Отделение и очистка растворов

Цех регенерации роданистого натрия, только отделение очистки растворов от органических примесей при использовании для экстракции изопропилового эфира Упаковочный цех, склад готового волокна [c.237]

Отделение приготовления раствора гипохлорита натрия входило в состав цеха очистки ацетилена от соединений серы и фосфора. [c.225]

В отделении очистки газа от двуокиси углерода раствором моноэтаноламина регулируется соотношение [c.69]

Из раствора, получаемого при гидрировании и содержащего смесь маннита и сорбита, после отделения катализатора выделяют маннит. Сущность выделения состоит в очистке раствора активными углями и ионитами, упаривании и кристаллизации маннита, имеющего значительно меньшую растворимость по сравнению с сорбитом далее кристаллы маннита отделяют от маточного раствора. Например, патентом ФРГ [37] предусматривается упаривание очищенного раствора смесн маннита и сорбита до концентрации многоатомных спиртов 77%, а затем кристаллизация маннита путем медленного охлаждения (на 1 °С в час) до 20 С. При этом основная часть маннита выкристаллизовывается, кристаллы отделяют маточный раствор, содержащий оставшуюся часть маннита, упаривают до концентрации 84,5% и вновь кристаллизуют. После отделения выпавших кристаллов маннита остающийся второй маточный раствор содержит в основном сорбит. Предложена модификация этого способа [38] с использованием затравки кристаллов маннита маннит в этом случае выделяется в форме не игольчатых кристаллов, а пластинок. [c.174]

Вследствие различия физических свойств суспензий на I и II ступенях изменяется не только скорость фильтрации, но и глубина отделения маточного раствора от кристаллов осадка. Производительность вакуум-фильтра на II ступени почти в 14 раз больше, чем на низкотемпературной I ступени процесса. Это объясняется значительно меньшей вязкостью суспензии, полученной на II ступени очистки нри более высокой температуре, и более благоприятным гранулометрическим составом осадка. Ниже приведены данные по остаточному содержанию маточного раствора в осадках I и II ступеней (в вес. %) [c.109]

Подлежащая очистке парафиновая масса поступает в аппарат первичной подготовки плавитель 1, где происходит ее нагрев до 90-95°С, расплавление и частичный отстой воды. Далее расплавленная масса самотеком поступает в смеситель 2, куда подается расчетное количество растворителя-бензина. Образовавшаяся смесь насосом 3 направляется в отстойник 4, куда для улучшения расслоения подается вода. После отделения водного раствора солей и механических примесей бензиновый раствор очищенной парафиновой массы откачивается в емкость 5. Бензиновый раствор парафина насосом подается в трубчатую печь 6 для нагрева до 150- 200°С, после чего поступает в отгонную колонну 7. Легкие погоны с верха колонны через конденсатор-холодильник 8 поступают в емкость-отстойник 9 для сбора продуктов и удаления воды. Товарный озокерит-сырец отводится с низа колонны. Такой озокерит по качеству не уступает природным озокеритам. [c.163]

Для очистки лиофобных коллоидов применяются те же методы, что и для очистки растворов высокомолекулярных веществ. Коллоидные системы часто содерж,ат низкомолекулярные растворимые компоненты, которые по той или иной причине необходимо удалить. Таковыми могут быть, например, электролиты, присутствие которых обычно уменьшает стабильность коллоида, так что полученный коллоид следует от них очищать. Общий принцип отделения коллоида от молекулярно-растворенных веществ основан на большой разнице в размерах между коллоидными частицами и молекулами и на способности последних проникать сквозь очень тонкие поры в мембранах. [c.14]

После фильтрации и длительного отстоя в растворе могут оказаться не только примеси ионов других металлов, но и коллоидные взвеси нейтральных частиц, различные анионы, с которыми в катодный осадок могут попасть сера, углерод, фосфор и другие неметаллические примеси. Нередко в электролит попадают и нежелательные поверхностно-активные вещества. Поэтому в ряде случаев в отделении подготовки электролита должна быть предусмотрена возможность очистки раствора и от этих примесей. [c.240]

В случаях электролитического рафинирования с применением катодных проточных диафрагм (никель, кобальт, марганец), кроме раствора, находящегося в ваннах, часть его находится в отделении очистки. Количество ра створа, находящегося в очистке, определяется количеством стадий и скоростью процесса, т. е. объемом аппаратуры и продолжительностью цикла очистки. [c.604]

Электрохимические методы широко используются и в процессах очистки растворов. Скорость движения ионов в растворе пропорциональна напряженности приложенного электрического поля, в то время как скорость движения молекул от него не зависит. Эта закономерность позволяет проводить эффективное отделение электролитов от неэлектролитов. [c.316]

Диализ. Это процесс очистки (отделения) коллоидных растворов, который основан на свойстве полупроницаемой мембраны пропускать примеси ионов и молекул малых размеров и задерживать коллоидные частицы. [c.310]

На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]

Газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается до 310 °С в трубах теплообменника 1. Далее тепло газа используется для нагревания циркулирующего конденсата,. применяемого при регенерации раствора моноэтаноламина в отделении очистки конвертированного газа от СОа (стр. 246 сл.). [c.98]

Для очистки растворов поликарбоната от содержащихся в них примесей воды и хлористого натрия предложен оригинальный метод электроочистки [6]. Этим методом можно очищать раствор поликарбоната, имеющий основную реакцию, непрерывно, с большой скоростью, высокой производительностью и при этом практически не используя воду. При электрической обработке достигается намного более быстрое отделение диспергированных частиц, чем при обычных системах смеситель — отстойник или смеситель — центрифуга и становится возможным отделение мельчайших частиц, что затруднительно при обычных методах очистки. Благодаря высокой мощности такая установка является намного более компактной по сравнению с обычными. [c.81]

Очистка бариевых солей [2—4]. Удаление примесей, осаждаемых в виде сульфидов, можно проводить по методике, описанной для получения чистого SrO. Для дальнейшей очистки от следовых количеств стронция, кальция, магния, натрия и калия удобно работать с нитратом, который 8 раз перекристаллизовывают из очень чистой воды. Для отделения маточного раствора используют центрифугирование. В начале и в конце серии перекристаллизаций раствор фильтруют через мелкопористый стеклянный фильтр. Надо работать в посуде из кварцевого стекла или еще лучше из платины и соблюдать необходимые меры предосторожности для защиты от пыли. [c.998]

Очищенный и осушенный газ поступает в сепаратор 1, в котором отделяются капли раствора, уносимые с установки очистки газа от сероводорода и диоксида углерода. Из сепаратора газ направляется в теплообменник 2, где охлаждается очищенным газом, а затем в испаритель 3, в котором охлаждается до -30°С за счет кипящего пропана. Для предотвращения гидратообразования в поток газа перед теплообменником 2 и испарителем 3 впрыскивают этиленгликоль. Охлажденный газ поступает в сепаратор 4 для отделения водного раствора гликоля от газа. Из сепаратора 4 жидкая фаза перетекает в отстойник 5, в котором также продолжается отделение гликоля. Из сепаратора 4 газовая фаза направляется в абсорбер 6 под 1-ю тарелку. Абсорбер орошается абсорбентом, охлажденным до -30°С в теплообменнике 8 и испарителе 9. Абсорбент представляет собой фракцию газового конденсата, выкипающего в пределах [c.237]

Этот раствор подготовлен для регенерации Сг +. Для этого раствор пропускают через анодное отделение того же самого диафрагменного электролизера, в котором проводится выделение меди. Обычно при этом регенерируется достаточное количество Сг - . Однако в тех случаях, когда расход хрома значительно превышает теоретически требуемое количество хрома (VI), может понадобиться дополнительный электролизер для регенерации Сг +. Как правило эту реакцию совмещают с получением водорода на катоде. Для этой цели могут быть использованы различные растворы, в том числе и раствор, полученный при выщелачивании селенида меди, образующегося на стадии очистки раствора перед электровыделением меди. [c.108]

I — добыча руды 2 — бокситы, содержащие галлий 3 — дробление, хранение, размол, приготовление смесей 4 процесс фирмы Байер 5 — осветление и промывка 6 — сортировка 7 — красный шлам 8 — размол, агломерация, выщелачивание, фильтрация 9 — отходы красного шлама 10 — зеленый раствор и — черный песок 12 — высушивание, магнитная сепарация 13 — магнитный песок 14 — немагнитный песок 15 — фильтрация 16 — отходы красного шлама 17 — отделение зеленого раствора 18 — зеленый раствор 19 — точка отделения зеленого раствора 20 — осаждение оксида галлия 21 — осаждение оксида алюминия — оксида галлия 22 — электролитическое разделение и лабораторная очистка 23 — галлий (продукт) [c.156]

Меры профилактики. Основные гигиенические требования направлены на локализацию источников, загрязняющих воздух рабочей зоны и окружающую среду, путем герметизации, механизации и комплексной автоматизации оборудования исключения взаимовлияния на производственных участках вредных веществ. На всех производствах должны быть выделены склады сырьевых материалов участки, связанные с дроблением, измельчением материалов все виды плавок отделения приготовления, очистки растворов флотации, приготовления электролита, обработки и ремонта ковшей отделения расфасовки, упаковки и склады готовой продукции. Рекомендуется, чтобы рабочие не подвергались воздействию Н. в концентрациях выше 15 мкг/м (средневзвешенная во времени концентрация для 40-часовой рабочей недели). На предприятиях, где рабочие подвергаются воздействию соединений П., необходимо также строго соблюдать требования, касающиеся предупредительных надписей и указателей, спецодежды и оборудования, инструктажа и обучения рабочих, гигиены и санитарии, контроля окружающей среды. [c.477]

Метод отделения ионным обменом широко применяют не только в аналитической химии, но и для решения ряда производственных задач очистки воды, извлечения следов металлов, очистки растворов сахара и др. [c.533]

В производстве электролитичеокого никеля автоматические контроль и управление может быть иопользрвано в отделении очистки раствора. Как упоминалось в гл. УП, 13, раствор от железа и кобальта очищают при непременном соблюдении pH обрабатываемого раствора. Для проверки установлены рН-мет-ры с записывающим устройством, которые через электронные усилители дают импульсы на механизм подачи в раствор пульпы карбоната никеля. [c.610]

Как известно, конвертированный и коксовый газ содержит взрывоопасные и токсичные вещества. Растворы моноэтаноламина и метанола, применяемые для очистки газов, токсичны, а жидкий азот при попадании на кол<у вызывает обмораживание. Кроме того, процессы очистки идут при высоких и очень низких температурах. Возможность возникновения пожара или взрыва, отравления или получения ожога может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных и отравляющих газовоздушных смесей при прорыве газов и жидкостей через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Поэтому герметичность оборудования и трубопроводов отделения очистки должны проверяться ежесменно. Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений для ликвидации пропусков газов и жидкостей, если система находится под избыточным давлением. Давление следует повышать и снижать постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Инертный газ, применяемый для продувок, должен содержать не более 3% (об.) кислорода и совершенно не иметь горючих примесей. Перед продувкой газ должен подвергаться анализу. [c.52]

СКВ биофизической аппаратуры разработан новый ультрафильтра-ционный прибор, предназначенный для концентрирования разбавленных растворов биополимеров, отделения высокомолекулярных соединений от низкомолекулярных, для обеосоливания и очистки растворов, а также фракционирования смесей. Характеристики прибора приведены ниже [c.113]

Описание установки (рис. 10). Схема установки — однопоточ-ная. Технологическая схема укрупненной установки Л-35-11/600 аналогична схеме типовой установки Л-35-11/300. Как и указанная типовая установка, она состоит из блока предварительной гндро-очнстки, блока рифор.мировапия гидрогенизата, отделения стабилизации катализата риформинга, отделения очистки водородсодержащего и углеводородного газов от сероводорода н узла регенерации раствора МЭА. [c.42]

Фенол и крезол, содержание Масла селективной очистки Обработка испытуемого масла раствором едкого натра, отделение щелочного раствора фенолята (крезолята) калия добавление п-нитродиазобен-золхлорида колориметри-рование полученного окрашенного раствора 1057-67 [c.57]

Для отделения катализатора от раствора сорбита суспензия поступает на фильтр-пресс 10. Катализатор после отделения раствора сорбита промывается на фильтр-прессе и используется вновь для процесса гидрирования. Раствор сорбита после фильтр-пресса направляется в сборник 11, а промывные воды —в сборник 2, откуда насосами подаются на ионообменные фильтры. Ионообменная очистка раствора сорбита производится на батарее из двух ионообменных фильтров сперва раствор очищается на катионите, а затем — на анионите. По окончании цикла ионообмена для вытеснения раствора сорбита из фильтров вначале подаются промывные воды из сборника 12, а затем — вода. Регенерация анионитов производится раствором едкого натра, катионитов —раствором соляной кислоты. [c.169]

Газ с сажей и золой из реактора поступает в котел-утилизатор, в котором за счет физического тепла газа производится насыщенный водяной пар давлением до 10 МПа, при этом газ охлаждается до 623 К (350°С), после чего он ноетунает в отделение очистки газа от сажи и золы. Далее газ подвергается очистке от (Н25 -I- СО ) 25%-ным раствором диэтаволамина. Сажеводяная суспензия поступает в отделение грануляции сажи, где сажа коагулируется нефтяными остатками (гудроном) в гранулы, при атом происходит осветление воды. Механические примеси из воды удаляются фильтрованием на [c.152]

Предназначена для отделения высокомолекуляр- ных суспензий и т.д. методом ультрафильтрации и ных фракций из растворов биологически активных диафильтрации в лабораторных и полупромышлен-соединений, концентрирования и очистки растворов ных условиях, ферментов и полисахаридов, вирусных и бактериаль- [c.921]

Полученный осадок растворяют в 28 1)-ной серной кислоте при нагревании и раствор сульфата магния подвергают очистке от солей Ре" окислением их в хлорной известью прн этом осаждается гидрат окиси железа. После отделения последнего, раствор обрабатывают содо1 н суспензию выделившегося осадка основного карбоната магния обрабатывают острым паром. Осадок отфильтровывают, высушивают и прокаливают прн 700—800° [c.72]

Промывные воды присоединяют к основному раствору. Фильтрат проверяют иа полноту отделения тяжелых металлов и избытка диэтилдитиокарбамат иона. Для этого в две пробы фильтрата (каждая по 5 мл] добавляют по 2,5 мл изоамилового спирта и в одном случае—1 мл 3%-ного раствора диэтилдитиокарбамата натрия, а в другом — 1 мл раствора сернокислой меди с концентрадирй 1 г/л и взбалтывают. Обе вытяжки изоамилового спирта должны быть бесцветны. Если вытяжки окрашены, проводят дополнительную очистку раствора азотнокислого цезия добавлением 3%-ного раствора диэтилдитиокарбамата натрия и угля. [c.95]

Концентрирование веществ за счет физических сил может происходить не только на границе твердой и жидкой или твердой и газообразной фаз, но и на границе между жидкостью и газом. При условии отделения веществ, накопляющихся в жидкой фазе, и постоянного обновления поверхности (как, например, при непрерывном образовании и отделении пены) это явление может быть использовано для фракционирования или очистки растворов органических веществ. Обзорные работы на эту тему были опубликованы Хессе [81 и Шедловским [111. [c.332]

Кристаллизацию из-за относительно больших потерь (до 10%) используют в тех случаях, когда нельзя применить другие способы очистки. Кристаллы по возможности не переносят в некоторых случаях для их отделения от раствора используют центрифугирование. Маточные растворы удаляют из конической пробирки палочкой Ронцио для фильтрования (рис. 595). [c.671]

Для отделения соли на отечественных заводах применяют преимущественно горизонтальные автоматические центрифуги АГ-1800 полунепрерывного действия производительностью около 7 т/ч соли. В последнее время для этой цели стали использовать более компактные и высокопроизводительные непрерывноработающие центрифуги типа НГП. После отделения от средних щелоков соль на центрифуге промывается раствором электролитических щелоков и конденсатом. После промывки и просушки соль срезается ножом и поступает в растворитель для получения обратного рассола. Обратный раесол, содержащий 305—310 г/л поваренной соли и 2—2,5 г/л щелочи, возвращается в отделение очистки рассола. [c.259]

Предложена также очистка растворов восстановлением соединений ртути до металлической и отделением ее в циклонах и на фильтрах [143] или испарением [144]. Для восстановления применяют боргидрид натрия NaB04. Если в растворе присутствуют органические соединения ртути, их предварительно переводят в неорганические хлорированием сточных вод [145]. [c.275]

При кислотном вскрытии вольфрамовых концентратов для отделения молибдена применяется экстракция трибутилфосфатом, или метилизобутилкетоном, или ацетофеноном [7] из пульпы вольфрамовой кислоты. Подробнее об этом см. гл. IV. Наиболее короткий метод очистки раствора вольфрамата натрия и извлечения вольфрама из раствора— сорбция иона WO4 на ионообменной смоле и дальнейшая десорбция раствором NH3 и NH4 I. Чтобы при десорбции не кристаллизовался паравольфрамат аммония, процесс надо вести в разбавленном растворе или при повышенной температуре. В Англии и Канаде в качестве сорбента в колоннах применяют смолу на основе сополи-меризованных стирола и дивинила — дауэкс 50x8 в КН4 -форме [55]. На смоле задерживаются все главнейшие примеси, в том числе натрий. [c.269]

Если отделение очистки рассола работает с предварительной каусти-фикацией содового раствора, технологическай схема включает дополнительный аппарат - каустификатор, в котором предварительно смешивают известковое молоко с содовым раствором. Каустифицирова1шый содовый [c.83]

В отделении очистки рассола имеется концентрированное известковое молоко, которое, попадая на кожу, вызывает сильные омсоги. Отбор проб и работу с ними следует производить в защитных очках и спецодежде из плотной ткани. Подогреватель содового раствора работает под давлением. Обслуживающему персоналу необходимо систематически проверять исправность предохранительного клапана. Все движущиеся части аппаратов должны бьггь защищены ограждениями. Аппаратчик должен иметь иа рабочем месте противопожарный инвентарь и уметь им пользоваться. [c.92]

При низких температурах протекают реакции (как ионообменные) между сподуменом ( -модификацией) и солями некоторых органических кислот, например формиатом и особенно ацетатом натрия. Более того, за рубежом организовано производство [163] солей лития по новой и простой технологической схеме, сущность которой сводится к следующему. Измельченный -сподумен смешивают с ацетатом натрия в весовом соотношении 1 1—1 2 и смесь нагревают в реакторе выше температуры плавления Hs OONa (250° С), но ниже температуры его разложения (325° С) . Реакционную массу гасят в воде (1 2), а затем легко и быстро выщелачивают при 90° С. Отделение литийсодержащего раствора и промывку кека проводят на барабанном или рамном вакуум-фильтре. Отвальный кек при влажности 22% содержит 0,006 вес.% растворимого лития и 0,009 вес.% Hs OONa, в нем почти полностью остаются все примеси, содержавшиеся в сподуменовом концентрате, и получающийся раствор не требует очистки. Его упаривают до содержания 600—650 г/л ацетата лития и добавлением соответствующего натрийсодержащего реагента из него [c.263]

Из термической фосфорной кислоты можно также получать кормовой преципитат смещением ее с известняком и ретуром готового продукта и высушивания полученной массы. Кормовой преципитат можно получать и из отходов производства желатины н экстракционной фосфорной кислоты. В первом случае осуществляют биологическую очистку растворов и биологический контроль готового продукта . Во втором случае кислоту очищают от примесей как вредных (фториды и др.), так и балластных, загрязняющих продукт и снижающих концентрацию Р2О5 в нем (сульфаты, силикаты и др.). В большинстве случаев для очистки кислоты применяют частичное ее преципитирование. При этом в осадок выделяется удобрительный преципитат, содержащий соосажден-ные с ним примеси, в том числе и фтористые соединения (если они не отделены заранее). После его отделения оставшийся фосфорнокислый раствор подвергают вторичному преципитированию, получая более чистый кормовой преципитат. [c.243]

Рутений предварительно концентрируют на осадке сульфида никеля или меди, который после отделения от раствора растворяют в азотной кислоте. Окончательная очистка рутения производится экстракцией трибутилфосфатом в виде нитроао-нитрата. Можно также использовать метод отгонки рутения в виде КиО. Концентрирование циркония и ниобия производится соосаждением этих элементов с гидроокисью железа. Этот осадок отделяют от раствора, растворяют в азотной кислоте и выделяют и протнвоточной экстракцией трибутилфосфатом. [c.24]

Песчаные фильтры дешевы, не требуют больших затрат, при эксплуатации обеспечивают тщательную очистку раствора отработанного карбамида от нефтепродукта и взвешенных веществ. Особенно широко применяются песочные фильтры с поверхностной пленкой из гидроксида алюминия. Верхнюю часть фильтрующего слоя, толщина которого 75 -90 см покрывают тонкой пленкой из гидроксида алюминия, который образуется при смешивании обрабатываемого раствора с квасцами и каустической содой из такого расчета, чтобы из 1 мг нефтепродукта, подлежащего удалению, образовалось 0,2 - 0,5 мг гидроксида pH раствора не должна превышать 6-7. Практика работы показала, что для очистки раствора отработанного карбамида от нефтепродукта достаточно один раз пропустить его через песочный фильтр, не покрытый пленкой гидроксида алюминия. Чаще для фильтрования раствора отработанного карбамида при хорошем отделении нефтепродукта и взвешенных примесей декантацией применяется лишь фильтр с хлопчатобумажной тканью. При получении регенерированного карбамида, предназначенного для технических целей, очищенный от загрязнений раствор выпаривают до концентрации, при которой в процессе последующего охлаждения в кристаллизаторе можно вьщелить из перенасыщенного раствора максимальное количество кристаллов карбамида. Образовавшаяся суспензия, представляющая собой двухфазную систему из твердых кристаллов карбамида и жидкого маточного раствора, разделяется на центрифугах. Маточный раствор возвращается в цикл, т. е. присоединяется к поступающему на вьшарку раствору, а отжатые и промытые на центрифуге кристаллы после сушки от избыточной влаги направляют на химическую переработку. Процесс можно упростить, если сразу после выпарки подавать упаренный до более высокой концентрации раствор в шнековую сушилку и поручать после нее готовый продукт необходимого качества. [c.210]