Автоматизация процессов формования

Рис. 3.1. Структурная схема автоматизации измерений при изучении процессов формования крупногабаритных изделий (КК — контроллер крейта)

Дальнейшим развитием индивидуального способа вулканизации является применение форматоров-вулканизаторов, на которых совмещаются три последовательные операции 1) закладывание варочной камеры и формование покрышки, 2) вулканизация покрышки, 3) выемка варочной камеры. В результате совмещения этих операций отпадает необходимость в целом ряде машин, механизмов и транспортеров. Благодаря этому значительно повышается производительность труда, упрощается технологический процесс и создается возможность полной автоматизации вулканизационных цехов. [c.470]

Задача 7.3. На комбинате керамических изделий планом технического развития в мае планируемого года предусмотрено внедрение автоматизации процесса формования заготовок конденсаторов. [c.93]

Метод литьевого формования наиболее перспективен, так как обеспечивает, по сравнению с прессовым формованием, следующие преимущества 1) повышается на 35—50 % производительность труда вследствие сокращения времени перезарядки (особенно многогнездных) пресс-форм, уменьшения цикла вулканизации (см. рис. 5.1), снижения трудозатрат на обработку изделий 2) улучшаются равномерность прогрева а качество вулканизованных изделий 3) отпадает необходимость приготовления точных по массе и габаритам заготовок 4) сокращаются на 25—30 % потери смеси в выпрессовках 5) появляется возможность полной механизации и автоматизации процесса 6) сокращается парк пресс-форм и в 2—3 раза увеличивается срок их службы. [c.125]

Технология переработки пластмасс за последние годы также была заметно усовершенствована. Методы литья под давлением, непрерывное вальцевание и прессование, новые методы формования изделий больших габаритов из пластмасс не только создали предпосылки для широкой механизации и автоматизации процессов переработки пластмасс, но и позво- [c.9]

Для обеспечения константами математического описания процессов химического формования проводят серию лабораторных экспериментов, основу которых составляют теплофизические и механические методы. Сложная динамика физических и химических свойств полимерных систем и большой объем информации, получаемой в таких экспериментах, делают необходимым автоматизацию этих исследований с помощью вычислительной техники. Это позволяет проводить анализ характеристик состояния объекта в реальном времени (скорости измерения и обработки превышают скорость процесса), что дает возможность управлять состоянием для оптимизации режима ведения процесса (температуры, состава и т. д.) [167]. Создаваемые экспериментальные установки или приборы должны иметь необходимый набор датчиков с вычислительными мощностями (микропроцессорами) с последующим объединением их через локальную вычислительную сеть с центральной ЭВМ или без нее. При таком построении экспериментальной установки, которая оказывается весьма сложной, возникает проблема выбора приборного базиса , т. е. определения минимального числа датчиков, позволяющего описать изучаемое явление, а информация о поведении полимерного материала должна быть получена для одного образца с последующей корреляцией всех физикохимических характеристик. [c.96]

Широкое использование жестких интегральных пенополиуретанов в производстве мебели обусловлено как физико-механическими свойствами, так и их технологичностью. Из этих материалов за один цикл формования можно получать изделия сложной формы с введением в них армирующих элементов и с последующим нанесением любых покрытий. Процессы формования требуют довольно низких капиталовложений, что делает их пригодными для малосерийного производства. В то же время, автоматизация процессов позволяет применять их для крупносерийного производства. [c.442]

Из способов горячей клепки пластмассовыми заклепками наибольшее распространение получила клепка с помощью ультразвука [15, 29, 40, 60—62]. Этот метод обеспечивает наиболее высокую производительность и возможность механизации и автоматизации процесса сборки (скорость соединения приблизительно в 2 раза больше, чем при формовании нагретым инструментом). [c.51]

Экструзия — процесс формования изделий продавливанием материала через формующий канал (профилирующий инструмент). Метод экструзии предназначен для получения изделий погонажного типа труб, листов, пленок, профильных полос. Непрерывность и высокая производительность процесса экструзии создают предпосылки для автоматизации не только отдельных агрегатов, но и целых производств. В связи с этим экструдеры представляют собой один из наиболее перспективных видов оборудования для переработки пластмасс. [c.14]

Для формования оптического волокна предлагается способ штабика и трубки (см. статью Формование оптического волокна ). При этом предусматриваются такие условия формования волокна, при которых диаметр волокна и соотношение диаметра световедущей жилы и толщины оболочки в течение всего процесса выработки оставались бы постоянными. Прибор, измеряющий диаметр волокна, является центром всей системы автоматизации процесса выработки волокна, датчиком, который в случае отклонения значения диаметра от заданного, подает сигналы для соответствующего регулирования подачи стеклянной заготовки в печь, температуры в печи и скорости вращения бобины наматывающего механизма (см. статью Аппаратура для вытягивания волокна ). Большое значение имеет поверхность раздела жилы и оболочки. Она должна быть настолько гладкой, чтобы исключалась возможность рассеяния света на ней. Для этого применяются определенные составы стекол для жилы и оболочки, а также средства, позволяющие очищать контактирующие поверхности от возможных загрязнений, и составы покрытий элементов заготовки для изменения условий теплоотдачи при формовании волокна. [c.28]

Конструкции форматоров-вулканизаторов к настоящему времени достаточно отработаны и предусматривают полную автоматизацию процессов загрузки, формования, вулканизации и съема покрышек. Дальнейшее усовершенствование этого оборудования без коренных и принципиальных изменений, очевидно, не сможет дать существенного эффекта, а лишь повысит надежность и долговечность работы этих машин и приборов автоматики. Следует отметить, что каждый из форматоров-вулканизаторов оборудован комплектом механизмов для загрузки и выгрузки покрышек, необходимыми приборами для питания и управления процессами, а также индивидуальным приводом, т. е. представляет собой законченный агрегат с самостоятельной схемой автоматического управления. [c.90]

Нарушения технологического режима при формовании, как и виды брака при формовании, аналогичны упомянутым выше (стр. 335) при рассмотрении процесса формования шелка, поэтому нет необходимости более подробно останавливаться на этом процессе. Следует еще раз указать, что появление брака в процессе формования может быть устранено при автоматизации управления этим процессом. [c.482]

В настоящее время методом литья под давлением изготавливают, главным образом, детали из термопластов. Возникающие трудности при переработке термореактивных пластмасс методом литья под давлением являются следствием того, что названные материалы в нагретом и пластичном состоянии могут находиться очень малый промежуток времени. Поэтому отдельные операции процесса литья подлежат строгой регламентации, что достигается автоматизацией всего процесса формования изделий. [c.72]

Преимущества этого метода формования покрытий - весьма малый расход материала, так как толщина их обычно не превышает 60 - 100 мкм, практически полное отсутствие отходов, а также возможность механизации и автоматизации процесса нанесения покрытий. [c.105]

Непрерывный процесс полимеризации капролактама — наиболее перспективный технологический процесс получения поликапроамида. При этом способе открываются возможности полной механизации и автоматизации процесса и достигается более высокое качество полимера с точки зрения равномерности и постоянства его свойств. Непрерывный способ получения поликапроамида представляет интерес как для получения самого полимера, так и для совмещения процессов получения полимера и формования волокна, минуя стадию получения крошки полимера, т. е. без повторного плавления полимера. Так, при совмещении процессов получения полимера и формования волокна исключается ряд промежуточных операций — литье ленты (или жилки), [c.29]

В принципе приближение структуры сеток к идеальной может быть достигнуто синтезом резин из олигомеров с активными концами цепей. Наряду с этим прямой синтез резин из олигомеров можно вести с применением принципиально новой прогрессивной технологии, обеспечивающей резкое снижение трудоемкости резинового производства и допускающей высокую степень автоматизации технологических процессов. Два указанных фактора легли в основу широкого развития работ в последние годы по созданию научных основ процесса жидкого формования резин из олигомеров. [c.225]

Для современного производства в связи с механизацией и автоматизацией процессов более удобны припои в виде паст, а также прессованных или формованных заготовок из смеси порошка припоя и связки. Пасты обычно представляют собой тонкие смеси (10—100 мкм) металлических компонентов в виде порошков и связующих нейтральных веществ (связок), испаряющихся при пайке. Для нанесения паст применяют пневматические дозирующие устройства, иногда с электрическими системами управления, в том числе реле времени, встроенным в автомат [50]. [c.18]

Формовые резиновые технические изделия (РТИ) как комплектующие детали широко используются в народном хозяйстве. Несмотря на ввод в действие новых мощ-яостей и увеличение объема производства формовых изделий [1, с. 85], они по-прежнему остаются дефицитными. Изготовление формовых изделий методом литьевого формования становится наиболее перспективным, так как при применении литьевых машин резко повышается производительность вследствие сокращения продолжительности вулканизации, улучшается качество изделий, исключается необходимость изготовления заготовок, а в ряде случаев и последующая их обработка, уменьшаются отходы резины (примерно на 20%), появляется возможность полной механизации и автоматизации процесса, а также уменьшается парк пресс-форм. [c.5]

Весь процесс формования разбивается на операции, а внутри каждой операции выделяются переходы (см. Приложение 3). В зависимости от степени автоматизации машины процесс формования подразделяется на различное число операций и переходов. Так, на ряде однопозиционных и малопроизводительных многопозиционных машинах с полуавтоматическим управлением формовщик выполняет несколько операций, например формование изделия, вырубку изделия [c.80]

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

Целесообразность применения процесса формования из листов определяется обычно экономическими соображениями. Он особенно эффективен при изготовлении крупногабаритных изделий и упаковочной тары с использованием многогнездных форм. Преимуществом этого метода по сравнению с другими является малая стоимость оборудования, возможность изготовления тонкостенных изделий, возможность осуществления автоматизации процесса, а также быстрого и экономичного изготовления формующего инструмента. [c.83]

В США агрегаты для изготовления листов совмещают с установками для вакуумного формования и создают полную автоматизацию процесса. Эта комбинация весьма экономична, так как позволяет изготавливать листы полуфабриката и сразу же превращать их в готовые изделия без промежуточного складирования нлп транспортирования и при лучшем использовании тепла. Высечку, обрезаемую с отформованных изделий, можно быстро гранулировать и питать ею экструдер непосредственно либо примешивая к свежему материалу. Однако при всем этом нельзя не учитывать возможного риска в производстве из-за объединения рабочих процессов, потому что каждая неполадка в одном из элементов агрегата ведет к неизбежной остановке другого элемента. [c.419]

Показателем высокого уровня производств по переработке пластмасс в США является также и то, что не только основное, но также комплектующее и вспомогательное оборудование производится серийно, а это, в свою очередь, позволяет без больших дополнительных затрат организовывать непрерывные методы переработки с полной механизацией и автоматизацией процессов. Номенклатура вспомогательного и комплектующего оборудования очень разнообразна. Сюда можно отнести различные типы смесителей, сушилок и подогревателей, приемных и тянущих устройств. Возрастает количество материалов, перерабатываемых новейшими методами на специальном оборудовании, которое в основном производится фирмами, ведущими переработку. Сюда можно отнести процессы формования изделий из порошкообразных материалов, нанесения покрытий, переработку иенопластов и т. д. [c.169]

Основное направление технического прогресса в области литья под давлением реактопластов — это комплексная автоматизация основных и вспомогательных операций при формовании изделий, их дополнительной обработки, а также применение вакуумных систем транспортировки сырья, выбор оптимальных режимов с помощью ЭВМ, использование новых видов исходных материалов, дальнейшее усовершенствование машин и технологических режимов переработки. Применение ЭВМ в управлении и автоматизации процесса литья реактопластов необходимо для получения оптимальных результатов. [c.249]

Экструдеры разделяют на одночервячные и многочервячные, одностадийные и многостадийные. Эструдеры позволяют изготовлять из термопластов гранулы, листы, трубы и различные профили, пленку, а также трубчатые заготовки для формования полых изделий методом выдувания. Экструдеры применяются также для смешения и пластификации реактопластов. Работа эструзионных машин характеризуется высокой производительностью, непрерывностью и высокой степенью автоматизации процесса. Червячные экструдеры различают главным образом по диаметру червяка и отношению длины червяка к диаметру. [c.115]

В кон. 70-х-нач. 80-х гг, 20 в наметился дефицит хорошо спекающихся углей для произ-ва доменного кокса. Поэтому возникла проблема привлечения для коксования больших ресурсов слабоспекающихся углей. Одновременно повысились требования к качеству кокса, к зашите окружающей среды от вредных выбросов, к уровню механизации и автоматизации технол. процессов. Решение указанных проблем возможно только на основе применения прогрессивных методов получения формованного металлургич. кокса, произ-ва спец. видов кокса в кольцевых и вертикальных коксовых печах, а также путем совершенствования (термич. обработка и уплотнение угольной шихты) существующей технологии слоевого коксования. [c.428]

Для процесса получения изделий из пластмасс с металлической арматурой формованием характерны следующие недостатки 1) сложность конструкции фор-, мующего инструмента 2) применение ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьб в готовых изделиях) [2, с. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для переработки пластмасс. Усилие, необходимое для извлечения арматуры из детали (так называемая удерживающая сила), составляет в зависимости от природы полимера и размеров резьбы от 0,6 до 1,2 кН [2, с. 288]. Изменение формы наружной поверх- [c.97]

К общим достоинствам методов термоформования относится простота автоматизации технологических процессов, а к их недостаткам — большая, чем при литье под давлением, продолжительность циклов формования, сложность нагрева заготовок, формования и обрезки листов толщиной 6 мм, повышенные отходы материала. Заготовки в виде листов и пленок на 70—100% дороже гранулированного сырья. [c.361]

Приведены сведения об основных типах промышленных катализаторов и силикагелей, их свойства и предъявляемые к ним требования. Описаны основные технологические процессы производства катализаторов и адсорбентов приготовление водных растворов и процессы формования, мокрой обработки и обезвоживания. Рассмотрены технологические схемы катализаторных фабрик по производству природных катализаторов пз бентонитовых глин (ханларит) и синтетических каталпзаторов алюмосилпкат-ных (АС), алюмомагнийсиликатных (АМС), цеолитных (ЫаХ, СаХ) и цеолитсодержащих (ЦАС), а также высокоактивных силикагелей (АД, СД) и цеолитов. Освещены лабораторный контроль производства, контрольно-измерительные приборы, автоматизация процессов и вопросы техники безопасности в производстве катализаторов. [c.2]

Большое число операций (формование невулканизованных покрышек и закладка в них варочных камер, удаление воды из варочных камер и выемка их из готового изделия) характерно также и при вулканизации покрышек в индивидуальных вулканизаторах. Индивидуальные вулканизаторы занимают больше места по сравнению с автоклав-прессами, они дороже и сложнее по конструкции, в них можно вулканизовать только изделия определенных размеров. Для смены вулканизационных форм требуется много времени. Вместе с тем с применением индивидуальных вулканизаторов значительно облегчается труд вулканизаторщиков, улучшается качество вулканизуемых изделий, сокращается непроизводительный расход тепла, появляется больше возможностей для механизации и автоматизации процессов. Несмотря на то что автоклав-прессы менее металлоемки, занимают небольшую производственную площадь, конструктивно проще и более производительны, это оборудование следует считать морально устаревшим из-за трудоемкости работы на нем, необходимости применения тяжелого физического труда, непроизводительных затрат тепла и времени при разгрузке и загрузке аппаратов, вмещающих от 8 до 22 пресс-форм, а также из-за работы в условиях повышенных температур. Механизация и автоматизация процесса на автоклав-прессах затруднена, несмотря на то что проведены работы по совершенствованию отдельных приемов эксплуатации а также созданы приспособления об- [c.174]

Формование происходит в процессе смыкания формы при высоких температуре (150...200°С) и давлении на материал (25...50 МПа). При этом оформляющие элементы и арматура воспринимают повышеннйе нагрузки. Это необходимо учитывать при наличии длинных оформляющих элементов малого сечения, элементов, расположенных перпендикулярно направлению смыкания формы, а также арматуры, особенно тонкой, которая в момент смыкания формы может изгибаться или ломаться. Высокие температуры ограничивают использование (для автоматизации процесса) зубчатых, винтовых передач, гидро- и пневмоприводов и требуют обязательного применения высокотемпературных дисульфидмолибденовых и других смазочных материалов. [c.225]

Вулканизаторы-форматоры последовательно выполняют три операции закладку варочной камеры (диафрагмы) и формование-покрышек вулканизацию выемку варочной камеры из свулкани-зированной покрышки. Все это упростило технологический процесс в цехе вулканизации за счет ликвидации производственных участков формования покрышек, выемки варочных камер и отжима воды, а также создало условия для полной автоматизации цеха вулканизации шин. Такое усовершенствование индивидуальных вулканизаторов произошло при замене варочной камеры диафрагмой. [c.505]

Вулканизация является завершающим процессом — в процессе вулканизации под действием нагрева резиновая смесь преобразуется в резину. Б цехе вулканизации покрышек устанавливается большое число индивидуальных форматоров — вулканизаторов для разных размеров шин. До 55 дюймов выпускают сдвоенные форматоры-вулканизаторы, большого размера— одинарные, в которых предусмотрена полная автоматизация управления процессом формования и вулканизации покрышек в функции времени при помощи командных электро-пневматическнх приборов и релейно-контактной аппаратуры, установленных в шкафах управления, расположенных у механизмов. Процесс вулканизации продолжается в течение 25— 95 мин, в зависимости от размера покрышки. После чего прекращают подачу пара и горячей воды в вулканизатор и его крышка при помощи электродвигателя переменного тока поднимается и готовая покрышка механизмом сбрасывания с пневмоприводом снимается с вулканизатора. После чего цикл формования и вулканизации следующей покрышки повторяется. Этот процесс периодического действия имеет ряд недостатков, ко- [c.250]

Во многих лабораториях, конструкторских бюро и предприятиях мира ведутся широкие исследования и опытно-конструкторские работы по улучшению парамет-)ов и соверщенствованию производства свинцовых ЭА. Изучаются процессы формования электродов, их состав и структура, распределение процесса по поверхности и глубине электрода, влияние различных добавок к электродам и в электролит на характеристики ЭА, совершенствуются их конструкция и технология изготовления. При совершенствовании производственных процессов особое внимание уделяется автоматизации трудоемких процессов. Получили применение автоматы для получения отливок при изготовлении решеток, для смешения пасты, изготовления баков, сборки отдельных секций и аккумулятора в целом. [c.123]

При проектировании новых типов сушок особое внимание уделяется созданию условий для равномерности сушки изделий, интенсификации передачи тепла изделию (применением цикличности для изделий пластического формования), а также механизации и автоматизации процессов загрузки, выгрузки и перемещения изделий в сушилке. [c.110]

Лавсановое волокно может производиться как периодическим, так и непрерывным способом. К достоинствам непрерывного метода следует отнести отсутствие отдельных операций формования и сушки полимерной крошки. Это упрощает конструкцию прядильной машины, облегчает автоматизацию технологического процесса и позволяет получать более однородный по качеству продукт. На рис. 19.7 представлена технологическая схема узла полимеризгщии ДЭГТ и формования лавсанового волокна из ПЭТФ. [c.421]

Методом протяжки (пултрузии) изготовляют профильные изделия постоянного сечения (стержни, трубки, профили разл. поперечного сечения и др.). Процесс осуществляют по непрерывной схеме армирующий наполнитель, совмещенный со связующим, собирают в пучок и протягивают через систему формообразующих головок (фильер), в к-рых осуществляется формование изделия и частичное отверждение связующего. Окончат, отверждение происходит в термокамере или высокочастотной установке. Метод характеризуется высокой производительностью, экономичностью, поддается автоматизации. [c.12]

Особенности производства и потребления готового продукта. Современное шоколадное производство в нашей стране оснащено в основном импортным оборудованием, обеспечивающим комплексную механизащ1ю и автоматизацию технологических процессов. В кондитерской промышленности широко применяются комплексы оборудования для переработки какао-бобов и получения какао тертого, какао-масла и какао-порошка, для приготовления и обработки шоколадных масс, для формования и упаковывания плиточного шоколада, шоколадных батонов с начинками, пустотелых шоколадных фигур, шоколадных изделий Ассорти и др. Эффективность работы шоколадного производства и качество выпускаемой продукции существенно зависят от степени морального и физического износа применяемого оборудования, а также качества исходного сырья. [c.184]

При проектировании установки аппарата непрерывного процесса обезвоздушивания вискозы, действующего в условиях глубокого вакуума, необходимо предусматривать между аппаратами и приемными баками барометрическую трубу высотой не менее 13 м с тем, чтобы в баке и трубопроводах вискоза постоянно находилась под пониженным давлением. Вследствие вакуума при малейшем нарушении уплотнений воздух может проникнуть в обезвоздушенн>то вискозу. Преимуществом приведенного способа обезвоздушивания является резкое сокращение продолжительности подготовки вискозы к формованию, обеспечение непрерывного и надежного процесса, поддающегося программированию и автоматизации. Кроме того, исключаются потери вискозы, что имеет место при использовании вискозных баков. [c.85]

Литьевые установки с поворотным столом имеют следующие достоинства небольшую продолжительность цикла высокое качество формованных изделий отсутствие необходимости в предварительном конфекционировании заготовок и в заключительных операциях рациональное использование времени вулканизации (благодаря многопозиционной конструкции) быстрое достижение требуемой температуры процесса (обусловленное скоростным впрыском) наличие одного блока впрыска для нескольких пресс-форм применение малых, компактных пресс-форм с короткими литниковыми путями высокий уровень автоматизации установок, позволяющий автоматизировать все технологические операции компактность конструкции возможность переработки различных эластомеров в форме гранул или жгутов. [c.218]

При организации производства изделий из пластмасс должны быть учтены следующие основные принципы 1) непрерывность процессов 2) автоматизация 3) механизация всех вспомогательных операций загрузки, разгрузки, транспортирования сырья,полуфабрикатов и готовых изделий. В соответствии с этим необходимо располагать оборудование. Примером такого расположения оборудования может служить производство изделий методом пневматического формования, при котором агрегаты для производства листов и агрегат для пневмоформования должны быть установлены на одной линии, что позволяет организовать непрерывный процесс и исключает необходимость транспортирования листов к пневмоформовочным агрегатам. [c.361]

Литье под давлением отличается коротким циклом формования деталей. Поэтому параметры отдельных операций процесса строго регулируются путем автоматизации всего производства. Применение литья под давлением устраняет необходимость таблети-рования и подпрессовок, а также сокращает до минимума механич. обработку готовых деталей. Литье под давлением производят на особых прессах, наз. литьевыми машинами (рис, 3), [c.28]

Листовые термопласты перерабатывают в изделия вакуумным и пневматическим формованием, механической вытяжкой, штамповкой (высечкой), а также комбинированными методами. В последние годы эти методы получили широкое развитие в связи с организацией массового выпуска листов и пленок из термопластов, возможности производства этими методами крупногабаритных изделий, увеличению производительности и степени автоматизации технологического процесса, возможности изготовления форм для пневмовакуумного формования из лег-кообрабатываемых и дешевых материалов (алюминия, гипса, древесины, цемента, стеклопластиков). [c.261]

Удаление мономера из расплава может быть осуществлено, по Людевигу, перегретым водяным паром [52—54]. В конце пол11-меризации через расплав продувают перегретый водяной пар, после чего расплав необходимо быстро использовать для формования волокна поэтому оборудование для продувки пара устанавливается на каждом отдельном прядильном месте. 11родолжитель-ность продувки зависит от ряда факторов, которые должны быть тщательно учтены (размеры аппарата, через который пропускают пар, вязкость расплава, количество водяного пара, подаваемого в единицу времени, температура расплава и температура водяного пара). Для достижения высокой эффективности этого метода удаления мономера необходимо обеспечить абсолютно точное регулирование процесса и возможно более полную его автоматизацию. Снижение температуры пара может вызвать затвердевание расплава, что приводит к серьезным технологическим затруднениям. Поэтому аппаратура должна быть снабжена необходимыми приспособлениями для поддержания постоянного уровня расплава при изменении его расхода, для равномерного распределения пара в расплаве и быстрого и полного удаления его из расплава, а также приспособлениями для наблюдения за смесью пара и расплава. [c.159]

Непрерывный процесс получения поликапролактама является наиболее перспективпым как с точки зрения возможности достижения постоянства и равномерности свойств полимера, так и возможности максимальной механизации и автоматизации производства. Уже сейчас открываются весьма перспективные возможности совмещения в едином технологическом потоке процессов получения полимера и формования некоторых видов волокна капрон непосредственно з расплава, содержащего до 10—11% низ,комолекулярных водорастворимых соединений. Промышленный опыт производства штапельного волокна и [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология