Древесная мука Древесный порошок

Порош ковые (древесная мука, асбестовый порошок, кварцевая мука и др.). [c.76]

Он отличается от пресс-порошка 03-010-02 несколько большим содержанием смолы и более тонким помолом древесной муки. Пресс-порошок предназначается для изготовления деталей общего технического назначения, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования. [c.50]

Пероксид натрия представляет собой желтый кристаллический порошок, разлагающийся при длительном хранении. Смеси восстановителей (древесная мука, опилки) с пероксидом натрия воспла- [c.293]

Пероксид натрия представляет собой желтый кристаллический порошок, разлагающийся при длительном хранении. Смеси восстановителей (древесная мука, опилки) с пероксидом натрия воспламеняются от добавления капли воды и выделяют очень большое количество энергии. Вода разлагает пероксид натрия [c.305]

Мука древесная из костры пробковая из тунга кожевенная Порошок из фруктовых косточек Очесы, хлопковые [c.136]

В зависимости от марки новолака температура проведения первой стадии колеблется в пределах от 55 до 95° С аппарат работает с обратным холодильником. Вторая стадия — сушка — осуществляется в вакууме (300—400 мм рт. ст.). При этом холодильник работает как прямой, на отгон. Подсушенный смолообразный продукт выливают через слив на противни или на холодный барабан,, где он застывает. Выход новолаков достигает 110—115% от массы фенола. Твердый новолак измельчают в порошок в дробилках или шаровых мельницах и просеивают. Он идет на изготовление лаков, пресспорошков, главным образом с древесной мукой в качестве наполнителя. [c.12]

Изготовление пресспорошка. Полученный продукт должен иметь вязкость 15—20 сП. Им пропитывают наполнитель (сульфитную целлюлозу или древесную муку) и приготовляют прессовочный порошок или слоистый пластик (см. работу 22). Наполнителя вводят 70% от общего веса карбамида и меламина. [c.61]

К числу широко применяемых порошкообразных наполнителей пластических масс относится древесная мука (высушенные и дополнительно измельченные древесные опилки), асбестовый порошок, кварцевая мука и др. Древесную муку можно пропитать раствором или расплавом термореактивной смолы, это придает изделиям определенную монолитность. Присутствие древесной муки [c.527]

Наибольшее распространение получили пресспорошки на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) и их различных модификаций. Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. Количество наполнителя в смеси достигает 45—50%. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола (стр. 392). Смесь приготовляют (рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке 1 и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы б, передается на смешение. Наполнитель из бункера 8 поступает на весы 9 и периодически загружается в смеситель 7. Сюда же вводятся краситель и смазка. Смесь передается в бункер 10, из которого небольшими порциями поступает на вальцы II. В результате кратко- [c.551]

Детали из фенопластов, наполненных древесной мукой, могут длительное время работать под нагрузкой при температуре 100— 110 С если наполнителем является минеральный порошок, температура эксплуатации может быть повышена до 180—200 °С. При более высокой температуре наблюдается некоторое коробление нагруженного изделия и снижение его прочности. Заметная термическая деструкция начинается при температуре выше 250 °С. [c.553]

В состав пресспорошков на основе фенольных омол вводят до 50% наполнителя (древесная мука, асбест, текстильные обрезки, -целлюлоза, слюда, стеклянный порошок, графит, уголь, кизельгур и др.). В качестве наполнителя для формованных изделий из мочевинных и меламиновых смол применяют главным образом вискозную пульпу иногда для производства дешевых материалов используют также и древесную муку. В случае введения вискозной пульпы получаются полупрозрачные изделия, способные окрашиваться в любой цвет. В последние годы в США усиливается тенденция к введению наполнителей в термопластичные смолы. Выработка усиленных термопластов в 1970 г. увеличилась в 6,1 раз по сравнению с 1966 г. Производство различных видов усиленных термопластичных смол приведено ниже (тыс. т) 4, 6, 24] [c.289]

Например, 126 вес. ч. меламина конденсируются с 200 вес. ч. 30%-ного формалина. Моментом окончания реакции считается, когда из реакционной среды смола начнет выделяться при разбавлении водой., Смола высушивается под вакуумом и смешивается с 55 вес. ч. глицерина и ПО вес. ч. древесной муки, а также соответствующими количествами красящих веществ. Смесь вальцуется на горячих вальцах. Вальцованная масса в виде листа, напоминающего кожу, измельчается в порошок, который прессуется при 145°. [c.238]

Наполнители вводят в лакокрасочный материал для улучшения физико-механических свойств покрытия и снижения стоимости материала. В качестве наполнителей применяются как органические, так и минеральные вещества. К органическим наполнителям относятся древесная мука, графит, различные органические волокна к минеральным — мел, стеклянное волокно, андезитовая мука, кварц, диабазовый порошок и др. [c.13]

Горячее прессование или пресс-литье. Температура прессования 185 5°. Удельное давление 250—300 кг см- Порошок черный или цветной Полированная поверхность черного цвета или цветная Фенольная смола, новолачная и др. Древесная мука [c.627]

Горячее прессование или пресс-литье. Температура прессования 155 5 . Уд. давление 300 50 кг см Порошок черного цвета или цветной Полированная поверхность черная или цветная Феноло- анилиновая резольная смола Древесная мука [c.627]

Смолу вручную вносят на зубчатую дробилку / через ковшевой элеватор 2 она попадает в бункер 3, из которого самотеком поступает на мельницу тонкого помола 4. Из мельницы смола поступает в бункер 5, а из него через автоматические весы 6 в смеситель 7 (лопастной мешатель или шаровую мельницу). Древесная мука пневмотранспортом подается в бункер 8, из которого самотеком через автоматические весы 9 поступает в смеситель 7, куда вручную вносят краситель, уротропин и другие составные части. Воздух из бункеров удаляется через фильтры 10, а оседающая в них древесная мука возвращается в бункер 8. Из смесителя 7 порошок через бункер 12 подается на вальцы 13. Листы массы с вальцов переносят на конвейер 15, где они охлаждаются. Охла- [c.436]

С ПОМОЩЬЮ стеклянной палочки, которой постукивают по гильзе, и с помощью кисточки содержимое ссыпают в стеклянную чашку. Слипшийся (в случае студенистых взрывчатых веществ) или спекшийся остаток грубо измельчают и окончательно высушивают при 80—90°. В остатке находятся кислородсодержащие соли (селитры, хлораты и перхлораты, прочие растворимые и нерастворимые в воде соли, например хлористые или щавелевокислые в безопасных взрывчатых веществах, далее другие составные части так называемых порошкообразных добавок, как древесная мука, или другие виды муки, кизельгур, уголь, алюминиевый порошок, соединения кремния (как, например, силициды железа или кальция) и наконец — в студенистых взрывчатых веществах — нитроклетчатка. [c.648]

Вначале в двухлопастном мешателе смешивают смолу с олеиновой кислотой или с олеатами, гексаметилентетрамином и аммиачной водой. Затем добавляют мумию и древесную муку. Перемешивание (не больше 50 мин) с древесной мукой производится с небольшим подогревом или совсем без подогрева. Для лучшего перемешивания меняют направление вращения лопастей, Выгруженный из мешателя сырой рыхлый порошок поступает на сушку в вакуум-сушильный шкаф или на турбинную сушилку. [c.219]

Наиболее распространенным пресспорошком на основе новолачной смолы 18 является порошок К-18-2. В тех случаях, когда требуются как повышенные диэлектрические, так и специальные свойства, древесная мука частично или полностью заменяется минеральными наполнителями, которые вносятся в композиции в количестве 60—75%. Минеральные наполнители обычно комбинируют, например совмещают слюду и кварцевую муку. [c.228]

Например, марка К-18-2 обозначает пресс-порошок на основе новолачной смолы 18 с наполнителем древесной мукой. [c.199]

Вначале в реактор загружают анилин, затем при перемешивании и охлаждении водой, которая подается в рубашку и внутрь аппарата, приливают соляную кислоту. Смесь снова тщательно перемешивают и медленно добавляют формалин. Температуру смеси в течение 1 ч поддерживают в пределах 30—40 °С посредством пуска в рубашку воды. Полученный раствор переводят в смеситель, в который загружают наполнитель (древесную муку). После перемешивания с наполнителем в смеситель добавляют 25%-ный раствор едкого натра для нейтрализации соляной кислоты. При нейтрализации выпадает аморфный порошок, постепенно приобретающий розовую окраску, который отфильтровывают на нутч-фильтре и промывают водой для удаления хлористого натрия и следов кислоты. [c.243]

Например, смешивают 94 ч. мочевины, 94 ч. параформа, 32 ч. ацетилцеллюлозы и 100 ч. древесной муки, вальцуют смесь до образования смолы и размалывают в порошок. [c.295]

Прессуемые массы можно получить, смешивая древесную муку, пробковый порошок, размельченную солому и т. д. с раствором NH4 NS. Смесь нагревают сначала до 110° и прессуют при [c.305]

Термореактивные пластмассы классифицируют по типу наполнителя порошковые (древесная мука, асбестовый порошок, кварцевая мука и др.), волокнистые (хлопчатобумажные очесы, асбестовое волокно, стеклянное волокно), листовые (бумага, хлопчатобумажная ткань, стеклянная ткань, древесный шпон). Изделия из отвержденных П. м. выдерживают длительное действие нагрузки при 100—350° (в зависимости от типа полимера и наполнителя). Термореак-тивны е П. м. используют для произ-ва изделий, работающих при повышенных нагрузках, выдерживающих длительное тепловое воздействие, резкие изменения атмосферных воздействий, обладающих хорошими диэлектрич. свойствами и др. (детали и корпуса приборов, детали машин, трубонроводы, корпуса судов, детали автомобилей и др.). [c.27]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Сухая новолачная и резольная смолы применяются для производства пресснорошков. Измельченную в тонкий порошок смолу смешивают с порошкообразным наполнителем для снижения усадки при прессовании и внутренних напряжений (древесная мука, асбестовая мука, слюда, кварцевая мука, каолин и т. п.), красителем и смазкой (парафин, стеарин). [c.748]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

Разрабатывая способ выделения лигнина экстракцией нейтраль ным растворителями, Бьеркман исходил из теоретической концепции согласно которой древесное вещество следует рассматривать как твердый раствор , в котором три компонента - целлюлоза, гемицел люлоза и лигнин - образуют прочную пространственную сетку посред ством водородных связей [19]. Эту сетку можно разрушить механическим путем (размолом), но для того чтобы последний был эффективен необходимо свести пластические свойства древесины к минимуму Для этого древесину превращали в древесную муку с размером частиц проходящих через сито 25 меш (0,25 мм) и после экстракции последовательно спирто бензолом и этанолом высушивали над Р2О5 под вакуу мом в течение нескольких недель. Размол осуществляли в среде обезвоженного толуола, сначала 48 ч на мельнице Лампена, а затем такое же время на вибрационной шаровой мельнице. После этого измельченная древесина отделялась от толуола и экстрагировалась диоксаном, содержащим до 5% воды (в безводном диоксане лигнин не растворялся). После многократной смены экстрагента, экстракт упаривали под вакуумом досуха, растворяли в 90 %-ной уксусной кислоте, после чего по каплям при размешивании выливали в воду. При этом лигнин выпадал в виде хлопьевидного осадка. Последний отделяли центрифугированием и опять растворяли, но уже в смеси дихлорэтан - этанол. Из раствора лигнин осаждали абсолютным этиловым эфиром и отфильтровывали. Высушенный препарат лигнина - порошок светло-кремового цвета. [c.96]

Подобные же результаты были получены, когда измельчали на мельнице Жокро безводную древесную муку в виде суспензии в толуоле [13]. После 10-часового измельчения был получен чрезвычайно тонкий порошок. Однако выход лигнина, экстрагированного метилцеллосольвом или влажным диоксаном, был не выше, чем из неизмельченной древесной муки. [c.730]

Обычно в закрытый, окру/кенный паровой рубашкой, котел помещают 1 моль фенола, катализатор и 1,5 или 0,75 моля водного раствора формальдегида (в зависимости от того, какой катализатор применяется — основной или кислый) и в течение нескольких часов нагревают. Воду в конце реакции удаляют нагреванием под вакуумом и расплавленный резиноид извлекают из котла. Для быстро полимеризующихся формовочных составов применяется преимущественно кислый катализатор, причем к порошку добавляется гексаметилентетрамин смолы же, предназначенные для лаков (см. ниже) и слоистых пластиков, приготовляются с щелочным катализатором. Смола и наполнитель с пигментами или красителями для окраски смешиваются и пропускаются между горячими роллами, чтобы добиться хорошего пропитывания наполнителя смолой. Все наполнители уменьшают усадку, но, кроме того, каждый тип наполнителя имеет свои преимущества так, волокнистые наполнители. придают высокое ударное сопротивление, асбест — теплоизоляционные свойства. Часто применяется в качестве наполнителя и древесная мука. Получаемые пластины могут быть использованы как таковые или же, будучи размолоты в порошок, применяются как обычный материал для формования. Посредством литья при сравнительно низких температурах, без наполнителя, получаются неполностью дегидратированные, слабо окрашенные литые продукты. Они бывают матовыми или прозрачными, в зависимости от того, удалена ли вода, и при окраске приобретают очень красивьп т вид. Окраска этих смол мало устойчива в отноше- [c.473]

Приемом, пригодным для формования почти любого твердого катализатора, может служить метод прессования тонкого порошка при помощи приспособлений для таблетирования. С этой целью могут быть использоваьы автоматические машины, применяемые в фармацевтической промышленности для изготовления таблеток [24]. Для облегчения таблетирования в исходный порошок необходимо, как правило, вводить небольшие количества (приблизительно 1%) смазывающих добавок. Эти добавки должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы они не оказывали вредного влияния на активность катализатора. Обычно для этой цели используют алюминиевые мыла жирных кислот, например стеариновой, или же графит. Для увеличения пористости таблеток к исходной смеси порошков можно добавлять древесную муку, крахмал, глюкозу и т. д. Оптимальное содержание влаги в таблетке, степень помола исходного порошка, давление при таблетировании, а также выбор смазывающих добавок и нейтрального наполнителя должны определяться эмпирически. Зерна катализатора имеют обычно форму цилиндров приблизительно равной длины и диаметра. Можно, однако, придавать зернам катализатора специальную форму, например форму колец Рашига, седлообразную форму по Берлю, форму цилиндров с закругленными краями, шариков и т. п. [c.15]

Например, на некоторых американских заводах прессовочную композицию из новолачной смолы изготовляют сухим методом по следящей схеме. Эту смОлу вначале измельчают на дробилке Бл а, а за еи на мельнице Раймонда до состояния порошка, которнй во трубопроводу подают при помощи сжатого воздуха через воздушяий сепаратор на дозировку одновременно с древесной мукой, гексаметилентетрамином и другими компонентами. Составленная композиция поступает в смеситель Бенбери, из которого масса переходит яа леятйчный транспортер, направляющий ее на зубчатую дробилку, а отсюда винтовым шнеком на вторую мельницу для мелкого помола. Накмгец, пневматическим транспортером порошок передают в сборные бункеры, откуда через сито-трясучку пересыпают его в тару. [c.139]

Температура в реакторе в течение всего процесса поддерживается при помощи внешнего охлаждения около 30—40°. При нейтрализации продукта реакции щелочью выпадает смола в виде аморфного порошка, который постепенно принимает бледнорозовую окраску. Полученный аморфный порошок вместе с жидкой фазой пepeнo иt я иа вакуум-нутч-фильтр, отделяется от жидкости и промывается водой до удаления хлористого натрия. Для контроля применяется проба промывных вод на хлор-ион с азотнокислым серебром. Промытый аморфный порошок сушится в вакуум-сушилке при 70—80° в течение 8—10 час., пока влажность порошка будет не выше 4%. После этого порошок измельчается на шаровой мельнице, просеивается через сито в 900 отверстий на 1 и прессуется. Прессовочный порошок с наполнителем приготовляется по описанному выше способу, но напожитель (древесная мука, маршалит и т. д.) смешивается с продуктом реакции перед нейтрализацией последнего с щелочью. При нейтрализации продукт конденсации высаживается иа наполнитель. Полученный прессовочный материал сушится и. подвергается горячей прессовке. Прессование порошков из чистых смол и композиций с наполнителями производят при 165—185°, уд. давлении 250—400 кг/сл выдержка изделия под давлением составляет 1 мин. на 1 мм толщины изделия. [c.250]

Опыты Даванкова и Антроповой по получению нласт-масй с использованием активного ила дали положительные результаты и были проверены на ряде заводов. Для указанной цели смесь из 21% активного ила, 21% новолачной смолы, в% уротропина, 4% гашеной извести, 1% стеариновой кислоты, 1,1% спирторастворимого нигрозина и 50% древесной муки после смешения в шаровой мельнице подвергалась вальцеванию при температуре около 80—90°, а затем дроблению и помолу на мельнице Перплекс. Полученный порошок характеризовался следующими показателями [c.502]

Смола фенолооксазо-лидиновая марок ОФП-6 и ОФП-296 ТУ НИИПМ 7957 Пресс-порошок, содержащий смолу, древесную муку, каолин и др. Прессование при 170—180° изделий, требующих стабильности диэлектрических свойств [c.136]

Самостоятельно воспроизвести в лаборатории технологию промышленного производства пластмасс нелегко. Мы ограничимся тем, что разбавим полученную нами фенолоформальдегидную смолу наполнителем и зате.м проведем отверждение. Вначале в железном тигле смешаем 7 частей фенола и 10 частей формалина, добавим малое количество концентрированного раствора едкого натра и нагреем эту смесь до образования резола. Когда это состояние будет достигнуто, пока смола не затвердела, добавим к ней древесную муку и тщательно перемешаем. (Доля наполнителя в общей массе не должна превышать 50%-) Растерев остывшую смесь в ступке, мы получим пресс-порошок. [c.207]

Применяют также древесную целлюлозу, древесную муку, бумагу, хлопок, эфиры целлюлозы, устойчивые при 165°, муку, крахмал (для роговидных масс, например для пуговиц), затем торф, лигнин и другие отходы лесной промыш-леннсстн (для облицовки пола и стен, а также для теплоизоляции), наконец, порошок Fe (для изготовления магнитов)". [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология