Осушка газов электролиз

Устройства для удаления газов электролиза и первичной их обработки предназначены для равномерного отсоса водорода и хлора из электролизеров, их охлаждения и конденсации основного количества паров воды, дальнейшей осушки газов и компримирования с последующим транспортированием по трубопроводам на переработку и использование. [c.232]

Технологическая схема производства водорода и кислорода электролизом воды сравнительно проста. Кроме основной стадии разложения воды она включает несколько вспомогательных стадий, необходимых для обеспечения питания электролизеров постоянным током, для очистки питающей воды и приготовления электролита. При повышенных требованиях к чистоте газов электролиза схема дополняется стадиями очистки водорода и кислорода от щелочного тумана и взаимных примесей и осушки газов для удаления паров воды, унесенных из электролизеров и образовавшихся при каталитической очистке. Ниже описаны два наиболее характерных варианта технологической схемы электролиза воды примерная промышленная схема производства большой мощности с использованием крупных фильтрпрессных электролизеров ФВ-500 (на 500—650 м ]ч водорода), работающих при небольшом избыточном давлении, и схема средних и малых установок электролиза воды, обычно работающих под давлением 10 ат и, как правило, снабженных оборудованием для каталитической очистки и осушки газов. Однако первый вариант схемы не исключает возможности каталитической очистки и осушки газов. И наоборот, во втором варианте схемы эти стадии могут отсутствовать, если в них нет необходимости. [c.191]

В последние годы наблюдается тенденция к значительному повышению степени осушки хлора в цехах электролиза до значительно более высоких пределов, чем указано в действующих нормах. При использовании такого доступного и дешевого осушающего агента, каким является серная кислота, широко применяемая для осушки хлора, может достигаться значительно более высокая степень осушки газа (см. рис. 4, стр. 16), чем принято по современным нормам, например до 2 объемн. ч. воды на 1 млн. ч. хлоргаза (теоретически)Однако практически в лучшем случае достигается влажность хлора в пределах 60—120 объемн. ч. на 1 млн. ч. [c.39]

В виду того, что хлоргаз во влажном состоянии очень активен, и его пришлось бы транспортировать исключительно по керамиковому трубопроводу, что дорого и неудобно, то поэтому сейчас же за электролизом установлена осушка газа. [c.282]

Согласно этой схеме, электролитический хлоргаз из цеха электролиза, или абгазы, или испаренный хлор из цеха жидкого хлора под давлением подают в цех синтеза по стальным трубопроводам. На вводе электролитического хлоргаза в цехе устанавливают буфер 1. Он представляет собой полый сосуд и предназначен в основном для дополнительного отделения (осаждения) капель серной кислоты, уносимой хлором из аппаратов сернокислотной осушки цеха электролиза. Для более полного отделения капель серной кислоты хлоргаз вводят в буфер по центральной трубе, расположенной внутри буфера и доходящей почти- до днища. Очищенный хлоргаз выводят через верхний штуцер, расположенный на крышке буфера. Для предотвращения уноса с потоком газа осевших капель кислоты перед выходным штуцером предусмотрен козырек. Осевшую в буфере кислоту периодически спускают через нижний штуцер в соответствующий сборник для последующего использования вместе с отработанной кислотой из цеха электролиза. Таким образом, буфер способствует уменьшению содержания серной кислоты в готовой соляной кислоте (до норм ГОСТа) и улучшению качества хлористого водорода, так как примеси серной кислоты в хлоре могут в печах синтеза восстанавливаться до сероводорода, а такой хлористый водород может привести к отравлению катализаторов, применяемых в хлорорганических производствах. [c.35]

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

Газы, используемые в качестве подвижной фазы, выбирают в зависимости от природы разделяемой смеси и от используемой системы детектирования. Необходимо, чтобы эти газы были инертны по отношению к адсорбентам и к неподвижным фазам, а также к парам анализируемых образцов. В качестве газов-носителей чаще всего используют азот, водород, гелий, аргон, двуокись углерода, а в отдельных случаях — воздух или кислород. Газы отбирают обычно из стальных баллонов и, в случае необходимости, подвергают предварительной очистке и осушке. Очень чистый водород и кислород получают электролизом. С газами боле высокого молекулярного веса (например, с азотом) достигается лучшее разделение, потому что диффузия анализируемых веществ в этом случае меньше. При наименее чувствительном способе детектирования (по теплопроводности) более выгодны газы с низкой вязкостью и с высокой теплопроводностью. [c.493]

Многие из перечисленных операций аналогичны тем, которые проводятся при очистке рассола для диафрагменного электролиза (см. с. 80). Остановимся на тех из них, которые специально ведутся при очистке анолита ртутных электролизеров. Вакуумное удаление хлора из анолита производится в герметичных аппаратах при разряжении в 0,5-10 Па. Анолит предварительно подкисляют соляной кислотой, чтобы сдвинуть реакцию гидролиза хлора, в сторону образования хлора, и подают его в аппарат при той же температуре, с какой он выходит из электролизеров (80° С). В этих условиях анолит закипает и из него удаляется хлор вместе с парами воды. Смесь хлора и водяных паров вакуум-насосом перекачивается в хлорный коллектор, подающий электролизный газ на охлаждение и осушку. Путем вакуумирования удается снизить содержание хлора в анолите с 0,6 до 0,1—0,15 кг/м . [c.112]

Выбор защитной газовой среды для рабочего пространства печи обусловливается гл. обр. хим. составом нагреваемого изделия и целью нагрева металла. Газовую среду чаще всего создают частичным сжиганием высококалорийных природных газов с последующей очисткой (от сернистых соединений, углекислого газа и др.) и осушкой продуктов сгорания. Кроме того, в качестве газовой среды применяют продукты неполного окисления углеводородных газов, получаемые в спец. генераторах диссоциированный аммиак и продукты его неполного сгорания водород, полученный электролизом. При нагреве высокоуглеродистой стали газовая среда состоит из окиси углерода, водорода, азота и небольшого количества углеводородов, при нагреве мягкой и среднеуглеродистой стали — из продуктов неполного сгорания высококалорийного газа. Высокохромистую сталь нагревают в водородной среде, не допуская наличия кислорода даже в связанном виде. Безокислительной средой для [c.121]

Для увеличения адгезии поглотительный слой наносят на внутреннюю поБерхность в виде раствора фосфорной кислоты, которую вначале сушат потоком осушенного газа, затем электролизом. Для этой же цели можно воспользоваться приемом Орлова [231], по которому для ускорения осушки через один из электродов, имеющий два вывода, пропускают электрический ток. В результате выделения джоулева тепла температура влажной пленки повышается и осушка ускоряется. [c.116]

Хлоргаз, поступающий также из цеха электролиза (94— 96% С1г), проходит буфер 3 для смягчения толчков газа и отделения жидкого хлора, который может образоваться в трубопроводе в зимнее время, и брызг серной кислоты, увлекаемых газом из колонн осушки хлора, и подводится к горелке печи синтеза. Собирающийся в буфере 3 жидкий хлор испаряется при обогреве паром (днище буфера снабжено паровой рубашкой) и возвращается в хлоропровод. [c.402]

Как было указано выше, повышение влажности хлора приводит к усилению коррозии компрессоров и вспомогательного оборудования и ведет к авариям. Поэтому первейшая обязанность машиниста и его помощника — контроль подачи на всас компрессоров хлоргаза нужного качества и с необходимыми параметрами, а при отклонениях — немедленный доклад начальнику смены. Это достигается регулярным контролем качества газа с помощью приборов и проведением химического анализа в цеховой лаборатории, а также поддержанием непрерывной связи со смежными отделениями, обеспечивающими электролиз, осушку и очистку хлора. [c.45]

Хлор, полученный при электролизе водных растворов хлоридов, имеет высокую температуру. Он насыщен парами воды и в таком состоянии представляет собой агрессивную среду для многих конструкционных материалов. Для дальнейщего использования электролитический хлор необходимо освободить от влаги (остаточное содержание не более Ы0 кг/кг). Это достигается путем охлаждения хлор-газа с удалением выпавшего конденсата и осущ-кой хлора в абсорберах, орошаемых серной кислотой. Для расчета параметров процесса охлаждения, осушки и перекачивания хлора, для составления математической модели и выполнения оптимизационных расчетов процесс удобно разбить на две последовательные стадии (стадию охлаждения и стадию осушки и компримирования хлор-газа). Рассмотрим наиболее распространенные технологические схемы каждой стадии, их математическое моделирование и оптимизацию отдельных аппаратов и технологического подразделения в целом. [c.133]

Вторая ступень электролиза состоит из меньшего числа электролизеров. Сухой водород из них обычно тоже непосредственно поступает потребителю, так как извлечение из него дейтерия оказывается экономически нецелесообразным. Конденсат паров, уносимых газами из вто()ой ступени, поступает на питание электролизеров третьей ступени. Число их в третьей ступени еще меньше, чем во второй. Водород в этом случае после осушки содержит уже значительное количество дейтерия, извлекаемого в обменных колоннах с катализатором. В колонну подают пары питающей (исходной) воды, которые в результате изотопного обмена обогащаются дейтерием и после конденсации поступают на электролиз. Водород же, обедненный дейтерием, поступает потребителю. [c.315]

При расчетах горючей смеси хлора и водорода необходимо учитывать, что вес 1 м водорода равен 0,0898 кг, т. е. он приблизительно в 14 раз легче воздуха, и вес 1 м хлора равен 3,214 кг, т. е. в 2,5 раза тяжелее воздуха (вес 1 м воздуха равен 1,293 кг). Наличие паров воды в хлоре и водороде резко снижает эффективность работы горелки, поэтому рекомендуется применять эти газы после осушки и очистки от примесей. На многих хлорных заводах используют водород, получаемый в процессе электролиза растворов поваренной соли (на 1000 кг хлора — около 300 м водорода высокой чистоты). Водородная смесь содержит 96% водорода, небольшое количество паров воды, 0,8% кислорода и 2,,2% азота. При электролизе в ваннах с ртутным катодом в водород попадает небольшое количество паров ртути. Очищают водород от примесей в промывных башнях с помощью холодной воды и последующим пропусканием водорода через слой активированного угля. [c.242]

Для синтеза хлороводорода используют хлор и водород, получаемые при электролизе растворов поваренной соли после осушки и очистки в соответствующей аппаратуре. Избыточное давление хлора и водорода должно поддерживаться в трубопроводах не ниже 0,5 кгс/см . Это вызывается необходимостью подачи газа через регулирующие вентили, ротаметры, обратные клапаны и искрогасители, а также гидростатическим давлением воды при погружении горелки в раствор. [c.246]

Высокое содержание влаги в хлоре и водороде, особенно в условиях интенсификации процесса электролиза, затрудняет подачу их цехам-потребителям вследствие выделения из газов конденсата. Кроме того, присутствие в хлоре влаги способствует усилению коррозии обычных материалов, из которых изготовлены аппаратура и трубопроводы. В связи с этим хлор и водород необходимо подвергать охлаждению и осушке. Гипохлорит, содержащийся в католите, вызывает значительную коррозию оборудования, особенно выпарных аппаратов, поэтому электролитическую щелочь также подвергают специальной обработке и упариванию. [c.211]

Влажность хлора, получаемого по обоим методам электролиза, после осушки серной кислотой независимо от материала анодов и местных условий, допускается до 0,02% (масс.). Однако в практических условиях влажность хлора ниже. Концентрация аэрозолей в газе не должна превышать 5 мг/м . [c.10]

Их гидроксиды — твердые бесцветные вещества с высокой температурой плавления. Плавятся они без разложения, легко (кроме LiOH) растворяются в воде, являются сильнейшими щелочами. NaOH и КОН идут для приготовления растворов для щелочных аккумуляторов и электролизных ванн, травильных растворов, на осушку газов, для мыловарения и т. д. Получают их электролизом водных растворов хлоридов на пассивном аноде выделяется хлор, на катоде — водород, а в католите накапливается щелочь. [c.271]

Устройства для эвакуации газов электролиза и первичной их обработки должны обеспечивать равномерное отсасывание водорода и хлора из электролизеров, охлаждение газов и конденсацию основного количества паров воды, дальнейшую осушку газов и компримированпе их для последующего транспортирования по трубопроводам на переработку и использование. [c.253]

Получение водорода электролизом воды Осушка газов в блоках осушкн [c.182]

Из коллектора отделения электролиза хлор поступает на охлаждение. Охдаждать его ниже 10 °С нельзя, так как при 9,6°С хлор образует с водой твердый гидрат СЬ-вНгО. Обычно хлор охлаждают водой до 15—30 °С. По табл. 27 можно определить, что при 30 °С содержание водяных паров в хлоре составит 30 г на 1 газа, или 10,8 г на 1 кг хлора, а при 15 °С уже 12,8 г м , или 4,3 г/кг хлора. Дальнейшая осушка газа производится серной кислотой, расход которой пропорционален содержанию влаги в хлоре. Поэтому при охлаждении его до 15°С значительно облегчартся процесс осушки и в 2,3 раза снижается расход серной кислоты по сравнению с осушкой после предварительного охлаждения до 30 °С. [c.224]

При эксплуатации водородных установок аварии происходили на стадиях очистки и осушки водорода, в газгольдерах, при компрессии водорода и т. д. При производстве ТИБА должны четко выполняться требования Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74). Следует обратить особое внимание на необходимость принятия особых дополнительных мер, исключающих применение в синтезе ТИБА водорода с повышенным содержанием кислорода и влаги. Поэтому остаточное содержание кислорода в водороде не должно превышать 0,02% (об.) содержание влаги должно быть не более 0,1 мг/л содержание водорода должно быть не менее 99,98% (об.). Чтобы предотвратить попадание на синтез водорода с повышенным содержанием кислорода, предусматривают блокировки, отключающие электролизеры при снижении концентрации водорода ниже установленной нормы. Для обеспечения необходимого режима и чистоты электролизных газов предусматривают также блокировки, отключающие электролизеры при повышении в них более 80% или снижении ниже 20% уровня конденсата, при увеличении избыточного давления в электролизерах более 1 МПа (10 ат) и отсутствии напряжения на блокировках безопасности. Электролиз автоматически отключается также при повышенной загазованности (более 20% от нижнего предела области воспламенения водорода в помещении). [c.152]

Паро-газовая смесь, выходящая из конденсатора 5, содержит п(авным образом хлористый водород и дифтордихлорметан с примесью монофторгрихлорметана, монохлортрифторметана и фтористого водорода. После снижения давления почти до атмосферного в дроссельном вентиле 6 фтористый водород отделяется в башне 7, заполненной кусками фтористого калия. Последний реагирует с НР, образуя дифторид калия КНРг, который можно использовать для получения фтора методом электролиза. Дальнейшую очистку от хлористого водорода можно осуществлять ранее рассмотренным методом с получением концентрированной соляной кислоты. Иа схеме изображена простейшая очистка путем абсорбции избытком воды в скруббере 8 и водной щелочью в скруббере 9. Осушку оставшегося газа можно проводить концентрированной серной кислотой, циркулирующей в колонне 10. [c.166]

На аноде при электролизе получается хлор, концентрация которого в анодном газе, в зависимости от герметичности газосбор ного устройства, колеблется от 70 до 90%. Хлор после очистки от возгона солей и осушки серной кислотой компримируют и направляют к месту потребления. В производствах, где отсутствуют природные соли Mg l2, хлор используют для получения Mg l2 В производствах титана, который получают восстановлением хлорида титана (IV) по реакции [c.289]

Проведение электролиза воды под давлением дает большие технические и экономические преимущества перед процессом при обычном давлении снижается напряжение на ячейке, исключается необходимость в дополнительной затрате энергии на компримиро-вание газов и упрощается технологическая схема электролитической установки. Получаемые под давлением газы содержат значительно меньше паров воды, поэтому облегчается их окончательная осушка (если она необходима). Проведение процесса электролиза под давлением связано с некоторым усложнением конструкции электролизера и увеличением его стоимости и стоимости вспомогательной аппаратуры. В настоящее время разработаны и используются в промышленности аппараты для электролиза воды под давлением 10—40 аг. [c.166]

Хлор образуется в виде побочного продукта при получении некоторых металлов электролитическим методом, например при получении металлического магния электролизом расплавов хлористого магния или йарналлита при температуре около 700 °С. В этом случае на анодах выделяется анодный газ, содержащий 60—80% Хлора. Анодный газ из отделения электролиза проходит систему очистки от возгонов и систему охлаждения, после чего направляется на компримирование и сжижение. Перед подачей в хлорные компрессоры анодный газ подвергают дополнительной осушке в насадочной колонне концентрированной серной кислотой и очистке от аэрозолей в специальных фильтрах. [c.12]

Сырье. Для производства хлорной извести используется хлор, получаемый при электролизе растворов поваренной соли (или расплавленных хлоридов-—Na l, Mg b). Хлор разбавляется воздухом и поступающий на хлорирование газ обычно содержит 30—60% СЬ. Предварительно хлор и воздух подвергаются осушке. В газе не должно содержаться более 0,06% влаги и более 0,4% СОг. [c.642]

Для исследования был взят водород в баллонах высокого дав ления (150 кг/см ), полученный электролизом воды. Этот водород содержал -- 0,2% кислорода и до 0,12% влаги. Для очистки водорода от этих примесей применялась спецпальная установк высокого давления, в которой на палладиевом катализаторе с . игался водород с кислородом. Полученная в результате реакции вода вместе с ранее содержавшейся влагой поглощалась в фильтрах высокого давления, заполненных последовательно силикагелем, актп1М -рованным углем и насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты. В результате очистки концентрация кислорода в водороде понижалась до 0,002% объемн. Взятая для исследования пищевая двуокись углерода (ГОСТ 8050) подвергалась дополнительной очистке ог инертных газов отдувкой до 30—40% содержимого балл(л1а и осушке путем пропускания через фильтры, заполненные алюмогс-лег. , активированным углем и стекловолокном. Очищенная так -.1 образом TBVoKu b углерода имела содержание примесей не бо. Ц й [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология