническом рабочем пространстве бомбы. На верхнем конце этого вкладыща был плоский фланец, диаметр которого равнялся диаметру медной прокладки. При завинчивании обтюратора медная прокладка плотно прижималась к серебряному фланцу и можно было гарантировать превосходную герметичность уплотнения. В подобной конструкции довольно сложно, хотя я очень желательно, непосредственно ввести термопару в бомбу с целью измерения температуры. Приблизительное определение температуры производится при помощи термопары, прижатой к наружной поверхности бомбы. Давление вычисляется с достаточной точностью как функция количества воды и объема бомбы (см. С. I, 40). [c.599]

Так, по опыту металлургического завода им. А. К. Серова при работе на реформаторах конструкции УПИ-СМЗ и выплавке качественных сталей долю мазута удавалось снизить на 15-20 % (абс.) с доведением ее до 30 % (по теплу). При этом экономический эффект составлял около 25-30 тыс. руб. (в ценах до 1989 п) на одну среднетоннажную печь. Некоторое снижение доли мазута и общего расхода топлива было отмечено и при опробовании метода подачи газа отдельной струей. При этом было показано, что в условиях мартеновских печей факел природного газа, способный давать светимость в струе, сильно подвержен действию подъемных архимедовых сил, требовалось повысить давление газа до 0,03-0,04 МН/м чтобы избежать деформации факела. С целью уменьшения воздействия факела природного газа на свод в опытах горелку низкого давления размещали под горелкой высокого давления и применяли эжек-цию струями компрессорного воздуха. Предельным случаем такого решения можно считать раздельную подачу мазута и природного газа, применяемую на некоторых заводах [11.35], [c.495]

Наибольшее распространение на заводах получила охладительная водная установка конструкции Гипроцемента. Она состоит из системы трубопроводов, подводящих холодную воду, и оросительных открытых желобов или труб, снабженных форсунками для разбрызгивания воды. Установка длиной около 20 м разделена на семь секций с отдельными оросительными системами. Температура стекающей с корпуса печи воды регулируется автоматически. Установка имеет общее сборное корыто стекающей воды и вытяжную систему. Водяное охлаждение применяют при абсолютной герметичности корпуса вращающейся печи. Пронинновение воды внутрь печи вызывает интенсивное парообразование, сояровождающееся постепенным разрушением футеровки. На некоторых заводах охлаждение корпуса печи в зоне спекания осуществляют обдувкой его холодным воздухом, направляемым из двух вентиляторов высокого давления. [c.299]

Угольную пасту подают на гидрогенизацию в н(идкой фазе специальными настовыми насосами. Сначала сырье подогревают в теплообменниках высокого давления, а затем в трубчатой печи особой конструкции. [c.78]

В некоторые содовые печи, не оборудованные устройствами для забрасывания сырого бикарбоната, подается смесь готовой (ретурной) соды и бикарбоната, что предотвращает ко мкова-ние и спекание продукта в процессе кальцинирования. Применяются также мощные содовые печи производительностью до 220 т1сутки, работающие с безретурным питанием. За рубежом распространены горизонтальные вращаюшиеся содовые печи, обогреваемые паром высокого давления (30—40 ат) и питаемые смесью ретура и сырого бикарбоната. Разработана отечественная конструкция паровой содовой печи, в которой процесс кальцинирования осуществляется в кипящем слое. [c.464]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология