Ксиленол поликонденсация

Феноло — и аминоформальдегидные смолы — продукты поликонденсации фенолов, мочевины и меламина с альдегидом. Для изготовления фенолоформальдегидных смол применяют фенол, креозолы, ксиленолы, дифенол и замещенные фенолы, а в качестве альдегида, как правило, формальдегид (СНр). [c.120]

Сырьем для получения новолачных смол обычно служат фенол, крезолы, ксиленолы и их смеси, а также формалин, содержащий 37% (масс.) формальдегида. В качестве катализатора применяют соляную, реже щавелевую кислоту. Преимуществом соляной кислоты является высокая каталитическая активность и летучесть. Щавелевая кислота — менее активный катализатор, чем соляная кислота, однако процесс поликонденсации в ее присутствии легче управляем, а смолы получаются более светлыми и светостойкими. Каталитическое действие на процесс поликонденсации оказывает также муравьиная кислота, всегда присутствующая в формалине. [c.158]

Фенолоальдегидные полимеры (смолы)—олигомерные продукты поликонденсации фенолов (главным образом, фенола, крезолов, ксиленолов, резорцина) с альдегидами. Наибольшее промышленное значение имеют продукты взаимодействия фенолов с формальдегидом в кислой или щелочной среде — феноло-формальдегидные смолы (фенольные смолы). [c.206]

Фенопласты [39]. Среди фенопластов наиболее широкое применение нашли продукты поликонденсации фенола с формальдегидом (в виде формалина, параформальдегида) или уротропином. Используют также и другие фенолы (крезолы, ксиленолы, многоатомные фенолы) и альдегиды (фурфурол). [c.302]

Кроме классических феноло-формальдегидных смол, получаемых в результате поликонденсации фенола и формальдегида, такого же типа смолы получают, применяя их гомологи. Вместо формальдегида применяют, например, уксусный, масляный альдегиды, фурфурол. Вместо фенола используются крезолы, наиболее часто применяют л -крезол. Применяют также ксиленолы и другие высшие фенолы. [c.43]

Превращение солей в полиамид происходит при простом нагревании до 180—300° в отсутствие растворителя, однако оказалось целесообразнее применять индифферентные растворители. В технике в качестве растворителя пользуются почти исключительно водой, причем ее последние следы можно удалить из расплава под вакуумом. Из органических растворителей для поликонденсации солей были рекомендованы также фенолы, например о-крезол, л-крезол и /г-крезол, ксиленол, -бутилфенол, тимол, дифенилолпропан и о-оксидифенил. В патентах упоминаются также и индифферентные добавки, не являющиеся растворителями, т. е. углеводороды или хлору глеводороды. [c.44]

Фенолоальдегидные смолы представляют собой продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. В качестве фенолов для синтеза смол чаще всего применяют фенол, трикрезол, ксиленолы, л-грег-бутилфенол, /г-грег-октилфенол, дифенилолпропан, а также смеси этих фенолов. Из альдегидов используют преимущественно формальдегид и лишь в некоторых случаях паральдегид и ацетальдегид. [c.139]

В промышленности успешно используются фенольные смеси, компоненты которых крайне различны по скорости реакции поликонденсации. Так, например, ж-крезол реагирует с формальдегидом в 4—6 раз быстрее, чем о- и и-крезолы 1,3,5-ксиленол в 50 раз быстрее, чем 1,2,6-ксиленол (Барг, 1954). [c.309]

К первому типу относятся низкомолекулярные резолы на основе фенола, крезолов или ксиленолов с высоким содержанием метилольных групп. Практически эти продукты представляют собой смесь одно- и двухъядерных метилолфенолов, выпускаемых в виде растворов в смеси воды с низшими спиртами. Растворимость в воде этих продуктов обусловлена их низкой молекулярной массой и высоким содержанием гидрофильных метилольных групп. Недостатком этих олигомеров является их низкая стабильность при хранении. Так, при 25 °С их способность растворяться в воде сохраняется лишь в течение недели, что связано с протеканием дальнейших процессов поликонденсации. [c.194]

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола (а также его гомологов — крезолов, ксиленолов) с формальдегидом. В зависимости от соотношения реагентов и природы добавляемого катализатора можно получить смолы двух видов. [c.286]

Поликонденсацию гомологов фенола (крезолы, ксиленолы и др.), а также многоатомных фенолов с формальдегидом можно проводить как в кислой, так и в щелочной среде. Достаточной известностью пользуются иониты на основе лг-крезола [12, 28, 52, 53, 79, 80]. [c.137]

ТУ МХП М1—53). Твердые новолачные смолы 15, 17. 18 получаются поликонденсацией соответственно фенольной фракции, смеси фенола и ксиленола и фенола с формальдегидом в присутствии соляной или щавелевой кислот в качестве катализаторов. Смолы 113 и 20 получаются поликонденсацией соответственно фенола и смеси фенола и трикрезола с формальдегидом в присутствии соляной кислоты. Смола 119 получается поликонденсацией смеси фенола и фенольной фракции с формальдегидом в присутствии щавелевой кислоты. Цвет смол — от светло-желтого до темно-коричневого. Смолы растворимы в спирте, ацетоне, диоксане. спиртобензольной смеси (1 1). не растворимы в бензоле, бензине. Используются в качестве связующего при производстве пресспорошков общего назначения вальцовым ие-тодом. [c.297]

Сырьем для новолачных смол служат фенол, крезол, ксиленолы и их смеси, фенольная и крезольная фракции, а также формальдегид в виде 37%-ного водного раствора (формалина). Катализаторами поликонденсации являются соляная или щавелевая кислоты. [c.16]

Фенолоформальдегидные смолы — продукты поликонденсации фенола и его гомологов (крезолов и ксиленолов) и формальдегида с добавкой модифицирующих веществ (масел, канифоли, спиртов и эфиров) или без них. К модифицированным фенолоформальдегидным смолам относят смолы, модифицированные канифолью, называемые также искусственными копалами смолы, модифицированные растительными маслами и смещанными эфирами смоляных и жирных кислот смолы, модифицированные спиртами, главным образом бутиловым спиртом. [c.11]

Феноло-формальдегидные смолы — продукты поликонденсации фенола и его гомологов (крезолов и ксиленолов) и формальдегида с добавкой модифицирующих веществ (масел, канифоли, спиртов и эфиров) или без них. К модифицированным феноло-формальде-гидным смолам относятся смолы, модифицированные канифолью. [c.9]

Реакция линейной поликонденсации легко идет без катализатора при нагревании аминокислоты до 215—220 в растворителях, в качестве которых применяют фенолы и ксиленолы. При конденсации выделяется вода, которую непрерывно удаляют из сферы реакции. Свойства полиамидных смол зависят от числа метиленовых групп в исходной аминокислоте, причем с увеличением их числа от 6 до 17 температ фа плавления снижается с 205 до 147". [c.354]

Фенола-альдегидные смолы — получаются в результате реакции поликонденсации фенолов или родственных соединений крезолов, ксиленолов с альдегидами (формальдегид, [c.243]

Фенолоальдегидные смолы получают при поликонденсации фенолов с альдегидами. Основным сырьем для их производства служат фенол и формальдегид. Кроме фенола используют некоторые его гомологи (крезолы, ксиленолы) и двухатомный фенол — резорцин. Из других альдегидов все большее применение находит фурфурол. [c.298]

Феноло-альдегидные полимеры — продукты поликонденсации фенола с альдегидами. Для получения различных типов феноло-альдегидных полимеров используется как сам фенол,так и его гомологи. К фенольному сырью относятся фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомный фенол — резорцин, а также анилин. Из альдегидов наибольшее применение имеет формальдегид, иногда используемый в виде его полимера [c.177]

Феноло-альдегидными полимерами называются отвержденные олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. Для производства подобных олигомеров в качестве фенольного сырья используются фенол, крезолы, ксиленолы, п-/прет-бутилфенол, гидрохинон, в качестве альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наибольшее промышленное значение имеют полимеры, полученные из олигомеров на основе фенолов и формальдегида — феноло-формальдегидные полимеры (ФФАП), производство которых составляет около 95% от общего объема феноло- 1льдегидных полимеров. Ниже рассматривается производство ФФАП на основе олигомеров, полученных из формальдегида и простейшего фенола — оксибензола. [c.397]

ЦИЮ аминокислот в расплаве проводят при 220—280° в атмосфере азота при непрерывном перемешивании. Окончание реакции определяется изменением концентрации карбоксильных групп или вязкости раствора. Поликонденсацию можно проводить также в среде расплавленного фенола или в ксиленоле при 200— 210°. [c.444]

Наиболее широко используется фенолоформальдегидвая резольная смола с выходом кокса около 60%. Резольные фенолоформальдегидные смолы получаются в результате поликонденсации фенола, крезола, ксиленолов с формальдегидом. [c.131]

Фенолоальдегидные олигомеры образуются при взаимодействии различных фенолов (фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомные и трехатомные фенолы) с альдегидами (формальдегид, уксусный альдегид, фурфурол). При отверждении олигомерных продуктов они превращаются в соответствующие полимеры, обычно трехмерной структуры. Пластические массы на основе фенолоальдегидных олигомеров называют фенопластами. Поликонденсация фенолов с альдегидами - это многостадийный процесс, при котором протекает ряд последовательно-параллельных реакций. В результате этих реакций могут образоваться как термопластичные, так называемые новолачные, так и термореактивные - резольные олигомеры. Основными факторами, определяющими строение и свойства фенолоальдегидных олигомеров, являются функциональность исходного фенольного компонента, природа альдегида, соотношение исходных мономеров и pH реакционной среды. Фенолы, используемые для синтеза олигомеров, могут иметь различную функциональность, под которой понимают число атомов водорода фенола, способных к замещению в реакции с альдегидами. Например, при гидроксиметилировании формальдегид присоединяется к фенолу по орто- и и<зр<з-положениям, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность благодаря влиянию гидроксильной Фуппы. В табл. 3.1 приведены некоторые характеристики фенолов, наиболее часто используемых при синтезе фенолоальдегндных олигомеров. [c.62]

При поликонденсации бифункциональных фенолов получаются лишь термопластичные олигомеры. Из трифункциональных фенолов в зависимости от используемого для реакции альдегида и условий проведения синтеза могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные олигомеры. Из альдегидов только формальдегид и фурфурол способны образовывать термореактивные олигомеры при реакциях с трифунк-циональным фенолом. Другие альдегиды (уксусный, масляный) термореактивных олигомеров не образуют из-за пониженной их активности и пространственных затруднений. Фенолы имеют различную реакционную способность по отношению к одному и тому же альдегиду. Если принять за единицу реакционную способность фенола по отношению к формальдегиду, то реакционная способность других фенолов будет равна 3,5-ксиленол - 7,75 лькрезол - 2,88 3,4-ксиленол - 0,83 2,5-ксиленол - [c.62]

Феноло альдегидные смолы — основа фенопластов — получаются в результате реакции поликонденсации фенолов или родственных соединений крезолов, ксиленолов с альдегидами, (формальдегид, ацетальдегид), фурфуролом и т. п. в присутствии катализаторов (кислых или щелочных). В ходе реакции получаются промежуточные продукты, способные к дальнейшему взаимодействию, с образованием более сложных продуктов кон-денсаг1,ии. Это разнообразие объясняется тем, что в ядре фенола имеются три подвижных атома водорода, способных к реакциям замещения. [c.577]

Ф. легко конденсируются с различными карбонильными соединениями. Наибольшее значение имеет поликонденсация Ф. с альдегидами, приводяп(ая к получению феноло-альдегидных смол. Наряду с фенолом для синтеза смол применяют крезолы и ксиленолы (обычно смеси изомеров в виде крезольных и ксиленольных фракций), обеспечивающие получение смол, отличающихся повышенными водостойкостью, эластичностью и диэлектрич. свойствами. Алкил- и арилфенолы образуют с формальдегидом продукты поликонденсации — альбертоли, хорошо совмещающиеся с высыхающими маслами, алкидными смолами и нек-рыми др. полимерами [см. Алкил(арил)феноло-формальдегидные смолы]. Резорцино-алъдегидные смолы характеризуются высокой адгезией к различным субстратам и используются для приготовления клеев. Из гидрохинона, фенола и формальдегида синтезируют окислительно-восстановительные полимеры. Конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислых катализаторов получают дифенилолпропан [c.363]

Большинство описанных в патентной литературе добавок нс получило до последнего времени практического применения npi технической переработке полиамидов. Большее практическое значение имеет способность полиамидов комбинироваться с фе-ноло-формальдегидными смолами, которые можно добавлять к полиамидам в виде растворов в феноле, крезоле, ксиленоле и т. п. как до поликонденсации, так и после нее. С помощью таких добавок получаются, как правило, продукты с улучшенным свойствами, прежде всего более эластичные и вoдoyпopныe . Хрупкость некоторых фенольных смол можно уменьшить, добавив к ним несколько процентов полиамида. При комбинаци полиамидов с фенольными смолами, несомненно, протекает химическая реакция, которая, очевидно, приводит к образованию продуктов с сетчатой структурой через первоначально образующиеся метилольные соединения. [c.203]

Однородные П. хорошо растворяются лишь в сильно полярных растворителях, таких, как концентрированные к-ты (серная, соляная, азотная, муравьиная и нек-рые др.), фенолы (фенол, крезол, ксиленол), амиды (формамид, диметилформамид). Однородные П. не растворяются в воде, бензоле и других ароматич. углеводородах, низших спиртах. Смешанные П. отличаются значительно лучшей растворимостью, чем соответствующие однородные П. Так, смешанный П.— анид Г-669, получаемый поликонденсацией е-капролактама с гексаметилендиами-ном, адипиновой и азелаиновой к-тами, растворяется в низших спиртах — метаноле, этаноле. Универсальным растворителем для П. являются трифторэтиловый спирт и 2,2,3,3 тетрафторпропанол. [c.64]

С помощью полярографического определения формальдегида Пилипская и Калиновская-Ковалик [132] исследовали кинетику реакции поликонденсации смеси ксиленолов с формальдегидом в молярном отношении 1 1,5- -3 при 20°С в присутствии едкого натра. [c.98]

С помощью полярографического метода Пилипская и Каменов-ская-Ковалик [20] исследовали кинетику реакции поликонденсации смеси ксиленолов с формальдегидом в мольном отношении 1 1,5- -- 3 при 20° С в присутствии едкого натра. На основании полярографических данных авторы показали, что упомянутая выше реакция является реакцией 2-го порядка. Для получения термореактивных продуктов необходимо отношение >1 2. [c.167]

Смолы КФ и КФ-Э (МРТУ 6-10-644—67)—растворы продуктов поликонденсации ксиленола, фенола и формальдегида в смеси бутанола, этанола и этилцеллозольва (смола КФ) или смеси бутанола и этилцеллозольва (КФ-Э). Растворы имеют коричневокрасный цвет. Разбавителем служит бутанол. При разбавлении растворов смол ксилолом в соотношении 1 2 растворы должны оставаться прозрачными. Смолы полностью совмещаются с бензил-целлюлозой в соотношении 100 4. [c.147]

Н. в. Шорыгина и Г. И. Курочкина (1958) считают возможным выравнить скорости взаимодействия с формальдегидом отдельных изомеров ксиленола в процессе поликонденсации реакционная способность активных изомеров при этом падает, а малоактивных возрастает. Видимо подобные процессы в какой-то мере наблюдаются и в обычно принятых условиях конденсации. [c.310]

В качестве исходных веществ для синтеза технического бакелита (так часто называют фенопласт по имени его изобретателя Бэке-лэнда) применяется смесь фенола, крезолов, ксиленолов и т. д., в которой содержатся как би-, так и трифункциональные соединения. Наряду с формальдегидом применяют и другие альдегиды, например фурфурол. Вместо фенолов для получения смолы путем поликонденсации с формальдегидом могут быть использованы алифатические или ароматические кетоны. [c.41]

Фенолоформальдегидные смолы являются карбсщепными соединениями и получаются поликонденсацией фенола (а также его гомологов — крезолов, ксиленолов) с формальдегидом в присутствии катализаторов. Эти смолы впервые получил А. Байер в 1872 г., но промышленное производство их было осуществлено Л. Бэкелендом лишь в 1907 г., а у нас — Г. С. Петровым в 1912 г. [c.312]

Аминосмолы можно модифицировать фенольными смолами совместной поликонденсацией карбамида (меламина) и фенола с формальдегидом или смешением готовых смол. Вместо фенола могут применяться многоатомные фенолы, ксиленолы и т. д. Лаковые покрытия из меламинофенольных смол отличаются высокой твердостью, хорошими диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию воды, кислот и щелочей. Недостатком их является желтая окраска, усиливающаяся под действием света. [c.274]

В качестве пленкообразующих веществ в производстве фенолоформальдегидных лакокрасочных материалов применяют фенолоальдегидные смолы, представляющие собой продукты поликонденсации формальдегида (или пароформа) с фенолом и его производными (крезолом, ксиленолом), алкил- и арилзамещенными фенолами (/г-трет-бутилфенолом или др.) с добавкой модифицирующих веществ или без них. Наиболее широко применяются следующие фенолоформальдегидные смолы [c.62]

Исходное сырье. Фенолоформальдегидные смолы представляют собой олигомерные продукты поликонденсации формальдегида (СН2О) с фенолом и его гомологами — крезолами, а также (реже) ксиленолами [c.163]

Феноло-формальдегидные полимеры представляют собой продукты поликонденсации фенолов и формальдегида. Из фенолов для получения феноло-формальдегидных полимеров применяются как бифункциональные (о-крезол, п-крезол, 2,3-ксиленол, 2,5-кси-ленол, 3,4-ксиленол), так и трифункциональные фенолы (фенол, м-крезол, 3,5-ксиленол, резорцин). Кроме того, для получения лаковых полимеров часто применяются различные алкил- и арил-пара-замещенные фенолы общей формулы п-КСбН40Н, где К — алкил или арил. В лакокрасочной промышленности находят применение как немодифицированные полимеры, представляющие собой продукты конденсации фенолов с формальдегидом, так и модифицированные полимеры, получаемые конденсацией фенолов [c.56]

Копалы (ксиленольвый, крезольный ЛК-1, фенольный 44), малорастворимые сиктетические смолы. Твердые, хрупкие, прозрачные или непрозрачные за счет присутствия пузырьков воздуха куски неправильной формы допускаются единичные включения пленок подгоревшей смолы. Ксиленоль-ный и крезольный ЛК-1 получают поликонденсацией ксиленола или три-крезола с формальдегидом в присутствии канифоли с последующей этерификацией получаемого продукта глицерином. Фенольный 44 получают взаимодействием фенолоспирта с канифолью при одновременной этерификации получаемого продукта глицерином. Копалы не токсичны. При внесении в открытое пламя горят сильно коптящим пламенем при температуре около 300 °С обугливаются. Применяют в производстве масляных лаков различного назначения копал фенольный используют также для производства полиграфических красок. Ксиленольный копал выпускают марок А и Б, отличающихся цветом. [c.487]