Подогрев расход энергии

Более узкие пределы практически применяемых плотностей тока устанавливают из экономических соображений. Понятно, что при данных размерах ванны с повышением плотности тока растет и его сила, и следовательно, производительность ванны. Соответственно снижается стоимость оборудования и мертвый капитал (анодная медь, электролит и пр.) на единицу продукции. Уменьшается также расход пара на подогрев электролита, так как увеличивается количество джоулева тепла, выделяющегося в ванне. С другой стороны, повышение плотности тока вызывает повышение напряжения на ванне, а значит, и расхода энергии, а также повышение потерь благородных металлов. [c.446]

Увеличивая ст и повышая тем самым X, можно несколько снизить удельные затраты энергии на сжатие СО2. С другой стороны, при больших значениях ст возрастает расход энергии на подготовку (охлаждение, сжатие и последующий подогрев) поступающего аммиака и на отгонку избыточного аммиака из плава после синтеза. Кроме того, уменьшается полезный объем реактора (отнесенный к продуцирующей части реакционной смеси) из-за увеличения общего объема смеси и вследствие значительного уменьшения плотности жидкой фазы (рис. 4-7, б). Б этих условиях заметно снижается производительность реактора. [c.72]

При перемещении вязких жидкостей сопротивление потоку в значительной степени зависит от температуры жидкости. В связи с этим нередко возникает необходимость предварительного подогрева жидкости и поддержания ее температуры на заданном уровне на всем протяжении трубопровода. В этом случае необходим учет расхода энергии, связанного с подогревом (Ф4), а также затрат на изоляцию трубопровода (Ф5) либо, если изоляция не обеспечивает нужных условий, на подогрев трубопровода с помощью спутника или рубашки. [c.225]

При электрокрекинге углеводородов энергия расходуется на подогрев исходного газа до температуры реакции и на образование ацетилена и побочных продуктов. Полезный расход энергии на 1 кг ацетилена составит а кет ч. Если обозначить степень превращения углеводорода в ацетилен г], степень общего превращения А, общий расход электроэнергии и и объем углеводорода У,то удельный расход энергии на единицу объема исходного углеводорода составит и/У. Благодаря предварительному подогреву углеводорода перед подачей в зону электрокрекинга и использованию тепла реакционных газов значительно снижается как полезный расход энергии а, так и общий расход и. [c.130]

В статью Энергетические расходы входят. не только прямые расходы энергии на сжатие газов, насосы для транспортирования кислоты и др., но и расходы на подачу охлаждающей воды, расход пара на подогрев кислоты, подготовку питательной воды для котлов, конденсата и др. [c.424]

Вредное пространство уменьшает полезный объем воздуха, засасываемого в единицу времени, и тем самым увеличивает расход энергии по трем причинам вредное пространство делает объем цилиндра большим, чем объем, описанный поршнем воздух, оставшийся во вредном пространстве после выталкивания, при обратном ходе поршня расширяется, и объем его, соответствующий давлению всасывания, значительно увеличивается, в результате чего объем всасывания свежего воздуха уменьшается соответственно на ту же величину. Наконец, температура воздуха в процессе расширения его во вредном пространстве изменяется и может оказаться выше температуры поступающего воздуха, вследствие чего происходят подогрев и дополнительное расширение всосанного воздуха, вызывающие также объемные потери. [c.9]

Первостепенное значение в этом случае имеют кинетические закономерности, которые при всей их сложности в основном сводятся к определению времени пребывания исходных веществ в реакторе. Если это время сравнительно мало и соизмеримо с продолжительностью операций загрузки и выгрузки периодического реактора, то переход на непрерывный процесс позволит сократить объем аппаратов и уменьшить расход энергии как на перемешивание, так и на подогрев и охлаждение. В периодическом реакторе большого объема неизбежны неравномерные пиковые нагрузки, которые требуют больших пиковых затрат энергии и расхода теплоносителей, в то время как в непрерывном процессе тот же суммарный тепловой эффект проявляется равномерно, и поэтому уровень энергопотребления значительно снижается. Именно такой случай представляет собой рассмотренный выше синтез поликарбоната. [c.251]

Предварительный подогрев материала позволяет повысить производительность машины и снизить расход энергии, необходимой для нагревания материала до заданной температуры в цилиндре. [c.166]

Для уменьшения расхода энергии на сжатие воздуха в установках под повышенным давлением используют энергию выхлопных газов на одном валу с турбокомпрессором устанавливают турбину, в которую поступают подогретые выхлопные газы. Таким образом рекуперируется до 40% энергии. Подогрев газов производится паром или горячими нитрозными газами и имеет основной целью предупреждение конденсации азотной кислоты в турбине. [c.354]

Если сравнивать такую сушилку с сушилкой, имеющей только промежуточный подогрев воздуха, то же количество зон и те же конечные точки процесса по зонам, то оказывается, что такая сушилка дает J возможность понизить температуру воздуха / до желаемых, пределов, сохраняя при этом экономичность процесса (процесс ЛВ С1В"СаВ" С, также построенный на фиг. 34). Расход энергии на вентиляторы, однако, при этом увеличивается за счет увеличения количества циркулирующего в каждой зоне воздуха. [c.91]

Температура. Влияние температуры на течение химических процессов в электрических разрядах в литературе освещено очень слабо. Так, например, из данных Д. К. Кол-лера Р] следует, что если при осуществлении в тлеющем разряде синтеза ацетилена из метана последний предварительно подогреть до 200—500°, то при неизменной мощности разряда выход ацетилена может быть несколько повышен, а удельный расход энергии снижен. Имеются также данные [1 ], показывающие, что разложение этана в тихом разряде с повышением температуры заметно усиливается р ]. Следует заметить., что эти опыты проводились при таких [c.64]

Механизированный способ заключается в том, что в резервуары для отмывки осадков подают горячую воду (70-80 °С) под давлением 1...1,2 МПа через специальные моечные машинки-гидромониторы. Струя воды механически разрушает отложения и равномерно омывает всю поверхность, после этого промывочная вода с загрязнениями откачивается насосом на очистные сооружения. К механическим способам очистки относят удаления особо тяжелых мазутных остатков из резервуара бульдозером (в стенке резервуара прорезают специальный проем). Механический способ очистки позволяет значительно сократить время на производство работ, уменьшить объем ручного труда и снизить стоимость работ. Недостатки способа большой расход энергии на подогрев и перекачивание воды, недостаточное качество очистки поверхности. [c.89]

Есть предложения навесы делать закрытыми и вентиляторами прогонять воздух над материалом. Несмотря на отсутствие расхода тепла на подогрев воздуха, такие устройства совершенно себя не оправдывают. При естественной сушке (сушке без подогрева воздуха) прирост влагосодержания (на фиг. 5-5 = = >оС зМ ) очень мал, вследствие чего расход воздуха очень велик. Если расход энергии, необходимый для работы вентилятора, пересчитать на топливо, то окажется, что за счет тепла этого топлива можно значительно подогреть воздух и производить сушку воздухом с более высоким потенциалом, что даст возможность уменьшить продолжительность сушки материала. На фиг. 5-7 линия 5 показывает зависимость потенциала сушки от температуры воздуха. [c.45]

Таким образом, и при S2<.So, хотя расход тепла на подогрев воздуха при снижении и уменьшается, как показывает кривая 1 на фиг, 5-7, но, учитывая значительное увеличение расхода воздуха (кривая 6 на той же фиг. 5-7), а следовательно, и расхода энергии на вентилятор, будет целесообразно и в этом случае вести сушку при более высоких температурах /1. [c.45]

Если очищают углеводородный газ, имеющий высокую температуру, то карбонатная очистка предпочтительнее. Процессы абсорбции и регенерации проводят почти при одинаковых температурах, причем абсорбция протекает при повышенном давлении, а регенерация—при давлении, близком к атмосферному. Проведение процесса абсорбции при повышенных температурах позволяет снизить затраты на теплообменную аппаратуру, а также уменьшить расход тепла, поскольку частично отпадает расход энергии на подогрев отработанного раствора и снижается расход тепла на подогрев поступающего на очистку газа. [c.117]

При некоторых значениях коэффициента а в смеси создается такой избыток воздуха или топлива, что основная часть энергии от источника воспламенения рассеивается, расходуется на подогрев избыточных количеств воздуха или топлива и скорость распространения фронта пламени в этих случаях падает до нуля. Такие значения а приняты за пределы распространения пламени. Как правило, пределы распространения пламени одновременно являются и пределами воспламеняемости смеси, так как вне этих пределов местный источник зажигания не способен обеспечить распространение процесса горения на весь объем смеси. [c.57]

Тепловой баланс. Часть электрической энергии, затрачиваемой при электролизе, переходит во внутреннюю энергию образующихся новых веществ. Другая часть переходит в теплоту, которая расходуется на подогрев подаваемого рассола, испарение воды из состава анолита и католита и компенсацию потерь в окружающую среду. Из теплового баланса можно определить количество воды, выпариваемой в электролизере на единицу массы выработанной продукции, а также температуру электролиза. [c.52]

В общем балансе потребления тепловой энергии НПЗ весьма важным является рациональное использование (первичное и вторичное) источников этой энергии, их распределение по потребителям и возможности экономии. Водяной пар расходуется в основном в процессах фракционирования на снижение парциального давления углеводородов, на привод паровых насосов и турбин, на распыление котельного топлива в паровых форсунках трубчатых печей, а также на обогрев кипятильников, подогрев небольших потоков и отопление заводских помещений. При повторном использовании отработанного пара, например, вначале для привода насоса, а затем для отопления, получения горячей воды или холода, его расход снижается. Возврат на ТЭЦ парового конденсата уменьшает расход тепловой энергии на собственные нужды. При хорошо организованном сборе конденсата (до 50% и более от потребляемого водяного пара) экономия тепла и топлива на ТЭЦ может составить 4—6% (0,015 т у, т. на 1 т конденсата). Значительную экономию пара на НПЗ можно получить, заменив паровой привод на электрический. [c.92]

Производительность ректификационной колонны определяют по данным материального баланса с учетом количества отби раемого продукта, объема его паров, числа флегмы, темпера туры вверху колонны и допустимых скоростей паров в колонне Одновременно подсчитывается расход тепловой энергии от дельно на подогрев исходной смеси, испарение отбираемого продукта, повторное испарение флегмы и учитываются тепло-потери через стенки аппарата (примерно 5—10 % от суммар ного расхода тепла) [c.119]

В топочной камере парогенератора химическая энергия топлива в процессе горения преобразуется в физическое тепло нагретых продуктов сгорания. Кроме того, в парогенераторе используется физическое тепло топлива, а в некоторых случаях и тепло внешних источников, расходуемое на подогрев воздуха, необходимого для горения. Это тепло в парогенераторе воспринимается поверхностями нагрева и используется на нагрев воды до температуры кипения, ее испарение и перегрев первичного и вторичного пара и частично расходуется на тепловые потери, сопутствующие работе установки. [c.40]

Решение. В процессе образования СаСг тепловая энер- ия расходуется а) на подогрев шихты до температуры реакции и б) на реакцию образования СаСг. Ге же результаты расхода энергии могут быть получены путем подсчета ее а) на реакцик> образования СаСз, б) на расплав карбида кальция и в) на от вод тепла продуктами реакции (газами и карбидом кальция). [c.382]

Газ, подогретый в теплообменнике до температуры порядка 320 , поступает через ниж1нюю головку в центральную медную трубу, по которой поднимается до верха аппарата и попадает в зону катализа, -которую проходит сверху вниз. В центральной трубе расположен мощный электроподогреватель, не указанный на рисунке, который включается. при разогреве колонны во время пуска. На подогрев расходуется до 400 кет. энергии в час, однако считают желательным повыоить эту цифру до 500 кет, увеличив для этого мощность электроподогревателя. [c.62]

Исходя из современных коэффициентов пересчета на условное горючее электрической энергии, воды, бурого угля, общий расход энергии на 1000 водорода составляет 0,97 т у. т., из них 0,6 т у. т. в буром угле и 0,37 т у. т. в виде тепла ядерного реактора (расход на получение электроэнергии, воды, пара, подогрев водорода, сущку угля). Таким образом, примерно 40 % расхода энергии в процессе получения водорода на базе угля заменяется дешевым теплом атомного реактора. Общий термический коэффициент процесса превращения твердого горючего в водород составляет около 40 % Укажем, что лучщие современные процессы получения водорода из бурого угля на основе парокислородной газификации дают термический КПД процесса, не превыщающий 30—35 % (в зависимости от качества горючего и энергозатрат на его подготовку к процессу газификации). Переработку угля с использованием тепла атомного реактора можно проводить по различным схемам. Теоретически газификация угля с последующим метанирова-нием или гидрогазификация протекают с некоторым избытком тепла, а для [c.435]

Напряжение на магниевой ванне — 5,5—6,5 в. Расход энергии при этом — около 15—18 квт-ч/кг магния. На самый электрохимичес ки и процесс разложения хлористого магния расходуется лишь 36—4> " - иерги , остальное идет на преодоление сопротивлений и подогрев у.I.кчролита. [c.452]

Решение. В процессе образования СаСд тепловая энергия расходуется а) на подогрев шихты до температуры реакции и б) на реакцию образования СяС . Те же результаты расхода энергии,могут быть получены путем подсчета ее а) на реакцию образования a j [c.506]

Рассмотрение составляющих в расходе энергии на разделение воздуха (см. п. 6) показывает, что из аппаратов ВРУ решающее влияние на показатели оказывают для узла охлаждения — эффективность работы теплообменников( регенераторов), в которых происходит охлаждение воздуха и подогрев продуктов разделения для узла ректификации — эффективность работы ВК, в которой происходит окончательное разделение воздуха. На долю этих аппаратов приходится 65—80% общих потерь эксергии в аппаратах блока разделения воздуха. Так как энергетические затраты составляют основную долю в стоимости продукта, то эффективность работы указанных аппаратов оказывает решающее влияние и на суммарные затраты. Поэтому основными параметрами, подлелчащими определению [c.197]

Экономия энергии. Расход энергии на заводах точно не учитывается и довольно часто корректируется по показателям работы энергоцехов. Затруднен также точный расчет потребности производства в паре, воде, электроэнергии. Нами был проведен расчет расхода полезного тепла в цехе хлорбензола на подогрев сырого бензола, испарение азеотропной смеси бензол—вода, испарение бензола и флегмы в бензольной колонне, испарение хлорбензола и флегмы в хлорбензольной колонне, на работу паро-эжекционных вакуум-насосов, на нагревание реакционной массы и хлорбензола-сырца, Расчет показал, что общий расход тепла составляет около 0,9 мгкал. Коэффициент полезного использования тепла в цехе № 1 не превышает 56%. Он может быть повышен до 65% при лучшей изоляции аппаратуры, блокировании колонн (прямой пересос хлорбензола-сырца из бензольной в хлорбензольную колонну) и с помощью других мероприятий, связанных с дальнейшей автоматизацией производства, включая химический контроль. Снижение расхода тепла до 1,4 мгкал может дать экономию в 0,6% цеховой себестоимости хлорбензола. [c.111]

В схеме II (фиг. 51) орошение аргонной ко1лонны флегмой и подогрев испарителя производится циркулирующим сырым аргоном. Выходящий Из колонны сырой аргон после подогрева в теп кобменнике 3 сжимается в компрессоре 4 ло 3 ата. После компрессора небольшая доля аргона отбирается в качестве продукта, остальное количество после охлаждения в теплообменнике конденсируется в испарителе, откуда жидкий аргон подается на верх колонны. Коэффициент извлечения аргона rto схеме II более высокий, чем по схеме I, однако установка, построенная по схеме II, требует более сложного дополнительного оборудования, а также дополнительного расхода энергии. [c.243]

Особое место в установках для разделения воздуха занимают адсорберы ацетилена, предназначенные для поглощения из жидкого воздуха ацетилена, накоиление которого может привести к взрыву воздухоразделительного аппарата. Применение правильных конструкций адсорберов, тщательное соблюдение правил нх эксплуатации имеет первостепенное значение для безаварийной работы установок. В случае значительного и постоянного загрязнения ацетиленом атмосферного воздуха, используемого в разделительном аппарате, рекомендуется применять аппараты каталитической очистки воздуха от ацетилена. В таких аппаратах ацетилен и масло, содержащиеся в воздухе, окисляются кислородом воздуха, превращаясь в двуокись углерода и водяные пары. Процесс окисления происходит на специальном катализаторе (марганцевая руда, обработанная небольшим количеством серебра) при температуре 150—180°С. Аппараты каталитического окисления ацетилена являются эффективным средством очистки воздуха. Преимуществом их перед адсорберами ацетилена является то, что ацетилен и масла удаляются из воздуха до поступления его в воздухоразделительный аппарат. Недостатком этого способа является усложнение эксплуатации установки и дополнительный расход энергии на подогрев воздуха, необходимый для проведения процесса окисления [30]. [c.168]

В последней своей работе Д. К. Коллер р ], рассматривая влияние таких физических факторов, как мощность разряда, напряжение и сила тока, расстояние между электродами, а также различных типов разряда, на процесс получения из метана ацетилена, проводит параллель между этим процессом и обычным пиролизом метана и приходит к выводу, что все формы электрических разрядов в отношении выходов продуктов крекинга (разложения) влияют постольку, поскольку в каждой из них можно получить ту или иную температуру газа и концентрацию радикалов . Отсюда Коллер делает вывод, что для получения высоких выходов ацетилена температура в разрядной зоне не должна быть чрезмерно низкой. За такую минимальную температуру он принимает 800° К. Подсчитывая, далее, минимальный теоретический расход энергии, потребный для получения 1 м ацетилена, он получает в результате 4.75 kWh (на осуществление реакции) -+-2.5 kWh (на подогрев до 800°) = 7.25 kWh. При учете же побочных процессов (например СН - С-+-2Н2) расход практически будет близок к 8 kWh/M jHg, т. е. к величине, найденной экспериментально. [c.164]

Время на загрузку в мин Время закалки в мин Штучное время в мин Производительность пресса в % Нагрев инструмента в квт-ч Предварительный подогрев в квт-ч Расход энергии на изделие в квт-ч Общий расход энергии в % Вес подставки 300 г, прессмасса типа 2,1 8,2 10,3 100 240 0 240 100 1, размеры 160 1.7 5,2 6,9 149 160 57 217 90 XI15 мм, толц. 1,1 2.5 3.6 286 84 75 159 66 1Ина 3—12 мм. [c.294]

Расход тепла на регенерацию складывается из расхода тепла на подогрев адсорбера и его содержимого до температуры и на десорбцию адсорбированных компонентов (воды, углероводородов, примесей). Теплота десорбции определяется скрытой теплотой испарения и энергией, затрачиваемой на преодоление сил смачивания. Обычно величина этой энергии принимается равной 1,35 скрытой теплоты парообразования. Для проектных расчетов теплоту десорбции воды можно принять равной 777,82 ккал/кг, а углеводородов — 111,11 ккал/кг. Остальные примеси практически не десорбируются, и тепловые затраты на их десорбцию при составлении общего теплового баланса регенерации не учитываются. [c.252]

Тепловая энергия на НПЗ в виде водяного пара расходуется для обогрева кшгятильников, на подогрев небольших потоков и отопление заводских помещений. Значительное количество водяного пара расходуется на снижение парциального давления углеводородов при их фракционпровании, на привод паровых насосов и турбин и на распыление котельного топлива в паровых форсунках трубчатых печей. От 6 до 12% потребляемого заводом водяного пара расходуется на компенсацию потерь в сетях паропроводов н теряется вследствие его конденсации. Повторное использование водяного пара, например, вначале для привода насоса, а затем для отопления, получения горячей воды или холода, снижает его общий расход. [c.176]

Основным показателем, определяющим экономическую эффективность процесса прямого сиитеза оксида азота является расход электроэнергии иа единицу конечного продукта. На протекание химической реакции окисления азота расходуется лишь небольшая часть электрической энергии (400 кВт-ч иа тонну азотной кислоты), остальная ее часть расходуется иа подогрев газа до температуры сиитеза оксида азота. Поэтому для обеспечения экоиомяче" ской эффективности процесса поступающую в реактор азотокислородиую смесь необходимо подогревать за счет тепла продуктов реакции. [c.97]

В современном производстве азотной кислоты под давлением один из сырьевых компонентов - воздух - сжимается в компрессоре и направляется в технологические аппараты. После всех превращений остается практически только азот как отходящий газ под давлением меньщим, чем давление воздуха после компрессора. Потенциал отходящего газа недостаточен, чтобы полностью компенсировать затраты на сжатие исходного воздуха, хотя можно его использовать для частичного возмещения затрат (см. рис. 3.36, 6). Увеличить энергию отходящего газа как рабочего тела турбины можно повышением его температуры. Для этого в линию отходящего газа подают топливо - природный газ - и сжигают его с остатками кислорода. Это и есть энергетический узел (рис. 3.39). Но его функции не только энергетические, но и технологические. Подогрев газа нужен для очистки его от остатков оксидов азота. Используя небольшой избыток метана, создают восстановительную атмосферу в отходящем газе, и на катализаторе в реакторе очистки оксиды азота восстанавливаются до азота. После реактора очистки потенциал горячего газа достаточен для привода компрессора воздуха с помощью газовой турбины. После турбины очищенный газ может быть направлен непосредственно в выхлопную трубу. В этой схеме также использована регенерация тепла, сокращающая расходы топлива. [c.269]

Наиболее ценным для комбинаций внутреннего и наружного подогревате- лей является то обстоятельство, что такая система быстро реагирует на изменение давления в контактном манометре, который применяется для регулирования скорости испарения в кубе. Часть энергии, подаваемой в к>б, идет на то, чтобы поддерживать перегоняемую жидкость при температуре ее кипения, а остальная часть расходуется на теплоту испарения. Если наружный подогре- ватель обеспечивает всю первую часть энергии и 0% второй, то на долю внутреннего подогревателя остается 10% теплоты, необходимой для поддержания постоянной скорости испарения или выкипания. Поскольку количество выделяемого тепла невелико, массу внутреннего нагревательного элемента для того, чтобы снизить тепловую инерцию, можно сделать небольшой. [c.227]