Волокно термообработка

Для достижения более устойчивой извитости волокна предлагают непосредственно после гофрирования подвергать волокно термообработке (например, горячим воздухом в течение 1—2 мин при 180°С), чтобы повысить степень кристалличности волокна. [c.173]

Ряд специфических ценных свойств придается триацетатному волокну термообработкой. После термообработки оно становится более стойким к высоким температурам (темп. пл. 300° С). Так, после двухнедельного выдерживания при 130° С волокно арнель сохраняет 68% первоначальной прочности, в то время как хлопок — только 38%, а найлон 6,6 сохраняет з 20%. Волокно не размягчается при глажении вплоть до 250° С. После глажении блеск ткани не увеличивается. [c.189]

Существует три основных метода изменения структуры ацетатного волокна термообработка, повышение ориентации макромолекул и их агрегатов и сочетание вытягивания с омылением. [c.193]

Была изучена термостабильность образцов пека при температурах формования волокна. Термообработка пека в инертной среде (азот) проводилась в реакторах из бронзы, стали и стекла. Время термообработки пека варьировалось от 0,5 ч до 8 ч. [c.251]

Внутри котла установлены направляющие 4, по которым вкатывается тележка с волокном 5, намотанным на бобины. К котлу волокно подвозится на специальной передвижной платформе 6, на которой устанавливается тележка с паковками волокна. Термообработка проводится насыщенным паром при температуре Т = 132° С. Подвод пара в котел производится через перфорированную трубу 7. [c.269]

Исходное волокно. Термообработка 2 ч при 260 °С 24 ч при 260 °С 192 ч при 260 1 мин при 315 °С [c.486]

Л — ИСХОДНЫЙ нетермообработанный образец б — не напряженное при термообработке волокно в — растянутое обработанное полокно. [c.211]

Рис. 7.21. Влияние температуры и условий термообработки на разрушающее напряжение волокна ПА-6 при комнатной температуре [27].

В гл. 7 были рассмотрены морфологические изменения волокна ПА-6, вызванные термообработкой, и показано их влияние на разрыв цепей. На рис. 7.18 и 7.19 видно, что термообработка образцов в ненапряженном состоянии сопровождается относительным удлинением проходных сегментов й расширением пх распределения по длинам. Отмеченная утрата однородности вызывает ускоренный рост дефектов при меньших напряжениях, чем для контрольного образца, т. е. приводит к потере прочности (рис. 7.20, ненапряженный образец). При термообработке образца с закрепленными концами до некоторой степени утрачивается однородность при сохранении неизменной средней относительной длины сегмента. Уменьшение [c.252]

Рис. 8.16. Влияние предварительного деформирования и термообработки ири 164°С на прочность и число разорванных связей волокна ПА-6 [55—57].

Регель и др. [74] показали, что закономерность подобного накопления разрушений применима к волокнам ПАН, нагружаемых с частотой 24 Гц в течение 1,5-10 циклов. Для пленок ПММА, вискозного волокна и волокна капрона (ПА-6) соответствие экспериментальных данных и выражения (8.11) можно было получить благодаря охлаждению воздухом образцов, испытываемых на усталость, после предварительной вытяжки или термообработки при повышенных температурах. Эти же авторы пришли к выводу, что выражение (8.11) будет описывать усталостное разрушение, согласно кинетической концепции разрушения, если температура Т (окружающей среды) и активационный объем у будут заменены величинами Т и у, которые зависят от параметров эксперимента при утомлении (частоты, формы импульса напряжения или деформации). [c.262]

Сопротивление удару хрупкого полимера (площадь под кривой нагрузка—деформация), по существу, определяется энергией We, необходимой для достижения стадии быстрого распространения трещины (максимума Р). Дополнительная энергия, требуемая для разделения материала на части во время фазы быстрого роста трещины, незначительна (рис. 8.24). Поэтому одними из наиболее существенных особенностей сопротивления удару хрупких полимеров являются ограниченные условия, при которых становится возможным быстрый рост трещины в материале. Данная проблема будет рассмотрена в гл. 9 с позиций механики разрушения. Абсолютные значения наибольшей изгибающей силы Fm или наибольших напряжений в растягиваемом волокне не являются мерой сопротивления удару. Действительно, термообработка (в течение 30 мин при 130°С) бруска полистирола, полученного инжекцией расплава, увеличивала сопротивление удару (за счет увеличения отклонения б) от 18 до 21 кДж/м при одновременном уменьшении fm от 235 до 215 Н [105]. [c.272]

Экспериментально полученные ПАН-волокна были подвергнуты высокотемпературной термообработке. Установлены корреляции между структурой и свойствами ПАН-волокон и УВ. [c.76]

Акриловые волокна как исходное сырье для получения углеродных волокон зависимость структурных и химических превращений от состава н условий термообработки [c.103]

Тугоплавкие оксидные волокна получали путем пропитки исходных полимерных (гидратцеллюлозных ) нитей водными растворами солей гафния и циркония с их последующей термообработкой в окислительной атмосфере. [c.196]

Рис. 9-35. Изменение удельного электрического сопротивления р ПАН-волокна при термообработке от 20 до 1600 0 [9-82].

Рис. 9-36. Изменение модуля упругости Е) ПАН-волокна в зависимости от температуры термообработки [9-80]

Хлористый водород вызывает ускорение выделения азота ИЗ ПАН-волокна в виде NH3 и снижает количество удаляемого H N. Это приводит к уменьшению потери массы при термообработке до 1000 С. Так, при нагревании до 1000 С окислен- [c.578]

Содержание кислорода в стабилизированном волокне из гомополимера ПАН зависит от числа денье. Однородное окисление достигается при применении волокон с 0,7-1,5 денье. Введение сополимеров выравнивает окисление по сечению волокна. Увеличение времени стабилизации (при 215 С) снижает выделение тепла при последующей термообработке (рис. 9-40). Это способствует уменьшению количества удаляемых высокомолекулярных соединений при пиролизе и соответственно снижению усадки. [c.582]

Рис. 9-45. Зависимость концентрации ПМЦ образцов ПАН-волокна от температуры термообработки [9-82]

Рис. 9-46. Зависимость ширины линии ЭПР поглощения ПАН-волокна от температуры термообработки [9-82]

Текстура ПАН-волокна изменяется на различных стадиях ее термообработки. Первое повышение показателя текстуры регистрируется при 650-750 С. При 750-900 С текстура ухудшается. При 900-1100 С этот показатель вновь повышается. Так же как и в случае изменения модуля упругости, с повышением температуры обработки (рис. 9-36) формирование текстуры определяется изменениями в нитрильных группах ПАН-волокна (примерно до 450-500 С). [c.592]

Температура обработки, °С Рис. 9-56. Выделение азота при термообработке ПАН-волокна [9-95] [c.600]

Повышение химической чистоты волокна путем отделения из прядильных растворов полимеров твердых частиц и удаления из состава УВ щелочных металлов до (1-2)-10 % (масс.). Последнее способствует увеличению стойкости к окислению на воздухе при 315°С. Доведение содержания щелочных металлов до 5Л0 % (масс.) достигнуто термообработкой волокна в специальных печах до 1800 С в течение 12-24 часов [9-72]. [c.601]

Введение бора в УВ и его последующая термообработка при 2500 С [В-5]. В результате наблюдается увеличение показателя текстуры, заметное повышение модуля упругости и электрической проводимости. Микропористость волокна уменьшается, а средние размеры пор увеличиваются. Прочность У В по- [c.601]

С введением бора в волокно сохраняется большее количество азота с повышением температуры термообработки от 400 до 1200 С. Это объясняется [9-107] образованием нитрида бора. Характерно, что в присутствии бора азот в количестве более 2% сохраняется в УВ вплоть до 2700 С. [c.602]

Минеральные частички с наибольшим размером от одного до нескольких микрометров содержат в основном кремний, а также алюминий, кальций и магний. При их испарении остаются углубления и пустоты. Происходит набухание волокна. Частички железа размером До 2 мкм, образуя при термообработке карбиды, являются причиной появления отверстий и ямок. [c.614]

Рис. 9-64. Изменение с температурой термообработки анизотропии д-фактора электронного парамагнитного резонанса УВ на основе мезофазного пека и ПАН-волокна.

Достаточно воспроизводимые области когерентного рассеяния и значения среднего межслоевого расстояния 002, по данным рентгеноструктурных исследований [9-138], получены для образцов ГЦ-волокна после термообработки при 1800 С и выше. [c.621]

Имото [637, 638], Икома [639] и Танияма [640], исследуя мокрое прядение поливинилхлорида из тетрагидрофурана и смеси сероуглерода с ацетоном, соответственно, в водяную или мета-нольную осадительные ванны, показали, что прочность волокна зависит как от степени полимеризации поливинилхлорида, так и от вытяжки волокна. Термообработка при температуре, близкой к температуре фазового перехода второго рода, повышает прочность, разрывное удлинение, эластичность и термостойкость волокна. [c.293]

Для снятия усадочности и фиксации крутки текстильной нити применяют аппарат (рис. 232), состоящий из горизонтального котла с рубашкой 1, эллиптическим днищем и крышкой 2, закрывающейся быстродействующим байонетным затвором 3. Внутри котла установлены направляющие 4, по которым вкатывается тележка 5 с волокном, намотанным на бобины. К котлу волокно подвозится на специальной передвижной платформе 6, на которой устанавливается тележка с паковками волокна. Термообработка проводится насыщенным паром при температуре Т = 132° С. Подвод пара в котел производится через перфорированную трубу 7. [c.312]

В литературе описываются различные способы приемки и отверждения волокна. В патенте 24] указывается, что волокно принимается на приспособление из пористого асбеста и без дополнительного отверждения подвергается карбонизации по данным патента [23], отверждение волокна для перевода его в неплавкое состояние является обязательной операцией. Отверждение проводится в жидкой или газообразной фазе с помощью формальдегида и кислоты (катализатор). После приемки на бобину волокно разматывается и обрабатывается в течение 4 ч в парах формальдегида и соляной кислоты с постепенным подъемом температуры от 25 до 105°С. После такой обработки волокно становится неплавким, и его можно карбонизовать. Описывается и другой способ отверждения волокна — термообработкой в инертной среде или в присутствии раствора NaOH (катализатор). [c.249]

Термообработка волокна. Термообработка готовых нитей или штапельного волокна является необходимой операцией для получения нолнвиннловых волокон высокого качества, имеющих постоянную длину, крутку и извитость. Процесс термофиксации готового волокна осуществляется так же, как и при производстве полиамидных п полиэфирных волокон. [c.163]

Поливинилспиртовые волокна. Термообработка этих волокон при 220—230° С в течение 1,5—3 мин ведет к значительному росту кристалличности и образованию новых межмолекулярных (водородных) связей, а также к значительному росту величины Ег. В результате волокна становятся водонерастворимыми. Такая обработка снижает гигроскопичность (до 4—6%) и придает волокнам хорошую формоустойчивость— усадка термофиксированных волокон в кипящей воде снижается до 1—4%. Все наблюдаемые структурные изменения и повышение формоустойчивости возрастают с ростом, степени фиксации. [c.310]

В лабораторных условиях БашНИИ НП были организованы углубленные исследования наиболее потенциальных видов сырья концентратов нативных асфальтенов из различных нефтей и различных фракций смол пиролиза бензина. Освоены известные и разработаны новые методики углубленного исследования пеков. На экспериментальной базе института - Уфимском опьп ном заводе (УОЗ) создана серия опытных установок. зля отработки технологии получения высокоплавких пеков. Изучались преимущества и недостатки вариантов технологии в стационарном объеме и непрерывном потоке [3, 9]. В 1989-1990 годах на базе накопленного жсдериментального материала и опыта была создана гтсрупненная установка по получению пеков - до 45 т/ год. Схема установки позволяет осуществлять термообработку исходного сырья как в стационарном объеме, так и в непрерывном потоке, исследовать как стадию первичной термообработки, так и стадию окончательного доведения пека до кондиции. Эта установка является важным элементом в комплексе организации исследований в этом направлении, так как, кроме вышеперечисленных возможностей, на ней могут быть получены различные образцы пеков в объемах, позволяющих организовать исследования и промышленную отработку стадий получения углеродного волокна и, соответственно, изделий из него. На ней было наработано десять т волокнообразующего пека для НПО Химволокно (г. Мытищи) и около двух т. для НПО Химволокно (г. Чернигов). [c.17]

Одновременно с этими работами шла проработка вариантов компоновки стадий производства получение исходного сырья, его предварительная подготовка, термообработка и прочие стадии получения волокнообразующего пека, получение из него сырого волокна, его карбонизация и последние стадии - изготовление различных изделий. Создание такой длинной цепи различных по своему характерз производств предъявляет особые требования к выбору места их размещения. Каждое из них требует свою инфраструктуру и соответствующие кадры. Привязка всей цепочки к предприятию, производящему исходное сырье (нефтепереработка и нефтехимия), не получила поддержки из-за нежелания организовать у себя весьма специфичное производство [c.17]

Штапельные стеклянные волокна могут формироваться с помощью струи воздуха, направленной на нити жидкого стекла, вытекающего из бака переплавки. Штапельные волокна собираются на барабан и прядутся в пряжу, из которой изготовляют ткань (необработанная продукция). Необработанный продукт зачастую вновь подвергают обработке с целью удаления аппрета путем выпечки ткани в печи при 250—325 °С в течение 48 ч. При этом аппрет выгорает и волокно приобретает постоянную волнистость. На последней стадии волокно покрывают слоем кремнийорганической смолы, которая проходит термообработку, после чего обработанную ткань сщивают в рукава. Кремнийорганическую смолу получают из фенилметилсилана или диметилсилана. [c.353]

Влияние термической обработки на структуру, прочность при разрушении и разрыв цепи широко исследовалось Стат-тоном. Парком и Деври [25—27], а также Ллойдом [5]. С учетом наших представлений о разрыве цепей в термообработанных волокнах, по-видимому, особенно следует выделить следующие морфологические изменения материала. Термообработка, снимающая напряжения, согласно [25], приводит к следующим результатам [c.209]

Т1 в первом цикле, параметр важный с практической точки зрения, обусловлен реакциями взаимодействия электролита с поверхностью электрода, протекающими наряду с реакциями литирования-делитирования. Вклад этих реакций в суммарную емкость катодного процесса в общем случае зависит от используемого электролита, величины и состояния поверхности электрода, находящейся в контакте с электролитом. Увеличение температуры термообработки тканей от 800 до 2400-3000 °С приводит к росту п в первом цикле от 7-9 до 60-70 %. После дополнительной поверхностной обработки Т1 на тканевых электродах достигает 73-80%. Наблюдаемая зависимость т) от ТТО обусловлена снижением удельной поверхности углеродных тканей от 50-100 до 0,5-2 м Vr и удалением с нее функциональньге групп при переходе от температуры карбонизации (800-900"С)к температуре фафитации (2400-3000°С). Замена углеродных тканей одноименными углеродными волокнами (УВ) сопровождается существенным снижением т), происходящим из-за увеличения поверхности от1 м г до 2,6 м /г при переходе от ткани к волокну и с введением сажи при изготовлении электрода из волокна. Использование вместо электролита А электролита Б позволяет для всех испытанных вариантов электродов повысить т). [c.89]

Ракетные раструбы из материала КУП-ВМ высотой до 1000 мм и диаметром до 1500 мм на конус получают путем намотки на згщанную форму углеродного волокна, пропитанного фенолформальдегидной или иной смолой и формирования таким образом многослойной конструкции. Намоткой руководит вычислительная машина. Затем конструкция подвергается полимеризации в специ- 1льных автоклавах, термообработке во время обжига и высокотемпературной обработке при 2000-2200°С в электровакуумных печах. Там же производится в необходимых случаях пироуплотнение. Затем детали подвергаются механической обработке. Раструб не только несет функциональную задачу, но и является конструктивным элементом, дающим огромный выигрыш по весу изделия. [c.155]

В двенадцатой пятилетке МЭЗ, как и другие заводы, начинал ощущать приближение крутого перелома, но в первые три года объем производства уникальных материалов для новейших отраслей техники, а у нас в стране это были уже только оборонная и авиакосмическая, продолжал расти. Был освоен выпуск новых типов углерод-углеродных материалов Грауриса , Карбоксилара , материала наконечников новых скоростных ракет марки 4КМСЛ. О возможностях последнего материала — трехмерно армированного из углеродного волокна, связанного и уплотненного исковым коксом путем термообработки при больших давлениях и температуре, будет рассказано при изложении истории развития НИИграфита. Его производство было организовано взамен ана- [c.170]

На рис. 2-31 приведены результаты измерения концентрации парамагнитных центров (ПМЦ) в зависимости от температуры термообработки образцов пека из хорошо графитирующих-ся высоко- и среднетемпературных пеков, поливинилхлорида и неграфитирующихся соединений фурфуролфенолоформальдегидной смолы (ФФФС), анилинфенолоформальдегидной смолы (АФФС), вискозного волокна. В неграфитирующихся веществах во всем исследованном интервале температур наблюдается постоянный рост концентрации парамагнитных центров. [c.89]

Так как термопластичные полимеры не содержат в своем составе реакционноспособных групп, дальнейшее повышение адгезии может быть достигнуто за счет прививок функциональных групп или использования сополимеров термопластичное — термореактивное связующее. Предварительная обработка поверхности углеродного волокна эпоксидными смолами позволяе увеличить прочность при сдвиге КМУП с полисульфоновым связующим. По-видимому, это связано с предотвращением взаимодействия функциональных групп на поверхности волокна с влагой. Последняя препятствует адгезии полисульфона к поверхности УВ. Улучшение указанного показателя достигнуто при покрытии поверхности волокна полиимидными и фенольными смолами, а также стиролом и малеиновым ангидридом [9-59]. Термообработка после покрытия улучшает адгезию и прочност1> при сдвиге за счет снижения внутренних напряжений в поверхностных слоях связующего. [c.557]

Образцы волокна Т емпература термообработки, С Прочность при растяжении, ГПа, при длкне ВОЛОКНА [c.616]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология