Изопентан, очистка

Прямогонные бензины, полученные на различных установках, отличаются друг от друга содержанием растворенных газообразных компонентов — углеводородов от 4,57 до 11,57о (масс.), 2С1-4 и от 0,0044 до 0,0142% сероводорода, а также фракционным составом. Для стабилизации прямогонных бензинов давление в верху колонны принято равным 1,2 МПа, температура полной конденсации дистиллята 45 °С. Поскольку режим дебутанизации обеспечивает получение стабильного бензина, не требующего щелочной очистки, при расчетах принято, что загрязняющим компонентом дистиллята является изопентан, а остатка — и-бутан. [c.271]

Все это позволило нарастить мощности на существующем оборудовании в 1,5 раза. При сохранении неизменным реакторного узла была выполнена по проекту Гипрокаучука реконструкция колонн выделения углеводородов и стабилизации. Дальнейшей интенсификации процесса и увеличению производительности установок способствовали комбинирование установки изомеризации с ЦГФУ, что позволило, не расширяя узла ректификации, увеличить производительность по изопентану на 26% реконструкция ректификационных колонн по разделению изопентана и н-пентана, что увеличило чистоту выделенных продуктов использование каталитического изопентана как растворителя без дополнительной очистки. [c.137]

Процесс изомеризации н-пентана осуществляют на алюмоплатиновом катализаторе, промотированном фтором, при температурах 360—420 °С и давлении водорода 3,0—3,5 МПа. Эти условия, наряду с осуществлением реакции изомеризации, способствуют глубокой очистке пентановой фракции от сернистых соединений и непредельных углеводородов, и благодаря этому получаемый в процессе изомеризации н-пентана изопентан может удовлетворять требованиям на изопентан-растворитель, применяемый при полимеризации изопрена. [c.137]

Усредненный состав природного газа, поступающего на адсорбционную очистку, % по объему азот - 5,36 метан - 87,65 этан - 4,34 пропан - 1,71 изобутан - 0,26 н-бутан - 0,47 изопентан - 0,12 н-нентан - 0,08 гексан и высшие - 0,01 меркаптаны - 350 мг/м [c.69]

Газофракционирующая установка выпускает следующие полупродукты 1) сухой газ топливного назначения 2) сырье каталитической очистки 3) основной компонент авиационного бензина 4) изопентан 5) бутан-бутеновую фракцию. Основной компонент бензина и изопентан идут на смешение для получения авиационного бензина, а бутан-бутеновая фракция потребляется установкой для алкилирования. [c.429]

В конечном счете завод выпускает три товарных продукта — авиационный бензин, автомобильный бензин и котельное топливо. В состав авиационного бензина входят бензин каталити-ческой очистки, легкий алкилат и изопентан. Автомобильный бензин получается смешением бензина прямой перегонки, бензина термического крекинга, легкого лигроина каталитической очистки, тяжелого алкилата и бутана. [c.429]

Изомеризацией получают изобутан из н-бутана, изопентан из н-иентана в процессе каталитической очистки бензинов (на алюмосиликатных катализаторах) имеюш иеся в них амилены подвергаются изомеризации с после-дуюш им гидрированием и дают изопентан используя этот процесс, можно превратить почти всю фракцию углеводородов Св (получаемую в количестве 6—7% на перерабатываемые дистилляты) в изопентан. [c.11]

В исходном изопентане определяют качественно наличие непредельных соединений путем смешения небольшого количества изопентана с концентрированной серной кислотой по окрашиванию в желтый цвет слоя кислоты. В случае присутствия непредельных соединений производят очистку серной кислотой. [c.98]

Стабилизация бензина каталитической очистки применяется для придания ему нормированного давления насыщенных паров при этом удаляются полностью бутан и изобутан и частично отгоняется изопентан. [c.288]

При каталитической очистке и последующем фракционировании бензина каталитического крекинга с к. к. около 200 получаются примерно следующие продукты основной компонент. авиационного бензина 70%, избыточный изопентан 6%, бутаны. 3%, лигроин 6%, газойль (остаток) 5%, газ сухой 6%., кокс и потери 4%. [c.288]

В состав авиационного бензина входят бензин каталитической очистки, легкий алкилат и изопентан. Автомобильный бензин получается смешением бензина прямой перегонки, бензина термического крекинга, легкого лигроина каталитической очистки, тяжелого алкилата п бутана. [c.409]

В процессе производства изопрена образуются отходящие газы, в которых помимо азота, кислорода и диоксида углерода содержатся углеводороды С1-С5. Для очистки газов был использован платиновый катализатор АП-56 [168]. Поскольку среди углеводородов, содержащихся в отходящих газах, на этом катализаторе труднее всего окислялся изопентан, авторы изучили его каталитическое окисление. Начальную концентрацию изопентана изменяли в интервале 0,06-0,95% (об.). В избы- [c.138]

Изопентан, полученный различными способами (из попутных и конденсатных газов, газов нефтепереработки, прямогонных бензинов, изомеризацией н. пентана), содержит примеси углеводородов С4 и Се, сернистых и азотистых соединений, влаги. Кроме того, в изопентане, выделенном из газов нефтепереработки, могут присутствовать бензол и циклопентадиен. В зависимости от требований к составу продукта и его назначения изопентан подвергается на заводе очистке по соответствующей технологической схеме. [c.72]

Очистка изопентана. Наибольшая эффективность разделения изопентана достигается при скорости газа-носителя 65—70 л/ч. Продолжительность цикла очистки технического изопентана при данной скорости газа-но-сителя 3 ч. Изопентан полностью отделяется от примесей при повышении температуры колонки до 40 °С (К, = ). [c.129]

Рис. 24, Хроматограмма очистки технического изопентана на препаративном хроматографе , /—к-бутан 2—бутен-1 3 — изопентан 4 — н-пентан.

Обычно очистка капиллярной трубки осуществляется пропусканием через нее под действием повышенного давления определенного количества органических растворителей, таких, как хлористый метилен, хлороформ, ацетон, метанол, гексан и диэтиловый эфир. В ряде случаев промывку осуществляют, многократно пропуская через капилляр несколько растворителей в определенной последовательности. Рекомендована, например, следующая последовательность растворителей пентан, хлористый метилен, ацетон, диэтиловый эфир, растворитель, применяемый при нанесении жидкой фазы [33]. В лаборатории автора при подготовке металлических капиллярных колонок хорошо зарекомендовала себя следующая последовательность операций двух-трехкратная промывка капилляра порциями по 10 мл бензола, высушивание пропусканием сухого азота в течение 1 часа, промывка 1%-ным водным раствором детергента (ОП-7, Астра , Новость и т. п.), трехкратная промывка дистиллированной водой, затем метанолом или этанолом, ацетоном, этилацетатом, хлороформом, бензолом, гекса-ном и далее растворителем, который будет использован для нанесения жидкой фазы, чаще всего изопентаном или хлористым метиленом. После промывки раствором детергента первые порции воды и спирта пропускаются без промежуточного высушивания [c.73]

Получаемая в результате каталитической очистки тяжелого дебутанизированного бензина фракция С5 содержит 84—88% объемн. изопентана и небольшое количество непредельных углеводородов (3—6%). Концентрированная изопентановая фракция, называемая компонентом испаряемости, добавляется в авиабензин для доведения упругости его паров до нормированной величины (360 мм рт. ст. по Рейду). Добавка изопентана повышает не только упругость паров авиабензина, но и его октановое число. Изопентан имеет высокое начальное октановое число (90 пунктов) и высокую приемистость к тетраэтилсвинцу. Выход фракции С5 составляет в зависимости от качеств перерабатываемого сырья и режимов процессов крекинга и очистки 6—12% вес. от исходного сырья — керосина или солярового дистиллята сравнительно легкого фракционного состава. [c.223]

Хлорсульфоновая кислота. Реакция хлорсульфоновой кислоты с парафинами и циклопарафинами аналогична реакции с дымящей серной кислотой. Парафины с разветвленными цепями реагируют с хлорсульфоновой кислотой при обычных температурах гораздо легче. Изопентан и 2,3-диметилбутан реагируют легко, давая хлористый водород и продукты сульфирования [2], церезин значительно более активно взаимодействует с этим реактивом, чем парафин. Хлорсульфоновая кислота применяется для очистки нормальных парафинов благодаря реакции ее с изомерами, имеющими разветвленную цепь [79].f [c.99]

Установка изомеризации и-пентана в изопентан в СРР. Проект установки выполнен Гипрокаучуком по данным ВНИИнефтехима в 1974 г. Установка предназначена для переработки пентан-гексановой фракции каталитического риформийга и первичной перегонки нефти. Товарной продукцией установки являются изопентан-растворитель для полимеризации изопрена, изопентан неочищенный, изогексановая фракция (табл. 5.14). Установка состоит из двух блоков — изомеризации и химической очистки изопентана от микропримесей с целью получения изопентана-рас-творителя. [c.150]

Природные газы после очистки и осушкп могут непосредственно поступать на переработку. Попутные газы, содержаш,ие большое количество тяжелых углеводородов, как правило, поступают на газобензиновый завод, где подвергаются отбепзпнпванию, т. е. выделению углеводородов Са и выше. Полученную смесь, называемую нестабильным газовым бензином, направляют на стабилизацию и фракционирование, в результате которого выделяются или отдельные углеводороды (этап, пропан, н-бутан, изобутан, к-пентан, изопентан и др.) или их фракции и стабильный газовый бензин. Степень чистоты продуктов определяется экономическими соображениями и потребностью в отдельных видах углеводородного сырья. Сухой газ после выделения тяжелых углеводородов используется в качестве топлива илп является сырьем для дальнейшей переработки. [c.15]

Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком — дебутаниэированный легкий бензин. Смесь изомеров С4 Ь колонне К-4 делится на изобутан и н-бутан, которые после очистки выводятся с установок, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентанизатор К-5. Ректификатом К-5 является смесь пентанов, остатком — фракция С, и выше. Смесь пентанов в разделяется на к-пентан и изопентан. [c.89]

Молекулярные сита применяются для получения и очистки некоторых парафиновых углеводородов. Известно, что в промышленных условиях методы ректификации позволяют получать изопентан со значительной примесью нормального пентана. Применяя молекулярные сита, можно достигнуть высокой степени очистки изопентана. Практика показала, что подобная эффективная очистка изопентана может быть осуществлена молекулярными ситами СаА в колонках небольшой высоты. Чистота изопентана составляла 99,9% и выше. При лабораторных опытах высокая степень очистки достигалась в колонках высотой 60 см. Десорбция адсорбированных нормальных углеводородов проводилась током осушенного азота при нагреве колонки с цеолитом до 350° С. Десорбат представлял собой нормальный пентан чистотой 99,5%. Небольшая примесь пзопентана обусловлена некоторой его сорбцией на внешних гранях гранул цеолита и его наличием в свободном объеме адсорбера. [c.318]

Над разделением сернисто-ароматического концентрата, получаемого из нефтяных дистиллятов, работали многие исследователи. Так, на активированной окиси алюминия хроматографировали бензиновую фракцию 38— 100° С [13]. Углеводороды десорбировали изопентаном, сернистые соединения пытались вытеснить этанолом. При этом был получен концентрат сернистых соединений, содержавший значительные количества бензола и толуола. Многократное хроматографирование сернистого концентрата не привело к его очистке. Только путем его микрофракционирования и последующего применения инфракрасной спектроскопии удалось установить присутствие меркаптанов и сульфидов с температурой кипения ниже 85 С. [c.100]

Переработка газов обычно начинается с их очистки от сероводорода и меркаптанов, после чего следуют тщательная фракцио-нировка и выделение метана (сухой газ), этана и этена, пропана и пропена, бутана и бутенов, изобутана, изопентана и высших углеводородов. Изопентан и высшие углеводороды используются непосредственно в качестве высокооктановых добавок к авиабензинам. [c.193]

В настоящее время резко возрастает потребность в амиленах и изо-пентане, получение которых из прямогонных нефтяных фракций связано с резким снижением их детонационной стойкости. По этой же причине ограничены возможности выделения пентан-амилеповых фракций из дистиллятов термического крекинга и коксования. Решение задачи получения необходимых ресурсов пентанов и амиленов возможно на базе каталитического фекинга. Содержание фракции С5 при жестких режимах процесса достигает 6—7% вес. на перерабатываемое сырье. В зависимости от условий процесса можно направить его на получение большого количества амиленов или изопентана. При каталитической очистке бензинов (вторая ступень процесса) основная масса амиленов превращается в изопентан. Таким образом, в зависимости от конкретных условий возможно получение требую-Щ.1ХСЯ углеводородов. Выделение углеводородов С5 из автомобильных бензинов каталитического крекинга не приводит к заметному снижению их октановых чисел. Следует добавить, что наличие газофракционирующей системы в составе установки каталитического крекинга позволяет легко организовать получение изопентана и амиленов. [c.106]

Подготовка и очистка сырья. Изопентан может быть получен изомеризацией пентаиа. [c.86]

Разделение изоамилен-изопреновой фракции. Получаемая при дегидрировании изоамиленов изоамилен-изопреновая фракция содержит помимо изоамиленов и изопрена также изопентан, пентан, н-амилены, пиперилен, цнклопентадиен, углеводороды фракций Сг—Сз, Се и выше, ацетиленовые. В связи с близостью температур кипения этих углеводородов разделение этой фракции обычной ректификацией невозможно. Поэтому для выделения изопрена и возвратной изоамиленовой фракции, а также для вывода примесей, отрицательно влияющих на полимеризацию изопрена и качество стереорегулярного изопренового каучука, применяется двухступенчатая экстрактивная дистилляция с ДМФА в сочетании с последующей ректификацией получаемого изопрена-сырца. Применение двухступенчатой экстрактивной дистилляции исключает дополнительную очистку изопрена-сырца от циклопентадиена и ацетиленовых соединений, так как они удаляются из изопрена в процессе дистилляции. [c.92]

Для дальнейшей очистки изопентан перегоняют с 10% суспензией катализатора, которую загружают из расчета 0,2 мл на 100 мл изопентана. Разгонку изопентана проводят в оттренированном аппарате со скоростью 3—4 мл/мин и собирают изопентан в сосуд Шленка, продуваемый инертным газом. [c.98]

Заметим, однако, что в производстве реактивов, в частности углеводородов чистотой 99,9%, препаративная хроматография стала ведущим методом. Ее начинают применять и для тонкой очистки углеводородов [14]. Например, из углеводородной фракции 70—100 °С (петролейный эфир) ректификацией в колонне с 40 теоретическими тарелками выделяют 3-метилпентан, 2,4- и 2,3-диметилпентаны, в которых содержание основного вещества составляет 80—85%. Последующая очистка этих веществ методом препаративной хроматографии в колонке длиной 4,8 м (неподвижная фаза— 15% апиезона на динохроме Н) позволяет уменьшить в каждом из компонентов содержание примесей до 0,5—1%- Технический изопентан, содержащий 5% н-пентана, хроматографическим методом очистили до со- [c.209]

СдП12 — пентан (т. кип. 36,3°) и изопентан (т. кип. 28°). После очистки соответствующих фракций дымящей азотной кислотой углеводороды были получены в совершенно чистом виде, так что их свойства полностью совпадали со свойствами синтетических углеводородов. [c.139]

Некоторые з.-украинские нефти содержат довольно значительное количество легких фракций, например до 30% и более погона, выкипающего до 150°. Их ближайшее исследование, произведенное с нефтью из Борислава [27], обнаружило содержание следующих парафинов пентан и изопентан, гексан и изогексан, гептан, нонан и 2-декаи. Все они были выделены из соответствующих фракций путем тщательной фракционировки и очистки азотной кислотой. Свойства почти всех этих парафинов довольно хорошо совпали со свойствами парафинов из американских нефтей, однако однородность этих углеводородов весьма сомнительна. [c.142]

Производство изопрена [1—3] состоит из следующих стадий дегидрирование изопентана выделение изопентан-изоамиленовой фракции из контактного газа дегидрирование изоамиленов выделение изопентан-изоамиленовой фракции методом экстрактивной дистилляции выделение и очистка изопрена. Кроме того, на специальной установке осуществляется изомеризация образующегося в процессе пентана нормального строения, т. е. превращение его в изопентан — основное сырье изопренового производства. [c.230]

Бутен-2 транс и цис-) н-Бутилацетат, н-пропилаце-таг, -этилацетат, бензол, толуол, этиловый спирт Бутилены, н-амилены, изоамилены, изопрен, изопентан, ниперилен, н-пентан н-Бутиловый спирт и примеси (очистка бутилового спирта) [c.179]

В качестве растворителя при полимеризации применяют изопентан. Процесс полимеризации протекает при 30° С и ведется непрерывным способом. В очищенном растворителе после высушивания растворяют комплекс катализатора, а затем вводят изопрен высокой чистоты и смесь пропускают через батарею полимеризаторов. Они снабжены наружной и внутренней (в виде цилиндра с двойными стенками) рубашками для охлаждения. Вследствие громадной вязкости образующегося 20-процентного раствора полимера (клея) мешалка выполнена в виде шнека, вращающегося внутри цилиндра и соединенного со скребками для очистки охлаждающих поверхностей. В полученный клей вводят СН3ОН, промывают водой и он выдавливается тонкими струйками в горячую воду, вследствие чего отгоняется растворитель. Крошку отфильтровывают, высушивают горячим воздухом и превращают в ленту. [c.300]

Обзор развития аналитического контроля в производстве синтетического каучука за 40 лет [36] показывает, что с появлением хроматографов практически весь анализ мономеров осуществляется хроматографическими методами и что в ближайшие 10-20 лет аналитический контроль производства синтетического каучука будет базироваться в основном на применении автоматических хроматографов. На заводах синтетического каучука промышленные хроматографы применяются ддя контроля и регулирования процессов выделения и очистки бутиленовых, бутановых, дивинильных фракций [37]. В производстве изопрена из изопентана приборы определяют примеси в изопентане, изоамилене и изопрене, а также состав изоамилен-изопреновой фракции [ЗЗ]. В произвсщстве изобутилена хроматографы используются для анализа фракций изопрена и изобутиленов с примесями диметил-диоксана [39]. [c.41]

В настоящее время при промышленном производстве стерео-регулярного каучука СКИ-3 максимальное конечное значение массовой концентрации полимера в изопентане составляет 13 % (при —45°С). Это ограничение связано с экспоненциальным возрастанием вязкости при увеличении концентрации полимера, ассоциированием полимерных цепей за счет недезактивирован-ного катализатора и невозможностью переработки таких силь-ноБязких растворов на имеющемся оборудовании. При сохранении концентрации на прежнем уровне дальнейшее увеличение мощности заводов, производящих СКИ-3, вызывает необходимость соответствующего увеличения количества оборудования для всех стадий, а также для подготовки растворителя и мономера, неиспользованного при полимеризации. Дополнительная очистка больших количеств растворителя (8—9 объемов по [c.15]