Червяк размеры

Факторами, влияющими на производительность шприц-машины, являются следующие 1) состав резиновой смеси 2) температура и пластичность резиновой смеси 3) способ питания шприц-машины резиновой смесью 4) конфигурация поперечного сечения выпускаемых полуфабрикатов 5) размеры шприц-машины и число оборотов червяка 6) тип нарезки червяка 7) конструкция мундштука и дорна. [c.307]

Основное допущение, на котором основан вывод модели, заключается в предположении о существовании установившегося режима. Далее предполагается, что плавление происходит только на поверхности цилиндра, а образующийся расплав удаляется вследствие существования вынужденного течения твердая пробка однородна, деформируема и непрерывна. Локальные значения скорости движения твердой пробки по винтовому каналу червяка постоянны. Медленные изменения этой скорости, так же как и изменения физических свойств (т. е. плотности пробки), условий процесса (т. е. температуры цилиндра) и размеров (глубины канала), могут быть учтены процедурой счета, который последовательно проводится для участков червяка небольшой длины, расположенных друг за другом. Предполагается также, что физические и теплофизические свойства полимера постоянны, а поверхность раздела пленка расплава — твердая пробка имеет температуру плавления и явно выражена. [c.442]

Для выпуска шнуров и трубок в производстве резиновых технических изделий применяют шприц-машины с диаметром червяка от 38 до 115 мм, для выпуска заготовок велосипедных и автомобильных камер применяют шприц-машины с диаметром червяка от 85 до 200 мм и для выпуска заготовок протекторов — с диаметром от 150 до 250 мм. Чем больше диаметр червяка, тем больше производительность шприц-машины и мощность ее привода. Поэтому размеры шприц-машин характеризуются диаметром червяка. Чаще всего применяют шприц-машины с диаметром червяка 50, 85, 115, 150, 200 и 250 мм. В табл. 16 приводится техническая характеристика шприц-машин. [c.301]

Вначале вкратце обсудим некоторые геометрические соотношения, свойственные червякам. Двумя основными геометрическими параметрами, характеризующими червяк экструдера, являются диаметр D, замеренный по наружному размеру гребня, и осевая длина L или отношение длины к диаметру L/D. Обычно это отношение находится в пределах 24—26, хотя иногда бывают червяки с отношением длины к диаметру выше — до 40 или ниже — до 8. Последние обычно встречаются либо в экструдерах для переработки резины, либо в ранних моделях экструдеров для переработки термопластов. Диаметры червяков обычно находятся в диапазоне от 2 до 75 см, но могут быть ниже и выше. Червяк не может быть плотно вставлен в цилиндр из-за трения. Поэтому между гребнем червяка и внутренней поверхностью цилиндра диаметром Оь существует небольшой радиальный зазор б/, равный около 0,2—0,5 мм. Расплав полимера непрерывно течет по этому зазору, играя роль смазки. Диаметр червяка по краю гребня составляет D . = Оь — 26 , Длина одного полного витка гребня, измеренная вдоль оси червяка, называется шагом L . Большинство червяков одночервячных экструдеров является однозаходными с = D . Схема такого червяка представлена на рис. 10.12. Радиальное расстояние между поверхностью цилиндра и основанием червяка называется глубиной канала Я. Основным конструктивным параметром червяков является продольный профиль глубины винтового канала, т. е. Н (г), где z — расстояние. [c.321]

Основным конструктивным элементом двухчервячных экструдеров являются червяки, размеры которых (диаметр червяка О и его длина I) являются определяющими при выборе мощности привода и мощности нагревательных элементов. Производительность двухчервячных экструдеров зависит, как было показано [c.190]

Корпус имеет полости для подачи в них пара или холодной воды. Червяк 4 снабжен внутренней полостью и однозаходной нарезкой с переменным шагом. В зоне загрузки диаметр червяка равен 450 мм и имеет коническую форму, у переднего конца диаметр червяка равен 380 мм по цилиндрической поверхности. Передние витки червяка имеют закаленную полированную поверхность или поверхностную наплавку. Конец червяка снабжен сменной насадкой 5, обеспечивающей равномерную подачу резины под давлением на профилирующую решетку. Насадка имеет двухзаходный червяк. Размер и конструкция насадки выбираются в зависимости от типа устанавливаемой головки. [c.280]

Гребни, конечно, будут двигаться в том же направлении, что и основание червяка. Теперь, когда геометрия процесса ясна, можно рассмотреть детали математической модели. Такая модель имеет ряд особенностей с точки зрения инженерных приложений. Сначала нужно определить соотношение между производительностью или объемным расходом, геометрическими размерами экструдера и параметрами процесса. Это — относительно простая задача при полностью изолированных сегментах канала, когда, например, экструдер с двумя червяками противоположного вращения является только нагнетающим насосом. При отсутствии связи между сегментами [c.356]

Здесь б — величина радиального зазора между цилиндром и червяком, м Ф , Фр — форм-факторы, учитывающие тормозящее влияние боковых стенок, зависящие от относительного размера сечения винтового канала ЫЬ. [c.345]

Конструкция предохранительного клапана не должна допускать повышения давления на тыльную сторону тела клапана. Для этого в клапанах закрытого типа всегда предусматривают разгрузочное отверстие, сообщающее полость над клапаном с выходным патрубком, а в клапанах открытого типа — с атмосферой, В противном случае возникает дополнительное усилие, которое вызывает преждевременную посадку клапана на седло. Вслед за посадкой повторяется открытие и т. д. Так возникают автоколебания, которые происходят с большой частотой, вызывая преждевременный износ и разрушение клапана и его седла. Аналогичное явление происходит и в случае недостаточного размера сечения и большой длины трубопровода, подводящего газ. При открытии клапана в трубопроводе вследствие большой скорости газа возникает значительная потеря давления, что вызывает посадку клапана. Но вслед за посадкой давление восстанавливается и клапан открывается снова. Таким образом, клапан оказывается в автоколебательном режиме. Для его устранения увеличивают сечение подводящего трубопровода. Кроме того, в конструкции клапана предусматривают регулирующие кольца I и 2 (рис. IX.32), при сближении которых усиливается давление потока на тело клапана и увеличивается сила, удерживающая его в крайнем положении. Настройку регулировочных колец производят червяками 3 и 4. Большое сопротивление трубопровода, отводящего газ от клапана, может также вызвать его колебательное движение, а потому не должно допускаться. [c.512]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Следовательно, угол подъема винтового канала является функцией диаметра (радиального размера). У наружного края гребня угол меньше, чем у основания червяка. Червяк с диаметральным шагом и незначительным зазором между гребнем и цилиндром имеет угол подъема винтового канала у края гребня, равный 17,65° (tg 0 = 1/я). Ширина канала W — это расстояние, замеренное по перпендикуляру между гребнями [c.322]

Заканчивая анализ поперечных срезов (рис. 12.8), рассмотрим другие детали физических процессов, протекающих в винтовом канале червяка. Относительное движение поверхности цилиндра, направленное поперек винтового канала, увлекает за собой расплав и перемещает его к заполненному расплавом участку канала,находящемуся у толкающей стенки, одновременно создавая поперечный градиент давления и циркуляционное течение. Это гидродинамическое давление несомненно способствует дроблению твердой пробки полимера, расположенной у передней стенки винтового канала. А так как расплавленный полимер непрерывно удаляется из пленки расплава за счет относительного движения цилиндра, то твердый слой должен начать двигаться по направлению к поверхности цилиндра. В то же время нерасплавленный полимер скользит по витку вследствие этого ширина пробки, движущейся по каналу, непрерывно уменьшается до тех пор, пока пробка, наконец, полностью не исчезнет. С другой стороны, в данном сечении винтового канала размеры пробки остаются во времени неизменными. Таким образом, налицо все элементы установившегося процесса плавления, сопровождающегося удалением расплава вследствие вынужденного течения (см. разд. 9.8). Более того, подобный механизм плавления может существовать только в тонкой пленке расплава у поверхности цилиндра. Учитывая также существенное различие между интенсивностью плавления без и с удалением образовавшегося расплава, мы приходим к выводу, что плавление на сердечнике червяка (даже при проникновении расплава под твердый слой) так же, как взаимодействие между слоями расплав- [c.430]

Величина давления резиновой смеси в головке перед выпускным отверстием зависит не только от пластичности резиновой смеси и размера профилирующего отверстия, но и от угла подъема винтовой линии червяка. Червяк с меньшим углом подъема винтовой линии обеспечивает большее давление в головке шприц-машины вследствие уменьшения проскальзывания резиновой смеси вдоль канавки винтовой нарезки в последних витках. [c.303]

Далее воспользуемся условием равновеспя для сил и моментов. Поскольку давление увеличивается по мере удаления от загрузочной воронки, составим уравнение равновесия для дифференциального элемента (рис. 12.11). Силы, действующие на элемент пробки, можно выразить через коэффициенты трения, размеры червяка и дифференциал давления, который уравновешивает все остальные силы и моменты. Для изотропного распределения напряжения справедливы выражения [c.435]

Изменение размеров твердой пробки в пределах шага расчета зависит от скорости плавления на поверхности раздела пробка— пленка расплава. Рассмотрим элементарный объем расположенной перпендикулярно поверхности раздела пробка—пленка расплава (рис. 12.15). Материал пробки движется с локальной скоростью направленной вдоль канала червяка, и локальной скоростью У х, направленной к пленке расплава. Оптимальную скорость движения поверхности цилиндра Уь можно разложить на две компоненты Уь , направленную вдоль канала червяка, и Уъх, направленную поперек канала. Скорость твердой пробки относительно поверхности цилиндра находится из выражения [c.442]

Убедившись в исправности пресса и отсутствии посторонних предметов в рабочей камере, в головку вставляют шайбу с отверстием для выпуска шнура квадратного сечения, имеющего размер стороны 10 мм. Шайбу закрепляют упорной гайкой, которую завинчивают ключом до отказа. Заданную температуру в отдельных частях машины устанавливают плавно и постепенно, открывая вентили на трубопроводах паровой линии. Регулятор частоты вращения червяка переводят в крайнее левое положение и включают кнопочный пускатель. Прогрев машины ведут 20— 25 мин. За это время разогревают резиновую смесь по установленному режиму. На рабочий стол ставят противень, опудренный по дну мелом или каолином. [c.43]

Особое внимание теория адиабатического процесса экструзии привлекает с тех пор, как наметилась тенденция применять червячные машины большого размера с быстровращающимися червяками, которые работают при температуре возрастающей по мере продвижения материала по зонам. [c.248]

Существуют различные методы моделирования работы червячных машин. Согласно Мак-Келви, если температура материала не является лимитирующим условием, то инвариантной величиной при моделировании выбирают частоту вращения червяка. При этом производительности модельной и промышленной машин будут относиться как кубы их линейных размеров. Однако при таком подходе относительная теплоотдача будет уменьшаться пропорционально размеру экструдера, вследствие чего неизбежен перегрев материала в промышленной машине. Таким образом, этот простой метод не подходит во всяком случае при моделировании экструдеров для резины, если только не принимается каких-либо эффективных мер для резкой интенсификации теплообмена с увеличением размеров установки. [c.253]

Машина состоит из стола А, на котором прутья укладываются пачкой, подающего червяка Б, который двигает прутья к отверстиям В. По выходе из отверстий прутья попадают под ножи, двигающиеся сверху вниз и отрезающие от прутьев кусочки длиной в 2 — 3 мм. Размер кусочков можно менять стоит только для этого изменить ход червяка. Если червяк движется быстрее, то прутьев выталкивается больше, и кусочки получатся больших размеров если медленнее, то и кусочки уменьшатся в размере. [c.156]

Сополимеры ТФЭ — ГФП и ТФЭ — ПФ(АВ)Эф вызывают наибольшие трудности при переработке из-за низких значений критической скорости сдвига (3—5 с для ТФЭ — ГФП). Для исключения явления дробления расплава сополимеры должны перерабатываться при низких скоростях впрыска при литье под давлением. Оборудование должно обеспечивать точность регулирования напряжения сдвига (давления впрыска) 0,3—0,4 МПа (3—4 кгс/см ), скорости сдвига (скорости впрыска) 0,05—2 с и температуры цилиндра и формы 1—2°С [18, 23]. Литье под давлением сополимера ТФЭ — ПФ(АВ)Эф проводят при температуре расплава 340—430 °С и формы 200°С, Экструзию этих сополимеров рекомендуют проводить при низком числе оборотов червяка [23], через широкую профилирующую щель с последующей вытяжкой до необходимых размеров экструдата. Для исключения дробления расплава можно дополнительно снижать вязкость расплава непосредственно в головке, повышая температуру в этой зоне для сополимера ТФЭ — ГФП до 405 °С. [c.202]

Это упрощенное уравнение показывает, что расход при свободном выходе и заданных размерах экструдера зависит только от скорости вращения червяка и не зависит от вязкости материала. Поэтому неньютоновское поведение расплава, т. е. изменение его вязкости со скоростью сдвига, не влияет на расход. [c.123]

Из уравнения (У.25) видно, что эпюра скоростей циркуляционного течения не зависит от давления в головке, а полностью определяется геометрическими размерами канала и скоростью вращения червяка. [c.216]

Обратим внимание, что величина объемного расхода, определяемая уравнением (V.182), в два раза превышает объемный расход, который имел бы место в случае перемещения жидкости червяком с такими же размерами при условии нулевого противодавления. Иначе говоря, объемный расход зоны загрузки равен удвоенной производительности вынужденного потока, рассчитанного для этой зоны. [c.256]

Фирмы Д.Бридж (Англия), Фаррел (США), Берсторфф (ФРГ) и др. изготавливают червячные грануляторы и стрейнер-грануляторы с червяками размером 12715", 15718" и 20"/24". На рис. 2.14 показан общий вид гранулятора 15"/18" (381/450 мм) фирмы Д. Бридж . [c.65]

При сборке червячных зацеплений коигролируют величину бокового зазора (рис. 141), замеряя его по центральной впадине 1 (рис. 171). Для нормальной работы че рвячной п едачи между рабочими поверхностями червяка и зубьями колеса должен быть установлен определенный боковой зазор, обеспечивающий мертвый ход червяка, т. е. угловое перемещение при неподвижном колесе. Отсутствие этого зазора приводит к заклиниванию червяка. Размеры боковых зазоров для новых червячных передач приведены в табл. 215. [c.452]

Примечание. Размер О выбирается из ряда диаметров нормалн-юванных червяков 20,32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 450, 500 мм. [c.336]

Конструирование экструдера для грануляции. Сконструируйте червячный экструдер для гранулирования ПЭНП производительностью 4536 кг/ч. Давление в головной части, необходимое для прокачивания рясплава через гранулирующие пластины, составляет 8,617 МПа. Материал подается из реактора при температуре 260 С. Примите ньютоновскую вязкость 13,78 Па-с и плотность 768,883 кг/м . Входное отверстие должно быть достаточно большим для гравитационной загрузки глубина канала в зоне загрузки должна быть не менее 50,8 мм. Влияние зазора между гребнем и корпусом не учитывайте, процесс считайте изотермическим. Ответ должен быть представлен в виде данных о размерах червяка и рекомендации по скорости его вращения. [c.364]

Двухчервячные экструдеры с незацепленными противоположно вращающимися червяками . Двухчервячные экструдеры с незацепляющимися червяками состоят из двух одинаковых червяков, вращающихся в цилиндре, как показано на рис. 10.48. Приняв ньютоновский изотермичный характер течения и считая, что каналы постоянных размеров имеют малую глубину, выведите следующую зависимость для производительности [c.365]

Упоминавшееся ранее приближенное моделирование путем суммирования и корректирования выражений для вынужденного течения и потока под давлением [2с1], однако, позволяет нам иногда использовать его как приближенный метод оценки неизотермических эффектов. На практике в первую очередь представляет интерес определение влияния неизотермических условий на производительность и среднюю температуру экструдата. Во многих реальных процессах червяк является термонейтральным, т. е. он не нагревается и не охлаждается. В таких случаях, как было показано в работе [2е], температура червяка очень близка к температуре расплава. Следовательно, основное влияние на расход оказывает наличие существенной разности между температурами цилиндра и расплава. Как видно из уравнения (10.2-46), разность температур может оказывать сильное влияние на расход вынужденного течения. С другой стороны, увеличение средней температуры экструдата является следствием постепенного изменения температуры в направлении течения. Применим метод смазочной аппроксимации и, разделив червяк на малые элементы конечных размеров, проведем детальный расчет для каждого элемента. Предполагая, что средняя температура в пределах элемента постоянна, составим уравнение теплового баланса, учитывающее тепло, передаваемое от стенок цилиндра, и диссипативные тепловыделения. Такой метод расчета позволяет определить изменения температуры по длине червяка и значения параметров степенного закона течения из общей кривой течения [т] (7, Т) ] для каждой ступени расчета при локальных условиях течения, а также вести расчет для червяка с переменной глубиной винтового канала. Таким образом, данная модель может быть названа обобщенной кусочнопараметрической моделью , в которой внутри каждого элемента различные подсистемы представляют собой либо кусочно-параметрические модели, либо модели с распределенными параметрами. Далее следует принимать во внимание неизотермический характер течения неньютоновских жидкостей при исследовании процессов формования в головке экструдера. Этой проблеме посвящен разд. 13,1. [c.427]

Рассчитать 1) скорость вращения червяка, необходимую для получегшя заданной производительности и давления в головке 2) мощность 3) среднюю деформацию сдвига и время пребывания в экструдере 4) если предположение об изотермическом характере процесса удовлетворяется, то оценить минимальный размер цилиндрического отверстия в зоне загрузочного бункера для подачи расплава под действием силы тяжести. Ответ. 1) 34,7 об/мин 2) 116,711 кВт 3) у = 3750 т = 70,9 с [c.458]

Сущность процесса шприцевания заключается в том, что нагретая и спластицированная резиновая смесь перемещается и уплотняется в витках червяка, продавливается через профильное отверстие головки машины, в результате чего приобретает заранее заданные форму и размеры. На выходе из профилирующего канала головки вследствие проявления высокоэластических свойств резиновой смеси происходит сокращение заготовки по длине и увеличение ее поперечного сечения — усадка. Для профилей сложного сечения усадка по ширине профиля различна вследствие различия [c.242]

При применении быстроходных (скоростных) резиносмесителей необходима быстрая автоматическая загрузка и выгрузка пластиката и последующая его обработка. Для дополнительной обработки пластиката удобнее вместо вальцов применять шприц-машину больших размеров с диаметром червяка 15—18" с листующей головкой для выпуска пластины или шприц-машину с раз-мельчительной головкой, так называемый гранулятор (пелетай-зер) для получения каучука в виде гранул. Пластину и гранулы, пластиката подвергают охлаждению каолиновой суспензией и сушат. Транспортировку гранул производят с помощью пневмотранспортеров, хранение гранулированных пластикатов производят в бункерах. [c.245]

Контроль процесса шприцевания может быть осуществлен посредством измерения величины осевого давления, действующего на упорный подшипник червяка, и величины мощности расходуемого тока. Осевое давление измеряют с помощью измерителя давления (месдозы) с регистрирующим прибором мощность тока — регистрирующим киловаттметром. При изменении температуры и режима питания шприц-машины изменяется мощность потребляемого тока и величина осевого давления. Такой способ контроля удобен при непрерывной работе шприц-машины, выпускающей ограниченное количество типов и размеров полуфабрикатов. [c.308]

Фильтр-пальцы могут иметь различные размеры п характери- Уются Величиной фильтрующей поверхности тка1Ш. Для нормаль- юй работы через 1 сы фильтрующей ткаии должно проходить ие билее 0,4 г вискозы в 1 мин. Применяются фильтр-пальцы и иной -пнструт<цин вискоза продавливается через фильтрующий материал внутрь пальца и по каналу отводится к червяку. В таких VKльтр-пяльцах достигается болен надежная фильтрация. [c.127]

Приведенные параметрические расчеты позволяют оценить необходимые объемы смесителя непрерывного действия и мощность привода, исходя из заданной производительности оборудования. Однако они ничего не говорят об оптимальных размерах смешивающих элементов, диаметрах червяков, зазорах и других детальных конструктивных характеристик смесителя. Поскольку теория работы смесителей непрерывного действия только еще начинает формироваться, выбор конструктивных параметров смесителей различных мощностей в настоящее время производится в основном опытным путем с использованием методов размерного анализа, теории подобия и моделирования на лабораторной или полупроиз-водственной установке РСНД, геометрия которой подобна проектируемой промышленной. [c.169]

Дарнелл и Мол вывели уравнение, описывающее движение твердых частиц под действием различных сил. Прежде всего они предположили, что по размеру частицы больше, чем одна четвертая часть глубины канала. Поэтому при движении материала деформация сдвига не играет существенной роли. Иначе говоря, движение частиц напоминает движение сплошной пробки. Мелкодисперсные порошки могут подвергаться действию сдвига и текут подобно расплаву полимера . Пробка твердого материала должна перемещаться в винтовом канале в направлении, перпендикулярном нарезке. Но в то же время червяк захватывает материал, заставляя его совершать вращательное движение. Поэтому перемещение пробки в осевом направлении оказывается меньше, чем в том случае, если бы она двигалась в направлении, перпендикулярном нарезке. Действительное перемещение материала происходит под углом к винтовой нарезке, величина которого зависит от соотношения коэффициентов трения между частицами и [c.119]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология