Установка 1,2,3 У-70 очистки и осушки газа

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

Магистральными газопроводами принято считать такие трубопроводы, по которым подается газ от мест его добычи или производства до газораспределительных станций (ГРС) городов, населенных пунктов илЯ отдельно стоящих предприятий. В состав магистрального газопровода входят собственно газопровод и его ответвления, головные сооружения (установки. очистки, осушки, регулирования давления и одоризации газа), КС, ГРС, линии связи, установки электрической защиты от коррозии, отключающие узлы, конденсатоотводчики и другие сооружения. [c.5]

Опытно-промышленные исследования по осушке и очистке сланцевого газа выполнены на сланцеперерабатывающем комбинате им. В. И. Ленина на установке компримирования. В качестве адсорбентов применяли искусственные цеолиты типа NaA. [c.216]

На рис. Х У1П-2 схематично изображен контактный аппарат е так называемым турбулентным слоем, являющимся разновидностью противоточного трехфазного нсевдоожижения и получившим промышленное применение. Псевдоожиженный восходящим потоком газа слой частиц низкой плотности (обычно, шары — полые из полиэтилена или сплошные из вспененного полистирола) орошается нисходящим потоком жидкости. Установки подобного типа используются в промышленности для жидкостной абсорбции из газовых смесей, мокрой очистки запыленных газов, а также их охлаждения и осушки. [c.658]

На установках короткоцикловой адсорбции (КЦА), где в качестве поглотителя применяется силикагель, время проскока пентана составляет 12—20 мин. Метан и этан проскакивают практически мгновенно. Если продолжительность цикла адсорбции превышает 30—40 мин, все углеводороды, кроме наиболее тяжелых, будут вытеснены из слоя. В этом случае происходит лишь осушка газа. Таким образом, показатели адсорбционного процесса определяются продолжительностью цикла адсорбции. Если цикл адсорбции очень короткий, то из газа извлекаются и влага, и углеводороды. Извлечение углеводородов из газа в процессе КЦА снижает затраты на осушку газа или позволяет полностью отказаться от установки осушки. Установки КЦА с большим экономическим эффектом могут быть использованы для очистки газа от углеводородов и воды. Перспективы их применения велики. [c.242]

Преимущества адсорбционной осушки низкая точка росы осушенного газа большая величина депрессии точки росы в широком диапазоне параметров осушаемого газа компактность (особенно небольших установок) сравнительно низкие капитальные затраты для установок небольшой производительности возможность увеличения производительности за счет пропускания части сырого газа мимо установки и последующего его смешения с осушенным газом, если глубина осушки газа намного ниже, чем установлено нормативами зксплуатации газопровода возможность извлечения из хаза вместе с влагой углеводородов (очистка газа от углеводородов). [c.256]

Газокомпрессорный цех Технологические установки категорий А, Б и Е (установки замера, очистки и осушки газа) Аппараты огневого нагрева продуктов и газа Отдельно стоящие производственные здания категории Д (операторная, помещения КИП, насосные станции водоснабжения и др.) [c.132]

Установка тонкой очистки и осушки газов и результаты ее исследования В нефтехимии для очистки отходящих газов от конденсирующихся углеводородов и для сепарации жидких аэрозолей используют различные типы вихревых кожухотрубных теплообменников. На основе опыта промышленной эксплуатации вихревых теплообменников [16] и результатов лабораторных исследований были разработаны конструкция аппарата и установка тонкой очистки газов от механических примесей, аэрозолей и влаги, конденсирующихся паров углеводородов [6, 17]. На однотрубной модели аппарата тонкой очистки воздуха была проведена серия экспериментов. [c.90]

Как уже отмечалось, предложенная нами схема установки глубокой очистки и осушки газов позволяет получать газы любого качества по чистоте, уровням давления и температуры в зависимости от исходных параметров газа и требуемой перекомпоновки установки. [c.98]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Адсорбционная осушка с использованием цеолитов может применяться как самостоятельный процесс либо выполнять одновременно две цели - осушку газа и очистку его от меркаптанов. Технологические схемы и в том, и в другом случае не отличаются различие будет только при выборе циклограммы процесса. Принципиальная технологическая схема установки осушки газа и очистки от меркаптанов приведена в гл. 2. [c.91]

На рис. 44 приведена поточная схема третьей очереди Оренбургского ГПЗ. Две другие очереди в основном аналогичны и отличаются, главным образом, тем, что там отсутствуют установки низкотемпературной масляной абсорбции, но на второй очереди присутствуют установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов на цеолитах, а на первой очереди - установка получения одоранта. [c.178]

В состав установки концентрирования входят блоки предварительного охлаждения, очистки от сероводорода, осушки газа на цеолитах, аммиачного охлаждения, низкотемпературного раз-деления. Как показали расчеты, применительно к установке мощностью 5 тыс. т/год себестоимость производства водорода низкотемпературным концентрированием в Ц8 раза.ниже, чем конверсией. [c.273]

В качестве жидкого поглотителя для осушки газа чаще всего применяют этиленгликоль. Эта жидкость хорошо поглощает воду, а также сероводород. Осушку газа и его очистку от сероводорода в ряде случаев совмещают, применяя поглотитель, представляющий собой смесь из диэтиленгликоля, моноэтаноламина и некоторого количества воды. Подобную осушку и очистку газа производят на установках, аналогичных описанной выше для удаления сероводорода. [c.290]

Молекулярные сита могут быть также использованы для очистки газов и жидкостей от сернистых соединений. При этой очистке одновременно происходит осушка газа, а также удаление СО2- По данным фирмы Линде, на одной установке с молекулярными ситами очищается в сутки 140 тыс. природного газа, в котором содержание сероводорода составляет 2,2 г/м . В газе, выходящем из установки, содержание сероводорода не превышает 2-10 г[м . [c.315]

В схеме установки гидроочистка исходного сырья не предусматривается. Для защиты катализатора от дезактивации сернистыми соединениями запроектирована система очистки циркулирующего-газа от сероводорода путем промывки моноэтаноламином и водой с последующей осушкой диэтиленгликолем. Поскольку такая схема не обеспечивала требуемой стабильности катализатора, установки 35-5 в последующие годы были дооборудованы блоками гидроочистки. В настоящее время эти установки уже не сооружают [3]. [c.87]

Природный газ подвергается сжижению на специальных установках путем его охлаждения до температуры —162 °С. В состав установок входят следующие блоки и узлы блок очистки газа от диоксида углерода, блок осушки газа, низкотемпературный блок сжижения с узлами компримирования хладагента и сырьевого газа, узел вывода широкой фракции углеводородов и узел получения компонентов хладагента. Расход энергии на таких установках зависит от выбранной технологической схемы [c.128]

Установки очистки, осушки и одоризации газа, эксплуатируют в соответствии с общими правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов и инструкциями по те. "н ке безопасности, относящимися к каждой установке. Все виды аппаратов, емкостей и установок, работающих под давлением свыше 0,07МПа, должны соответствовать требованиям Правил Госгортехнадзора СССР и Правилам безопасности при добыче и тра напорте газа. [c.123]

При добыче и переработке газа применяют трапы для разделения нефти и газа в системе сбора па промыслах сорбционные и выпарные аппараты в установках по осушке газа аппараты для сухо11 и мокрой очистки газа па компрессорных станциях аппараты для промысловой переработки газа газоконденсатных месторождений и аппараты газофракционируюпщх установок. Аппараты двух последних групп обычно используются на газобензиновых заводах [11]. [c.18]

Адсорбция широко применяется для очистки, осушки газов и разделения углеводородных газовых смесей, а также в процессах гетерогеняого катализа. В качеств е адсорбентов используют пористые вещества с развитой внутренней поверхностью активированный уголь, силикагель, активная окись алюминия, алюмосиликаты, цеолиты. В промышленности эксплуатируются установки пс адсорбционному выделению на активированном угле [c.8]

В связи с этим по заданию Госхимкомитета ряд организаций (ГИАП и другие институты Госхимкомитета, Гипрогаз-топпром и Гипрогаз) разрабатывали варианты установки очистки, осушки и стабилизации природного газа различными способами и произвели технико-экономические сравнения предложенных методов. [c.16]

Технологическая схема установки очистки, осушки природного газа и регенерации раствора этаноламинов У-02, 03 [c.79]

Следует отметить, что эффективная работа мембранных элементов и модулей (независимо от типа) невозможна без пред-варителвной обработки газовой смеси перед подачей ее непосредственно на мембранную установку очистки. При разработке проекта конкретной установки необходимо учитывать присутствие в исходной смеси газов твердых частиц (пыли, золы, смол), капель насыщенных паров воды и нефти, легкоконденсируемых углеводородов и т. д. Поэтому во всех промышленных системах обычно устанавливают аппараты для осушки газов (например, гликолями), высокоэффективный сепаратор, фильтр. В случае необходимости после фильтра может быть установлен аппарат для очистки газа от тяжелых углеводородов. Иногда для того, чтобы исключить осушку и при этом избежать конденсации паров воды и образования пленки жидкости на мембранах, температуру подаваемого на установку исходного газа поддерживают на 10—12° выше температуры точки росы при условиях работы мембраниого элемента, а корпуса модулей и. трубопроводную арматуру исходного газа теплоизолируют. [c.287]

Расчеты показали, что капитальные вложения в установку двухступенчатой мембранной очистки природного газа, содержащего 207о(об.) СОг, в два раза меньще, чем на абсорбционную с использованием хемосорбента. Более того, единственным видом эксплуатационных затрат в мембранном процессе являются расходы на энергию (топливо), используемую для регенерации гликоля (после осушки газа) и для работы компрессора [c.292]

Параметры работы другой полупромышленной установки Сепарекс , состоящей из 24 таких же модулей диаметром 0,051 м, по очистке природного газа высокого (5,5 МПа) давления представлены в табл. 8.9. Ис.ходный газ перед подачей на разделение подвергался осушке. [c.294]

На основе результатов полупромышленных испытаний разработан процесс подготовки природного газа морских месторождений, при этом вместо традиционной гликолевой осушки используют мембранную (нз ацетатцеллюлозы) установку (рнс. 8.17), гораздо меньших маосы и габаритов. Это позволяет сократить размеры морских газодобывающих платформ, уменьшить число их онор (например с 8 до 6), а значит и стоимость. Подсчитано, что экономия от снижения стоимости равна затратам на приобретение мембранной установки. Кроме того, можно проводить на одной я той же установке одновременно осушку и очистку природного газа непооредственно на месторождениях, удаленных от потребителей. А это, в свою очередь, позволит снизить расходы на транспортирование газа и на защиту трубопроводов от коррозии. [c.294]

Подход к расчету процессов очистки масляных фракций селективными растворителями осуш,ествлен с совершенно новых позиций, что позволило отказаться от традиционных графических методов расчета процессов экстракции с помош,ью треугольных диаграмм и применить математические модели многоступенчатой экстракции. На основании составленных программ были выполнены расчеты на ЭВМ, которые показали удовлетворительную сходимость с практическими данными на действующих установках. Приведены методики расчета абсорберов моноэтаноламиновой очистки газов, адсорберов для осушки газов, расчета элементов факельных установок, систем каталитического обезвреживания газовых выбросов, а также расчеты основных элементов сооружений по механической и биохимической очистке производственных сточных вод. [c.7]

На рис. 172 показана припципиальпая технологическая схема процесса абсорбционной очистки природпьтх газов от HoS и СО. с помощью аминов. В этом процессе HjS извлекается из газа за счет химической реакции, которая становится обратимой при нагревании, а Oj удаляется в основном за счет физической абсорбции раствором. Схема процесса подобна схеме гликолевой осушки газа, и даже многие проблемы, возникающие при сероочистке (папример, вспенивание, коррозия), аналогичны проблемам гликолевой осушки. Однако эксплуатировать установки сероочистки гораздо труднее, чем установки гликолевой осушки. [c.268]

Выбор производительности завода. В большинстве случаев производительность газоперерабатывающих предприятий изменяется во времени. Предусмотреть все будущие потоки практически невозможно. Из-за этого размеры предприятия также являются неопределенными. Если на завод поступают потоки из нескольких скважин, то размеры завода будут зависеть от общей производительности этих скважин или обязательств, связанных со сбытом продукции. При выборе производительности завода необходимо руководствоваться следующим правилом лучше иметь слишком маленький завод, чем очень большой. Если завод крупный, то нет пропорциональности между капитальными вложениями, доходами и сроками окупаемости. Кроме того, чрезмерно большой завод редко работает также эффективно, как завод меньших размеров с аналогичной схемой потоков. С точки зрения экономики выгоднее отводить часть потока мимо установки или перегружать ее по производительности во время сравнительно редких пиковых нагрузок, чем закладывать в проекте установки дополнительную мощность на эти перегрузки. Исключением из этого правила явля1отся установки очистки и осушки, где необходимо непрерывно очищать газ от примесей или же постоянно поддерживать определенную точку росы газа по воде. Из-за этого блоки подготовки газа газоперерабатывающих заводов имеют большую производительность, чем блоки извлечения углеводородов. Оптимальные экономические показатели достигаются при проектировании на период окупаемости капитальных затрат не свыше 6 лет. Затраты на модификацию или расширение можно значительно уменьшить за счет следующих мероприятий [c.289]

Магистральный газопровод включает в себя комплекс сооружений, обеопечивающих транспорт природного или нефтяного газа от газовых или нефтяных промыслов к потребителям газа. Состав сооружений зависит от назначения газопровода и включает следующие основные комплексы головные сооружения, состоящие из систем газосборных и подводящих газопроводов, компрессорного цеха и установок очистки и осушки газа линейные сооружения, состоящие из собственного магистрального газопровода с запорными устройствами, переходов через естественные и искусственные сооружения, станции катодной защиты, дренажных установок компрессорные станции с установками по очистке газа, контрольно-распределительным пунктом для редуцирования газа на собственные нужды станции, а также подсобно-вспомогательными сооружениями (включая склады горючего, смазочного материала, установки регенерации масла и ремонтно-эксплуатационные блоки) [c.125]

Мухутдинов Р. X., Артамонов Н. А., Нестеренко В. Б. Установка тонкой очистки и осушки газов и результаты ее исследования // Вихревой эффект и его применение в технике Сб.— Куйбышев КуАИ, 1984.— С. 127-133. [c.143]

В отличие от хемосорбциопных способов методом физической абсорбции можно наряду с сероводородом и диоксидом углерода извлекать серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны, а иногда и сочетать процесс очистки с осушкой газа. Поэтому в некоторых случаях (особенно при высоких парциальных давлениях кислых компонентов и когда не требуется тонкая очистка газа) экономичнее использовать физические абсорбенты, которые по сравнению с химическими отличаются существенно более низкими затратами на регенерацию. Ограниченное применение этих абсорбентов обусловлено повышенной растворимостью углеводородов в них, что снижает качество получаемого кислого газа, направляемого обычно на установки получения серы. [c.14]

Очистка ШФЛУ и сжиженных углеводородных газов предусмотрена в жидкой фазе на синтетических цеолитах ЫаХ в цилиндрических адсорберах вертикального типа. Схема очистки - четырех- или двухадсорберная. Регенерация цеолитов в адсорберах производится продувкой нагретым в печи до 320 °С очищенным природным газом. Технологические схемы установок адсорбционной очистки и осушки, действующих на ОГЗ, аналогичны рассмотренной выше установки ОГПЗ. Отличаются схемы только числом адсорберов и используемыми циклограммами. Адсорбционная очистка и осушка на У-26 ОГЗ проводятся как подготовительный этан к получению товарных продуктов - смеси пропан-бутана технического (СПБТ), пропана технического (ПТ) и бутана технического (БТ) - на установке ректификации сжиженных газов. [c.70]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

J — пункт приема газа 2 — установка очистки н замера количества газа 3, 4 — ком прессорные станции (первой и второП ступени) S — отбеизинивающие установки 5 — газофракционирующие установки 7 — установка осушки газа 8 = товарная база S — наливные железнодорожные эстакады [c.50]

Поскольку требования, которые предъявлялись в период проектирования этой установки к качеству газа, состояли в том, чтобы он был сухЕ и не содержал более 0,5% (об.) кислорода, в схеме установк оыла предусмотрена очистка от кислорода на платиновом катализаторе и осушка на бокситах. [c.259]

Технологическая схема установки инертного газа мощностью 1500 м /ч приведена на рис. IX. 3. Сырье через промежуточную емкость поступает в испаритель /, откуда пары углеводородов подаются в топку инертного газа 2, работающую под небольшим избыточным давлением (0,16МПа). Из топки2дымовой газ (после охлаждения в неиосредственно соединенном с топкой скруббере 3, орошаемой водой) направляется в адсорбер 4 на очистку от СО2 раствором моноэтаноламина. Очищенный от СО2 газ сжимается до 0,8 МПа компрессором 5, охлаждается и подвергается осушке в адсорберах 7, В качестве адсорбента используется синтетический цеолит NaA. Адсорберы работают ио сменно-циклическому графику с продолжительностью цикла, равной 24 ч. Цикл состоит из трех фаз — осушки газа, регенерации адсорбента и охлаждения адсорбера, каждая из которых продолжается 8 ч. [c.260]

Существуют проекты более крупных электролизных установок. Водородно-кислородная станция (типовой проект 405-4-41) имеет производительность 120—160 м /ч по водороду и 60—80 м /ч по кислороду. Для получения водорода применяется электролизер СЭУ-40 (в качестве электролита используется 30%-ный раствор КОН или 25%-ный раствор ЫаОН). Для подпитки системы применяется деионизированная вода. Для- деионизации обычную воду пропускают через электродистиллятор марки ЭД-90М и финишную ионообменную установку УФ-250. Станция выдает потребителям газы под давлением 0,3—1,0 МПа. Схемой станции предусмотрена очистка и осушка газа. Чистота водорода и кислорода— 99,9999%. Газы осушаются до точки росы минус 50°С. [c.272]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Они с успехом применяются при разделении различных газовых смесей /107< Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным раздмением воздуха /11,12/, при осушке газоа. Ожидается широкое применение способа в очистке природного газе /137 [c.173]

Установка для осушки и очистки этилена от СО а с помощью молекулярных сит состоит из двух попеременно действующих адсорберов с молекулярными ситами. В каждом из адсорберов находится по 6,8 т молекулярных сит СаА. Производительность установки 50 ООО м 1сутки этилена. Анализ показывает, что после пропускания этилена через установку остаточное содержание СОг в газе [c.314]

Поскольку на установке 35-11 риформингу подвергается гид-роочищенное сырье, в схеме блока риформинга отсутствует осушка и очистка циркулирующего газа. Риформинг осуществляется в трех последовательно включенных реакторах с межступенчатым подогревом реагирующей смеси в печи 3. Избыток водорода, образующийся в процессе, направляется в блок гидроочистки, а полученный катализат стабилизируется в колоннах 16 и 17. [c.89]

Установка типа 35-6. Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62—105°С или только бензола из фракции 62—85°С. Мощность установки 300 тыс. т/год. В схеме установки (рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на-I стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Схема блока гидроочистки такая же, как и на установке 35-11. Для обеспечения селективной и стабильной работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очистке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не более 0,0005 вес. % (5 ррт), в смеси с циркулирующим газом (влажность газа не более 30 мг1м ) подвергается риформингу в трех последовательно включенных реакторах. Нагрев исходной смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280—320 °С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [c.101]