Изопарафиновые растворители

Нефрас И2 190/320 (ТУ 3840160—86) представляет собой малотоксичную жидкость, состоящую из изопарафиновых углеводородов и получаемую из продуктов сернокислотного алкилирования изобутана олефинами. Растворитель используется для приготовления инсектицидных препаратов в аэрозольной упаковке. Широкий фракционный состав обеспечивает высокую подвижность продукта при разбрызгивании и низкую летучесть после нанесения на обрабатываемую поверхность, в результате чего достигается высокая эффективность препарата. [c.43]

Таблица 17. Характеристика изопарафиновых растворителей

Адсорбционные свойства цеолита при жидкофазной адсорбции парафиновых углеводородов изучали авторы работы [166], рассматривая влияние структурных особенностей и природы растворителя. Было установлено, что замена в растворе ароматического углеводорода (толуола) на изопарафиновый (изооктан) или нафтеновый (циклогексан) резко изменяет адсорбционную способность цеолита СаА. При этом заметно влияние длины углеводородной цепи н-парафина с ее увеличением адсорбция углеводородов из раствора в изооктане понижается [209]. [c.285]

Нефрас-И — изопарафиновые растворители [c.31]

В настоящее время из пропилена, бутилена, бутана и других газообразных углеводородов получают синтетические изопарафиновые растворители, запах которых слабее, чем у дезодорированного керосина. Их получают алкилированием парафина олефином в присутствии катализатора. Однако эти продукты являются слабыми растворителями, особенно для ДДТ и метоксихлора. Поэтому для совмещения последних с пропеллентом добавляются вспомогательные растворители. Хорошими растворителями являются ароматические углеводороды нефти. Они могут иногда вносить в рецептуру специфический запах. Для подавления его применяют маскирующие отдушки. [c.61]

Носитель электрографический Ж-1 (ТУ 384034—76) представляет собой изопарафиновый растворитель, выделяемый из тяжелого алкилата в процессе сернокислотного алкилирования изобутана олефинами и очищенный от сернистых соединений и ароматических углеводородов адсорбционным методом-. [c.42]

Характеристика изопарафиновых растворителей приведена в табл. 17. [c.43]

Характеристика разрабатываемых изопарафиновых растворителей приведена в табл. 24. [c.53]

Из алкилатов сернокислотного алкилирования получают изопарафиновые растворители, практически не содержащие ароматических углеводородов. [c.67]

Наиболее широко распространенным растворителем для выделения ароматических углеводородов является диэтиленгликоль. На рис. 54 приведены данные по относительной растворимости в диэтиленгликоле ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, содержащихся в бензиновых фракциях [59]. Вследствие различной растворимости низко- и высококипящих парафиновых углеводородов в диэтиленгликоле можно сконцентрировать в экстракте ароматические и низкокипящие парафиновые углеводороды с высокими октановыми числами. Экстракт после отделения диэтиленгликоля является компонентом бензина, а углеводородная часть рафината вновь подается на риформирование. В результате вторичного риформинга содержание нормальных и изопарафиновых углеводородов приближается к равновесным концентрациям. Протекают также реакции гидрокрекинга и дегидроциклизации [59, 60]. [c.131]

Ароматические и неароматические углеводороды разделяются тем лучше, чем больше коэффициент селективности. При повышении температуры и концентрации ароматического углеводорода в экстракте этот коэффициент снижается. Селективность известных растворителей при экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими снижается в ряду бензол > толуол >> ксилолы. По отношению к извлечению ароматического углеводорода селективность растворителей обычно повышается в следующем порядке циклические непредельные < алифатические непредельные < нафтеновые < изопарафиновые < нормальные парафиновые углеводороды. [c.47]

Изопарафиновые смеси, названные петролатумом, неочищенные (содержат 5—10% масла) или после очистки селективными растворителями или серной кислотой и доочистки адсорбентами, ведут себя в химических реакциях менее однообразно, чем парафин. [c.120]

Если в качестве растворителя вместо этилена применяется изобутан, а катализатор (BFg) растворен в метиловом спирте, то продукт реакции содержит высоковязкие изопарафиновые углеводороды. Значение вязкости зависит от соотношения изобутан изобутилен чем это соотношение больше, тем выше вязкость продукта. Так, при соотношениях 3 1, 2,5 1 и 2 1 вязкость при 100° С полученных масел составляет 50° Е, 30° Е и около 3° Е. [c.492]

Ляют. При этих процессах удается почти количественно выделить все образующие аддукты парафиновые углеводороды и, следовательно, получить продукт с низкой температурой застывания. На депарафинизацию поступают предварительно очищенные масла и масла смешанного основания с низкой первоначальной температурой текучести и весьма небольшим содержанием парафиновых компонентов. В большинстве случаев выделяемый парафин содержит некоторое количество изопарафиновых углеводородов, образующих аддукты, особенно легко разлагающиеся под действием растворителей. Процессы эти различаются по методам разложения аддуктов и регенерации мочевины. [c.275]

При дальнейшем охлаждении суспензии кристаллизация низкоплавких компонентов, в состав которых входят изопарафиновые и циклические углеводороды, происходит на уже образовавшихся кристаллах. Такой способ подачя растворителя позволяет не только повысить скорость фильтрования и выход депарафинированного масла, но и проводить процесс с большей скоростью охлаждения. Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных рафинатов такой способ менее эффективен из-за большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеводородов парафинового ряда. Однако с учетом характера-перерабатываемого сырья на некоторых заводах порционную подачу растворителя применяют и при депарафинизации остаточных рафинатов. [c.168]

При обработке карбамидом нефтепродукта, содержащего смесь парафиновых углеводородов, в первую очередь образуют комплекс высококипящие углеводороды нормального строения, затем более легкие парафиновые и, наконец, изопарафиновые углеводороды. Однако для обеспечения комплексообразования с высокомолекулярными парафиновыми углеводородами требуется более высокая температура. Устойчивость комплекса к температурному воздействию с увеличением молекулярной массы парафина возрастает. Необходимым условием процесса комплексообразования является наличие в системе активатора — продукта, облегчающего и ускоряющего образование комплекса. В качестве активаторов используют спирты, кетоны, воду и т. п. Для понижения вязкости масляного сырья применяют растворители — бензин или другие легкие нефтяные фракции. [c.136]

Нефрас ИО-150/180 представляет собой высокочистую изопарафиновую фракцию с пределами выкипания 150—180 °С, низкой токсичностью и почти без запаха. Растворитель обладает большой летучестью по сравнению с уайт-спиритом, поэтому может применяться в быстросохнущих красках. Может храниться в пластиковых бутылках, так как практически не проникает в поры. [c.51]

Изопарафиновые растворители широко выпускаются за рубежом под названием Изопар (фирмы ЭССО , Голландия, и Шелл , США). Они применяются для создания малотоксичных покрытий, в медицине при производстве хирургических шовных материалов и т. д. Опытные образцы, разработанные отечественной промышленностью (II), имеют следующие характеристики в сравнении с продуктом фирмы Шелл (I) [12, с. 84] [c.27]

В качестве растворителей для инсектицидов предложено также использовать по.тучаемые синтетическим путем и лишенные запаха изопарафиновые растворители. Так называемые а л кил аты [166]. Они получаются путем замещения оле-фина парафином в присутствии катализатора с образованием парафинов с разветвленной цепью. Подобные же растворители, не имеющие запаха, могут быть получены путем гидрирования гримерных и тетрамернЫх соединений пропилена. Они известны под торговым названием Изрпар [203]. [c.90]

Майр и Виллингем [22] также нашли, что ни одна из узких масляных фракций, излучаемых из сырой нефти Понка и обработанных растворителем, не богаче водородом, чем моноциклические циклопарафины. Любую фракцию состава С Н2 , состоящую из бициклических циклопарафинов и изопарафинов, можно легко разделить на полициклопарафиновый экстракт и изопарафиновый рафинат. На основании своей работы авторы считают, что в этих фракциях изопарафины не содержатся в сколько-нибудь заметных количествах. [c.29]

БЕНЗИНЫ — бесцветные или желтоватые прозрачные жидкости, смесь легких насыщенных (С — j), ароматических и нафтеновых углеводородов. Сырьем для производства Б. служит нефть. Автомобильные Б. содержат также ненасыщенные углеводороды. Для улучшения антидетонациоиных свойств Б., к ним добавляют изопарафиновые и ароматические углеводороды и антидетонаторы — тетраэтилсвинец. Б. используют в качестве моторного топлива и как растворители. Б. экстракционный применяют для извлечения растительных масел, жира из костей, никотина из табака, для химической чистки тканей, промывки деталей механизмов, а также для получения быстросохнущих лаков и красок. [c.40]

Развитие хроматографических и масс-спектрометричес-ких методов позволило определить в жидких парафинах углеводородный состав и других классов соединений. Указывается [2 . что в жидких парафинах, выделенных депарафинизацией спирто-водным раствором карбамида, содержатся изопарафиновые углеводороды с числом атомов углерода в молекуле от 17 до 24 и ииклсалкановые (нафве новые) с числом атомов углерода от 14 до 16. В парафинах, выделенных из фракций 202-348 °С мангышлакской нефти кристаллическим карбамидом, изоалканы представлены углеводородами от 0 2 ДО 02 , а в парафинах, полученных депарафинизацией дизельного топлива из ставропольской нефти селективными растворителями, находятся изоалканы - С2д. [c.21]

Деасфальтизация на нефтеочистительных заводах может быть осуществлена достаточно просто с помощью вакуумной дистилляции — процесса, в котором тяжелые асфальтены и сложные металлоорганические соединения собираются вместе в остаточной массе. Для того чтобы избежать высоких температур и низкого давления — условий, необходимых для- проведения фракционной разгонки, используют пропан (рис. 80) как растворитель углеводородов парафинового, изопарафинового и нафтенового рядов, а также как осадитель смол и асфальтенов. Технологические условия рабочего процесса в пропановом деасфальтенизаторе следующие начальная температура процесса 75—90°С, давление 3039— 4053 кПа, соотношение между пропаном и нефтью 3—10. Прп этих условиях в осадок выпадают тяжелые асфальты. При постоянном повышении температуры последовательно сепарируются наилегчайшие нефтяные смолы. Вместо пропана можно применять бутан, особенно для извлечения очень тяжелых и сложных по составу остатков. [c.364]

ДДВФ — инсектицид, содержащий не менее 93% 0,0-диме-тил-0-(2, 2-дихлорвинил)-фосфата высокотоксичен и в некоторой степени летуч. Смешивается во всех отношениях с растворителям — ароматическими углеводородами, хлорпроизводными углеводородами, спиртами и фреоном 11. Умеренно растворим в дизельном масле, керосине, изопарафиновых углеводородах и минеральном масле, незначительно — в воде (около 1%), глицерине и фреоне 12. [c.291]

Образование карбамидного комплекса с целью фракционирования было применено Шленком [257] для разделения парафинов, входящих в состав смазочных масел. Подавая все необходимое количество карбамида двумя порциями, он подучил две фракции парафинов с температурами застывания 46 и 62° С. В связи с тем, что при однократной обработке избытком карбамида смеси технических парафинов нельзя отделить достаточно селективно парафиновые углеводороды с прямой цепью от остальных углеводородов, Ломмерцхеймом [296] было проведено разделение технического парафина осаждением комплекса при добавлении небольших порций карбамида. В качестве сырья использовали парафин, выделенный из веретенного и машинного масел, и парафин других сортов. В качестве растворителей применяли для карбамида — метанол, для технического парафина — бензин с большим содержанием изопарафиновых углеводородов. К бензиновому раствору технического парафина (с концентрацией не более 7%) отдельными порциями прибавляли насыщенный раствор карбамида в метаноле. После удаления образовавшегося комплекса добавляли новую порцию раствора карбамида. По описанной методике можно разделить технический парафин на парафиновые углеводороды с прямой цепью и па углеводороды различной степени разветвлен-ности. [c.201]

В Японии промышленная установка построена в г. Иоккайши [27]. Опа предназначена для разделения бензиновой фракции Сь —С, с получением нормальных парафиновых углеводородов, используемых в качестве растворителя, а также изопарафиновых и циклических углеводородов. Капиталовложепия в установку депарафинизации бензинов и лигроинов, содержащих 27,8% нормальных парафинов G4— jg, оцениваются в 600 тыс. долл. при производительности по сырью 85 м /сут и в 1 млн. долл. при производгттельности 250 м /сут. Эксплуатационные расходы составляют 2,5—4,0 долл./м выделенных нормальных парафиновых углеводородов [28]. [c.440]

Предварительными опытами было установлено, что наиболее полного удаления цеолитом СаА н-иарафиновых углеводородов из ферганского бензина в жидкой фазе можно достичь, сочетая статические условия очистки с динамическими. На основании этого соответствующим образом проводили денормализацию ферганского бензина. Цеолит СаА (0,25—0,5 мм) предварительно прокаливали при 450—500° три часа. Динамическая емкость этого цеолита до проскока по н-гептану, определенная криоскопическим методом, составляла 4%. В колонку с рассчитанным количеством адсорбента вводили предварительно деароматизированную фракцию (в растворе 1 2 легкого петролейного эфира). Закрытую колонку оставляли на неделю для установления адсорбционного равновесия. Денормализованную фракцию (смесь изопарафиновых и нафтеновых углеводородов) вымывали затем петролейным эфиром до коэффициента преломления исходного петролейного эфира. Из собранной фракции отгоняли растворитель и контролиро- [c.73]

Групповое разделение изопарафиновых и нафтеновых углеводородов из керосиновых фракций кристаллизацией при низких температурах в различных растворителях практиковалось в ряде исследований (Р. Снгварт и А. Шмевский, 1951 М. А. Бестужев, 1967). [c.231]

Полиизобутилен нашел также применение в качестве ko mho-нента гидравлических масел. Германская фирма Курт Гесс запатентовала применение растворов иолиизобутилена в толуоле, ксилоле, циклогексане, тетрагидронафталине и декалине в качестве гидравлических жидкостей для низких температур [433]. В США запатентована гидравлическая жидкость, состоящая из какого-либо изопарафинового или нафталинового углеводорода (растворитель), полиизобутилена (мол. вес 500—2000) и полиакрилового эфира [434]. Фирма Стандарт ойл выпускает гидравлическую жидкость, основу которой составляет хлорированный изопропилбензол, загущенный 2—20% иолиизобутилена аюл. веса 1000—15 ООО [435]. Смеси жидких эфиров моно- или дикарбоновых кислот с одно- или двухосновными спиртами и жидким нолиизобутиленом имеют очень малый вязкостно-температурный коэффициент и поэтому применимы для привода различных устройств на военных самолетах [436]. Фирма Стандарт ойл приводит также перечень компонентов одной из получаемых ею гидравлических жидкостей минеральное масло, алкилбензол, нолиизобутилен мол. веса 10 000—20 ООО, алкилфенолсульфид, сульфонат кальция, сульфированное спермацетовое масло и ингибитор окисления [437]. Фирма Шелл использует в качестве основы низкотемпературных гидравлических жидкостей смеси. [c.308]

Для разделения нефтяных фракций было описано много методов, различие между которыми заключается только в применяемых растворителях и температурных условиях. Мы упоминаем здесь только метод, который разработали Шерер и Мази [123]. Этот метод имеет целью количественное определение нормальных парафинов в нефтяных фракциях, но благодаря хорошо намеченному выбору растворителей и температурных условий он дает также ряд других фракций, а именно промежуточную нафтеново-изопарафиновую фракцию, нафтеновую фракцию, ароматическо-нафтеновую промежуточную фракцию и ароматическую фракцию. Если операции проводить в том порядке, как указано в прописи, то компоненты, удаление которых обычно наиболее затруднительно, вызывают меньше всего забот. [c.149]

Во ВНИИ нп при разработке технологических схем новых заводов и процесса каталитического крекинга тяжелого дистил-лятного и остаточного сырья в присутствии алюмосиликатных катализаторов были сделаны попытки использовать в качестве сырья для масляного производства дистиллятные фракции, полз -чаеыые при каталитическом крекинге. Как установлено исследованиями ряда лабораторий Института, дистилляты каталитического крекинга представляют собой смесь дв х неравноценных чаете первая — это парафиновые, изопарафиновые, нафтеновые и легкие ароматические углеводороды, представляющие компоненты, пригодные для производства масел и парафина. В состав этих углеводородов, образующихся частично в результате специфического каталитического распада высокомолекулярных соединений сырья, входят изомерные парафиновые з гле-водороды, малоцикличные нафтеновые углеводороды и легкие ароматические углеводороды, содержащие боковые алкильные цепи. Вследствие этого, как правило, смесь этих углеводородов после депарафинизации обладает более высокими вязкостно-температурными свойствами, чем аналогичная группа углеводородов, выделенная пз прямогонного сырья [2, 3]. Дрз гая часть тяжелого дистиллята крекинга состоит из средних и тяжелых ароматических и смолистых соединений, содержащих большое количество серы. Этп соединения представляют собой малопригодный материал для производства масел. Применение обычной технологии очистки селективными растворителями к дистил-лятал каталитического крекинга, по данным лаборатории Е. В. Вознесенской, показывает, что это сырье поддается достаточно четкому разделению как при селективной очистке фенолом, так и при депарафинизации с растворителями [c.203]

ТэтпИГ образом, в ароматических углеводородах, выделенных из масляной фракции селективным растворителем, мы должны представлять, что в этом экстракте содержится смесь ароматических, нафтено-ароматических и нафтеновых углеводородов с короткими боковыми цепями. Эта смесь обладает более высокой вязкостью, чем рафинатная часть, которую исследователи часто называли нафтеновой и которая на самом деле представляет собой смесь малоциклических нафтеновых, наф-тено-ароматических и ароматических углеводородов с длинными парафиновыми или изопарафиновыми цепями [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология