Аммиак растворы карбамида

VI сепаратор 14. Ъ колонне И ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Из нижней части сепаратора 14 выходит 70% -ный раствор карбамида, а из верхней — парогазовая смесь, содержащая аммиак, диоксид углерода и пары воды, которая поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 12. Газовая смесь из колонны 12 охлаждается в холодильнике-конденсаторе 15 vl в виде раствора аммонийных солей подается в нижнюю часть промывной колонны 2. Раствор карбамида из сепаратора П ступени 14 собирается в сборнике 16 vl подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и П ступеней при температуре 140°С и давлении 0,003 МПа. Полученный плав карбамида концентрацией около 0,998 мае. дол. поступает через сборник плава 17 в грануляционную башню 1S и распыляется в ней. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70°С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. Выход карбамида в расчете на диоксид углерода составляет около 95%. [c.274]

При нагрепании водных растворов карбамида вытпе 100"С протекает обратимая реакция разложения карбамида с образованием биурета и выделением аммиака [c.189]

Данные о коррозионной стойкости материалов на других стадиях производства карбамида очень ограничены. В статье [11] сообщается, что углеродистая сталь нестойка в водных растворах карбамида. Она корродирует под воздействием карбоната аммония, который образуется вследствие гидролиза карбамида. Углеродистая сталь нестойка и в среде влажной двуокиси углерода. Она может применяться для изготовления компрессоров двуокиси углерода, для аммиачных насосов и подогревателей аммиака только при отсутствии влаги в среде. По данным этой же работы в условиях дистилляции I ступени сталь 304 (типа 000Х18Н10Т) нестойка, а стали 316 (типа 0Х17Н13М2Т) и 317 (типа 0Х17Н13МЗТ) стойки. [c.134]

К 1970 г. существовало шесть американских фирм, которые предполагали транспортировать удобрения по трубопроводам (аммиак, растворы карбамида и аммиачной селитры, содержащие 32% N. и раствор марки 10—34—0) в различные районы США на расстояния до 10 тыс. км. В США считают, что передача жидких удобрений по трубопроводам позволяет сократить время доставки,- уменьшить расходы по оформлению документов и значительно снизить стоимость поставок по сравнению с расходами на перевозку железнодорожным транспортом. Например, стоимость транспортирования 1 т аммиака на 1440 км (900 миль) 3,97 долл. на баржах, 6,60 долл. по трубопроводам) (внутри страны), 9,05 долл. по железной дороге (внутри страны). Известно об использовании аммиакопровода между ФРГ и Францией [9]. Проектируется транспортирование по трубопроводам калийных солей и фосфоритов. В частности, одна из канадских фирм исследует возможность доставки калийных солей из района Саскачевана (Канада) в районы США, потребляющие эти удобрения [10]. [c.31]

В ректификационной колонне от раствора карбамида отделяется избыточный аммиак. В подогревателе за счет нагрева до 170°С происходит дополнительное выделение избыточного аммиака и разложение карбамата аммония на ЫНз и СОг. Парожидкостная смесь разделяется в сепараторе газовая фаза возвращается в ректификационную колонну, а жидкая дросселируется до 0,3 МПа, проходит дистилляцию второй ступени (на схеме не показана) и направляется на двухступенчатую вакуум-выпарку (на рис. 62 показана одна ступень). Парогазовая смесь из ректификационной колонны, содержащая ЫНз (около 7Ъ по объему), СОг и НгО, подается в промывную колонну, где происходит образование раствора аммонийных солей, и в газовой фазе остается [c.159]

Водные растворы карбамида устойчивы до 80°С, при более высокой температуре разлагаются через образование карбоната аммония на аммиак и оксид углерода (IV) [c.268]

Давление паров аммиака над растворами карбамида в аммиаке значительно ниже, чем над жидким аммиаком. [c.534]

Даны более простые графики растворимости карбамида в воде (рис. 1-74) и в жидком аммиаке (рис. 1-76) и график температур кипения его водных растворов при 760 мм рт. ст. (рпс. 1-75). На рис. 1-77 показан график давления паров над насыщенными растворами карбамида в жидком аммиаке. Данные для этого графика рассчитаны но уравнению [c.86]

При нагревании растворов карбамида в присутствии кислот или щелочей он легко гидролизуется С образованием двуокиси углерода и аммиака [c.184]

МПа и направляют в разлагатель среднего давления 6, где при 155— 158 °С происходит почти полное разложение карбамата аммония и отгон аммиака и диоксида углерода из раствора. Раствор карбамида из разлагателя среднего давления дросселируют в разлагатель низкого давления 7 до давления 0,2—0,3 МПа, где при 135 °С происходит полное разложение карбамата аммоння и выделение (NH3 и Oj из раствора. [c.273]

Раствор карбамида после сепаратора первой ступени /Г имеет следующий состав (в масс. %) карбамид—60—62 вода— 28—30 карбамат аммония —4—5, избыточный аммиак.-- [c.195]

Прямой синтез карбамида из аммиака и двуокиси углерода состоит из нескольких стадий взаимодействия NH3 и СО2 (синтез), дистилляции продуктов синтеза и переработки растворов карбамида в готовый продукт. [c.544]

При одноступенчатой дистилляции плав из колонны синтеза дросселируется до давления 1,2 ат и подвергается, дистилляции при 70°. Отогнанный аммиак и продукты разложения аммонийных солей направляются на переработку в аммиачную селитру или другие продукты. Раствор карбамида выпаривают и кристаллизуют [c.544]

Степень превращения аммиака 95—96%. причем наибольшие потери аммиака и готового продукта происходят на стадиях выпаривания растворов карбамида и грануляции. Для уменьшения выброса отходящих газов в окружающую среду в системе очистки устанавливают дополнительные конденсаторы. [c.36]

Давление паров ННз над растворами карбамида в аммиаке значительно ниже, чем над жидким аммиаком, что важно при использовании жидких удобрений. [c.377]

Растворы КАС представляют собой смеси водных растворов карбамида и нитрата аммония с содержанием азота 28% (КАС-28), 30% (Ю С-ЗО), 32% (КАС-32) и 34% (КАС-34). Все эти растворы содержат 0,5% свободного аммиака и 0,2% (в пересчете иа Р2О5) фосфатов аммонияингибиторов для подавления коррозии. Другие характеристики этих растворов приведены в табл. 11,57. [c.245]

При более сильном нагревании биурет разлагается на аммиак и циановую кислоту, полимеризующуюся в циануровую кислоту (ННСО)з, которая образует с выделившимся аммиаком амиды И имиды циануровой кислоты В присутствии избытка аммиака разложение карбамида приостанавливается . Добавление NH4NO3 к карбамиду приводит к весьма существенной стабилизации последнего, тем большей, чем больше содержится нитрата в смеси Насыщенный раствор карбамида в воде при 20° содержит 51,83%, при 60 — 71,8870, при 120° — 95% 0(NH2)2- Выше 130° в водном растворе карбамид разлагается на аммиак и двуокись углерода. Температуры кипения водных растворов карбамида различной концен- [c.533]

Упрощенная схема производства карбамида показана на рис. 143. Синтез происходит в колонне из легированной стали внутри колонны имеется внутренний цилиндр, назначение которого предохранить корпус высокого давления от агрессивной реакционной среды. Жидкий аммиак насосом подается в кольцевое пространство между корпусом и внутренним цилиндром, омывает корпус, предохраняя его от воздействия агрессивной среды, и реагирует с углекислым газом, подаваемым снизу колонны во внутреннее пространство цилиндра. Плав карбамида отводится из верхней части колонны, дросселируется до атмосферного давления и направляется в дистилляционную колонну, где от раствора карбамида отгоняется аммиак и продукты разложения углеаммонийных солей. Раствор [c.378]

Давление паров аммиака (РмНд) иад насыщенными растворами карбамида в жидком аммиаке представлено ниже [111] [c.252]

В любую технологическую схему получения карбамида входят подготовка исходных аммиака и двуокиси углерода, собственно синтез, отделение раствора карбамида от других соединений, переработка раствора в продукт, обработка и использование непрореагировавших NHg и Og. [c.73]

О или М —37—0, безводного аммиака, раствора карбамид-иитрат аммония и хлористого калия. Производительность такого холодильника значительно йиже производительности холодильника с вытяжным вентилятором. [c.168]

Процесс карбамидной депарафинизации с водными растворами карбамида, а также разрушение комплекса водой сопровождается потерями карбамида в связи с гидролизом его, протекающим с выделением аммиака и углекислого газа по уравнению [c.99]

Полученный раствор, состоящий из карбамата аммонии, карбамида, аммиака и воды, из реактора поступает в стриппер, где при 170—190 °С н 14,3—15,2 МПа происходит разложение карбамата (как указано выше). После стриппера 5 раствор карбамида поступает в разлагатель низкого давлении 7, у которого имеются встроенный теплообменник и вверху ректификационная колонна. В разлагателе 7 при 0,25 МПа и 130—140 °С происходит разложение оставшегося карбамата и отгон аммиака н диоксида углерода из раствора. Тепло, необходимое для разложения карбамата аммония, обеспечивается подачей пара во встроенный теплообменник. После этого раствор через сепаратор 8 и емкость 9 насосом 10 подают на выпарку, а упаренный раствор на граиулицию. Готовый продукт в виде гранул 1—4 мм поступает на склад. [c.271]

Одним ИЗ ВОЗМОЖНЫХ путей совершенствования произподст-ва карбамида является осуществление в промьпнленности интегральной схемы, обч.единяющей некоторые стадии синтеза аммиака и карбамида. Сущность ее заключается в том, что очистку конвертированного газа от СОг и производстве аммиака ведут концентрированным водным аммиаком с нолучением угле-аммонийнтлх растворов под давлением, поступающих далее ка синтез карбамида. Водный аммиак требуемой концентрации получают в цикле синтеза аммиака при поглощении водой части аммиака циркуляционного газа. Достоинством этой схемы является уирогдсииая стадия очистки от O i в производстве аммиака и отсутствие стадии компрессии СО2 в производстве карбамида. [c.201]

По способу Монтекатини 2зэ. 240 синтез карбамида проводят в колонне футерованной нержавеющей сталью при давлении 190 йт, температуре 175—180° и молярном соотношении ЫНз СО2 = 5 1. Для регулирования температурного режима колонна снабжена охлаждающим кожухом. Синтез проводится в тщательно контролируемых условиях и выход карбамида достигает 68%. Дистилляция плава производится в две ступени под давлением 20 ат и близком к атмосферному. Непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода полностью возвращаются в цикл в виде раствора аммонийных солей. Упарку раствора карбамида производят под вакуумом до содержания влаги 0,6%. Готовый продукт получается в виде гранул высокой чистоты и с малым содержанием биурета. Полученный продукт годен для технических целей и для скармливания животным. [c.547]

На основе полифосфорных кислотпри их аммонизации газообразным аммиаком с добавлением воды или аммиачной водой получаются жидкие комплексные удобрения с соотношением N Р2О5 =1 3. Содержание питательных веществ в них при концентрации исходной полифосфорной кислоты 74—83% Р2О5 составляет 42—48%, что на много превышает концентрацию питательных веществ в жидких комплексных удобрениях, полученных на Основе термической или экстракционной фосфорной кислоты. Соотношение питательных веществ в удобрении может быть выравнено растворением в них карбамида или добавлением смеси растворов карбамида и нитрата аммония. [c.634]

В трехгорлой колбе емкостью 500 мл, снабженной мешалкой, термометром и обратным холодильником, нагревают 243 г 37%-ного водного раствора формальдегида (3 моля) до 50 °С, а затем растворяют в нем 120 г (2 моля) карбамида. После добавления 10 мл конц. раствора аммиака раствор нагревают до 85 °С. Через 20 мин раствор мутнеет, и вязкость возрастает, в то время как pH понижается до 5. Через 1 ч нагревание прекращают и отбирают небольшой образец для проверки растворимости- продукта поликоиденсации в воде. [c.213]

С целью быстрой качественно оценки природы неизвестных и.ли разделенных другими методами фракций жирных кислот могут быть также применены методы бумажной [224, 331 ] или тонкослойной хроматографии [224, 330 ] с использованием в качестве стационарной фазы слоя карбамида. Для проведения бумажного хроматографирования полосы целлюлозной бумаги (200x30 мм) пропитывают 20%-ным раствором карбамида в метаноле и высушивают на воздухе. После нанесения исследуемой смеси жирных кислот в свободном виде проводят элюирование обычным путем в камере с 20 /о-ным раствором карбамида. Для цветового проявления полосы опрыскивают этанольным раствором бромкрезолового пурпурного и выдерживают в парах аммиака, на голубовато-фиолетовом фоне проявляются желтые пятна. [c.151]

На рис. 13 приведена схема узла высокого давления процесса синтеза карбамида с двойной изобарной рециркуляцией фирмы "Монтэдиссон". Раствор карбамида из реактора поступает в первую колонну, в которой разлагается большая часть карбамата и отдувается основное количество свободного аммиака. Избыток паров сверх необходимого подают в конденсатор карбамата. Жидкость из первой отпарной колонны, бедную карбаматом, но содержащую значительное количество свободного аммиака, нащ>авляют на вторую отпарную колонну. В эту колонну вводится СО2, что способствует испарению аммиака. Из второй отпарной колонны выходит раствор карбамида с небольшим содержанием /УНд и СО2, которые удаляются щ>остым дросселированием. Пары из второй колонны, содержащие СОз./КНд и Н2О вместе с раствором карбамата со стадии очиотки конденсируются в карбаматном конденсаторе, в котором вырабатывается пар среднего давления (0,6 МПа). Схема позволяет обеспечить в реакторе более [c.45]

Степень конверсии при синтезе карбамида зависит от соотношения исходных реагентов. Так, при стехиометрическом соотношении аммиака и двуокиси углерода равновесная степень их превращения не превышает 45—55% Если же вести процесс при 80— 1007о-ном избытке аммиака, то равновесная степень превращения может достигнуть 70—75%. Избыточный аммиак, растворяясь в плаве, частично связывает воду, выделяющуюся при дегидратации карбамата аммония, благодаря чему равновесие реакции сдви- [c.130]

Давление паров жидкого аммиака значительно выше давления наров насыщенных растворов карбамида в жидком аммиаке (ср. рис. 1-77 и 1-30, 1-31 стр. 38, 39, 91). [c.86]

В открытых схемах непрореагировавшие продукты не воз вращаются (или возвращаются лишь частично) в цикл, а пере рабатываются в аммиачную селитру, бикарбонат аммония и пр Дистилляция плава, дросселируемого из колонны синтеза, про водится в одну ступень под давлением, близким к атмосферному (рис. 4-9). В дистилляционной колонне происходит выделение избыточного аммиака, а также разложение на NHj и СОз остаточного карбамата ам юния и образовавшихся углеаммонийных солей. Газообразные продукты дистилляции удаляются из системы на переработку, а раствор карбамида, содержащий обычно около 75% СО (NH2)2, подвергается отстаиванию и фильтрации, после чего поступает на упарку и кристаллизацию. [c.74]