Резина и дисперсий

Для устранения этого свойства, препятствующего их эксплуатации, каучуки подвергают вулканизации, превращая их в резины. Так как, при этом макромолекулы каучука не утрачивают полностью способности к высоким обратимым деформациям, то полученные вулканизацией резины также являются эластомерами. Основная масса каучуков используется для изготовления изделий именно в виде резин, полученных вулканизацией твердых каучуков или латексов (водные дисперсии каучуков). [c.424]

Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

В производстве синтетического каучука, резины и пластмасс коллоидные процессы играют немаловажную роль. Так, эмульсионная полимеризация, в результате которой получают дисперсии синтетических каучуков (синтетические латексы), это процесс, протекающий в коллоидной системе. Резина и различные пластмассы обычно содержат мельчайшие частицы минеральных наполнителей, придающие им нужные свойства, и поэтому должны рассматриваться как коллоидные системы. [c.31]

Для увеличения прочности связи вискозного или полиамидного корда с резиной его предварительно пропитывают латексными дисперсиями. Пропиточный состав проникает достаточно глу - [c.420]

Прочность связи резины с кордом значительно повышается с увеличением дисперсности сажевых агломератов. При хранении происходит постепенное укрупнение сажевых агломератов, в связи с этим уменьшается прочность связи резины с кордом. Через 10 суток хранения дисперсии прочность связи понижается почти в 2 раза. [c.421]

На рис. 48, 49 приведены данные статистического анализа качества смесей, изготовленных на разном типе оборудования, и резин из них. Значения оценок математического ожидания и дисперсии показателя рассчитьшались по месяцам. [c.356]

Обычно жидкий мономер образует в воде эмульсию, в которой затем протекает процесс полимеризации. В результате получают суспензию или дисперсию твердого полимера в воде. Суспензии содержат довольно крупные частицы, поддержание которых во взвешенном состоянии требует постоянного перемешивания. Размеры частиц в дисперсии обычно значительно меньше. Устойчивость дисперсий достигается добавлением в них поверхностно-активных веществ. Конечно, и дисперсии часто перемешивают, а в суспензии можно вводить поверхностно-активные вещества. Дисперсии полимеров в воде называют латексом. Этот термин взят из технологии резин, где латексом называют дисперсию натурального каучука в воде. [c.155]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

V 45 5 %-ная водная дисперсия резины Рис. 7.4. Диспергирование на агрегате смесителей. [c.154]

Коагуляция водной дисперсии. Регенерат выделяют из дисперсии методом электролитной коагуляции на коагуляционном каскаде. Каскад состоит из двух аппаратов, снабженных мешалками. Масса из первого аппарата самотеком поступает во второй аппарат. Для обеспечения перетока массы из одного аппарата в другой их устанавливают на разной высоте. В нижние штуцеры первого аппарата подают центрифугированную водную дисперсию резины и 1—2 %-ный раствор серной кислоты. В первом аппарате образуется регенератная крошка, во втором — коагуляция завершается, крошка укрупняется. Полученная пульпа, содержащая 5—20 % сухого вещества, поступает на агрегат обезвоживания, сушки и упаковки регенератной крошки. [c.155]

Процесс получения регенерата методом диспергирования в мировой практике реализуется впервые. Процесс непрерывен, полностью механизирован и характеризуется высоким уровнем автоматизации. Преимущества метода диспергирования по сравнению с действующим в промышленности водонейтральным и термомеханическим методами следующие улучшение качества регенерата (регенерат имеет повышенную прочность), хорошие технологические свойства — отсутствие крупы и липкости полотна возможность получения и самостоятельного применения в народном хозяйстве водной дисперсии резины вместо латексов высокий уровень механизации и автоматизации способствует повышению производительности труда на 36 % по сравнению с производительностью труда при термомеханическом методе снижение себестоимости регене рата снижение удельных капитальных затрат на создание производственных мощностей. [c.156]

Показано, что окисленные сажи дают менее прочные и электропроводные структуры, что связано с образованием крупных, рыхлых агрегатов частиц с меньшим числом контактов. Эти данные согласуются с действием таких саж в резинах — окисленные сажи дают резины менее жесткие и с большим удлинением при разрыве. Сажи с восстановленной, лиофилизованной поверхностью образуют стабилизованные дисперсии с высокой электропроводностью и отсутствием критической концентрации структурообразования [ПО]. [c.406]

Выделение. Выделение газа из пересыщенного раствора обычно приводит к образованию тонкой дисперсии пузырьков в жидкости. Оно находит очень широкое применение при изготовлении пористой резины Не-вулканизированный каучук (натуральный или синтетический) нагревается и насыщается инертным газом при давлении 320 ат. Перед вулканизацией давление снижается, что приводит к выделению растворенного в каучуке газа и расширению массы. Если до снятия давления провести частичную вулканизацию, получается пористая резина с закрытыми ячейками. Тейлор применил этот метод для изготовления пористых термопластичных материалов, используя летучий растворитель при 210° С и 218 ат. [c.91]

Неожиданный эффект был получен при исследовании резин, содержащих чешуйчатые графиты ГСМ-1 и ГСМ-2. Прм содержании 5 мае. ч. этих марок графита в резиновой смеси наблюдается снижение ру вулканизатов, а при всех других степенях наполнения резины имеют меньшее удельное объемное электросопротивление, чем резины, содержащие тонкодисперсные марки графита, несмотря на меньшую прочность пространственной структуры в модельных дисперсиях-бинарного наполнителя. [c.92]

Прочность связи резин с необработанными химическими волокнами, такими как вискозное, полиамидное и полиэфирное волокно, очень мала. Для повышения аги езии между волокнами и эластомерами волокна рекомендуется обрабатывать пропиточными составами. Полиамидные волокна обычно обрабатывают латексно-смоляными пропиточными составами на основе натурального латекса или водных дисперсий синтетических эластомеров. В процессе ва (ьцевания полиамидное волокно, обладающее высокой гибкостью и усталостной выносливостью, проявляет высокую устойчивость к измельчению. [c.180]

ЛАТЕКСЫ (лат. latex—сок) натуральные — млечный сок каучуконосных растений синтетические — водные дисперсии каучукоподобных полимеров. Л. натуральный — молочно-белая жидкость с желтым, розовым или серым оттенком. Его применяют для получения каучука и производства резиновых изделий, которые нельзя получить из твердого каучука пенистой резины, нитей круглого сечения, изделий без шва, искусственной кожи, прорезиненных гкакей и др. Из Л. синтетического, получаемого эмульсионной полимеризацией или сополимеризацией различных органических ненасыщенных соединений, изготовляют широкий ассортимент резиновых изделий, красок, прорезиненную бумагу, изоляционные материалы, шинный корд, искусственную кожу, нетканые текстильные материалы и многое другое применяют в строительной, обувной, полиграфической, химической и других отраслях промышленности как клеющий материал и др. [c.145]

А. М. Гуткина и Г. М. Бартенева. Б. А. Догадкиным развита теория синтеза механических свойств каучуков и резин. Обширные исследования структурно-механических (деформационных) свойств растворов и гелей полимеров, пластичных дисперсных систем, адсорбционных слоев и пленок проведены А. А. Трапезниковым. Обстоятельно изучены структурно-механические свойства технических дисперсий Г. В. Куколевым. [c.10]

Клеи на основе бутадиен-стирольных каучуков могут содержать вулканизующую систему (сера + ускоритель вулканизации), др. синтетич. каучуки и смолы, р-рители (бензол, уайт-спирит, ксилол, циклогексан), сшивающие агенты, наполнители и др. Выпускают в виде вязких жидкостей с содержанием сухого в-ва 10-30%. Характеризуются хорошей адгезией, но низкой когезией и эластичностью. При длит, действии света жесткость клеевой прослошси возрастает. Применяют для склеивания пластмасс, резин, древесины и тканей в виде дисперсии в воде-для произ-ва липких лент на бумажной основе. [c.227]

При интерпретации спектров НПВО следует иметь в виду, что интенсивности полос повышаются по мере увеличения длины волны, что обусловлено более глубоким проникновением в образец более длинноволнового излучения. Кроме того, искажения формы полос и их смещения м. б. обусловлены дисперсией показателя преломления. Часто используют методику получения спектров многократно нарушенного полного внутреннего отражения (МНПВО), причем число отражений м. б. 25 и более. Длина призмы, находящейся в контакте с исследуемым образцом может достигать более 500 мм при толщине до 2 мм. Угол падения излучения на кристалл можно варьировать, при этом меняется число отражений и соотв. изменяется интенсивность спектра МНПВО. Используя призму из материала (напр., германия) с высоким значегаем показателя преломления, при малом числе отражений можно получить хороший спектр МНПВО даже от резины с высоким содержанием сажи. Чем выше показатель преломления материала призмы, тем меньше глубина проникновения излучения в образец. [c.395]

Применение смолы в пропиточных составах позволило повысить прочность связи корда с резиной в среднем на 157о- Для частичной конденсации смолы используют формалин (водный раствор формальдегида) и гидроксид натрия. Для повышения устойчивости водных дисперсий применяют 35—45%-ный водный раствор дисперга-тора НФА. Для увеличения стабильности пропиточных составов и предупреждения их коагуляции в них добавляют 0,45% (масс.) 25%-ного водного технического аммиака. Серу, ускорители и противостарители в пропиточных составах не применяют, так как они диффундируют в пленку адгезива из обкладочной резиновой смеси. [c.82]

Пигмешы — тонкодисперсные окрашенные порошки, не растворимые в воде и пленкообразующих веществах, с которыми при растирании образуют дисперсии, называемые красками. Наиболее широко применяют минеральные пигменты на основе оксидов и солей металлов. Основными характеристиками пигментов явл5потся цвет, укрывистость, интенсивность окраски, форма и размер частиц, смачиваемость, мас-лоемкость, удельный и насыпной вес, антикоррозионные свойства, устойчивость к атмосферным воздействиям, свету, теплу, химическая стойкость. Многие из перечисленных характеристик присущи и минеральным пигментам. Помимо лакокрасочной промышленности пигменты применяют в производстве резины, бумаги, линолеума, керамики, цемента, стекла, стеклянных эмалей, пластмасс, косметики и др. В различных областях к пигментам предъявляются свои требования. Так, для резины требуются очень тонкодисперсные, высокоактивные пигменты, активирующие процесс вулканизации. Для керамики, стекла и эмалей — термостойкие и способные хорошо диффундировать в расплавах. Для пластмасс — термостойкие пигменты, способные совмещаться с полимерами, и т.д. [460]. [c.316]

А на заводах и фабриках На обогатительных фабриках руду дробят на очень мелкие частицы, образующие с водой суспензию в последнюю вводят флото-реагенты, некоторые из них в виде эмульсий и золей важнейшую роль при выделении обогащенной руды играет пена. На нефтехимическом заводе полученную из скважин сырую нефть, т. е. эмульсию нефти с водой, прежде всего необходимо обработать для разрушения этой эмульсии и отделения нефти от воды. В производстве фарфора основным сырьем служит каолин — концентрированная суспензия алюмосиликатов очистка каолина, получение теста и обжиг изделий являются коллоидно-химическими процессами. На бумажной фабрике готовят дисперсии целлюлозных волокон, к которым добавляют смолы, канифоль. и другие компоненты также в коллоидном состоянии. Каучук получается в виде коллоидной дисперсии (латекса) в резиновые изделия вносят наполнители и другие добавки в виде мельчайших частиц, и резина в целом — это сложная дисперсная система. Процессы, происходящие при производстве, обработке и крашении пластмасс, текстильных волокон и кожи, являются преимущественно коллоидно-химическими. а сырье и получаемые материалы находятся [c.13]

Клеи-дисперсии применяют в производстве мягкой мебели для склеивания губчатой резины, пенополиуретана, ватина, тканей, при изготовлении корпусной и решетчатой мебели для шпо-новых и шкантовых соединений. Ими приклеивают также синтетические пленки и декоративные ткани. Чаще всего из клеев этого типа используют эмульсии поливинилацетата. Их применяют для облицовки столов, склеивания элементов решетчатой мебели, упрочнения мест постановки шурупов в древесностружечные плиты, склеивания отходов, приклеивания древеснослоистых пластиков, декоративных пленок и тканей длй склеивания древесины используют эмульсии ПВА с малым (4—6%) содержанием пластификатора. При склеивании очень сухой древесины вода быстро удаляется из клея, затрудняя его нанесение. В этих случаях клей нужно сильно разбавить водой и ввести в него моющие препараты СП-7 или ОП-10 [113]. Следует учитывать, что низкая теплостойкость во влажной атмосфере клеев на основе эмульсий ПВА (не выше 60 °С) ограничивает их применение для облицовки пластиками кухонной мебели. [c.88]

Процесс получения регенерата методом диспергирования складывается из с.ледующих основных стадий подготовки исходных материалов приготовления растворов автоматического непрерывного дозирования всех компснентов рабочей смеси в первый смеситель агрегата перемешивания компонентов и пластикации смеси в первом смесителе непрерывного действия диспергирования пластиката в водной среде в двух последовательно установленных смесителях-диспергаторах непрерывного действия гомогенизации и разбавления водной дисперсии резины центрифугирования д исперсии резины выделения регенерата из дисперсии коагуляцией серной кислотой (на коагуляционном каскаде) отделения влаги от коагулюма на вибросите отжима в отжимной машине сушки и гранулирования в сушильной червячной машине автоматической развеске регенератной крошки, ее брикетирования и упаковки. [c.152]

Отделение крупной фракции дисперсии (центрифугирование). В водной дисперсии содержатся непроработанные частиць резиновой крошки диаметром более 100, мкм. Кроме того, могут содержаться механические примеси, попадающие вместе с резиной. В присутствии этих частиц в резине ухудшается устойчивость дисперсии, что в дальнейшем может привести к появлению в полотею регенерата так называемой крупы. Крупные частицы отделяют на отстойной горизонтальной центрифуге непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка (рафинирование). [c.155]

Загрязненные сточные воды образуются на участках протравки вентилей, латеконой и сажекаолиновой дисперсии, открытого охлаждения резины и в ваннах каландровой линии. [c.329]

Девулканизацию методом д и с п е р г и р о в а-п и я проводят в водной среде в двухшнековых смесителях непрерывного действия нри темп-ре, близкой к комнатной. Помимо активаторов регенерации, применяют также эмульгаторы, в присутствии к-рых образуется водная дисперсия резины. Продукт девулканизации выделяют из дисперсии коагуляцией электролитами. При использовании холодного м( Тода диспергирования резко ограничиваются окислительная деструкция и тормич. структурирование резины, что позволяет получать регенерат, наиболее близкий по качеству к исходной резине. Достоинство этого метода — возможность использования водной дисперсии в качестве товарного продукта, частично залсеняющего латексы каучуков. [c.150]

Циклизацию натурального каучука в дисперсии (латексе) ироводят под действием II2SO4 в течение 4 ч ири 70—90°С (концентрация к-ты в серуме — до 75%). Латекс предварительно стабилизируют неионогенным поверхностно-активным веществом, напр, эмульфором О. Циклизованный латекс, очищенный диализом через коллодиевые мембраны, используют в смеси с обычным натуральным латексом в производстве латексных изделий. Циклокаучук, полученный после коагуляции латекса, фильтрования, промывки (для удаления к-ты) и сушки,— термопластичный порошкообразный продукт кремового цвета. Его применяют в качестве нанолнителя в светлых подошвенных резинах с целью повышения их износостойкости и твердости. [c.440]

Для нолучения наполненных полимерных материалов применяют различные способы, зависящие от типа полимера п структуры панолнителя смешение па вальцах илп в смесителях, пропитка наполнителей р-рами или дисперсиями полимеров и др. О типах паполиите-лей, их свойствах, механизме взаимодействия с полимером, условиях и областях примепепия см. Наполнение, Наполнители лакокрасочных материалов. Наполнители пластмасс, Наполнители резин. [c.421]

Была исследована способность бинарного наполнителя к структурообразованию, которую характеризовали предельным напряжением сдвига модельной дисперсии бинарного наполнителя в л-ксилоле, выше которого происходит необратимое разрушение тиксотропной структуры наполнителя. Измерение модельных дисперсий проводилось с помощью конического пластометра Ребиндера [5]. Применение модельных систем обусловлено тем, что структурообра-зование наполнителей в реальной резине осложнено рядом рецептурных и технологических факгоров. Как видно из при- [c.89]

При введении в резиновую смесь дополнительно к 55 мае. технического углерода 5 мае. ч. коллоидного графита марок С-1, С-2, С-1(0), С-2(0) происходит некоторое увеличение вулканизатов, а при введении в смесь графитов С-1(м) С-2(м)—резкое увеличение ру резин. Дальнейшее увеличение содержания графита в резиновой смеси значительно снижает удельное объемное электросопротивление вулканизатов. Исключение составляют графиты С-1(м) и С-2(м). Увеличение содержания графита С-1(м) сопровождается ростом удельного объемного электросопротивления резин. Важно отметить, что обсуждаемые результаты хорошо коррелируют с данными по исследованию структурообразования бинарных наполнителей резин изменяется симбатно измененик> предельного напряжения сдвига модельных дисперсий. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология