Агрессивные среды свойства назначение

Таблица 31. Влияние агрессивных сред на механические свойства полиэфирных смол, модифицированных изофталевой кислотой, и смол общего назначения на основе малеинатфталата [155]

Назначение металлических покрытий — защита металлов, например поверхности стали, цинка, алюминия и т. д., от влияния агрессивной среды. Некоторые металлические покрытия позволяют улучшить вид и функциональные свойства изделия. [c.74]

В зависимости от конструкции, технологии изготовления и условий работы узла трения или агрегата (в том числе скорости, рабочей температуры, нагрузки, агрессивности среды) необходимы масла, обладающие определенными эксплуатационными свойств вами. Классификация и назначение масел, используемых в сельскохозяйственном производстве, приведены в таблице 46. [c.134]

Основные свойства его при этом не ухудшаются. Лаковые составы и термореактивные пленки, полученные из такой фторо-пласто-эпоксидной композиции, могут использоваться для нанесения покрытий при 20—150°С с целью защиты изделий от воздействия воды, агрессивных сред, солнечной радиации и для других назначений [61]. [c.137]

Известно, что никелевые покрытия технического назначения наносятся в основном электролитическим и химическим способами и используются для улучщения свойств стали в условиях агрессивных сред, в том числе под нагрузкой и при эрозионном воздействии, а также для защиты от фреттинг-коррозии. Покрытия типа никель—бор, никель-фосфор, полученные химическим осаждением в восстановительных средах, обладают поляризащюнными характеристиками, несколько отличными от гальванически осажденных покрытий. Коррозионная стойкость покрытия, полученного химическим никелированием, с увеличением содержания фосфора и бора возрастает. [c.95]

Защитные пропитки используют для обработки тканей из натуральных и синтетических волокон, поскольку они недостаточно устойчивы к большинству агрессивных сред. Эти ткани в зависимости от назначения отбеливают, красят и аппретируют (пропитывают разнообразными составами). Для придания заранее заданных защитных свойств ткани подвергают специальной обработке (химической модификации или наносят покрытия). [c.16]

В зависимости от назначения эмали в ГОСТ и ТУ включены и другие требования — водостойкость, бензо- и маслостойкость, стойкость к агрессивным средам, электроизоляционные свойства и др. [c.112]

Конструкционные причины отказов определяются конструкцией арматуры. Недостаточно обоснованная компоновка изделия, наличие далеко выступающих элементов, незащищенных от внешних воздействий, хрупкость материалов, недостаточные прочность и жесткость способствуют увеличению числа отказов. Доступность конструкции осмотру и ремонту способствует лучшему техническому обслуживанию., своевременному и быстрому выполнению ремонтов, что также оказывает влияние на повышение надежности. Так, применение сигнализаторов протечки агрессивной среды через сальник, сильфон или прокладку корпуса, наличие указателей положения затвора создают благоприятные условия для безопасной работы и, следовательно, повышают надежность арматуры. Применение таких защитных средств, как предохранительные плавкие вставки, биметаллические или магнитные ограничители тока, ограничители крутящего момента, обеспечивает свойства конструкции, благодаря которым возникновение критических условий не приводит к длительному полному отказу, последний приобретает временный характер, а продолжительность его определяется только временем, необходимым для устранения возникшей неисправности последствия отказа при этом менее значительны. К таким же средствам относится, например, применение обводов при больших диаметрах проходов в вентилях и задвижках. Хотя обвод включается параллельно основной линии, он не может рассматриваться как элемент резервирования, поскольку его пропускная способность во много раз меньше, чем у основной линии, а назначение— улучшить условия управления арматурой и уменьшить возможность возникновения гидравлического удара при открывании или закрывании запорного органа. С целью повышения надежности арматуры желательно (по возможности).снижать количество деталей в конструкции, упрощать их форму, уменьшать число сопряжений, узлов и сборок. [c.94]

В зависимости от назначения теплообменного аппарата, условий его эксплуатации, применяемых рабочих сред (теплоносителей) и их давлений и ряда других факторов необходимо при проектировании и изготовлении аппарата правильно выбрать материал. Основные требования, которым должен отвечать выбранный материал, сводятся к следующему 1) обеспечение надлежащей и длительной прочности при рабочих нагрузках с учетом воздействия высоких температур и давлений теплоносителей 2) технологичность материала — материал должен допускать обработку механическими способами — резанием, штамповкой (или обладать хорошими литейными свойствами), свариваемостью 3) обеспечение коррозионной стойкости при использовании в аппарате агрессивных сред. [c.55]

В настоящее время промышленность выпускает большое число различных синтетических каучуков, которые в зависимости от свойств и областей применения можно разделить на две группы каучуки общего назначения и каучуки специального назначения. Первые используют для производства шин, разнообразных резиновых технических и других изделий. Каучуки специального назначения применяют для получения изделий со специфическими свойствам — маслостойкостью, стойкостью к агрессивным средам, воЗ действию низких и высо шх температур и т. д. [c.11]

Среди герметизирующих материалов различного назначения особое место занимают тиоколовые герметики, создающие непроницаемость в соединениях, подверженных статическим или динамическим деформациям растяжения и сжатия в условиях перепада температур, наличия растворителей и агрессивных сред. Такой комплекс свойств не присущ ни одному из позднее поя- [c.4]

По назначению химически стойкие материалы можно подразделить на два типа резины и эбониты — для гуммирования аппаратуры, резины —для уплотнительных материалов. Резины, предназначенные для гуммирования, наряду с химической стойкостью должны обладать хорошими технологическими свойствами при каландровании, удовлетворительно крепиться к металлу в процессе вулканизации, иметь незначительную усадку, так как напряжения, являющиеся следствием высоких усадок при вулканизации, приведут к,разрушению обкладок. Резины для прокладочных и уплотнительных материалов,, кроме химической стойкости, должны обладать высокой эластичностью, теплостойкостью, механической прочностью и т. д. Обкладочные и уплотнительные резины могут подвергаться износу под воздействием гидроабразивной пульпы, флотационных агентов, трения по уплотняемой поверхности и т. д. До настоящего времени выбор и характеристика резин производятся только для условий их работы в ненапряженном состоянии характеристика резин по сопротивляемости износу в агрессивных средах пока не производится. [c.173]

Благодаря своим физико-химическим свойствам серебро, несмотря на дефицитность и дороговизну, находит широкое применение для гальванических покрытий. Эти покрытия имеют следующее назначение повышение отражательной способности светотехнических и оптических изделий (покрытие фар, зеркал и рефлекторов, работающих как в помещениях, так и в атмосферных условиях) максимальное снижение переходного сопротивления в местах контактов электротехнических изделий повышение коррозионной стойкости изделий, работающих в щелочах и других агрессивных средах. [c.297]

Как известно, производство синтетического каучука в нашей стране получит свое дальнейшее развитие не только в области производства каучуков общего назначения, но главным образом каучуков, характеризующихся высокими физико-механическими свойствами. Среди специальных каучуков получат большое развитие каучуки, предназначенные для работы в условиях воздействия сильно концентрированных агрессивных сред в большом диапазоне температур (—40 + 200° С). [c.6]

В ряде случаев необходимо наносить металлические покрытия на изделия из жаропрочных, тугоплавких к даже радноакпгвЕтьтх металлов для повышения их стойкости к окислению при высоких температурах и коррозионному воздействию различных агрессивных сред, облегчепия условий пайкн, прида1шя свойств специального назначения [18, 38, 45]. [c.53]

Контроль ЁЛИЧИНЫ Зернй в аустенитных х омоникелевых нержавеющих сталях. Механические свойства нержавеющих хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8, а также их склонность к межкристаллитной коррозии в значительной мере зависят от величины зерна металла. Лучшие прочность и пластичность хромоникелевая сталь имеет при мелкозернистой аустенитной структуре. Крупнозернистый металл более склонен к межкристаллитной коррозии в агрессивной среде. Поэтому в деталях ответственного назначения из аустенитной нержавеющей стали очень важно контролировать величину зерна. [c.75]

Защитные смазки используются для предохранения машин, механизмов, деталей и различных металлических изделий от коррозии. Пластичные смазки должны длительное время при различных температурах и нагрузках, а в некоторых случаях и в агрессивных средах, обеспечивать надежную работу громадного парка двигателей, машин, приборов и механизмов. По своим свойствам и назначению они подразделяются на смазки универсальные, индустриальные (железнодорожные, металлургические, канатные), морские и различного другого назначения (для кожевенной промышленности, бензиноупор- [c.206]

Покрытия из фторсодержащих полимеров широко применяют в различных отраслях народного хозяйства в качестве антикоррозионных, электроизоляционных, антифрикционных, антиад-гезионных, абразивостойких. Покрытия сохраняют, в основном, свойства, присущие исходным полимерам, в том числе стойкость к агрессивным средам. Однако следует учитывать, что защитное действие покрытий от агрессивных сред определяется не только химической стойкостью полимера, но и диффузионной проницаемостью и адгезией покрытия к субстрату. Назначения и некоторые характеристики основных типов покрытий из фторопластов приведены пиже [c.216]

На основе фторопласта-40Д выпускают спиртовую и водную суспензии, пред-(назначенные для получения электроизоляционных, теплостойких (до 200 °С) и химически стойких покрытий металлических поверхностей, для полу<1ения сво-"бодных пленок, лакостеклотканей, для эмалирования проводов. Эмальпровода, изолированные фторопластом-40Д, имеют хорошие изоляционные свойства и вы-<окую теплостойкость. При работе в вакууме в интервале температур от —200 до -f200 °С в условиях повышенной влажности и сильных агрессивных сред из -изоляции не выделяются летучие компоненты. Диаметр жилы по меди, драгоценным металлам, алюминию колеблется от 0,02 до 1,0 мм. Свободные пленки М3 суспензий фторопласта-40Д толщиной 20 мкм используются в конденсаторах. Лакостеклоткани толщиной от 60 до 200 мкм на основе суспензии фторопласта-40Д могут использоваться для пазовой изоляции в двигателях, трансформаторах, -а также для получения стеклотекстолита повышенной твердости. На основе фто-роцласта-40Д выпускают водную (ТУ П-208—69) и спиртовую (МРТУ 6-05-894— 3) суспензии. Спиртовую суспензию фторопласта-40Д применяют для получения покрытий окунанием, кистью, пульверизацией. Она более технологична в работе при ручном нанесении, чем водная суспензия. Преимуществом водной суспензии является большая безопасность в работе. Она более удобна при получении по- крытий и пропиток машинным способом. [c.165]

Наполненные полиамиды в химическом машиностроении применяются мало, в основном, из-за низкой температуры плавления (210° С) и большого влагопогло-щения (до 3,5% и выше). Из них изготовляют скребки мешалок полимеризаторов, поршневые кольца, пластины клапанов и сальники компрессоров и другие детали. Основные марки и физико-механические свойства наполненных полиамидов даны в табл. 152. Химическая стойкость полиамидов позволяет применять их для деталей трения, работающих в агрессивных средах (табл. 153). Перспективными для применения в узлах трения из наполненных полиамидов являются графитопласт АТМ-2, предназначенный для изготовления сальников с плоскими неметаллическими элементами поршневых компрессоров общего назначения [56], и литьевой материал полиамид ТКН-2-Г5. [c.214]

Антифрикционные смазки условно делятся по температурному диапазону работоспособности на смазки общего назначения, применяемые при температурах от —30 до 70—100° С, низкотемпературные, применяемые при температурах ниже —30° С, и высокотемпературные, работоспособные при температурах до 150° С и выше. К высокотемпературным смазочным материалам относятся и твердые смазки (пленочные антифрикциойные покрытия), работоспособные до 250—350° С. В некоторых узлах трения, работающих в специальных условиях, применяют смазки, обладающие необходимыми для этого узла свойствами для узлов, работающих в контакте с агрессивными средами, — стойкие к агрессивной среде-, для узлов приборов с малыми моментами трения — приборные-, для металлургического оборудования, автомобильного и железнодорожного транспорта — индустриальные, специальные (автомобильные, лейнерные) и железнодорожные, учитывающие особенности работы этих узлов для стальных канатов — канатные, обеспечивающие снижение трения между прядями каната и предохраняющие от гниения сердечник каната. Специализированные смазки должны применяться, только если смазки общего назначения, низко- или высокотемпературные неработоспособны в узле. [c.254]

Для изготовления спецодежды различного назначения созданы материалы, обладающие повышенной стойкостью к агрессивным средам и защитной способностью. Это ткани из синтетических волокон (лавсан, капрон, полипропилен), смешанных волокон (хлопка, льна, шерсти в сочетании с синтетическими волокнами, с асбестом, стекловолокном и др.). Разработаны материалы с пленочными покрытиями нефтекислотоустойчивые искусственные кожи, нетканые материалы из синтетических во/.окон, хлопка, шерсти, асбеста и их смесей. Созданы новые защитные пропитки, приме нение которых позволяет значительно увеличить срок службы спецодежды и одновременно улучшить ее защитные свойства. [c.5]

Требования, предъявляемые к полимерным материалам электротехиич. назначения, разнообразны. Так, материалы, применяемые в производстве электрпч. машин и аппаратов, должны иметь достаточно высокие электрич. прочность и уд. соиротивление во всем интервале рабочих темп-р, а материалы для высоковольтного оборудования, кроме того,— малые диэлектрич. потери и стойкость к коронному разряду (см. так ке Диэлектрические свойства). Эти свойства должны сочетаться с удовлетворительными механич. характеристиками (прочностью, износостойкостью и др.), т. к. при изготовлении и эксплуатации электрич, машин и аппаратов полимерные материалы могут подвергаться разрушающим воздействиям. Важное значение для >лект-ротехники имеют теплофизич. свойства полимерных материалов они должны иметь высокие теплостойкость и теплопроводность, а также нагревостойкость, т. е. длительно, в течение нескольких лот, выдерживать воздействие повышенных темп-р без существенного изменения электрич. и др. практически важных характеристик. Электрич. характеристики полимерных материалов не должны существенно ухудшаться в условиях высокой влажности, а в нек-рых случаях и в агрессивных средах. [c.487]

В г. р. из латекса 90—95% всех пор сообщающиеся (ра.змеры пор 0,05—2 мм, средний диаметр 0,2—0,4. мм), и поэтому такие материалы газо- и водопроницаемы. Они обладают свойствами диэлектриков. Г. р., из] отов-ленные из латексов общего назначения, но стойки в агрессивных средах. Набухание Г. р. из бутадиен-нитрильного латекса в маслах составляет 11% (по увеличеиию высоты образца), в бензине и бензоле — соответственно 7% и 59% (но увеличению массы образца). [c.328]

П. часто группируют по назначению, характерным особенностям строения илп отдельным свойствам, папр. по типу иоиогенных груии, макро- и микроиористости, пабухаемости, обменной емкости, стойкости к воздействию внешних факторов (темп-ры, радиации, агрессивных сред), истиранию, способности к избирательному извлечению попов (селективности) и т. и. [c.431]

И. часто группируют по назначению, характерным особенностям строения или отдельным свойствам, напр, по типу ионогонных групп, макро- и микропористости, набухаемости, обменной емкости, стойкости к воздействию внешних факторов (темп-ры, радиации, агрессивных сред), истиранию, способности к избирательному извлечению ионов (селективности) и т. п. [c.428]

Лакокрасочная промышленность играет важную роль в экономике США. Лакокрасочные материалы служат не только для отделки изделий и сооружений или защиты их от коррозии, но все в большей степени становятся конструкционными материалами. В зависимости от назначения покрываемых изделий к лакокрасочным материалам предъявляются такие требования, как быстрое высыхание при горячей или холодной сушке, высокая твердость и механическая прочность пленки, стойкость к истиранию и различным агрессивным средам, термо- и водостойкость, антикоррозийная защитная способность, хорошие диэлектрические свойства или, наоборот, токопроводимость, сохранение блеска и цвета покрытий в различных условиях эксплуатации и другие специальные требования. [c.403]

СКМВП могут рассматриваться как каучуки специального и общего назначения. Их основной особенностью является наличие реакционно-способных метил-винилпиридиновых групп, придающих им стойкость к действию ряда агрессивных сред и обеспечивающих возможность модификации свойств. [c.179]

Доступность и низкая стоимость мономеров, а также химическая стойкость к воздействию многих агрессивных сред, легкость переработки, широкий диапазон рабочих температур, низкая плотность и ряд других ценных свойств полимеров способствуют высоким темпам прироста производства полиолефинов и широкому их применению при изготовлении конструкционных, технических и бытовых изделий разнообразного назначения. Работы последних 10—15 лет показали, что модифицирование полиолефинов на стадии полимеризации путем сополимеризации олефинов между собой, с диенами или с гетероатомсодержащими мономерами позволяет значительно расширить области их применения, а в ряде случаев создать новые материалы. [c.3]

Основным материалом, определяющим свойства Р., является каучук. Содержание его в Р. может составлять 10—98%. Свойства каучуков общего и специальпого назначения и Р. на их основе приведены в табл. 1 и 2. Для изготовления изделий, эксплуатируемых при 150 — 180°, применяют Р. из бутилкаучука или сополимера этилена и пропилена. Такая Р. обладает также высокой озоностойкостью и стойкостью к действию агрессивных сред. На основе каучуков с малым межмолекулярным взаимодействием (низкой плотностью энергии когезии) и гибкой молекулярной цепочкой изготовляют морозостойкую Р. Для создания термостойкой Р. наибольший интерес из каучуков с углеродным скелетам представляют фторсодержащие полимеры, к-рые наполняют силикатами или баритами и вулканизуют облучением илп перекисями в сочетании с диаминами. Для работы при 300° и выше перспективна Р. на основе элементоорганич. каучуков (кремнийорганич. и алюмоорга-пич.), наполненная специально обработанной окисью кремния, а также Р. из неорганич. полимеров с гибкими цепями (тина. полифосфорнитрилхлорида). Р., содержащие минеральные наполнители, являются хорошими диэлектриками. Вводя в каучук высокоструктурную, типа ацетиленовой, сажу (свыше 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука), можно получить токопроводящие резины. Для получения Р., годной для защиты ог облучения, наиболее целесообразно использовать фторсодержащие и бутадиен-нитрильный каучуки в этом случае наполнителями служат окись свинца или барит. Для уменьшения стоимости в нек-рых Р. часть каучука заменяется на регенерат (см. Резины регенерация). [c.303]

Оксидирование алюминия и его сплавов. Оксидирование алюминия является весьма эффективным методом защиты алюминия от коррозии в очень многих агрессивных средах с целью придания его поверхности новых, весьма ценных свойств. По технологии получения защитных пленок оксидирование может быть электрохимическим (анодным) и химическим, а следовательно, и сами свойства оксидных пленок будут существенно разниться и иметь свое назначение. Так, анодное оксидирование позволяет создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью, с отличными электроизоляционными свойствами и с красивой, декоративной внешностью, в то время как химическое оксидирование в основном применяется для получения хорошего гру.чта под окраску. Анодное оксидирование, в свою очередь, может производиться с применением постоянного или переменного электрического тока, а по составу электролитов и режиму оксидирования в настоящее время имеются сотни варилк тов и число их непрерывно растет. [c.229]

Основными требованиями к пленкам гидротехнического назначения являются водонепроницаемость, водостойкость, прочность, эластичность, износостойкость, высокое сопротивление проколам, долговечность, сохранение антифильтрационных свойств во времени, коррозионная стойкость, стойкость к химически агрессивным средам, атмосферным воздействиям, солнечной радиации, действию микроорганизмов, насекомых, рыб, непроницаемость для сорных трав и речных растений. [c.34]

Немаловажное значение имеет правильный выбор наполнителей при радиационной вулканизации фторкаучуков, основным назначением которой является, как известно [1], получение резин с повышенной тепло- и химической стойкостью. В целом закономерности действия углеродных и минеральных наполнителей на свойства химических и радиационных вулканизатов одинаковы. В качестве наиболее эффективных наполнителей для радиационных резин на основе СКФ-26 и СКФ-260 рекомендуется технический углерод Т900, П701 и П514 [129]. Усиливающее действие минеральных наполнителей — диоксида кремния У-333, аэросила А-175, фторида кальция, сульфата бария, определяемое по условной прочности, относительно невелико. Кроме того, радиационные вулканизаты с техническим углеродом значительно более химически стойки к ряду агрессивных сред, чем, например, такие же вулканизаты с диоксидом кремния У-333 (по изменению массы в % за 25 сут пребывания в 30%-ной азотной кислоте при 70°С, 36%-ной соляной при 100°С и 70%-ной серной при 100° С соответственно) [c.111]

Свойство отверждаться без доступа воздуха — анаэробность — позволило разработать большое число смол, не содержащих растворителей, основным назначением которых является соединение, закрепление и уплотнение различных элементов конструкций. В частности, с помощью анаэробных композиций, из которых наиболее широкое распространение получили смолы Локтайт (США), можно обеспечить контровку и уплотнение резьбовых соединений, болтов и шпилек, фиксировать положение штифтов без прессовой посадки, закреплять детали с высокими аксиальными нагрузками по окружности со свободной посадкой (втулки, шестерни, роторы и т. д.). уплотнять подшипники скольжения, трубопроводы холодильных сред, обеспечивать стойкость элементов конструкций в различных агрессивных средах, заменять пайку и сварку, герметизировать литейные раковины. [c.254]

В связи с тем что термопластичные НПУ маслобен-зостойки, устойчивы к истиранию и воздействию различных агрессивных сред, их используют для изготовления формованных подошв обуви обычной и специального назначения. Разработана рецептура и технология формования этих изделий на специальной машине. Исследованы влияние различных ингредиентов на свойства ППУ, возможность повторной переработки и использования сырья. [c.149]

Главное преимущество методов ВЧА обусловлено отсутствием гальванического контакта между наружными обкладками или катушкой индуктивности и раствором, находящимся внутри ячейки с изолирующими стенками. Благодаря этому исключаются явления электрохимической поляризации, отравления электродов, катализа материалом электродов реакций в растворе и другие побочные процессы, что особенно важно для анализа различных агрессивных сред в промышленных условиях. При этом необходимо учитывать, что диэлектрик, из которого изготовлена ячейка, не является абсолютно инертным к растворам электролии-в в условиях высокочастотных измерений. По наблюдениям авторов, на внутренних стенках стеклянных ячеек в местах, соответствующих наружным обкладкам, наблюдается своеобразное расстекло-вывание , помутнение стекла и образование в нем микротрещин. В этой связи возникает проблема выбора материала с антикорро-ЗИ0ННЫ.МИ свойствами для датчиков промышленного назначения. [c.4]

Большое значение приобретает применение БК для изготовления технической пластины. Бутилкаучук может быть применен для технических пластин самого различного назначения. В пластшаах реализуются ценные технические свойства БК теплостойкость, стойкость к агрессивным средам, диэлектрическая прочность и газонепроницаемость. Для технических пластин различного назначения используют рецепты следуюш их резиновых смесей (в масс, ч.) [c.210]

Каждая сфера функодонального потребления текстильной цродукции предопределяет выпуск изделий с определенными качественными параметрами. Для изготовления одежды они долхны соответствовать гигиеническим требованиям, а также учитывать фактор моды и удобства в эксплуатации. Для бытовых товаров, за исключением постельного белья, оцределяющими свойствами являются щ)очность, привлекательный внешний вид и щюстота в эксплуатации. Для изделий технического назначения ткани должны обладать высокой црочностью, огнестойкостью, жаропрочностью, устойчивостью к агрессивным средам и т.д. [c.281]