Кристаллизация режимы

По-видимому, этот вариант массопереноса при нормальной направленной кристаллизации наиболее часто осуществляется на практике. Ему соответствует теория Бартона, Прима и Слихтера. На начальной стадии кристаллизации режим оттеснения примеси или захвата ее — нестационарный. На этой стадии в жидкости перед поверхностью раздела фаз формируется диффузионный слой толщиной O. Концентрация примеси в диффузионном слое изменяется от средней концентрации ее в жидкой фазе до некоторой установившейся. По теории Бартона, Прима и Слихтера это изменение описывается довольно сложной зависимостью [c.64]

В связи со склонностью подсочной канифоли к кристаллизации режим ее охлаждения построен так, чтобы наиболее быстро пройти критическую температуру, способствующую кристаллизации. Для этого канифоль разливают небольшими слоями или на специальном охлаждающем барабане. [c.66]

Трещины, возникающие во время сварки а) горячие трещины, зарождающиеся в процессе кристаллизации металла шва при сварке и проявляющиеся, главным образом, в результате динамических воздействий. Эти трещины можно предотвратить, правильно подбирая тепловой режим сварки, электроды и сталь. Борьба с горячими трещинами в процессе эксплуатации затруднительна. При монтаже они должны быть обнаружены просвечиванием дефектные швы требуется вырубать и заменять новыми б) трещины от проявления реактивных сварочных напряжений. Для предотвращения их осуществляют конструктивные мероприятия, способствующие свободе деформаций элементов при сварке, и рассредоточивают сварные швы, чтобы ограничить реактивные напряжения в) трещины от структурных напряжений при неравномерном остывании металла около-шовной зоны. Эти трещины более редки и при правильном режиме сварки не возникают. [c.136]

На стадии охлаждения расплава загустителя в масле формируется структура смазок. Изменяя режим охлаждения (быстрое, медленное или изотермическая кристаллизация), можно воздействовать на размеры и форму дисперсных частиц структурного каркаса смазок и, следовательно, изменять их [c.97]

Чтобы сделать метод непрерывным, предложено несколько аппаратов соединять последовательно и передавать суспензию из одного аппарата в другой, причем в каждом аппарате поддерживается определенный режим и обеспечивается заданное время пребывания смеси . Соотношение объемов ступеней 1 2 6 3. Температура в первой ступени поддерживается 53—55 °С, во второй 44— 45 °С, в третьей 42,2 0,2 °С, в четвертой ступени 30 °С. Скорость охлаждения в последней ступени кристаллизации составляла 24— 25 °С в час. В первом аппарате суспензия охлаждается, во втором образуются первые зародыши кристаллов, в третьем происходит выделение кристаллов с одновременным охлаждением. Авторы рекомендуют на последней ступени строго контролировать темпера-туру — поддерживать ее ниже температуры зарождения кристаллов, но не более чем на 2 °С. Такой способ позволяет получить кристаллы длиной 500—1500 мк и толщиной 50—120 мк и провести кристаллизацию за короткое время. [c.173]

Наибольший интерес обычно представляют зависимости свойств системы от ее состава. В случае двухкомпонентных систем эти зависимости удобно изображаются с помощью плоских диаграмм, а в случае трехкомпонентных систем—объемными диаграммами. Более сложные системы изучаются реже. Для изображения зависимости их свойств от состава разработаны специальные приемы. Примерами диаграмм состав—свойство являются диаграммы состояния, описывающие зависимость температур начала кристаллизации от состава системы (рис. ХП1, 2, 7, 8, 9, 10). [c.392]

При охлаждении обожженных исходных материалов также происходят различные процессы, например кристаллизация или превращения твердой фазы. Поэтому режим охлаждения оказывает большое 54 [c.54]

Продолжительность этапов зависит от значения у чем больше г/л, тем меньше 4 и тем больще продолжительность первого этапа при уменьшении продолжительности остальных этапов. В пределе при Ук->-оо второй и третий этапы исчезают и оптимальный режим будет представлять собой изотермическую кристаллизацию. [c.358]

Для регенерации экстрагента вместо ректификации иногда используют простую перегонку с водяным паром, выпаривание, вторичную экстракцию реэкстракцию), реже — кристаллизацию и химическую очистку. [c.352]

Ситалловые изделия обычно формуют из исходного стекла методом литья, прессования, вытягивания или термопластической технологии, после чего полученные полуфабрикаты подвергают термической обработке. При термообработке по двухступенчатому режиму на первой стадии в области более низких температур в стекле образуются центры кристаллизации, а затем при более высоких температурах происходит рост кристаллов определенных размеров. Если возможно образование нескольких кристаллических фаз, режим термообработки подбирается так, чтобы получить ситалл с необходимым соотношением фаз, с тем или иным фазовым составом. [c.203]

Особенно широкое распространение процессы электролиза получили в гальванопластике, открытой в 1836 г. Б. С. Якоби. Электролитическое никелирование, хромирование, меднение, серебрение, лужение (покрытие оловом) получили в настоящее время повседневное применение в народном хозяйстве. Во всех случаях покрываемое изделие служит катодом, а покрывающий металл — анодом. При этом качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. Если вести электролиз при малой плотности тока, то вследствие малой скорости кристаллизации металл будет отлагаться на поверхности покрываемого изделия более ровным слоем. При больших плотностях тока получается более рыхлое и дисперсное покрытие. Поэтому в зависимости от требований к качеству покрытия выбирают соответствующий режим электролиза. [c.267]

Кристаллы имеют вид псевдогексагональных чешуек и табличек, часто изогнутых в форме червеобразных агрегатов с наложением слоев, как в слюдах хорошо образованные крупные кристаллы встречаются редко отдельные чешуйки и пластинки бесцветны или реже окрашены в темно-желтый цвет, в плотных массах цвет белый, зеленоватый, красноватый Пг= 1,566, ,. = 1,565, Пр= 1,561 (—) 2 1 = 20—55° (68°) спайность совершенная по (001). ДТА (—) 480—590°С (выделение конституционной воды с разрушением кристаллической решетки) ( + ) 950—1050 (кристаллизация аморфного кремнезема или образование муллита или силлиманита) (Н-) ИЗО—1250°С (слабый эффект, наблюдающийся не у всех каолинитов, возможна кристаллизация остаточной аморфной 5102 после окончательного формирования муллита). На термогравиметрических кривых каолинита фиксируется потеря массы в интервале [c.185]

Для глубокой очистки веществ кристаллизация из раствора применяется реже, чем кристаллизация из расплава, поскольку растворитель всегда загрязняет очищаемое вещество. Поэтому методы очистки веществ кристаллизацией из раствора будут рассмотрены менее подробно. [c.105]

Эффективность многих химических производств зависит от работы важного. элемента аппаратурно-технологической схемы — сопряженной системы реактор—фильтр. Сопряженная система представляет единый технологический комплекс стадии химико-технологической обработки материалов с получением суспензий и стадии фильтрования. Из принципа сопряженности вытекает требование, заключающееся в том, чтобы технологический режим стадии получения суспензии (выщелачивание, кристаллизация, абсорбция, [c.263]

Другой крайний режим роста частиц — кинетический — характерен при кристаллизации. Дело в том, что при присоединении атомов (молекул, ионов — в зависимости от типа решетки растущего кристаллика) к идеально плоской поверхности кристаллика возникают до- / полнительные затруднения, сходные с / Г. -К теми, которые имеют место при образовании самих зародышей новой фазы когда подошедшие молекулы на поверхности кристаллика группируются в виде новой кристаллической пло-- [c.133]

Ввиду того что кристаллизатор снабжен мощным охлаждением, тепловой режим по сечению образуемого в нем слитка неодинаков края слитка охлаждаются более интенсивно, чем центральная часть его. Поэтому в верхней части слитка образуется лунка жидкого металла, дно которой является границей между жидкой и твердой фазами, т. е. фронтом кристаллизации выплавляемого слитка. [c.185]

Если мощность печи и ее тепловой режим остаются постоянными, фронт кристаллизации продвигается вверх с постоянной скоростью, что является весьма важным моментом, обусловливающим качество и однородность выплавляемого слитка. В районе лунки металл прилегает к стенке кристаллизатора, однако прилегание не происходит по всей поверхности касания, так как над поверхностью жидкого металла у стенки кристаллизатора образу- [c.185]

Как будет показано в последующих главах, способность примеси входить в растущий кристалл (или, наоборот, оттесняться фронтом кри-сталлизащш в расплав) лишь в простейших случаях можно оценить, исходя из законов изоморфизма. Не меньшую роль здесь играет степень неравновесности ттроцесса, которая зависит от таких регулируемых параметров, как скорость кристаллизации, режим перемешивания расплава, тепловое поле установки, ориентация направления кристаллизации относительно гравитационного поля Земли (или приложенного извне поля центробежных сил). [c.25]

Обычно применяемые полиэфиры адипиновой кислоты и гликолей полиметиленового ряда имеют линейную, реже слаборазвет-вленную, структуру и являются кристаллическими при 20 °С. Отмечается, что с ростом длины полиметиленового звена склонность к кристаллизации увеличивается (табл. 3). [c.534]

Таким образом, оптимальный режим кристаллизации для аппарата рассматриваемого типа состоит из четырех этапов первый и четвертый этапы — изотермические с температурой, равной Т , второй этап — нагревание раствора и третий этап — охлаждение с почти постоянной скоростыр. [c.358]

Кристаллизаторы депарафинизационных установок предназначены для проведения процесса кристаллизации компонентов масляных фракций из охлажденных растворов (рафинатов и гачей) в избирательных полярных и неполярных растворителях при прохождении через них с различными скоростями. Для получения и роста кристаллов необходимо обеспечить перемешивание раствора и оптимальный тепловой и гидродинамический режим. Перемешивание и охлаждение раствора улучшает диффузию кристаллизующегося вещества к поверхности кристалла и ускоряет его рост. Одновременно с этим происходит выравнивание температуры раствора в объеме и на поверхностях охлаждения. Ввиду более низкой температуры поверхностей охлаждения на них усиленно идет зародышеобразование и рост кристаллов, которые снижают эффективность теплообмена. Образующиеся отложения кристаллов на внутренних поверхностях трубчатых теплопередающих устройств снимают скребковыми устройствами, вращающимися внутри труб с небольшой частотой. [c.379]

В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является неизменность во времени всех режимных характеристик. Это, конечно, не относится к процессам, которым присуща генетическая нестационарность, связанная, например, с быстрой дезактивацией катализатора, с периодичностью процессов сушки, кристаллизации, прессования, термической обработки изделий и др. В производстве неизменность характеристик старательно поддерживается стабилизацией входных параметров, с полющью которых на основе многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе исследования процессов с использованием математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.3]

Используя кривую растворимости парафина, можно с оптимальной точностью рассчитать температ> рный режим в начальный период кристаллизации и по каждомч кристаллизатору кристаллизационного блока. Для расчетного анализа раствори юсти была разработана математическая модель з составе нескольких эмпирических уравнений. [c.237]

Последующая стадия процесса — созревание суперфосфата, т. е. образование и кристаллизация монокальцийфосфата, происходит медленно и заканчивается лишь на складе (дозревание) при вылеживании суперфосфата в течение 6—25 сут. Малая скорость этой стадии объясняется замедленной диффузией фосфорной кислоты через образовавшуюся корку монокальцийфосфата, покрывающую зерна апатита, и крайне медленной кристаллизацией новой твердой фазы Са(Н2Р04)2-Н20. Оптимальный режим в реакционной камере определяется не только кинетикой реакций и диффузией кислот, ио и структурой образовавшихся кристаллов сульфата кальция, которая влияет на суммарную скорость процесса и качество суперфосфата. Ускорить диффузионные процессы и реакции (а) и (б) можно повышением начальной концентрации серной кислоты до онтпмалыюй и температуры. [c.146]

NH4NOз. Последний подвергают кристаллизации преимущественно в грануляционных башнях или реже в чашечных кристаллизаторах. [c.435]

Температурный режим зависит от варианта экстракционного процесса. В дигидратном методе гидратированный сульфат кальция осаж- ри<.. 9.4. Влияние темпера-дается в форме дигидрата при 70- концентрации кислоть. 80 С и концентрации кислоты в ре- ф кристаллизации акционной смеси 20-32% Р2О5, в еульфата кальция полугидратном методе—в форме по-лугидрата при 90—100°С и концентрации кислоты 35—42% Р2О5. На рис. 19.4 показана зависимость формы кристаллизации сульфата кальция от температуры и концентрации фосфорной кислоты (РгОб)- В области ниже кривой 2 сульфат кальция кристаллизуется в виде дигидрата, выше кривой 1 в виде ангидрита, в области между кривыми 1 и [c.283]

Температура помутнения и начала кристаллизации соответствует такой температуре, при которой из нефтяной фракции выделяются растворенная вода, парафины, бензол, видимые невооруженным глазом. Температура помутнения и начала кристаллизации определяется для некоторых видов топлив и реже —для дистиллятных масел. Выделение из нефтей и их фракций парафинов связано с явлениями ассоциации и структурообразования за счет сил межмолекулярного взаимодействия. Таким образом, на низкотемпературные свойства нефтей и нефтяных фракций влияют условия, управляющие структурообразованием в них. Так, механическая и термическая обработка, добавка ПАВ понижают температуру застывания нефтей [86]. Основной компонент, повышающий температуру застывания нефтей и нефтяных фракций — алканы. Недавно была установлена зависимость энергии ассоциации алканов в точках фазовых переходов от их молекулярной массы [87], что позволило, в частности, найти углеводород, в котором энергия межмолекулярного взаимодействия выше энергии химической связи между атомами в молекуле, вследствие чего алкан деструкти-рует при плавлении. Температура плавления алканов повышается с увеличением молекулярной массы. [c.24]

Процессы второй группы обязательно сочетаются с процессами первой группы например, в любом непрерывном процессе всегда присутствуют перемещение твердого материала, смещение или сепарация. В рассматриваемых процессах происходит тепло-, а иногда и массообмен между твердыми частицами и псевдоожижа-ющей средой — газом или жидкостью, а также теплообмен кипящего слоя со стенками аппарата либо погружными теплообменными поверхностями. В большинстве промышленных процессов используется псевдоожижение газом, тогда как псевдоожижение капельной жидкостью (например, при массовой кристаллизации, растворении, некоторых способах очистки сточных вод и др.) используется много реже. Наконец, в совмещенных процессах грануляции — кристаллизации одновременно участвуют твердая, жидкая и газовая фазы (псевдоожижающая среда). [c.209]

Депарафинизация нефтепродуктов может осуществляться несколькими методами кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении сырья кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении раствора сырья в избирательных растворителях комплексообразованием с карбамидом каталитическим превращением твердых углеводородов в низкозастывающие продукты адсорбционным разделением сырья на высоко- и низкозастывающие компоненты биологическим воздействием. Наиболее широкое промышленное применение получили методы депарафинизации с использованием избирательных растворителей реже используют процесс карбамидной депарафинизации, главным образом для понижения температуры застывания дистиллятов дизельных топлив. [c.155]

Кристаллизация с изменением температуры раствора. Такой способ называют изогид рическим, так как он осуществляется при постоянном содержании в растворе растворителя. Незначительные потери растворителя за счет его испарения в окружающую среду в открытых кристаллизаторах (см. ниже) в этом случае можно не учитывать. В химической промышленности наибольшее распространение имеет кристаллизация солей с положительной растворимостью. Пересыщение растворов таких солей достигается охлаждением раствора. Процесс ведут как в аппаратах периодического, так и непрерывного действия, одиночных или многокорпусных, располагаемых ступенчато (каскадом). В качестве охлаждающей среды применяют главным образом воду. При охлаждении воздухом процесс протекает гораздо медленнее, но кристаллы получаются более крупными и однородными. Реже в качестве охлаждающей среды используют холодильные рассолы. Для кристаллизации солей с отрицательной растворимостью применяют нагревание. [c.637]

В ряде случаев кристаллизация приводит, наоборот, к повышению наблюдаемой активности. Так, когда дисперсные катализаторы требуют предварительной разработки, рекомендуется выбирать такой режим, который стимулировал бы процесс кристаллизации и упорядочения структуры, а не спекания. Такой окри-сталлизованный катализатор потеряет (или она значительно ослабнет) способность к спеканию и будет обладать повышенной термостойкостью и долговечностью. [c.107]

При расчете процесса разложения апатита по второй технологической схеме с рециклом получили, что фазовые траектории лежа на странном аттракторе. На рис. 2 приведены фазовая траектория решения системы уравнений математической модели процесса получения ЭФК в десятисекционном экстракторе. Глобальный фазовый портрет второй технологической схемы напоминает странный аттрактор Лоренца. Видно, что фазовая траектория имеет два неустойчивых предельных цикла. Фазовые траектории, начинающиеся справа, накручиваются на правый предельный цикл, затем через некоторое время, осуществляя автоколебания, сдвигаются влево и накручиваются на левый предельный цикл. Через некоторое время начинается сдвиг вправо, и траектория вновь накручивается на правый предельный цикл и т. д. Наличие рецикла приводит к наложению на собственные автоколебания системы за счет обратной связи между механизмами разложения апатита и кристаллизации дигидрита сульфата кальция еще и колебаний, связанных с наличием цикла в экстракторе. Механизм колебаний за счет обратной связи по кинетике процесса был описан выше. Когда система, пройдя левый предельный циют, стремиться выйти на устойчивое положение - отрицательный режим по SO3, рецикл дает повышение концентрации SO3, что заставляет систему двигаться вправо, накручиваясь на правый предельный цикл. Затем система, проходя через правый предельный цикл, за счет образования пленки стремится ко второму устойчивому состоянию - повышению концентрации SO3 и понижению концентрации СаО, но рецикл приводит к понижению концентрации SO3, и фазовая траектория сдвигается влево. Было рассчитано, что странный аттрактор наблюдается при времени цикла в интервале 30-60 мин. При этом увеличение рецикла (время цикла менее 30 мин) приводит к уменьшению расстояния между предельными циклами, а уменьшение рецикла (время цикла более 60 мин) приводит к увеличению этого расстояния. Увеличение рецикла [c.44]

С позиции системного подхода выполнено исследование и моделирование процесса массовой кристаллизации в производстве лимонной кислоты. Выполнено экспериментальное исследование процесса кристаллизации лимонной кислоты в лабораторном кристаллизаторе. Определены кинегические константы процесса. Исследовано влияние примесей на качество готового продукта. Найден оптимальный режим охлаждения смеси при кристаллизации, что позволило увеличить выход продукта на 85,12 т в год за счет снижения содержания примеси в кристаллах на 1 % и сокращения длительности процесса до 7 ч. [c.145]

Важна для правильного течения п )оцесса ЭШП также глубина жидкой металлической вапны (лунки). Для обеспечения иаправленной осевой кристаллизации слитка электрический режим плавки должен выбираться так, чтобы глубина лунки ие превышала радиуса слитка [c.229]

Эффективная погонная анергия определяется как функция мгновенной скорости охлаждения в зоне термического влияния ю) и длительности нагрева в той же зоне в определенном интервале температур. Величина погонно11 энергии, таким образом, регулирует тепловой режим в зоне термического влияния сварного шва в процессе вторичной кристаллизации. Этим объясняется также эффективность применения сопутствующего охлаждения, если иные возможности регулирования свариваемости исчерпаны. Сопутствующее охлаждение можно рассматривать как средство торможения и даже подавления процесса распада аустенита при сварке в зоне термического влияния, т. е. как возможность совсем исключить разупрочнение в некоторых конкретных условиях. [c.343]

Режим клерования сахаров III и IV кристаллизаций аналогичен клерованию сахара II кристаллизации. Утфель [c.101]