Способы введения добавок

С развитием промышленных способов синтеза аммиака последний сделался одним из наиболее дешевых видов связанного азота, и непосредственная добавка его к суперфосфату или смесям суперфосфата является экономичным способом введения азота в смешанное удобрение. Потребление свободного аммиака в смешанных удобрениях возросло примерно с 5 000 т в 1928 г. до 40 000 т в 1930 г. и повидимому будет увеличиваться и дальше. Применение его для этой цели является одним из наиболее интересных и значительных достижений в промышленности удобрений. [c.363]

Имеет значение и способ введения добавки, от которого могут зависеть пределы обнаружения, воспроизводимость результатов анализа и т. н. В каждом конкретном случае для получения наилучших метрологических характеристик необходимо проводить специальные исследования. [c.119]

Желая использовать благоприятное влияние индия на коррозионную стойкость цинка, мы решили применить способ введения добавки в цинковый электрод из растворов амальгамирования. [c.9]

Таблица 35. Влияние способа, введения добавки на свойства кокса (средние данные коксований в 30-килограммовой печи)

Кроме упомянутых выше условий смешения можно также изменять порядок введения добавок. Известно несколько способов введения компонентов I) все компоненты вводят одновременно 2) вначале вводят твердые добавки, а затем полимер 3) небольшое количество предварительно хорошо перемешанного материала добавляют к новой порции. Обычно твердые пигменты, например технический углерод, вводят сразу после того, как полимер размягчится. Разбавители же, напротив, стараются вводить как можно позже. Иногда при смешении возникают трудности, связанные с налипанием материала на лопасти роторов. При работе с каучуками нередко возникает другое осложнение — так называемое подскакивание затвора, обусловленное неньютоновскими свойствами полимера, а именно наличием внутренних нормальных напряжений, превышающих давление затвора. Эти и другие интересные явления подробно описаны Уайтом [34]. [c.403]

Пределы обнаружения Т и 2г при введении добавки способом пропитки угольных электродов растворами солей [c.45]

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

Введение соединений в процессе синтеза (кристаллизации) цеолита [161]. Метод используют в тех случаях, когда введение каталитической добавки в готовые кристаллы цеолита невозможно. Так, ввести Р1 методом ионного обмена в цеолит СаА с размером окон 0,5 нм практически невозможно, поскольку доступные соединения Р1 имеют низкие значения pH и могут разрушить структуру цеолита, а катионы нейтральных аминокомплексов Р имеют размеры больше 0,5 нм. В этом случае пригоден способ введения каталитически активного компонента на стадии синтеза (кристаллизации) цеолита. Например, на стадии кристаллизации цеолита NaA из раствора, содержащего комплексы Р1, идет захват последних в полости кристаллов. Захваченные катионы прочно Задерживаются в порах цеолита и не извлекаются в процессе обмена Na на Са +. Таким образом получают высокоселективный катализатор гидрирования олефинов. [c.174]

Другой способ — введение в воду готовых серебряных препаратов раствора нитрата серебра, аммар-гена П. Е. Ермолаева [28] (аммиачного раствора серебра) и некоторых других. Однако такие добавки, как правило, оказываются нестойкими разлагаются при хранении и под действием света, резко изменяя свои бактерицидные свойства. [c.213]

Имеется несколько способов введения добавок при сгорании в газотурбинном цикле, например в виде тонкораспыленных твердых частиц в пламя, в виде суспензии твердой добавки в топливе, в виде пасты или водного раствора, подаваемых в топливную линию, в виде водного раствора, впрыскиваемого в зону сгорания, или, наконец, в виде раствора в топливе. При использовании водных растворов наиболее эффективным оказалось введение их в топливную линию. [c.195]

Для того чтобы оценить величину погрешности определения содержания примеси по разработанной методике, нами была определена степень чистоты (1 — N2) некоторых очищенных органических соединений, для которых криосконические константы известны [14]. При этом температурную депрессию (Г/, — Т ) определяли интерполяцией от HF = 1к1/Г = 2и концентрацию примеси вычисляли по формуле (1). Затем в эти образцы добавляли растворимую примесь, но не образующую с ними твердых растворов, в количестве 1—3 мол.%, и вновь определяли содержание примеси в загрязненных образцах, применяя такой же способ вычисления. При этом максимальная погрешность экспериментального определения количества введенной добавки была от + 16,2 до —20,8%. Результаты этих определений приведены в табл. 1. [c.49]

Холодная вытяжка полимера в ААС является новым универсальным способом введения в полимеры различных модифицирующих добавок. Это обстоятельство представляется весьма важным, поскольку практически все изделия из синтетических полимеров получают из композиций, содержащих самые разнообразные добавки, придающие им те или иные свойства. Способы введения в полимеры различных добавок могут быть разделены на две группы 1) введение добавок на стадии синтеза или формования полимера (в мономер, раствор или расплав) 2) введение добавок путем поверхностной обработки готового изделия. [c.157]

Одним из способов защиты пластических масс от биокоррозии является введение в них различных фунгицидных добавок. Однако эти добавки могут сами вызывать некогорые изменения диэлектрических свойств полимера до того, как на него будут действовать грибы и влага.Поэтому представляло интерес провести исследование образцов полимеров, подвергшихся действию грибов и влаги, как с введенными добавками, так и без них. Кроме этого, выявить связь между грибостойкостью образцов с фунгицидами различной эффективности и изменением диэлектрических свойств этих образцов под влиянием биокоррозии. [c.112]

Методика анализа была проверена способом введено-найдено . Добавки элементов-примесей вводили на уровне 10 —10 % по отдельным элементам. Как видно из таблицы, введенные добавки определяются с удовлетворительной точностью. 8-Оксихинолинат цинка в наших условиях систематически экстрагировался на 60—65%, поэтому результат определения цинка по указанной методике необходимо увеличивать в 1,5 раза. Для учета загрязнений, вносимых в процессе анализа, проводили контрольный опыт. [c.31]

Методика анализа была проверена по способу введено-найдено , для чего в образцы хлористого галлия вводили известные добавки элементов-примесей. Результаты, представленные в таблице, показывают, что введенные добавки элементов-примесей определяются с удовлетворительной точностью. [c.34]

Результаты определения контролировали по способу вве-дено-найдено . Контрольной являлась проба, в которую микропримеси не вводили. Можно видеть (см. таблицу), что введенные добавки удовлетворительно определяются. [c.44]

Результаты анализа были проверены по способу введено-найдено . С этой целью к 10 Л1Л воды, содержащей дозированные добавки элементов-примесей, при pH 7 приливали 100 мл 0,01 М раствора 8-оксихинолина в толуоле и проводили экстракцию в течение 10 минут. Далее четырехкратно ре-экстрагировали элементы-примеси 3 мл 6 н. соляной кислоты, приливая каждый раз новые порции ее. Как видно из таблицы, введенные добавки определяются удовлетворительно. [c.71]

При проведении описанных выше опытов с момента добавления сераорганических соединений и до определения октанового числа проходило некоторое время (1—2 мин), в течение которого могли происходить реакции между ТЭС и меркаптанами. Для проверки такого предположения нами были проведены опыты на одноцилиндровой установке ИТ 9-2 с раздельной подачей растворов ТЭС и меркаптана. Через топливную систему подавали основное топливо с добавкой ТЭС, а во впускную систему впрыскивали раствор сераорганического соединения. При таком способе введения сераорганического соединения полностью исключался его контакт с ТЭС в жидкой фазе. [c.150]

Проблема саморазрушения использованной полимерной упаковки под действием природных факторов (ультрафиолетового облучения, перепада температур, микроорганизмов, воды и других) может иметь различные решения в зависимости от вида упаковки и химической природы полимера. Так, тонкая пленочная упаковка с большой поверхностью разрушается гораздо быстрее, чем объемная упаковка, которая може - сохраняться в течение 10 и более лет [2]. Сравнительно быстро под действием природных факторов разрушается упаковка на основе целлюлозы. Медленно разрушаются полимерные материалы на основе ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и другие. Для ускорения разрушения в естественных условиях разработано несколько способов введение в основную цепь полимера светочувствительных групп или добавка к/полимерной композиции соединений, ускоряющих распад полимерного материала под действием света (дитиокарбаматов металлов, бензофенона, фенантрена, антрацена, пирена, хи-ноксалина и других) введение в полимерную композицию продуктов, активирующих рост гнилостных бактерий (рисовой и пшеничной муки, крахмала) пропитка полимерных материалов раствором амилозы, активирующим жизнедеятельность микроорганизмов применение для изготовления упаковки водоразлагаемых полимерных материалов (поливинилового спирта, гидроксипропилцеллюлозы, оксипропилцел-люлозы). [c.208]

Обсуждение результатов. При проведении спектрального анализа результаты зависят от способа введения цробы и добавки в зону разряда. Для выбора оптимальной формы электродов и способа введения добавки и цробы в разряд изучали кинетиву испарения ми1фоэле-ментов (рисунок) при различных сочетаниях пар электродов и способах введения в них пробы и добавок (см.табл.1). [c.85]

Рис. 83. Влияние способа введения добавки на интенсивность спектральной линии тантала (Та 12714,67 А) 1 — электрод пропита.н раствором КаС1 2 — проба пропитана раствором КаС1 3 — проба смешана с ЫаС1

При анализе тугоплавких примесей имеет большое значение способ введения добавок [117]. Чаще- всего добавки смешивают с пробой, что не всегда бывает эффективно. На рис. 83 показано влияние способа введения добавки на интенсивность спектральных линий тантала. Наибольший эффект достигается при введе НИИ добавки Na l в источник света пропиткой угольного электрода раствором хлористого натрия, концентрация которого устанавливается эмпирически (рис. 84). Метод пропитки электродов растворами солей-добавок можно применять для повышения чувствительности многих элементов (Та, Nb, Мо, V, Ti, Zr, Hf, Fe и др.). [c.131]

Разработан способ введения биологически активного компонента (БАК) в полимерную матрицу. В качестве БАК использовали протеолитический фермент - Ренин, полученный из жиров молочных животных, активностью 100000 уел. ед., хитозан, сорбиновую и бензойную кислоты. В качестве полимерной матрицы - поливиниловый спирт ПВС ( ГОСТ 107789). При разработке способа введения модифицированной добавки в полимерную матрицу использовали методы активации полимера-носителя, адсорбции модифицирующей добавки на полимере-носителе и введение добавки в раствор полимера. [c.165]

Дополнительные исследования по экспресс-методу на отстойнике Лысенко показали, что большое влияние на процессы флокулообразования оказывает способ введения катионного ПАВ в глинистый раствор. Так обнаружено, что добавки реагентов АНП-2 и ГИПХ-3 в синтезированном (товарном) виде способствуют образованию флокул размером до 3 мм и изредка даже более крупных агрегатов — до 5 мм. При добавлении этих реагентов в эквивалентных количествах в водном растворе образующиеся флокулы имеют размеры кратно меньше. [c.129]

Эффект увеличения стабильности работы катализаторов гидроочистки при введении добавки титана (снижение скорости подъема темпзратуры для обеспечения постоянной глубины очистки сырья во времени) усиливается при изменении атомного отношения М(Со)/Мо в составе каталитической системы от 1 0,3 до 1 1,75 [103]. При этой введение фосфора оказывает отрицательное влияние на стабильность работы катализаторов, содержащих добавку титана, хотя начальная активность при введении фосфора не, снижается [108]. Позтойу при синтезе катализаторов, содержащих добавку титана, следует избегать использования пропиточных растворов активных компонентов, стабилизированных фосфорной кислотой. В [ш] показано, что при введении титана на стадии осаждения гидроокиси алюминия кислотным способом замена А(С( на А (0Н)2С поаволяет в 2 раза снизить скорость подъема температуры в процессе гидроочистки атмосферного остатка на катализаторе Со-Мо/А 20з-Т102, который необходим для поддержания содержания серы в гидрогенизате на уровне 0,5% при начальной температуре 887°С. [c.37]

Синтетические цеолиты являются наиболее распространенными модификаторами катализаторов гидрокрекинга. Способы синтеза цеолитсодержащих катализаторов гидрокрекинга и вопросы подбора содержа-ношеиию к парафиновым и нафтеновым углеводородам при сохранении их эффективности в реакциях гидроочистки и гидрирования. Эту задачу решают подбором типа, количества и способов введения модификаторов. В качестве модификаторов наиболее часто используют добавки 02, синтетических цеолитов в декатионированной или поливалентной катионной формах и галогенов. [c.67]

Промотирующее или дезактивирующее действие железа на АПК связано со способом введения и различным состоянием железа в катализаторе [423]. Добавки железа на стадии осаждения гидрооксида алюминия способствовали повышению дегидрирующей активности, стабильности и селективности АПК в реакции ароматизации н, гептана. Восстановление до металла не происходило. Обратный эффект наблюдался при введении железа на стадии пропитки носителя растворами нитрата железа и Н2Р1С1б. После восстановления цвет образцов изменялся, что свидетельствовало о переходе ионов железа в низшую степень окисления. [c.165]

Перый способ удобнее и дешевле и позволяет легко менять вводимый объем от долей микролитра и выше. Он имеет несколько важных ограничений, которые резко суживают возможности его использования Б высокоэффективной жидкостной хроматографии. Дело в том, что при таком способе введения пробы обычно используют самозатя-гиваюшиеся полимерные перегородки, через которые проталкивают иглу шприца для того, чтобы можно было ввести образец в подвижную фазу. Такие перегородки при давлениях выше примерно 20 атм дают утечку при таких давлениях перегородки могут быть вытолкнуты наружу через удерживающую гайку. Кроме того, содержащиеся в полимерах органические добавки (например, масла-наполнители и антиоксиданты), полимеры с низким молекулярным весом и непрореа-гировавЛие мономеры могут выщелачиваться из прокладки подвижной фазой и загрязнять колонку, детектор и собираемые фракции. Эти недостатки частично можно компенсировать. [c.201]

В целом влияние добавок на степень деструкции невелико. Из исследованных соединений наиболее эффективное действие на деструкцию полипропилена при облучении оказывают алкилпроизводные фенолов. Так, необлученный полипропилен плавится при 155° С, облученный дозой 160 Мр — при 123° С, облученный с добавкой ионола 0,1 ммолъ1г полимера при 132° С. Методом ЭПР изучали образование свободных радикалов в стабилизованном полипропилене. Было установлено количество свободных радикалов, образующееся при облучении в стабилизованном полипропилене в зависимости от способа введения стабилизатора в полипропилен (механическое растирание компонентов в ступке, высаживание стабилизатора на полимер из раствора, сплавление). Различия в концентрации свободных радикалов невелики. [c.272]

Указанный механизм действия этой добавки был подтвержден рентгеноструктурным исследованием масс, работавших в аккумуляторах, и определением содержания активного кислорода в массах. Последующими работами было уточнено оптимальное содержание бария (2% по отношению к никелю) и был разработан способ введения его в активную массу электрода. Начиная с 1955 г., барий как эффективный активатор окисноникелевого электрода, нашел себе применение в производстве щелочных аккумуляторов. [c.85]

Сопоставлены состав, строение, электрохимические, коррозионные и механические свойства сплавов цинка с иидием и свинцом, получаемых литейным способом и контактным введением индия и свинца в цинковую фольгу из растворов амальгамирования. Более эффективно улучшение коррозионных свойств у сплавов, полученных контактным способом, однако добавки в этих сплавах распределяются менее равномерно, концентрируясь в основном в поверхностных слоях, что может оказывать при большой концентрации индия и свинца неблагоприятное влияние на электрохимические свойства. Илл. 4. Табл. 4. Илл. 3 назв. [c.133]

Для снижения фотохимической активности и улучшения дис-пергируемости в пленкообразующих поверхность частиц двуокиси титана подвергают модифицированию, которое осуществляют несколькими способами введением модифицирующих добавок во время мокрого или сухого помола, осаждением их на поверхность пигмента, механическим смешением двуокиси титана с модифицирующими добавками. Наиболее распространен способ осаждения на поверхности двуокиси титана, предварительно подвергнутой мокрому размолу и гидроклассификации, гидратированных окислов алюминия, кремния, цинка и других металлов с последующей отмывкой водорастворимых солей, фильтрацией, сушкой и измельчением в струйных мельницах. [c.280]

Использование различных добавок имеет важное значение при создании многокомпонентных систем. Правильный выбор вспомогательных веществ — наполнителей, пластификаторов, антипиренов, стабилизаторов, смазок, сшивающих и вспенивающих агентов, антистатиков, красителей и других — в значительной степени определяет качество полимерных материалов, а также их свойства и области применения [118]. Добавки должны быть эффективны с точки зрения выполняемой ими функции, и их применение должно быть экономически выгодным, а технически — целесообразным. В этом состоят основные требования, предъявляемые к любым добавкам. Выбор их определяется всем комплексом воздействий на данный материал. Они не должны улетучиваться из полимерной композиции в процессе переработки и мигрировать на поверхность изделия в процессе эксплуатации. Уровень их токсичности не должен представлять опасности для персонала, связанного с производством и переработкой полимерных композиций. Эффективность и механизм действия добавок определяются главным образом способом введения их в композицию и природой как самой добавки, так и компонентов полимерной системы. Способы введения добавок подробно рассмотрены в [119]. [c.71]

Методика была проверена по способу введено-найдено в интервале концентраций 10 —10 %. Как видно из результатов, представлениых в таблице, введенные добавки определяются удовлетворительно. [c.46]

Установлено, что характер влияния поверхностно-активных веществ на свойства белой сажи определяется их природой, концентрацией и способом введения. Гидрофилизирующая добавка (сульфитно-спиртовая барда) способствует диспергированию частиц, что приводит к улучшению усиливающих свойств белой сажи. Гидрофобизирующая добавка (диметил-дихлорсилан) способствует образованию более рыхлой коагуляционной структуры и резко снижает гидрофильность наполнителя и его усиливающие свойства. Катионоактивная добавка (катапин) на структуру и усиливающие свойства влияния не оказывает. Флокулирующая добавка (полиакриламид) способствует образованию рыхлой коагуляционной структуры, понижению дисперсности и усиливающих свойств белой сажи. [c.26]

С целью достижения наилучшего распределения молекулярных весов в полимере регулятор обычно вводится по ходу процесса в три приема равными порциями. Следует отметить, что такой способ введения регулятора является целесообразным, так как при введении активного регулятора в полимеризационную смесь сразу в один прием он сравнительно быстро расходуется и в конце полимеризации исчезает из системы в результате наряду с сильно регулированными низкомолекулярными полимерами, образовавшимися на первых стадиях процесса, в продуктах полимеризации имеются вовсе нерегулированные полимеры, возникшие в конце процесса. При ступенчатой добавке регулятора по ходу процесса этот недостаток в значительной мере устраняется. В результате достигается большая однородность каучука (более узкое распределение молекул каучука по молекулярным весам). [c.375]

Но не всегда нужно спешить с очисткой вещества, так как примеси не обязательно ухудшают (с точки зрения потребителя) их свойства. Зачастую наличие примесей улучшает свойства материала, а иногда придает ему и новые ценные качества, отсутствующие у базового вещества, например повышенную прочность, стойкость к агрессивным средам. Поэтому для придания изделиям необходимых свойств в исходное вещество вводят определенное количество других веществ, называя их уже не примесями, а специальными добавками. В зависимости от влияния на свойства материала (а иногда и от способа введения) такие добавки имеют специальные наименования стабилизаторы — вещества, затормаживающие процессы разрушения изделий под действием тепла, света, окислителей и пр. антистарители — добавки, повышающие долговечность изделия (термин распространен в производстве резин) отвердители — применяются в производстве пластмасс дубители — в кожевенном и меховом производствах присадки (легируюш,ие добавки) — в производстве специальных сталей пластификаторы, мягчители, наполнители и многие другие. [c.9]

Правильно подобранные и оптимальным способом введенные полиэтилен и полипропилен позволяют значительно улучшить механическую, химическую и коллоидную стабильность смазок [14—17], повысить их работоспособность как в области высоких, так и низких температур [4, с. 172—174 18]. При введении кристаллических полиолефинов в углеводородные смазки (или при смешении с твердыми углеводородами) повышается их температура каплепадения (рис. 41) и температура сползания [10]. Это позволяет повысить верхний темпе-ратурйый предел работоспособности смазок. Одновременно полимеры и их композиции улучшают низкотемпературные свойства смазок, нренятствуя образованию трещин в смазочном слое. В большинстве случаев полимерные добавки не влияют на структуру смазок. [c.169]