Бутадиен с серной кислотой

Бутадиен с 30%-ным водным раствором формальдегида и разбавленной серной кислотой при 80° дает два интересных продукта с пирановым кольцом в основе [c.383]

В химической промышленности и смежных с ней отраслях (нефтехимия и др.) более 90% суш ествующих и вновь вводимых технологий представляют каталитические процессы. С использованием катализаторов производятся десятки тысяч наименований неорганических и органических продуктов, в том числе такие как аммиак, азотная и серная кислоты, метанол, бутадиен, стирол и др., осуш ествляются перспективные методы производства моторных топлив, очистка сточных вод и газовых выбросов. [c.127]

Экстракция серной кислотой проводится примерно при 35—40 при этой температуре бутадиен еще не затрагивается и другие олефины также практически не растворимы в кислоте. [c.78]

После того как прореагируют 60—70% компонентов, реакцию прекра-ш ают путем разрушения перекиси, что достигается введением восстанавли-ваюш его агента. После этого непрореагировавшие бутадиен и стирол отделяют и возвраш,ают в процесс. Полученный таким образом латекс смешивают с сажей и маслом, к нему добавляют антиокислитель и смесь коагулируют добавлением серной кислоты. Коагулят обезвоживают, высушивают окончательно нагретым до 75—85° воздухом и формуют." Сополимер 70% бутадиена и 30% акрилонитрила получают практически таким же способом. [c.261]

Диены, присутствующие в исходном продукте, образуются в результате глубокого дегидрирования к-парафипов при пх превращении в моноолефины. Один из исходных продуктов в производстве изооктапа, к-бутеп, получается в виде смеси бутена-1 и бутеиа-2 при каталитическом дегидрировании к-бутана после отделения водорода их вместе с ненрореагировавшим бутаном вводят п реакцию алкилирования. В зависимости от условий дегидрирования к-бутен содержит больше или меньше бутадиена, поскольку наряду с дегидрированием к-бутана в бутены нроисходит в незначительной степени дальнейшее дегидрирование к-бутенов в бутадиен. Чтобы бутадиен не попадал в аппарат для алкилирования, его можно предварительно селективно поглотить из углеводородной смеси отработанной серной кислотой. Однако такой способ удалепия бутадиена всегда сопровождается потерями цепного моноолефина, так как последний частично сонолимеризуется с бутадиеном и в таком виде удерживается серной кислотой. В последнее время бутан-бутиленовые смеси очищают от бутадиена неполным гидрированием последнего в бутен. [c.324]

Сырье установки алкилирования не должно содержать также примеси бутадиена и этилена. Этилен образует стабильные сложные этиловые эфиры с серной кислотой и действует как разбавитель кислоты. Бутадиен может или подвергаться алкилированию изобутаном, или [c.66]

Во всех других случаях, независимо от того, требуется или не требуется получать изобутилен в качестве товарного продукта, его нужно выделять в первую очередь, чтобы к-буте ы были надлежащей чистоты. В промышленности изобутилен удаляют исключительно селективной абсорбцией 65%-ной серной кислотой в условиях, при которых с ней не реагируют ни бутадиен, ни к-бутены. [c.186]

Между том в присутствии бутадиена расход серной кислоты будет значительно выше. Бутадиен можно выделить из газов также ректификацией это сэкономит кислоту, по повлечет за собой расходы па сооружение дорогой установки для разделения газов. [c.453]

Чтобы происходило смешивание эфирного и водного слоев, перемешивание должно быть энергичным. Это требование является безусловно существенным для получения приемлемого выхода. При более медленном перемешивании неизбежно требуется больше времени для гидролиза с вытекающей отсюда необходимостью в большей продолжительности контакта между 1-фенил-1,3-бутадиеном и серной кислотой, что приводит к значительной полимеризации вещества и к соответствующему уменьшению выхода. [c.506]

По одной из схем предусмотрена регенерация изобутилена из сернокислотного экстракта без разбавления серной кислоты и, следовательно, без ее последующего концентрирования [49]. Особенностью процесса является возможность использования в качестве сырья фракции С4 с высоким содержанием (около 50%) бутадиена без предварительного его извлечения. Процесс представляет значительный интерес в тех случаях, когда из фракции С4 получают одновременно с изобутиленом бутен-1 и бутадиен высокой степени чистоты и с большими выходами. Степень извлечения изобутилена составляет 90-95%, а чистота ректификата - не менее 99,8%) (масс.) [47]. [c.23]

Серной кислотой при концентрации выше 50% также поглощается бутадиен. Безводный хлористый водород поглощает изобутилен без заметного воздействия на другие бутилены [23, 24]. Поскольку эта реакция мгновенная и количественная, то она рекомендуется для аналитических целей. [c.93]

Конденсация формальдегида с 1,3-бутадиеном в присутствии серной кислоты приводит к образованию сложной смеси продуктов реакции [120]. Дальнейшее изучение этой реакции [121] позволило выделить с 309(>-ным выходом [c.34]

Часть углеводородного сырья передается 10 предприятиям других фирм, производящим растворители, серу и серную кислоту, стирол, бутадиен и бутадиен-стирольный каучук, полиэтилен, полиакрилнитрил, смолы, фторпроизводные и широкую гамму хлорпроизводных. [c.221]

М о н о в и н и л а ц е т и л е н СН = СН — С = СИ — бесцветная жидкость со сладким запаХ Ом, с те.мп. кип. -1-5° и = 0,7095 — 0,00114 f. При гидрировании он образует норм, бутан и бутадиен Гидратация тройной овязи с применением катализатора (сульфата или ацетата ртути, сульфата или ацетата кадмия или фосфата серебра) в серной кислоте дает ненасыщенный кетон СНо = СН — СО — СНз зз Моновинилацетилен с аммиачными растворами металлов образует белую серебряную соль и желтую медную соль. [c.731]

Изобутен из Б — В фракции выделяют обработкой ее 65%-ной серной кислотой, которая не реагирует с и-бутеном, а с изобутеном при 0° дает трет-бутилсулъфат. Из оставшейся части углеводородов С4 при помощи аммиачно-щелочного раствора хлористой меди выделяется бутадиен, содержащийся в газах в небольшом количестве. В остатке получают газ, из которого можно получить етор-бутиловый спирт. [c.203]

Тот факт, что меркаптаны легко реагируют с олефинами, иногда нри комнатной температуре, в растворе ледяной уксусной кислоты в присутствии следов серной кислоты, или при нагревании до 100—200°, был отмечен впервые еще в 1905 г. [32]. Реакция сероводорода с олефинами в присутствии фуллеровой земли в качестве катализатора впервые была показана в 1930 г. [30] на примере олефинов из крекинг-бензина. С тех нор появилось большое число патентов, описывающих образование меркаптанов в результате присоединения сероводорода к олефинам при особых условиях. Пропилен дает хорошие выходы пропилмеркантарха нри 200° в присутствии НИКОЛЯ на кизельгуре или активированного угля, пропитанного фосфорной кислотой аналогичным образом этилен дает хорошие выходы этилмеркаптана при 250° [12]. При значительно более высоких температурах (650—725°) получившиеся сначала меркаптаны разлагаются с образованием тиофена и других продуктов [25]. Бутадиен и сероводород иад окисью алюминия при 600° дают от 56 до 63% тиофена [17]. [c.344]

В присутствии концентрированной Н23 04 высшие олефины легче полимеризуются с другой стороны, образование эфиров серной кислоты протекает при концентрации кислоты тем меньшей, чем выше молекулярный вес олефина. Используют обычно фракцию газов крекинга, содержащую углеводороды с тремя и четырьмя атомами углерода, из которой предварительно удаляют изобутилен (абсорбцией 50%-ной Н2504) и бутадиен (экстракцией фурфуролом). [c.202]

При алкилировании бутиленов содержащиеся в них бутади-ены оказывают отравляющее действие на серную кислоту, так как их взаимодействие с HjSO не приводит к образованию алкилатов. Один килограмм бутадиена, растворяясь в серной кислоте, "поглощает" 15-20 кг HjSO . Подобное влияние оказывает бутадиен и при фтористоводородном алкилировании, в результате чего бутадиен увеличивает нагрузку на колонну для перегонки HF. [c.147]

Газ, поступающий из печей пиролиза в сернокислотный абсорбер, должен быть предварительно очищен. Помимо удаления сероводорода и жидких продуктов пиролиза, например смолы и полимеров, газ необходимо прежде всего очищать от бутадиена и пропилена. В жестких условиях процесса абсорбции этилена оба эти ненасыщенных углеводорода под действием концентрированной серной кислоты и высокой температуры или нацело обуглероживаются, нанример бутадиен забивая поглотительную колонну коксом, или претерпевают глубоко идущую полимеризацию. [c.453]

Выходящий из печей пиролиза газ после обычной очистки комприми-руют до 30—36 ат и пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую 80—85%-ной серной кислотой при 20°. В этой колонне, работающей без всякого охлаждения, от газа отмывается весь бутадиен, содержащийся в нем в количестве 0,5—2%, а также около одной трети от всего присутствующего пропилена. Пропилен не теряется, так как из сернокислотного раствора может быть выделен изопропиловый спирт. [c.453]

А. М. Бутлеров исследовал условия полимеризации непредельных соединений и установил возможность полимеризации бутиленов в присутствии серной кислоты. В 1900 г. И. Л. Кондаков осуществил полимеризацию диизопропенила (диметилбу-тадиена) и получил каучукоподобное вещество. С. В. Лебедев в 1909 г. получил каучук путем полимеризации бутадиена. И. И. Остромысленский в 1911 —1913 гг. разработал способ получения бутадиена из смеси спирта и уксусного альдегида и из спирта в две стадии. В 1916 г. Б. В. Бызов предложил получать бутадиен пирогенетическим разложением нефтепродуктов. [c.17]

Обычно полимеризавд1ю проводят при температуре около 50° диспергированием двух жидкостей в эмульсию в водной среде. В качестве эмульгаторов применяют стеарат натрия, натриевые соли кислых эфиров серной кислоты со спиртами высокого молекулярного веса пли другие подходящие вещества. Полимеризация идет по свободно-радикальному типу и вызывается перекисью водорода или органическимп перекисями. В качестве активаторов или промоторов применяют четыреххлористый углерод, хлор- бензол и дихлорэтан. Свойства полимера могут изменяться с изменением соотношения мономеров. Сополимеры акрилонитрила с бутадиеном имеют следующие торговые названия пербунан, хайкар, кемигам и бутапрен. [c.28]

Содержание воды. Химический метод определения воды в бутадиене, описанный Левиным и другими [49], основывается на следующем наблюдении если газ, содержащий нары воды, приходит в соприкосновение с холодным обезвоженным ацетоном, то вода задерживается ацетоном. Она может быть затем определена титрованием кислоты, освобождающейся после обработгги ацетоиа хлористым ацетилом. При определении влаги по другому методу [50] применяют раствор иода, сернистого ангидрида и пиридина в метшчовом спирте этот раствор реагирует с водой с образованием серной кислоты и подпетого водорода. Количество воды [c.40]

Наиболее распространенный в промышленности контактный способ производства серной кислоты был осуществлен в начале текущего столетия. В годы первой мировой войны появились заводы синтеза аммиака. В настоящее время в крупных масштабах реализованы многие непрерывные каталитические процессы, в частности окисление этилена в окись этилена, окисление нафталина (ортоксилола) во фталевый ангидрид. Стирол производят каталитической дегидрогенизацией этилбензола, бутадиен — дегидрированием бутана или бутилена, акрилонитрил — окислительным аммонолизом метана. В нефтеперерабатывающей промышленности в очень крупных масштабах осуществляют каталитические процессы гидрообессерива-ния, крекинга, гидрокрекинга и риформинга. [c.10]

Мзмедалиев с сотрудниками [94] изучил реакцию алкилирования кумола и этилбензола дивинилом в присутствии серной кислоты. Изучались следующие факторы влияние температуры, мольного соотношения ароматика дивинил, скорость подачи дивинила. Было найдено, что в оптимальных условиях реакции в случае алкенилирования кумола бутадиеном образуется 46% смеси о- и п- 1-кумол-2-бутена, а в случае этилбензола—50,6 >о смэси о- и п- 1-эгнл52 133л-2-бутена. [c.52]

В 1915 г. была впервые продемонстрирована возможность использования рассматриваемой реакции для получения диолефинов. При пропускании смеси паров ацетальдегида и этилена над нагретым глиноземом был получен 1,3-бутадиен [373]. Однако лишь в 1917—1920 году Принсом [374] былп проведены более или менее систематические исследования рассматриваемого превращения. Этим автором была изучена конденсация формальдегида со стиролом, пиненом, камфеном и лимоненом в присутствии серной кислоты. В качестве растворителя применялась вода, а также ледяная уксусная и муравьиная кислоты. Было найдено, что основными продуктами реакции в водном растворе являются циклические формали 1,3-гликолей, а также непредельные спирты [c.218]

Бутадиен синтезируется из ацетилена ну тем (1) гидролиза, нрп-Бодящего к образованию ацетальдегида в присутствии разбавленной серной кислоты п соли ртути в качестве катализатора, (2) конденсации ацетальдегида в альдол, с разбавленным раствором НаОН, играющим роль катализатора, (3) каталитической гидрогенизации альдоля под давлением в 1,3 бутилен-гликоль и, наконец, (4) дегидратации последнего до углеводорода. В СССР бу та-диен приготовляется из этилового спирта, пропускаемого над специальным катализатором, что приводит к дегидрогенизации одной молекулы в ацетальдегид, который дегидратиру ется второй молекулой спирта [c.443]

Реакционноспособные газы, такие как бутадиен, нельзя анализировать, пропуская их через трубку с нагретым реагентом [68]. Шаталов [68] предложил метод, в котором нитрид магния в заплав-ленном тонкостенном стеклянном капилляре помещают в металлический сосуд, содержащий 25—30 мл бутадиена. Сосуд закрывают и ампулу разбивают встряхиванием. После завершения реакции, протекающей при комнатной температуре, образующуюся газовую смесь пропускают через ловушку, содержащую известное количество 0,1 н. раствора серной кислоты, который связывает выделяющийся в реакции аммиак. [c.59]

Пластификаторы-мягчители для резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-2 Сульфирование аренов масляной фракции концентрированной серной кислотой Битумная клеевая водонепроницаемая композиция, используемая для кровли крыш, покрытия бетонных площадок, мостов, трубопроводов Водонепроницаемые асфальтовые материалы Лучшие пластификаторы битума, повышающие дуктиль-ность [c.402]

Были разработаны методы очистки ацетилена в присутствии таких ненасыщенных углеводородов, как диацетилен, этилен, аллен, бутилен, изопрен, бутадиен и цианистые соединения Цианистые соединения удаляются промыванием растворами железного купо роса и едк ого кали и.чи натра затем газы пропускаются через активированный уголь или силикагель для удаления др угих загрязнений. После ЭТОГО газ. мож но считать готовым для превращения в уксусный альдегид абсорбцией в серной кислоте в присутствии ртути или другими путями. В другом процессе а цетилен вы мо раживается из с.месей охлаждение.м при температурах от—30 до —81° [c.726]

На основе изучения скоростей поглощения этилена, про пилена и изобутилена серной кислотой различных концентраций Добрянский разработал метод определения количеств этих газов в смесях путем приведения газа в последовательный контакт, во-первых, с 63—64%-ной кислотой, абсорбио ую щей только изобутилен,. во-вторых, с 83—84 .- ой кислотой, абсорбирующей пропилен и, з-третьих, с 100—102%-ной кислотой для абсорбции этилена. В видоизмененно м способе, применяемом в присутствии бутадиена, изобутилен абсорбируется 45—46%-ной кислотой, пропилен и бутадиен — 83%-ной, а этилен — слабой дымящей серной кислотой (2% 0з). Отдельная проба газа подвергается зате м [c.1205]

Как натуральные, так и синтетические резиновые изделия стойки при действии большинства неорганических соединений, за исключением сильных окислителей, например азотной, хромовой и концентрированной серной кислот. Максимальная рабочая температура для этих материалов колеблется от 70° (резиий на основе натурального каучука) до 100—130° (неопрен, бутадиен-стирольный) и до300°С (силоксановый каучук). В целом, резина из натурального каучука характеризуется лучшими механическими свойствами по сравнению с резинами из синтетического каучука, но последним свойственна более высокая коррозионная стойкость. [c.178]

Бутилены С4Н8 являются составной частью бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки. Путем обработки этой фракции 58—60%-ной серной кислотой из нее выделяют изобутилен бутилены с нормальной цепью при этом почти не извлекаются. Фракцию нормальных бутан-бутиленов подвергают каталитическому дегидрированию при 500—600° С над катализаторами, содержащими окиси хрома и алюминия. При этом образуется бутадиен — одно из исходных веществ для получения синтетического каучука. Изобутилен превращают в изооктан (см. стр. 174 и 373), а также подвергают полимеризации при низкой температуре для получения высокомолекулярных полимеров, которые имеют важное техническое значение. Совместной полимеризацией изобутилена и небольщого количества изопрена получают бутилкаучук, отличающийся высокой газонепроницаемостью низкомолекулярный полиизобутилен является важной присадкой к техническим маслам, повыщающей их вязкость, высокомолекулярный полиизобутилен — ценный электроизоляционный и антикоррозионный материал. [c.376]

Полиакрилонитрил не растворяется в собственном мономере и обычных органических растворителях, не пластифицируется пластификаторами, применяемыми для других виниловых полимеров, и только слегка размягчается при температуре, близкой к температуре разложения (220°). Единственным известным растворителем для него в те годы была концентрированная серная кислота. Поэтому полиакрилонитрил не мог быть использован ни в виде растворов, ни в виде формованных изделий и долгое время не находил применения. Акрилонитрил использовался лишь для получения сополимеров с другими мономерами, особенно с бутадиеном, с которым дает маслоустойчивые каучуки буна- N. [c.438]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология