Крашение стадии

Здесь прежде всего следует отметить использование ПАВ в качестве так называемых текстильных вспомогательных веществ (ТВВ) на большинстве стадий переработки всех натуральных и синтетических волокон. Сюда входят отмывка сырой шерсти замасливание — гидрофобизации волокон с целью предохранения их поверхности от повреждений и уменьшения сцепления волокон мягчение — адсорбционное модифицирование ткани применение ПАВ в процессах крашения тканей и печатания на них рисунка, а также такие специальные виды обработки тканей, как нанесение антистатических (препятствующих электризации) и гидрофобизующих ( водоотталкивающих ) покрытий. [c.107]

Крашение текстильных материалов представляет собой сложный физико-химический процесс, в результате которого волокна более или менее прочно окрашиваются красителями. Крашение, как правило, проводят в водной среде. Условно процесс крашения можно разделить на следующие стадии. [c.266]

Фиксация красителя волокном. Фиксация является последней стадией процесса крашения и осуществляется за счет тех или иных связей. Предполагается, что краситель удерживается на волокне как физическими, так и химическими силами взаимодействия. Доля участия этих сил различна для разных волокон и классов красителей, В зависимости от сил, фиксирующих краситель на волокне, в широких пределах зависит прочность окрасок к действию света, мокрых обработок, к трению и т, д. Все виды связей, возникающих между молекулами или ионами красителя и волокном, условно можно разделить на следующие [c.268]

Крашение белковых и полиамидных волокон проводят в две стадии. В первой стадии крашение ведут в присутствии уксусной кислоты или ацетата аммония. При этом идет закрепление аналогично кислотным красителям. Во второй стадии —в слабощелочной среде краситель уже химически взаимодействует с волокном. [c.293]

Кубовые красители широко используются для крашения целлюлозных волокон. Процесс крашения кубовыми красителями можно разделить на четыре стадии [c.294]

Диффузию сорбированного красителя внутрь волокна обусловлена выравниванием концентраций на пов-сти и внутри волокна. Чем выше сродство, тем ниже скорость диффу зии и, следовательно, крашения. Это самая медленная стадия, лимитирующая длительность крашения. Скорость диффузии зависит от величины пор волокиа и строения красителя. Обычно на практике ускорения диффузии добиваются повышением т-ры крашения, а также изменением pH красильного р-ра и использованием текстильно-вспомогат. в-в. При повышении т-ры крашения увеличивается р-римость красителя, уменьшается степень ассоциации его молекул, а также возрастает и ускоряется степень набухания волокон, разрыхляется их структура, снижается взаимод. красителя с активными центрами волокон все это способствует быстрому прониканию красителя внутрь волокна. [c.500]

Хим. волокна можно также окрашивать в процессе их получения на предприятиях хим. волокон (крашение в массе) при этом красящие в-ва вводят на стадии синтеза полимеров или формования из них волокон. Достоинства способа совмещение произ-ва волокна с его крашением, исключение трудоемких операций крашения готового волокна, отсутствие сточных вод, равномерность и высокая прочность окрасок, к-рые в большинстве случаев не м. б. достигнуты при крашении сформованных волокон. Однако метод экономически выгодно применять для крашения больших партий волокон (обычно в т. наз. массовые цвета-черный, синий, коричневый), т.к. замена красителей одного цвета на другой связана с трудоемкими операциями, напр, с отмывкой оборудования. [c.501]

Получение окращенных пластмасс крашением в массе включает стадии смешение полимера с красителем или пигментом, расплавление окрашенной смеси и грануляцию или формование изделия. [c.505]

Однако выход хинона не превосходит 88 — 89% от теоретически рассчитанного, и исследование Вилльштеттера объясняет это обстоятельство. Именно, при окислении анилина хромовой кислотой образуется сначала известный в технике крашения анилиновый черный, который после перехода через ряд промежуточных стадий имеет строение [c.363]

Последней стадией является сульфирование основания (11) образующийся Кислотный ярко-красный 2С содержит по одной сульфогруппе в каждом бензольном кольце (положение сульфогрупп не установлено). Кислотный ярко-красный Н2С — очень прочный краситель, широко применяемый для крашения шерсти. [c.375]

В противоположность непосредственным красителям для хлопка, адсорбция кислых красителей шерстью оказывается заметно зависящей от концентрации водородных ионов в красильной ванне и быстро увеличивается с понижением pH. Кроме того, количество поглощенного красителя практически не зависит от того, какая добавляется кислота, являясь функцией только pH. Это аналогично поведению шерсти и других амфолитов по отношению к обычным кислотам (стр. 219). Действительно различаются три отдельные стадии крашения шерсти кислыми краскам ) быстрое соединение шерсти с минеральной кислотой, присутствующей в красильной ванне, которое, если обозначить шерсть через [c.511]

Крашение текстильных материалов представляет собой самопроизвольный переход молекул или ионов красящего вещества из раствора в волокно. Поскольку этот процесс осуществляется в гетерогенной среде, его можно условно подразделить на несколько физико-химических стадий диффузию и конвективный перенос красителя в растворе к поверхности волокна, адсорб- [c.52]

Роль каждой стадии не всегда однозначна и определяется условиями проведения процесса крашения, природой красящего вещества и окрашиваемого волокна, а также средой, в которой осуществляется этот процесс. [c.53]

Переход красителя из раствора в волокно. С определенной степенью приближения любой волокнистый материал можно представить в виде модели, которая состоит из волокон, пронизанных системой субмикроскопических пор, и межволоконных пространств. При погружении волокнистого материала в красильную ванну в первый момент происходит впитывание раствора и заполнение им межволоконных пространств. Одновременно начинается расширение субмикроскопических пор в волокне вследствие его набухания. Из раствора, непосредственно прилегающего к поверхности волокна, краситель постепенно проникает внутрь волокна через раскрывающиеся при набухании субмикроскопические поры. В результате поверхностный микрослой раствора обедняется красителем, и для успешного протекания процесса крашения его необходимо непрерывно пополнять молекулами красителя путем диффузии их из внешнего раствора или конвективного обмена путем перемешивания. Чем эффективнее перемешивание, тем менее важна стадия диффузии красителя в растворе. [c.53]

Из двух других физико-химических стадий процесса крашения—адсорбции молекул красителя поверхностью волокна и диффузии их внутри волокнистого материала — наиболее медленной является стадия диффузии и в большинстве известных технологических процессов она определяет общее содержание и распределение красителя в волокне. [c.54]

Все сказанное относится только к такому процессу крашения, который доведен до состояния равновесия, когда при длительном времени пребывания волокна в красильной ванне скорости адсорбции красителя волокном и десорбции его из волокна выравниваются. В реальных же процессах крашения, когда волокно находится в красильном растворе в течение очень ограниченного времени, состояние равновесия практически никогда не достигается, и влияние температуры на результаты крашения может проявляться по-разному в зависимости от степени удаленности процесса от состояния равновесия. Чаще всего в реальных процессах крашения, особенно если они проводятся по непрерывной схеме, повышение температуры приводит не к понижению, а к возрастанию накрашиваемости волокнистых материалов. Происходит это потому, что повышение температуры одновременно сказывается как на адсорбционной, так и на диффузионной стадиях общего физико-химического цикла крашения. Под влиянием температуры эффективность адсорбции снижается, скорость же диффузии резко возрастает, и если процесс сильно удален от состояния равновесия, то накрашиваемость волокна увеличивается. [c.59]

Основные физико-химические закономерности, определяющие состояние красителей и волокнистых материалов, а также их взаимодействие, рассмотренные ранее применительно к процессам крашения, сохраняют свою значимость и для процессов печатания. Однако наличие в составе печатной краски загустителей накладывает специфические особенности на все физикохимические стадии процесса образования рисунка на ткани. [c.66]

В отличие от процессов крашения при печатании тканей стадия диффузии молекул красителя в растворе и накопления их на поверхности волокна утрачивает свое практическое значение. Краситель приходит в контакт с поверхностью волокна сразу же после нанесения на ткань печатного состава. Однако такое упрощение физико-химической картины процесса является кажущимся, так как, во-первых, молекулы красителя в зависимости от его химической природы и строения более или менее прочно удерживаются макромолекулами загустителя, что пре- [c.66]

Периодическими называют такие способы крашения, при которых партия волокна, пряжи или ткани в течение более или менее продолжительного времени (например, 20—90 мин, а иногда и более) окрашивается в одной красильной ванне. При этом все физико-химические стадии (диффузия красителя в растворе или конвективный обмен обедненных красителем слоев растворов в межволоконных пространствах окрашиваемого материала, адсорбция молекул красителя волокном и диффузия Их с поверхности внутрь волокна) протекают одновременно, но с разными скоростями. Чаще всего лимитирующей стадией является диффузия красителя в волокне, особенно в первые моменты процесса крашения. [c.71]

Вторая стадия процесса крашения — сорбция красителя внутренней поверхностью волокна — в целлюлозных волокнах осуществляется за счет сил Ван-дер-Ваальса и водородных связей, в белковых и полиамидных—за счет ионных связей. Количественной характеристикой сорбционной способности красителей является значение равновесной сорбции и сродство красителя к волокну. Сродство активных красителей к целлюлозе ниже, чем прямых и кубовых, и равно 6,30—16,80 кДж/моль в зависимости от строения хромофора. Процесс сорбции [c.103]

Крашение белковых и полиамидных волокон чаще всего проводят в две стадии. На первой стадии в кислой среде (добавка уксусной кислоты, сульфата аммония, ацетата аммония) волокно приобретает положительный заряд и анионы активных красителей подобно анионам кислотных красителей сорбируются ионизированными аминогруппами с образованием ионных связей (уравнение 10). Краситель, перешедший на волокнистый материал, в дальнейшем образует с ним ковалентную связь. Эта реакция легче идет в нейтральной или слабощелочной среде, поэтому на второй стадии крашения в красильный раствор вводят щелочные реагенты. [c.107]

Благодаря новым видам размольного оборудования и совершенствованию техники измельчения в США к 1940 г. вернулись к выпуску тенкодисперсных паст для крашения стадия сушки красителей была исключена, резко повысилась производительность и достигнута более высокая дисперсность [146]. [c.196]

Крашение осуществляют тремя разл. способами щелочио-восстановит., суспензионным и лейкокислотным. Первый включает след, стадии приготовление кубового р-ра (отсюда иа №ание) — концентриров. р-ра Na-солн леикосоеди-нения (с этой целью краситель обрабатывают в течение [c.291]

Д. служит основой мн. распространенных техн. операций спекания порошков, химико-термич. обработки металлов (напр, азотирования и цементации сталей), гомогенизации сплавов, металлизации и сварки материалов, дубления кожи и меха, крашения волокон перемещения газов с помощью т. наз. диффузионных насосов. Д -одна из стадий многочисл. химико-технол. процессов (напр., массообменных) представления о диффузионном переносе в-ва используют при моделировании структуры потоков в хим. реакторах и др. Роль Д. существенно возросла в связи с необходимостью создания материалов с заранее заданными св-вами для развивающихся областей техники (ядерной энергетики, космонавтики, радиационных и плазмохим. процессов и т. п.). Знание законов, управляющих Д, позволяет предупреждать нежелательные изменения в изделиях, происходящие под влиянием высоких нагрузок и т-р, облучения и т.д. Закономерностям Д. подчиняются процессы физ.-хим. эмиграции элементов в земных недрах и во Вселенной, а также процессы жизнедеятельности клеток и тканей растений (напр., поглощение корневыми клетками N, Р, К-осн. элементов мннер. питания) и живых организмов. [c.105]

И.- промежут. продукты в синтезе азиновых, оксазииовых, тиазиновых красителей. При крашении меха хинонимино-выми красителями образование окрасок происходит через стадию получения И. Из-за низкой устойчивости окрасок И. утратили значение как текстильные красители. [c.223]

КРАШЕНИЕ ВОЛОКОН, проводят с целью придания им одного определенного цвета (в отличие от печатания тканей). Различают след, стадии 1) диффузию красителя в водном р-ре к пов-сти волокна. Диффузия существенно ускоряется перемешиванием красильного р-ра, а также созданием на повчгги волокна заряда, противоположного заряду красителя, или снижением величины одноименного заряда, что достигается изменением pH красильного р-ра введением электролита. Напр., поскольку белковые волокна обладают амфотерными св-вами, создают кислую среду, в к-рой протоны подавляют ионизацию карбоксильных групп волокна. В результате волокно приобретает положит, заряд HjN—Бел—СООН -f Н - HjN —Бел—СООН, что благоприятствует взаимод. его с анионом красителя с образованием соли кр—SO3 NHj—Бел—СООН. [c.499]

При крашенин волокон, формуемых из расплавов (полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых), красящие в-ва вводят на стадии синтеза полимера нли в готовый полимер перед формованием из него волокна. В последнем случае красящие в-ва наносят на гранулы полимеров, напр, опуд-риванием , окрашивают гранулы из водных ванн обычными методами крашения сформованных волокон или вводят в расплав концентраты красящих в-в в полимерах (тех же, что предназначены для крашения, или совместимых с ними). Крашение концентратами наиб, перспективно, т. к.их можно вводить непрерывно непосредственно перед формованием волокон. [c.501]

Барабанное крашение включает четыре стадии 1) диффузию частиц красителя из водного р-ра к пов-сти кожи 2) сорбцию красителя наружной пов-стью волокон 3) диф фузию красителя внутрь волокон 4) связывание красителя Для зтого вида крашения применяют след, красители ани онного типа - прямые, кислотные, кислотные металлсодер жащие, протравные для шерсти, нигрозины, активные, сне циальные для кожи катионного типа - основные и катион ные. По хим. строению-это гл. обр. азокрасители, арил метановые, хинониминовые и антрахиноновые красители Вое перечисл. красители (кроме активных) окрашивают кожу при 60-70 С. [c.502]

Крашение включает след, стадии 1) восстановление К. к. в лейкосоединение 2) сорбция его пов-стью окрашиваемого волокнистого материала и диффузия в толщу волокна 3) окисление лейкосоединения в волокне до исходной нерастворимой хнионной формы красителя 4) мыльная обработка окрашенного материала. [c.551]

Благодаря мягким условиям р-ции, не требующим спец. оборудования, а также выходу, близкому к количественному, превращ. I -> II проводят непосредственно на волокне при крашении и печати. Образующиеся окраски алых и красных (ф-ла II X = X = А), фиолетовых (X = А, X = Б) и синих (X = X = Б) цветов разл. оттенков отличаются яркостью, чистотой тона и высокой устойчивостью к свету, мокрым обработкам, хим. чистке и др. воздействиям. По своим колористич. св-вам К. соответствуют лучшим кубовым красителям, но по сравнению с последними обладают рядом преимуществ при получении окрасок одинаковой интенсивности расход щелочных агентов и восстановителей меньше в 1,5-5 раз, из-за высокой р-римости К. в воде (до 250 г/л) значительно упрощаются подготовительные операции (приготовление р-ров красителей и печатных красок), обеспечивается ровнота окрасок, а также исключается при получении выпускных форм К. трудоемкая и энергоемкая стадия диспергирования, что приводит к экономии красителя, диспергаторов и смачивателей. [c.552]

Часть волокон и иитей выпускают окрашенными крашение проводят в массе орг. и неорг. пигментами (см. также Краи1ение волокон). Для повышения устойчивости П. в. при нагр. и УФ облучения в полиолефины на стадии их синтеза или грануляции вводят стабилизаторы (фенолы, ароматич. амины, амшюфенолы или др. соед.). [c.18]

Крашение с послед, хромированием осуществляют ступенчато. Сначала текстильный материал обрабатывают р-ром Na2 04 в присут. СН3СООН или Н2804 при кипении (как при крашении кислотными красителями) после завершения стадии выбирания красителя т-ру красильного р-ра понижают до 80 °С, добавляя холодную воду, доводят pH до [c.128]

Самый дешевый метод крашения заключается в погружении рыхлой массы волокон в красящую жидкость и щтркуляции ее через волокна в открытом кубе или в помещении сжатой массг. волокон в закрытом сосуде с двойным дном так, чтобы они оставались отделенными и при последующих операциях. Мотки красятся подвешенными на деревянных рейках, прикрепленных вокруг открытого прямоугольного деревянного бака или красильной барки, которая часто обшивается монель-металлом или медью. В дно вставляется перфорированная паровая труба, и мотки начинают вращаться на рейках, или жидкость заставляют циркулировать через них. В так называемых красильных машинах на перфорированную катушку (металлическую, деревянную или картонную) пряжа наматывается с относительно большими промежутками между витками так, что образуется открытая структура.Красящая жидкость циркулирует через катушки радиально причем направление потока меняется, чтобы получить равномерное окрашивание. Проникновение красителя в пряжу, даже в самое волокно, часто облегчается некоторыми эмульсоидными коллоидами, находящимися в красильной ванне в качестве таковых применяется, например, смола — трагакант, или некоторые синтетические вещества. Это удешевляет стоимость производства. Циркуляция большого количества красящей жидкости через пряжу с большой скоростью, очевидио, вызывает перераспределение любого красителя, неравномерно отложившегося на пряже в начальных стадиях обработки. [c.502]

Химическая техника применения красителей для пряжи, кубовых и серных, уже была описана ранее. Характер проникания их внутрь волокна является, повидимому, в значительной мере чисто механическим, не зависяп им от природы красителя, если не учитывать влияния его нерастворимости и устойчивости. Однако способность красителей диспергироваться и их сродство с волокном, имеюш,ие место в некоторых стадиях крашения, понятно, влияют как на методы крашения, так и на распределение окончательной окраски на волокне. Эти влияния в общем аналогичны уже описанным выше влияниям, оказываемым другими типами красителей. [c.512]

Таким образом, единый цикл физико-химических явлений, обусловливающих доставку в волокно молекул красителя и фиксирование их активными группами волокнообразующего полимера, при крашении по непрерывным схемам нарушается. На стадии пропитывания волокнистого материала в основном происходит принудительное перемещение молекул или ионов красителей из пропиточной ванны в раствор, заполняющий межво-локонные пространства, и лишь в очень незначительной степени начинается заторможенная адсорбцией диффузия красителя в субмикроскопических порах волокна. При увеличении продолжительности пропитки или при инициировании на этой технологической стадии адсорбционно-диффузионных процессов степень проникновения красителя внутрь волокна может существенно возрасти. В основном же диффузионные процессы и фиксирование красителя в волокне протекают на стадии тепловой обработки после пропитки и отжима текстильного материала. [c.73]

Крашение проводят в сильнокислой среде при pH 1,9—2,2. В этих условиях практически все аминогруппы волокна ионизируются, в результате чего образование координационных связей с атомом хрома становится невозможным. На этой стадии красители закрепляются на волокне только ионными связями. Выбираемость красителей замедляется, что и способствует выравниванию окрасок. При промывке окрашенной шерсти кислота удаляется, часть аминогрупп волокна снова переходит в неиони-зированное состояние. При этом возникают необходимые условия для комплексообразования, что и влечет за собою более прочное закрепление красителя в полимере. Поскольку крашение в сильнокислых растворах при повышенных температурах в течение длительного времени приводит к разрушению волокна, в красильную ванну обычно вводят выравниватели, что позволяет несколько снизить кислотность ванны и получать ровную окраску. [c.92]

Заключительная стадия процесса крашения — фиксация красителя на активных центрах волокна является наиболее ответственной, определяющей эффективность всего процесса в целом. В реальных условиях крашения реакция красителя с волокном всегда сопровождается гидролизом красителя. Так, при крашении целлюлозного волокна, например, дихлортриазиновыми красителями возможно протекание различных реакций (схема 7). [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология