Осушка и очистка

Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Блок собственно риформинга представлен на рис. 68. Смесь бензина и водородсодержащего газа после тщательной осушки и очистки нагревается в теплообменнике Т-1 и первой секции печи П ), а затем последовательно проходит реактор Р-1, 218 [c.218]

Большое применение имеют цеолиты. Их используют в качестве селективных адсорбентов при глубокой осушке и очистке газов (в том числе природного газа) и различных органических жидкостей, для разделения газовых смесей (углеводороды и др.). Эффективность использования цеолитов обусловлена избирательностью их действия и легкостью регенерации (нагреванием). Цеолиты применяют и в качестве ионообменных веществ, в частности, в водоочистке. [c.378]

Реакции изомеризации обратимы, поэтому равновесное содержание изомеров в смеси зависит от температуры процесса. Начинается изомеризация при 100—150°С, но скорости реакций при этом слишком низки. Для их повышения используют высокоактивные катализаторы и повышенные температуры (300— 400 °С). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс осуществляют в присутствии водорода под общим давлением до 3—4 МПа. Применение высокоэффективных платиновых и палладиевых катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа. Диоксид углерода, влага и особенно сернистые соединения дезактивируют катализаторы. Поэтому требуется предварительная осушка и очистка водородсодержащего газа и сырья (рис. 69). [c.219]

Представляется целесообразным автоматизировать операции приема и разбавления четыреххлористого титана, приготовления комплексного катализатора, откачки конденсата из узлов осушки и очистки азота, переключения резервуаров в промежуточном парке при отклонениях параметров технологического режима от за.-данных значений, переключения и регенерации адсорберов, подпитки бензином и изопропиловым спиртом, а также другие вспомогательные операции. [c.117]

Промышленная установка гидрокрекинга (рис. У-З) включает нагревательно-реакционную секцию (печи, реакторы), системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа (газосепаратор высокого давления, колонны осушки и очистки, водородный компрессор) и блок газо- и погоноразделения (сепаратор низкого давления, колонны ректификации гидрогенизата). [c.49]

В нефте- и газоперерабатывающей промышленности процесс абсорбции применяют для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных газов извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород (хемосорбция ), разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и т. п. [c.295]

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕОЛИТОВ ДЛЯ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ГАЗОВ [c.214]

Опытно-промышленные исследования осушки и очистки сланцевого газа цеолитом [c.216]

АДСОРБЦИОННАЯ ОСУШКА И ОЧИСТКА ГАЗА ОТ МЕРКАПТАНОВ [c.61]

Опытно-промышленные исследования по осушке и очистке сланцевого газа выполнены на сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина на установке компримирования. В качестве адсорбентов применяли искусственные цеолиты типа NaA. [c.216]

Целесообразно внедрить цеолитовые блоки очистки и в эксплуатирующиеся воздухоразделительные установки. Однако заменить в установках существующие аппараты осушки и очистки воздуха цеолитовыми блоками значительно труднее, чем установить адсорбционные блоки осушки. [c.121]

Следует отметить, что полное и быстрое разложение катализатора имеет существенное значение для завершения полимеризации, так как при наличии остатков катализатора в полимере может происходить деполимеризация (даже при комнатной температуре). Разложение катализатора осуществляется смешиванием взвеси полимера с горячей водой, при этом отгоняется значительная часть хлористого метила и непрореагировавшего изобутилена, который после осушки и очистки возвращается в цикл. [c.256]

Для осушки и очистки газа от СО2 на установке применяются молекулярные сита. Поток газа, поступающий на установку, распределяется следующим образом. Сырой газ осушается и разделяется на два потока, один из которых поступает на сжижение, а другой на расширение в детандер. Газ, направляемый на сжижение, очищается от Og, конденсируется, проходя теплообменники 5—7, охлаждается до —142,8° С в газовом холодильнике 8 и поступает в хранилище 9, температура в котором поддер- живается равной —162,2° С. Объем хранилища равен 17 млн. м газа. Испаряющиеся из хранилища углеводороды с помощью компрессора 4 подаются в поток газа охлаждения и вместе с ним используются в качестве газа регенерации системы адсорбционной осушки и очистки газа. После регенерации этот газ (141 583 м /сут) под давлением 2,2 кгс/см2 с температурой 26,7 С подается потребителям. [c.201]

На ГПЗ попутные газы с нефтяных промыслов подвергаются переработке, включающей следующие стадии 1) осушка и очистка от сероводорода 2) извлечение лз газов так называемого нестабильного бензина — углеводородов и выше (отбензинивание газа) 3) сжатие отбензиненного газа до давления, необходимого для перекачки его потребителям. [c.49]

Потери из-за уноса больше, чем при применении ТЭГ. Применяется только для осушки и очистки кислых газов. Коррозионность при температурах регенерации. Малая депрессия точки росы газа [c.228]

Рис. 2.12. Схема установки с вихревым вертикальным кожухотрубным теплообменником для осушки и очистки газов

Для увеличения срока службы цеолитов газ перед подачей в абсорбер целесообразно подвергать предварительной осушке и очистке либо использовать в адсорбере защитный слой, состоящий из более дешевых адсорбентов - активной окиси алюминия, силикагеля или отработанного цеолита. [c.65]

На рис. 44 приведена поточная схема третьей очереди Оренбургского ГПЗ. Две другие очереди в основном аналогичны и отличаются, главным образом, тем, что там отсутствуют установки низкотемпературной масляной абсорбции, но на второй очереди присутствуют установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов на цеолитах, а на первой очереди - установка получения одоранта. [c.178]

Осушка и очистка сложных газовых смесей, в которых определяются один или несколько компонентов, требует избирательных сорбентов. Так, для очистки от сероводорода газовой смеси, содержащей даже небольшие примеси двуокиси углерода или других кислых газов, не могут быть применены щелочные сорбенты (аскарит, ХПИ, щелочи). Фосфорный ангидрид неприменим для осушки галогеноводородов, с которыми в присутствии влаги взаимодействует [c.590]

Осушка и очистка технических газов производятся, как правило, под давлением, но в тех случаях, когда это по каким-либо причинам невозможно, примеси удаляют при атмосферном давлении, пропуская газ через систему жидких или твердых поглотителен. [c.614]

Заключительные стадии очистки изопрена — азеотропная осушка и очистка от низкокипящих примесей (в основном, от 2-бути-на), а также от высококипящих сое/.инений — осуществляются ректификацией. [c.179]

В качестве жидкого поглотителя для осушки газа чаще всего применяют этиленгликоль. Эта жидкость хорошо поглощает воду, а также сероводород. Осушку газа и его очистку от сероводорода в ряде случаев совмещают, применяя поглотитель, представляющий собой смесь из диэтиленгликоля, моноэтаноламина и некоторого количества воды. Подобную осушку и очистку газа производят на установках, аналогичных описанной выше для удаления сероводорода. [c.290]

КОРРОЗИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ОСУШКЕ и ОЧИСТКЕ ГАЗА [c.171]

Опыт эксплуатации оборудования установок осушки и очистки газа [c.181]

Известно также применение молекулярных сит для осушки и очистки водорода. Чистота получаемого водорода достигает 99,99%. [c.315]

Абсорберы установок осушки и очистки газа представляют собой аппараты колонного типа диаметром 2—3 м, высотой 15—20 м, оборудованные насадкой или ректификационными тарелками. Их обычно изготавливают из углеродистой стали, и они не подвергаются заметному коррозионному разрушению. [c.181]

Молекулярные сита используются для осушки и очистки непредельных углеводородов — этилена и пропилена — от углекислого газа, сероводорода и некоторых других веществ. [c.313]

Добытый газ перед транспортировкой очищают от механических примесей и капель жидкости в сепараторах различного типа, после чего для предотвращения коррозии газопроводов подвергают осушке и очистке от сернистых соединений. [c.196]

Комбинированные растворы, например 10—30% МЭА (моно-этаноламина), 60—857о ДЭГ (диэтиленгликоля) и 5—10% воды, применяются для одновременной осушки и очистки газа от кислых компонентов (СО2 и H2S) при малых их содержаниях. [c.140]

В секции изомеризации принята двухреакторная схема со ступенчатым снижением температуры от первого реактора ко второму. Повышенная температура в первом по ходу сырья реакторе 2 обеспечивает более полное разложение чегы-реххлористого углерода и протекание изомеризации с образованием изопентана и монозамещенных гексанов, во втором реакторе 3 происходит изомеризация до вы-сокоразветвленных гексанов, обладающих высокими октановыми характеристиками. Принятый способ низкотемпературной изомеризации определяет включение в схему установки системы глубокой осушки и очистки от сероводорода водородсодержащего газа, поступающего в систему изомеризации, а также узлов хлорирования катализатора и улавливания продуктов хлорирования. [c.143]

На основе результатов полупромышленных испытаний разработан процесс подготовки природного газа морских месторождений, при этом вместо традиционной гликолевой осушки используют мембранную (нз ацетатцеллюлозы) установку (рнс. 8.17), гораздо меньших маосы и габаритов. Это позволяет сократить размеры морских газодобывающих платформ, уменьшить число их онор (например с 8 до 6), а значит и стоимость. Подсчитано, что экономия от снижения стоимости равна затратам на приобретение мембранной установки. Кроме того, можно проводить на одной я той же установке одновременно осушку и очистку природного газа непооредственно на месторождениях, удаленных от потребителей. А это, в свою очередь, позволит снизить расходы на транспортирование газа и на защиту трубопроводов от коррозии. [c.294]

Проблему использования попутного газа нефтедобычи в качестве энергоносителя, несмотря на ее актуальность с точки зрения не только эффективного освоения вторичных энергоресурсов, но и экологии, не всегда удается решить технологически просто и надежно, а значит, экономически выгодно. При этом основную негативную роль играют те причины, которые не позволяют без значительных капитальных и энергетических затрат качественно подготовить попутный газ к транспорту. Главный позитивный фактор, который может обеспечить дешевую осушку и очистку нефтяного газа, — это высокий уровень пластового давления. Однако, даже на тех месторождениях, где давление относительно велико, нецелесообразно проводить дегазификацию нефти при избыточном давлении более 5-6 МПа, так как при этом снижается дебит скважин, а также уменьшается количество попутного газа после первой ступени дегазации, что приводит к увеличению нагрузки по газу на вторую, недиабатную ступень технологии подготовки нефти (дегазация с применением подогрева), в результате чего повышаются затраты тепла и увеличивается себестоимость добываемой нефти. [c.331]

В качестве адсорбентов цеолиты применяют, например, для осушки и очистки газов, разделения смесей газообразных и жидких углеводородов и др. Группа цеолитов — адсорбентов общего назначения, характеризуется размерами входных отверстий внутренних полостей от 3 до 9А и мольным отношением 8102 АЬОз, достигающим 1,9—2,8. Условно такие цеолиты называются низкокремнеземистыми. К ним относятся цеолиты марок ЫаА, СаА, КА, АеА, КаХ, СаХ и др. [69]. [c.71]

Для инлгенерно-технических работников нефтяной и газовой промышленности, занимающихся вопросами защиты от коррозионного разрушения бурового оборудования, оборудования для осушки и очистки газа, а также насосно-компрессорных труб. Может быть полезна студентам нефтяных вузов и факультетов. [c.2]

Молекулярные сита в промышленном масштабе применяются для осушки природного углеводородного газа, для осушки и очистки этилена и других углеводородных и неуглеводородных компонентов. Технологические схемы с использованием молекулярных сит аналогичны схемам, в которых применяются другие твердые адсорбенты. Газ пропускается через адсорбер с молекулярными ситами и осушается, пока не будет достигнута допустимая степень насыщения молекулярных сит влагой. После этого осушаемый газ направляется в другой адсорбер, а в первом молекулярные сита подвергаются регенерации при пропускании воздуха и нагреве до 200—350° С. Применяется при этом и вакуумировапие для наилучшего обезвоживания молекулярных сит. К числу достоинств молекулярных сит относится возможность их применения одновременно как для осушки, так и для очистки газов. [c.314]

Установка для осушки и очистки этилена от СО а с помощью молекулярных сит состоит из двух попеременно действующих адсорберов с молекулярными ситами. В каждом из адсорберов находится по 6,8 т молекулярных сит СаА. Производительность установки 50 ООО м 1сутки этилена. Анализ показывает, что после пропускания этилена через установку остаточное содержание СОг в газе [c.314]