Утилизация фильтров

Фильтры, пораженные влажностью, как и в целом засоренные и полностью выработавшие свой рабочий ресурс, должны утилизироваться в соответствии с одним из методов, предписываемых местными нормами гигиены на свалку, путем сожжения, в переработку. Возможна комбинация из этих трех способов, в зависимости от материалов конструкции фильтра. За проведение утилизации фильтров отвечает начальник службы технического обслуживания или начальник производства. В особых случаях фильтры должны быть утилизированы как опасные отходы это касается фильтров, используемых в больницах, медико-биологических лабораториях, промышленных предприятиях, перерабатывающих вредные вещества, всех тех случаев, когда фильтры неизбежно могут быть подвержены заражению. Фильтры, снимаемые с таких производств, почти всегда должны утилизироваться с соблюдением особых мер предосторожности в отношении зашиты здоровья персонала службы утилизации, а также людей и окружающей среды. [c.261]

За исключением особых случаев, демонтаж и утилизация фильтров для специалиста по техническому обслуживанию является рутинной процедурой. В сезон функционирования оборудования может понадобиться неоднократная проверка и даже замена фильтров, если возникают условия создания повышенной влажности обрабатываемого воздуха. Необходимо сделать шаг вперед относительно старых методов произведения проверки фильтров только один раз, в начале сезона. [c.261]

Образующаяся элементная сера оседает на дно колонны, откуда периодически выводится на фильтр. Осветленный абсорбент возвращается в колонну, сера направляется на утилизацию. [c.142]

Применение пористых фторопластов для очистки нефтяных масел сдерживается относительной дороговизной материалов и тем, что при утилизации отработанных фильтрующих элементов образуются токсичные вещества. [c.233]

В процессе работы фильтры загрязняются — они забиваются механическими примесями, смолистыми веществами и др., и эффективность их работы снижается. Поэтому при выборе фильтра нужно учитывать его стоимость, простоту регенерации (или замены) возможность утилизации отработанных элементов. [c.27]

Отделяемый в осветлителе 10 шлам выводят в сборник 19, откуда подают на фильтрацию на фильтр-прессы типа ФПАКМ-20. Осадок с фильтров отправляют иа захоронение или утилизацию, а отфильтрованный рассол возвращают в производство. [c.65]

Пульт управления предназначен для подключения требуемого фильтра к системе управления вывода вызванного фильтра в нужный режим — работа , резерв, регенерация , утилизация . Пульт также позволяет выполнять все остальные функции ЦБУ. [c.296]

Очистка сточных вод включает ряд последовательных операций. Сначала из воды выводят органические примеси, затем добавляют известковое молоко и полиакриламид. Скоагулировавший осадок обезвоживают на фильтр-прессах и отправляют на утилизацию. Осветленную воду выводят на установку биохимической очистки или передают на восполнение потерь воды в другие производства (производство стирола). [c.361]

РЕГЕНЕРАЦИЯ ИОНООБМЕННЫХ ФИЛЬТРОВ И УТИЛИЗАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ РЕГЕНЕРАЦИОННЫХ РАСТВОРОВ [c.224]

Применение разбавленных растворов серной кислоты для> регенерации Н+-катионитового фильтра практически делает невозможной утилизацию отработанных растворов, представляющих собой смесь насыщенного раствора сульфата кальция и серной кислоты с общей концентрацией 5—10 г/л. Поэтому для регенерации Н+-катионитовых фильтров в установках для получения технической воды из сточных вод, которые предназначены в основном для эксплуатации в замкнутых системах водоснабжения, не имеющих сбросов в водоемы, использование разбавленных растворов серной кислоты непригодно. Регенерация Н+-катионитового (как и Ыа+-катионитового) фильтра должна сопровождаться получением технически ценных солей в виде достаточно.концентрированных растворов для того, чтобы выделение из них твердых продуктов было экономически оправданно. Это же условие, разумеется, относится и к регенерации ОН -анионитовых фильтров. [c.226]

При решении вопроса о целесообразности применения коагулянтов для доочистки сточных вод с целью их повторного использования в системах промышленного водоснабжения необходимо также иметь в виду, что введение стадии обработки воды коагулянтами позволяет повысить минерализацию очищенной воды отходами являются шламы, образованные осевшими хлопьями сильно загрязненных гидроксидов алюминия или железа. Влажность этих шламов часто превышает 98%. Фильтруются такие шламы очень плохо. Поэтому в бессточных и безотходных системах водоснабжения предприятий рациональность применения коагулянтов в каждом конкретном случае связано с существованием реальной возможности утилизации шламов, их ликвидации, либо регенерации из них коагулянтов. [c.242]

Сточные воды направляются в отстойник 1 для отделения от эмульгированного хлорбензола и частичного выпадения крупной взвеси ДДТ. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 2 для освобождения от взвешенных и диспергированных частиц ДДТ. Фильтроцикл заканчивается при проскоке ДДТ в фильтрат 1 г/м . Регенерация песчаных фильтров производится обратным током воды, прошедшей очистку от хлорбензола. Промывные воды направляются в отстойник 1. Для удаления хлорбензола освобожденная от взвеси ДДТ сточная вода поступает в адсорбционные колонны 3, загруженные углем КАД-иодный. После проскока хлорбензола ( 2 мг/л) активный уголь регенерируют водяным паром при 105 С. Пар, выходящий из адсорбционной колонны 3, поступает в теплообменник 4 и конденсируется. Конденсат из теплообменника 4 направляется в отстойник 5 для разделения хлорбензольной и водной фаз. Нижний хлорбензольный слой отводится на утилизацию, а водный слой присоединяется к сточным водам, поступающим в адсорбционные колонны 3 для очистки от хлорбензола. Очищенная от хлорбензола сточная вода поступает в реактор 6, куда из напорного бака 7 подают 40%-ный раствор гидроксида натрия, доводя значение pH стока до 11,5—12. Затем воду насосом перекачивают в отстойник 8 для отделения выпавших хлопьев гидроксида железа. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 9 со скоростью 1,3 м/ч, после чего направляется в адсорбционные колонны 10 для очистки от растворенного хлороформа. После проскока хлороформа г/м ) колонна отключается на регенерацию. Очищенная вода содержит продукт омыления хлораля — формиат натрия, но полностью освобождена от хлорорганических загрязнений. Вода после адсорбционной очистки направляется на общезаводские очистные сооружения. [c.273]

Фильтры с неподвижным слоем сорбента применяют при регенеративной очистке цеховых сточных вод с целью утилизации выделенных относительно чистых продуктов. Процесс десорбции осуществляется с помощью химических растворителей или пара. [c.136]

После механического обезвоживания осадков улучшаются условия их транспортирования или утилизации. Этот метод может служить также этапом подготовки осадков к последующей сушке или сжиганию. При механическом обезвоживании применяются фильтры различных конструкций или центрифуги. [c.268]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Эта работа требует остановки компрессоров, разборки фильтров, промывки их в керосине от загрязненного висцинового масла, сушки, смачивания висциновым маслом, сборки и монтажа. Продолжительность технологического процесса 1—2 дня. Фильтр чистят обмчно в машинных залах, что связано с повышенной пожароопасностью, некоторой загазованностью помещения парами керосина и масел, необходимостью уничтожения или утилизации отработанных нефтепродуктов. Все эти недостатки устраняются при замене висциновых фильтров на фильтры с тканью Петрянова (ФПП). Такие фильтры выпускаются нашей промышленностью. Фильтры с тканью ФПП работают без замены 1,5—2 года, при этом требуется лишь периодический осмотр для контроля степени загрязненности. Замена фильтрующего материала — ткани ФПП — при наличии запасного каркаса, на который натягивается ткань, занимает несколько минут. [c.339]

При механической очистке производственных сточных вод образуются шламы или илообразные осадки, которые необходимо обрабатывать с целью утилизации или ликвидации. Осадки обычно накапливают в так называемых шламо-накопителях, организуемых специально. В последние годы получили распространение такие методы обработки осадков, как механическое обезвоживание на вакуум-фильтрах, фильтрпрессах и на центрифугальных сепараторах. Обезвоженные шламы и осадки в зависимости от их состава используются в промышленности, вывозятся в отвал или в случае содержания в осадках токсичных веществ их подвергают термическому обезвреживанию или захоронению. [c.355]

Для очистки сточных вод сначала проводят отпарку органических примесей. После этого к воде добавляют известковое молоко и полиакриламид. Скоагулиро-ванный осадок обезвоживают на фильтр-прессах и передают на утилизацию. Осветленную воду выводят на установки биохимической очистки. [c.102]

Под термином очистка (зарубежные эквиваленты re laiming, re lamation) будем иметь в виду непрерывную или периодическую очистку работающего смазочного материала в действующем оборудовании, осуществляемую с помощью отстойников, фильтров, центрифуг и адсорберов. Такая очистка далеко не всегда приводит к получению продукта, соответствующего по качеству уровню свежего смазочного материала. Часто это и не требуется по условиям эксплуатации. Подобные меры способствуют не только рациональной утилизации ОСМ, но и продлению срока службы смазочных материалов. Очистка работающих масел без слива из оборудования возможна лишь при наличии циркуляционных систем смазки для ряда моторных, индустриальных и турбинных масел и практически для всех трансформаторных масел. [c.285]

Использование нефти в качестве сырья для производства не только топлив, но и других химических продуктов приобретает все большее значение, во-первых, вследствие сокращения сырьевых ресурсов и, во-вторых, в результате роста значения природного газа. Эта ситуация повышает интерес к утилизации отработанных нефтяных масел в качестве низкокачественного котельнопечного топлива. При сжигании отработанных масел или их смесей со свежими возникают, однако, проблемы охраны окружающей среды. Эти проблемы преодолимы, но стоимость их решения снижает значимость топлив из отработанных масел в сравнении со свежими продуктами. Сюда относятся специальные сооружения для хранения и смешения, топливные фильтры и модификация печей, отложения в топливной аппаратуре, снижаюшие эффективность сгорания и вызывающие необходимость частой очистки, рост выброса загрязнений в атмосферу, что может требовать специального контроля. [c.311]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Установка утилизации электролитов включает узел подготовки и усреднения электролитов, блок электролизеров для электролитического восстановления металлов и окисления цианистых электролитов, а также локальные очистные сооружения, предназначенные для удаления ионов тяжелых металлов из растворов после ванн электролизеров. Растворы обрабатываются в гальванокоагуляторе, отстаиваются, фильтруются сквозь песчаный фильтр и [c.250]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

По способу Британской Цланидной Компании, являющемуся представителем второй группы, неочищенный га проходит через слой отработавшей окиси, которую поддерживают4 влажной при помощи пульверизирования водой. Цшн превращается в роданид и извлекается из скруббера в виде раствора роданистого аммония.-Этот процесс проще, чем ферроцианидный, но при нем циан получается в виде менее желательного соединения. Для утилизации этого роданистого раствора его прежде всего обрабатывают углекислым натрием и освобождающийся аммиак улавливают. Получающийся раствор роданистого натрия концентрируют, смешивают с тонко размельченным железом, выпаривают до полной сухости и сплавляют. Конечной реакцией является образование цианистого аатрия и сернистого железа. Прокипятив полученную смесь с водой, фильтруют и получают раствор железистосинеродистого натрия. [c.61]

В случае построения схем обессоливания по блочному способу (цепями обессоливания), при котором обеспечивается утилизация 85% едкого натра, содержащегося в регенерационных йодах анионитных фильтров второй ступени, Уобщ находят по рис. 2-28,а. При наличии в схемах обессоливания ФСД к расходу щелочи, определенному по (2-43), f2-44) или (2-45), добавляется по 5 г/л воды. [c.77]

Сжигание серы. Сера - легкоплавкое вешество с температурой плавления 386 К. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеюшихся в природном сырье примесей, затем насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии и для того, чтобы обеспечить быстрое испарение, ее необходимо диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются тангенциально, и за счет вихревого движения достигается диспергирование жидкости и перемешивание двух потоков. Мелкие капли быстро испаряются, и сера сгорает. Горение протекает адиабатически, температура зависит от концентрации образующегося SOj (рис. 6.25). Теплота сгорания серы составляет 11325 кДж/кг и температура в печи достигает 1300 К, что достаточно для испарения жидкой серы (теплота испарения серы и температура кипения равны 288 кДж/кг и 718 К соответственно). Печь сжигания работает в комплексе с вспомогательным оборудованием для плавления и фильтрования серы и котлом-утилизатором для использования теплоты реакции (рис. 6.26). [c.386]

Набухание ионообменных смол в воде и сжатие набухших зерен ионитов, помещенных в концентрированный раствор электролита, существенно влияет иа прочность ионитов в ряде последовательных циклов обессоливания воды и регенерации ионообменных фильтров. Влияние набухания и сжатия ионообменных смол на прочность зерен особенно силыю проявляется в тех случаях, когда для регенерации ионообменных материалов применяют растворы кислот и щелочей более высокой крн-центрации, чем обычно, с целью повышения экономичности утилизации отработанных реагентов. Поэтому на взаимосвязи набухания и сжатия ионитов и их прочности следует остановиться более подробно. [c.210]

S04 , а фильтр II ступени — до проскока С1 -ионов, т. е. до тех пор, пока фильтрат остается нейтральным. Такое разделение смеси анионов 504 " и С1 целесообразно, так как позволяет использовать более высокую обменную емкость анионообменных смол при поглощении сульфатов и при регенерации анионитовых фильтров создает возможность утилизации отрабо-та1шых растворов, содержащих практически индивидуальные соли —сульфат аммония (или натрия) и хлорид, которые более выгодны для утилизации. [c.224]

Поскольку необходимая полнота регенерации ионообменных смол требует значительного избытка реагента сверх стехиометрически необходимого количества, в отработанных растворах содержатся большие количества неиспользованных кислоты и аммиака (или щелочи). Необходимость нейтрализации этого избытка реагентов приводит к повышению стоимости утилизируемых продуктов и во многих случаях делает утилизацию отработанных регенерационных растворов вообще экономически нецелесообразной. Выход из этого затруднения заключается в противоточном или миогопорционном режиме регенерации. При этом весь необходимый объем возможно более концентрированного регенерационного раствора делится на несколько порций (обычно три или четыре), которые фильтруют через ионообменный фильтр последовательно и принимают в раздельные сборники. На утилизацию отводят лишь ту порцию раствора, в которой соотношение концентрации вытесненного из смолы и регенерирующего иопов максимально, а, следовательно, минимальны затраты на нейтрализацию избыточного реагента. Все же остальные порции регенерационного раствора используются в новом цикле для регенерации ионита в порядке, соответствующем нарастанию в растворе избытка неиспользованного реагента. Поэтому свежий реагент расходуется только на приготовление одной порции раствора, которую используют для завершения регенерации фильтра. [c.229]

В табл. VIII-9 показано, как распределяются катионы кальция между порциями регенерационного раствора азотной кислоты ( hnoj=4 кг-экв/м ) после регенерации Н+-фильтра I ступени, работавшего до проскока катионов Са + в фильтрат [18]. Из таблицы видно, что в порции раствора № 2 достигается наиболее высокая концентрация вытесненных из смолы КУ-2 ионов при почти равных количествах кислоты и нитрата кальция (1,76 и 1,95 кг-экв/м соответственно). В порции Л" 1 избыток кислоты очень мал, но и концентрация нитрата кальция в 1,5 раза ниже, чем в порции № 2, которую и следует выводить из цикла для утилизации. В первой использованной порции промывной воды содержание кислоты достигает 2,5 кг-экв/м , а содержание ионов Са + составляет всего 0,4 кг-экв/м . Следовательно, применение этой порции промывной воды для приготовления регенерационного раствора позволит сократить расход свежего реагента на 2,5 кг-экв/м ( на 150—155 кг HNOs/m ) за счет устранения непроизводительных потерь кислоты. [c.230]

Для получения обессоленной воды содержание ионов Na- в воде, поступающей на ОН -фильтр, загруженный слабоосновной смолой, должно быть менее 0,2 г-экв/м . Слабоосновные смолы поглощают двухзарядные ионы S04 значительно сильнее, чем однозарядные анионы хлора. Поэтому при работе анио-ннтового фильтра до проскока анионов SO4 в слое анионита последовательно протекают два процесса. На первой стадии, за-поршающейся проскоком анионов хлора в фильтрат, в смоле осуществляется обмен ОН -ионов на анионы S04 " и С1 . На второй стадии, начинающейся после проскока анионов С1 , фронт сорбции иопов S04 перемещается по слою ионита в результате вытеснения ранее сорбированных ионов хлора, т. е. >па этой стадии протекает обмен между ионами S04 и С1 . В результате ионы Н+, находящиеся в Н+-катионированной воде, не нейтрализуются и фильтрат содержит свободную соляную кислоту. Таким образом, Н+-катионированную воду можно фильтровать через анионит только до завершения стадии ОН -обмена, т. е. до тех пор, пока pH фильтрата не начнет падать. При работе двух последовательно включенных ОН -филь-тров, фильтр I ступени может работать до проскока ионов S04 , а фильтр II ступени — до проскока С1 -ионов, т. е. до тех пор, пока фильтрат остается нейтральным. Такое разделение смеси анионов 504 " и С1 целесообразно, так как позволяет использовать более высокую обменную емкость анионообменных смол при поглощении сульфатов и при регенерации анионитовых фильтров создает возможность утилизации отрабо-та1шых растворов, содержащих практически индивидуальные соли —сульфат аммония (или натрия) и хлорид, которые более выгодны для утилизации. [c.224]

ЗАО Севзапналадка Росводоканал при разработке систем очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ применяет самотечную схему. За период 1999-2000гг. в С.Петербурге было смонтировано более 10 очистных сооружений дождевых сточных вод в трех металлических колодцах производительностью до 5 л/с. Очистные сооружения хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации. Единственный их недостаток заключается в относительно больших объемах фильтрующего материала, подлежащего либо регенерации, либо утилизации, в зависимости от используемой загрузки фильтров. [c.152]

На старых установках исиользуется содовый раствор с добавками соединений мышьяка, в качестве катализатора окисления иоглощеппого сероводорода. Сера выделяется из раствора на стадии регенерации поглотителя кислородом воздуха, затем отделяется на центрифуге или на фильтре. На новых установках мышьяк заменяется на глицин, в этом случае абсорбент становится активированным поташом и регенерация раствора осуществляется ири помощи теила, с иолучепием кислого газа, который требует дальнейшей утилизации. Химические реакции, происходящие ири очистке газа, следующие [c.439]

Фильтр-прессы находят довольно широкое распространение для обезвоживания осадков производственных сточных вод. Их применяют для обработки сжимаемых аморфных осадков. По сравнению с вакуум-фильтрами при прочих равных условиях после обработки на фильтр-прессах получаются осадки с меньшей влажностью. Фильтр-прессы применяют в тех случаях, когда осадок направляют на сушку или сжигание или когда для дальнейшей утилизаций необходимо получить осадки с иинимальной влажностью. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология