Охлаждение, осушка и очистка газа

Хлор и водород, продуцируемые в электролизерах, загрязнены парами воды и содержат примеси. Водород, выходящий из разл,а-гателей электролизеров с ртутным катодом, загрязнен значительными количествами паров ртути. Первичная обработка хлора включает охлаждение, осушку, очистку газа от загрязняющих его примесей и компримирование для подачи хлора потребителям по трубопроводам. Для уменьшения разрушения аппаратуры, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов хлор должен быть тщательно высушен. До последнего времени считалось достаточным понижение влажности хлора до 0,04 вес. %, однако в настоящее время требования к осушке хлора возрастают, поэтому осушка хлора производится до остаточной влажности 100 и даже 40 мг/м , что соответствует содержанию влаги от 0,0031 до 0,0013 вес. %. [c.229]

Аппаратчик нейтрализации Аппаратчик нитрования Аппаратчик нитрозирования Аппаратчик обессоливания воды Аппаратчик обжига Аппаратчик окисления Аппаратчик омыления. Аппаратчик осаждения Аппаратчик осушки газа Аппаратчик отжима Аппаратчик отстаивания Аппаратчик охлаждения Аппаратчик очистки газа [c.360]

Условия нормального ведения процесса большинства потребителей хлора не допускают присутствия влаги в газе, поэтому на всех хлорных заводах влажный электролитический хлоргаз подвергают первичной обработке охлаждению, осушке, очистке от загрязняющих примесей и компримированию для подачи потребителям по трубопроводам. Для охлаждения хлора и конденсации основного количества паров воды применяют холодильники смешения или поверхностные холодильники. [c.56]

Для осушки и очистки газа от СО2 на установке применяются молекулярные сита. Поток газа, поступающий на установку, распределяется следующим образом. Сырой газ осушается и разделяется на два потока, один из которых поступает на сжижение, а другой на расширение в детандер. Газ, направляемый на сжижение, очищается от Og, конденсируется, проходя теплообменники 5—7, охлаждается до —142,8° С в газовом холодильнике 8 и поступает в хранилище 9, температура в котором поддер- живается равной —162,2° С. Объем хранилища равен 17 млн. м газа. Испаряющиеся из хранилища углеводороды с помощью компрессора 4 подаются в поток газа охлаждения и вместе с ним используются в качестве газа регенерации системы адсорбционной осушки и очистки газа. После регенерации этот газ (141 583 м /сут) под давлением 2,2 кгс/см2 с температурой 26,7 С подается потребителям. [c.201]

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

Определен ИВ конечных параметров охлаждаемого газа. При проектировании теплообменников смешения, предназначенных для охлаждения не насыщенных паром газов, в том числе пенных теплообменников, необходимо знать параметры выходящего из аппарата газа, определяющие теплосодержание конечного газа — его температуру г и влагосодержание (или относительную влажность ф ). При осуществлении таких технологических процессов, как регенерация, очистка газов кондиционированием, сжижение воздуха, требуется производить увлажнение или осушку газов, для чего также необходимо знать величину конечного влагосодержания газа. [c.106]

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

Природный газ подвергается сжижению на специальных установках путем его охлаждения до температуры —162 °С. В состав установок входят следующие блоки и узлы блок очистки газа от диоксида углерода, блок осушки газа, низкотемпературный блок сжижения с узлами компримирования хладагента и сырьевого газа, узел вывода широкой фракции углеводородов и узел получения компонентов хладагента. Расход энергии на таких установках зависит от выбранной технологической схемы [c.128]

Технологическая схема электрохимического производства водорода и кислорода включает системы охлаждения и циркуляции электролита, регулирования уровня электролита и сохранения равенства давлений газов в ячейках, а также системы осушки и очистки газов. Одна из схем действующей установки приведена на рис. 2.9. [c.135]

Извлечение малых количеств тяжелых углеводородов. Как было указано выше, процесс НТА обеспечивает тонкую очистку газа от какого-либо компонента. Такой эффект можно достичь также процессом абсорбции при обычных температурах. Необходимость извлечения из газа незначительных количеств углеводородов С5+ возникает в тех случаях, когда охлаждение газа до минусовых температур становится неэкономичным. В то же время подача таких газов в магистральные газопроводы после осушки на абсорбционных установках приводит к снижению эффективности работы газотранспортных систем [c.206]

Вьщелению химических веществ из коксового газа предшествуют операции охлаждения, осушки и очистки от вредных соединений. Для переработки газ должен быть охлажден до температуры 25—35°С и очищен от смолы и воды. Это объясняется следующими обстоятельствами. Низкая температура является оптимальной при улавливании из газа аммиака, бензольных углеводородов и сероводорода. Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. Присутствие в газе паров смолы и воды приводит к загрязнению аппаратуры и отложению конденсата в газопроводах. Пары смолы снижают поглотительную способность масла, используемого для абсорбции бензольных углеводородов из газа, и ухудшают качество получаемого сульфата аммония. Охлаждение газа резко снижает его объем и тем самым способствует уменьшению расхода энергии на перемещение газа. [c.164]

Адсорберы для очистки газа от сероводорода и осушки от влаги представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из высококачественных сталей, так как давление в этих аппаратах достигает 7,5 МПа, а температура -350°С. Внутренние устройства аппарата - верхняя и нижняя решетки. Нижняя решетка покрыта сеткой, препятствующей уносу адсорбента. Газ входит в аппарат через верхний штуцер и выходит через нижний. Адсорбер работает по циклическому графику адсорбция, разогрев до 350°С, регенерация, охлаждение до 45°С и повторение цикла через 6...8 ч. [c.92]

Неочищенный газ подается в сепаратор 5, где отделяются вода и конденсат, затем газ направляется в два адсорбера - А-1 и А-3 (рис. У-7, а), в которых проходит адсорбция влаги сероводорода и тяжелых углеводородов. Очищенный газ через фильтр 72 уходит в газопровод. Часть очищенного газа (5... 15%) направляется в адсорбер А-2 для охлаждения регенерированного цеолита, затем поступает через фильтр б и теплообменник 9 в печь 8. Горячий газ направляется в адсорбер А-4 для регенерации адсорбента. При регенерации из цеолита извлекаются пары воды, сероводород и другие газы. Из адсорбера газ поступает через фильтр 7, теплообменник 9 и холодильник 10 в сепаратор в котором из газа отделяются вода и тяжелые углеводороды. Из сепаратора газ направляется на аминовую очистку от сероводорода. После насыщения цеолита в адсорбере 3 поток неочищенного газа переводится в аппарат 2 и работа установки продолжается согласно циклограмме. Преимущество цеолитовой очистки - одновременно очистка и глубокая осушка газа, процесс исключает возможность попадания каких-либо реагентов в газопровод. Как недостаток следует отметить необходимость установки аминовой очистки газа регенерации от сероводорода. [c.197]

В вихревой трубе возможно одновременное осуществление нескольких процессов, например охлаждение и нагревание газа, охлаждение и осушка или очистка холодного газа и т. п. Реализация этих процессов в одном аппарате позволяет упростить установку, а в некоторых случаях снизить дополнительные затраты энергии, например электрической, на нагрев газа. [c.172]

МПа). Этот перепад давлений можно утилизировать в вихревых аппаратах для осушки, очистки и предварительного разделения перерабатываемого газа. Группа сотрудников ГИАП под руководством И. Л. Лейтеса разработала и внедрила установки с вихревым холодильным аппаратом, используемые в различных химических процессах. В этих установках вихревую трубу применяют преимущественно для получения охлажденного газа, который используют для охлаждения исходной смеси. Выделяющийся при этом конденсат отделяется, как правило, в сепараторе, установленном перед вихревой трубой. [c.199]

Газы нефтехимических процессов требуют той же очистки перед алкилированием, что и топочные газы (главным образом удаление оксида углерода). Основными разбавителями этилена являются этан, метан, водород, азот и оксид углерода, которые могут использоваться в качестве топлива после отделения алкилата. Процесс алкилирования можно проводить и без предварительной очистки газов от СО,, воды и (их отделение проводят с помощью стандартных операций), но тогда будет наблюдаться повыщенное старение катализатора. Если провести отмывку щелочью и СО, и осушку охлаждением, то полученный газ будет иметь следующий состав (% об.) метан - 37 этан - 19 этилен - 19 Н, - 9 Ы,— 13 СО — 3. Однако в результате очистки образуется большое количество сточных вод, загрязненных щелочью, и потребуется затратить значительное количество энергии на осушку газа. [c.293]

Для охлаждения и осушки хлора, охлаждения и очистки водорода, очистки отходящих газов от хлора, поглощения его щелочью или известковым -молоком применяют насадочные колонны, называемые также скрубберами, или оросительными башнями. [c.234]

Главным достоинством механической вентиляции является возможность обработки как удаляемого, так и вводимого воздуха подогрев, охлаждение, увлажнение, осушка, очистка от пыли и газа. Если очистка удаляемого загрязненного воздуха невозможна или экономически нецелесообразна, то при наличии механической вентиляции воздух можно выбрасывать в атмосферу на высоту, обеспечивающую его рассеивание до предельно допустимых концентраций. Обмен воздуха постоянен в любое время года и не зависит от наружных условий, в то же время, в случае производственной необходимости, объем подаваемого или [c.82]

В промышленной практике систем разделения пирогаза применяют два метода выделения тяжелых углеводородов абсорбционный — маслом в системе очистки газа (или перед ней) и ректификационный—на выходе из системы очистки (перед осушкой). В последнем случае очистка от тяжелых углеводородов совмещается с предварительным охлаждением газа. В некоторых схемах используется адсорбция как метод глубокой доочистки от тяжелых углеводородов. [c.137]

При осушке газа жидкими сорбентами при положительных температурах контакта достигается точка росы газа только до — 15° С. Этот вид осушки отличается следуюш ими преимуществами по сравнению с осушкой твердыми сорбентами а) стоимость оборудования и эксплуатационные расходы на единицу перерабатываемого газа ниже б) жидкими сорбентами можно осушать газ, содержащий вредные примеси, отравляющие алюмогель или другой адсорбент, и совместить в одном аппарате осушку и очистку газа от вредных примесей в) непрерывность процесса позволяет исключить потери холода в результате периодического разогрева и охлаждения оборудования и дает возможность легко и полностью автоматизировать весь процесс г) все оборудование установки, за исключением поглотительной колонны, может работать при низком давлении. [c.152]

Применение смесей моноэтаноламина и диэтиленгликоля, по-видимому, весьма перспективно, так как при этом можно объединить блок осушки и предварительного охлаждения с блоком очистки газа от СОг и H2S в одном контактном теплообменнике-абсорбере. [c.152]

Кроме того, холод можно использовать для многоступенчатого охлаждения газа (от 25—35 до 12—15° С) в процессе его компримирования, при осушке и очистке газа, при кондиционировании холодильных агентов для внешних низкотемпературных циклов и т. д. [c.214]

Для некоторых потребителей хлора необходима также очистка газа от газообразных хлорорганических примесей и от брома. Известны многочисленные предложения по методам очистки хлора от органических примесей путем обработки газа жидким хлором. Так, предложено совмещать процессы осушки и очистки хлоргаза при обработке влажного хлора жидким I2. При этом в процессе охлаждения хлор образует с водой твердые гидраты, а хлорорганические примеси частично конденсируются и частично сорбируются на поверхности кристаллогидратов хлора. В нижней части колонны гидраты разлагаются, вода и органические примеси удаляются из колонны. [c.259]

Охлаждение, осушка и очистка газа. ..... [c.483]

НИ кислоту после охлаждения в оросительном холодильнике 16 вновь насосом 14 подают на орошение в башни. В промывных башнях газ освобождается от остатков пыли. В этих же башнях из серного ангидрида 50з, постоянно присутствующего в обжиговом газе, образуются также пары серной кислоты, которые при конденсации переходят в туманообразное состояние. Присутствующие в газе соединения мышьяка при его охлаждении переходят в твердое состояние. Туманообразная серная кислота и соединения мышьяка только частично улавливаются в промывных башнях. Для окончательной очистки газа от туманообразной серной кислоты, соединений мышьяка и селена газ поступает в мокрый электрофильтр 18 I ступени. Мелкие частицы тумана и примесей, не уловленные в мокром электрофильтре I ступени, окончательно удаляются из газа в мокрых электрофильтрах 20 П ступени. Для лучшей очистки газ перед электрофильтром И ступени увлажняют в башне 19, которая орошается 5%-ным раствором серной кислоты. Кислота, вытекающая из увлажнительной башни, охлаждается в холодильнике 13 и снова подается иа орошение в башни. Благодаря увлажнению мелкие частицы тумана укрупняются и полностью оседают в электрофильтре II ступени, откуда газ направляется на осушку в первую 21, вторую 22 сушильные башни и брызгоуловитель 23. Сушильные башни орошаются концентрированной серной кислотой. Кислоту, выходящую из башен, охлаждают в холодильниках и снова направляют на орошение башен. [c.11]

Охлаждение, осушка и первоначальная очистка газа от пыли и смолы производятся на газогенераторных станциях в скрубберах, орошаемых водой, т, е. в холодильниках непосредственного действия (с хордовой насадкой, насадкой из колец или из крупных кусков кокса). Эти аппараты не отличаются от ранее рассмотренных в главах V и VI. [c.210]

Основным типом адсорбционных установок в промышленности являются установки периодического действия, в которых адсорбер со стационарным слоем адсорбента после окончания стадии адсорбции переключается на десорбцию. Например, в получивших за последнее время широкое распространение короткоцикловых безнагревных установках (КВУ) [3] процесс осушки, очистки или разделения газов происходит в быстро переключающихся со стадии адсорбции на стадию десорбции адсорберах, причем температуры на стадиях адсорбции и десорбции одинаковы. Исключение промежуточных стадий нагрева и охлаждения адсорбента обеспечивает высокую экономическую эффективность данных установок. [c.236]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

Очистка природного газа. Процесс адсорбции на молекулярных ситах можно использовать и для очистки природного газа, содержащего сероводород и другие сернистые соединения. Особенно благоприятной оказывается экономика такого процесса в тех случаях, когда одновременно требуется и осушка природного газа. На описанной в литературе [17] опытной установке имелись два адсорбера, вмещающие по 450 кг молекулярных сит продолжительность периода адсорбции составляла 2,5 ч. Эта установка была запроектирована для осушки и очистки 140 тыс. в сутки природного газа под давлением 31,5 ат. Исходный газ содержал 960 мг м сернистых соединений (в пересчете на сероводород). Продолжительность регенерации составляла около 1,5 ч. Ее проводили, применяя циркуляцию горячего масла по змеевикам, находящимся в слое адсорбента, в сочетании с продувкой через слой природного газа в количестве 28—170 м 1ч. Продувочный газ, который содержал весь адсорбированный сероводород, сжигали на факеле. Охлаждение достигалось путем 1щркуляции газа через слой адсорбента и выносной холодильник в течение около 1 ч. [c.312]

Второй случай — это очистка газа для синтеза аммиака. Даже небольшое количество водяных паров, которое вводится в колонну с газом под большим давлением, является для катализатора ядом. Синтез-газ, полученный низкотемпературным разделением газа, практически не содержит водяных паров, и, следовательно, осушка газа не требуется. Из газов, получаемы другими способами, влага удаляется введением в цикл синтеза свежей азотоводородной смеси до того, как происходит полное сжнжсние ам<миака. При этом после охлаждения газа в сепараторах отделяется очень концентрированная аммиачная вода ( —99,92% аммиака), давление водяного пара лад которой очень незначительно. [c.353]

В лаборатории сжижения и разделения газов ИГ АН УССР разработана и исследована схема осушки газа предварительно охлажденными жидкими сорбентами (этиленгликолем, хлористым кальцием и др.), но которой осуществляется достаточно глубокая осушка газа (рис. 83). По этой схеме одновременно с осушкой можно проводить очистку газа от вредных примесей и охлаждение в контактном аппарате предварительно охлажденным сорбентом, например моноэтаноламином, являющимся поглотителем HaS и СОг. [c.152]

Промывкой газа в скрубберах водой с целью охлаждения достигается не только осушка его, но и очистка от пыли, частично от смолы и других погонов. При газификации бессмоль-ных видов топлива генераторный газ содержит главным образом пыль, от которой его нужно освободить одновременно с охлаждением газа. В этом случае очистку газа от пыли целесообразно проводить не при помощи сухих очистителей, а промывкой водой в скрубберах. Мокрая очистка газа от пыли при наличии большой запыленности газа может комбинироваться с сухой грубой очисткой, которая в этом случае должна предшествовать очистке в скрубберах. В последних вода обволакивает частицы пыли водяной оболочкой, укрупняет и утяжеляет их и способствует их осаждению под действием силы тяжести. Кроме того, вода механически увлекает пыль из газа. [c.274]