Изомеризация масел

Таким образом, способность к непосредственной полимеризации без доступа воздуха льняное масло приобретает только после длительного теплового воздействия. Это объясняется тем, что выше 270° С изолированные двойные связи льняного масла переходят частично в более активные сопряженные связи. Перемещение двойных связей (изомеризация масла) протекает по схеме [c.296]

Появление такого свойства объясняется тем, что при высокой температуре (выше 270° С) изолированные двойные связи льняного масла переходят частично в более активные сопряженные связи. Процесс перемещения двойных связей (изомеризации масла) протекает по схеме [c.267]

Процесс изомеризации масел обычно проводят при 250—280 °С в автоклаве в атмосфере инертного газа или в вакууме. Изомеризацию масла можно проводить и при 170 °С (6 ч), применяя катализаторы, [c.304]

Из способов подобной обработки масел можно назвать термическую полимеризацию (уплотнение), оксидацию и изомеризацию. Масла перед обработкой, разумеется, рафинируют. [c.52]

Эту стадию процесса проводят для разложения кислородных и азотистых соединений (главным образом фенолов н гетероциклических азотистых соединений) среднего масла А, полученного гидрогенизацией в жидкой фазе, так как эти гетероциклические примес Л легко вызывают отравление катализатора стадии расщепления. Расщепления с одновременно протекающей структурной изомеризацией при этом практически не происходит. Однако некоторые количества низкокипящих углеводородов все же неизбежно образуются одновременно происходят изменение содержания фенолов и образование аммиака в результате деструктивной гидрогенизации азотистых соединений, а остаточное количество сернистых соединений, присутствующих в среднем масле, превращается [c.39]

Осажденные катализаторы [143, 145] получают соосаждением из раствора составных компонентов активной массы. В зависимости от природы получаемых осадков катализаторы делят на основные, кислотные и солевые. Для процессов в кипящем слое наибольшее применение из этой группы контактных масс нашли силикагели, алюмогели и алюмосиликаты, имеющие кислую поверхность и используемые в реакциях крекинга, алкилирования, полимеризации, изомеризации и т. д. В этом случае, при сливании исходных растворов образуется золь, быстро переходящий в гель. Гель способен при прохождении через слой органической жидкости (масла) коагулировать в частицы сферической формы. Получаются высокопрочные катализаторы, величина гранул и пористая структура которых определяется температурой, величиной поверхностного натяжения, вязкостью жидкости, используемой для грануляции, конструкций и размером гранулятора. Сферическая форма зерна способствует повышению его износоустойчивости. [c.128]

Кроме гидрооблагораживания в сравнительно мягких условиях для производства масел в последнее время начали применять гидрокрекинг [15, 86—89]. В этом процессе глубокая перестройка молекул сырья достигается в результате протекания реакций гидрирования, гидрокрекинга и изомеризации, обеспечивающих накопление в маслах наиболее высококачественных компонентов. [c.283]

Опыты гидрирования и изомеризации масла из нефти Баливапан [c.255]

Катализатор. Хлористый алюминий и хлористый водород в чистом виде друг с другом не соединяются, однако совместно с известными углеводородами, из числа присутствующих в бензине, они образуют комплекс. Это активное нестойкое соединение, которое нельзя выделить, не следует смешивать также с жидким комплексом AI I3 — НС1 — углеводород, который получается только в ходе изомеризации вследствие побочных реакций (крекинг, диспропорционирование, перенос водорода, и полимеризация) и вряд ли уже обладает каталитическими свойствами. По своему виду активный комплекс похож на машинное масло, но имеет плотность около 1,5, и, кроме того, совсем не растворим в жидких углеводородах. [c.526]

На промышленных установках процесс изомеризации осуществляется по двухреакторной схеме. В течение 20 месяцев работы катализатора позиции реакторов меняются путем переключения системы вентилей, после 30 месяцев работы обычно половина катализатора nepei ружается, что связано в основном с дезактивацией его водой. Остальная часть катализатора перегружается через 50 месяцев. Управление процессами гидроочистки, подготовки сырья и изомеризации осуществляют из одной операторной. В качестве системы обогрева используется циркуляция горячего масла. Тщательная проверка оборудования установок изомеризации после 15 лет работы не выявила коррозии реакторного узла. [c.102]

При переработке парафинистого сырья значительную роль играет изомеризация парафиновых углеводородов, благодаря которой также улучшаются вязкостные свойства продукта и увеличи-зается выход масла при депарафинизации (рис. 118). Повышение температуры интенсифицирует реакции дециклизации и изомеризации. Однако интенсификация указанных желательных превращений с ростом температуры имеет предел, связанный с усилением побочных реакций. При достаточно высоких температурах заметную роль начинают играть реакции термического распада, ароматизации, уплотнения, поэтому процесс ведут при температурах не выше 420 С. Углубление превращений возможно в результате уменьшения скорости подачи сырья, но при этом снижается производительность процесса. Условия процесса и наличие катализатора с крекирующими свойствами неизбежно ведут к образованию продуктов расщепления. При повышении температуры или уменьшении скорости подачи сырья углубляются все рассмот- [c.311]

Дается сводка и общая характеристика процессов гидрооблагораживания смазочных масел гидродо-очистка (I), гидроочистка и глубокая очистка (II). Процесс осуществляется в относительно мягких условиях, удаляются нестабильные компоненты и неуглеводородные примеси. Из последних легко удаляются соединения, содержащие кислород и серу, относительно трудно (на 10—25%) — азотсодержащие соединения. В процессе И протекают реакции изомеризации (особенно парафинов), гидрирования и деструкции полициклических соединений образуются высокоиндексные масла. При осуществлении процесса в более жестких условиях индекс вязкости увеличивается, но вязкость и выходы при этом снижаются [c.80]

При разукрупнении молекулярной структуры [223] происходит внутримолекулярная перегруппировка, выражающаяся прежде всего в изомеризации молекул. Это в наибольшей степени относится к высокореакционным молекулам, способным переходить в новое и более выгодное энергетическое состояние с наименьшим запасом свободной энергии, т. е. в твердые карбоиды. Чем больше приток энергии высокого потенциала извне, т. е. чем выше температура нагрева паров в пирозмеевике, тем более благоприятные создаются условия для протекания цепных реакций в реакторе, для самопроизвольного выделения избыточной свободной энергии (повышение температуры) и для образования карбоидов (нерастворимых в бензоле). При переходе от мягкого режима пиролиза к жесткому количество карбоидов увеличилось примерно в 12 раз, асфальтенов — почти в два раза и резко уменьшился выход масляной фракции (см. табл. 8). В маслах возросло количество фенантренов, пиренов и хризенов и уменьшилось количество антраценов. [c.30]

Для осуществления реакций раскрытия ароматического и Е1афтенового колец и изомеризации твердых парафинов требуются довольно жесткие условия процесса, что неизбежно приводит к образованию более низкоки-пящих продуктов. Увеличение глубины разложения сырья сопровождается улучшением качества получаемых масел существенно повышаются их индекс вязкости (до 115—125) и термоокислительная стабильность. В маслах увеличивается содерл<ание изопарафиновых углеводородов и снижается концентрация полициклических ароматических углеводородов. [c.284]

Глубокие изменения, происходящие при гидрокрекинге, позволяют перерабатывать сырье различного состава и происхождения. Описано получение смазочных масел гидрокрекингом дистиллятных фракций нефти [89, 92], деасфальтированных нефтяных остатков и смесей дистиллятных фракций с деасфальтизатом [87]. Весьма хорошим сырьем являются парафины и гачи, поскольку в результате изомеризации парафиновых углеводородов получаются масла, имеющие индекс вязкости 110—150 [93—95]. [c.284]

Представляют интерес и процессы изомеризации более высокомолекулярных парафиновых углеводородов . Из них могут быть получены высокоиндексные масла, пригодные для эксплуатации в северных районах, и низ-козастывающие компоненты дизельных топлив [7—11]. [c.294]

При деструктивной гидрогенизации, помимо термического распада и насыщения кратных связей водородом, как в процессе, являющемся по существу каталитическим крекингом под давлением водорода, имеют место также реакции изомеризации, алки-лированпя, автодеструктивного алкилировання и т. п. Однако преобладает в этом процессе реакция гидрирования, вследствие чего выход разветвленных форм здесь ниже, чем при обычном каталитическом крекинге. Впрочем в жидкой фазе деструктивное гидрирование еще не доходит до конца (до образования углеводородов области бензина). Здесь образуется так называемое среднее масло, которое уже в паровой фазе превращается над неподвижным катализатором Б бензин. [c.155]

Парофазную изомеризацию н-бутана в присутствии хлористого алюминия [61] осуществляют в трубчатом реакторе. В трубках реактора находится катализатор, а между трубками для снятия теплоты реакции циркулирует масло, которое выходит с низа реактора, проходит холодильник и подается наверх. Подогретое сырье и хлористый водоррд поступают с верха реактора. Условия процесса следующие [62, 63] [c.182]

На гидрированные масла в дальнейшем действовали водородом нри температурах порядка 335—370° с пониженным количеством катализатора. Авторы называют эту вторичную обработку процессом изомеризации по аналогии с превращением 1 мс-декагидро-нафталина над никелем на кизельгуре в играмс-форму при продолжительном нагреве в присутствии водорода. Некоторые из полученных данных приведены в табл. 91. [c.254]

Значительно более прогрессивны и экономичны процессы каталитического облагораживания масляного сырья и синтеза новых углеводородов в результате глубоких термокаталитических превращений в присутствии водорода. В этих процессах (гидрирования, гидрокрекинга, изомеризации) нежелательные компоненты сырья преобразуются в углеводороды нужной структуры, что позволяет использовать для производства масел сырье различных состава и происхождения. В настоящее время гидроизомеризацией гачей и очищенных парафинов удается получать базовые масла с индексом вязкости до 150. Каталитическое гидрирование как один из процессов очистки в производстве масел стал развиваться сравнительно недавно. В СССР впервые гидроочистка депарафинированного масла фенольной очистки была осуществлена в 1960 г. на Новокуйбышевском НПК- Гидродоочистку используют вместо доочистки глинами или селективной очистки. Условия и результаты процесса гидродоочистки определяются в основном составом сырья, качеством катализатора и требованиями к готовой продукции. [c.45]

NESTE TRAFO lOX — приготовлено из парафинового базового масла, полученного путем каталитической изомеризации. Содержит антиокислительные присадки, улучшающие его качество в широком температурном диапазоне. Обладает высоким охлаждающим действием. Допущено к применению в России в силовых трансформаторах, реакторах и масляных выключателях всех классов напряжений. [c.581]

Высококачественные масла можно получать также при гидоо-изомеризации парафинов и гачей — побочных продуктов депарафинизации масел. [c.323]

Исследования, проведенные Драховцалем [36] некоторое время тому назад, такжо показали, что безводный хлористый алюминий в условиях нолимеризации моноолефинов в смазочные масла не может вызывать значительной изомеризации двойной связи. Это имеет особое значение для производства синтетических смазочных смасел полимеризацией олефипов (см. настоящую главу, стр. 707). [c.674]

В ряде работ А. В. Фрост с сотрудника.ми [29] иоказал , что различные алюмосиликаты и глины при нагревании действуют на органические соединения так же, как и хлористый алюминий, но менее энергич 0. Нанример, при 200 1 ниже алюмосиликаты ката-,визируют дегидратации спиртов, полимеризации, изомеризации, лкилирование, диспропорционирование водорода, декарбоксили-рование кислот. Касторовое масло, олеиновая кислота и другие вещества дают нефтеобразные масла. Высокомолекулярные органические соединения при нагреванин с алюмосиликатами образуют [c.334]

Изомеризацию н-пентанов и н-гексанов проводят в заводском масштабе [8]. Парафини-стое сырье с добавкой НС1 контактируется в реакторах с комплексными катализаторами из Al lg с маслом. Сырье вводится снизу реактора и подымается вверх катализатор вводится сверху. Так как катализатор не растворим в углеводородах, он легко отд<"ляется и поступает на рецикл. Получаемый в результате изомеризации продукт, называемый изомат [изом(ериз)ат], промывается щелочью для удаления НС1 и поступает на фракционирование. [c.559]

Компания Yukong Ltd (Сеул) производит базовые масла по технологии иСО (Un onverted Oil) с использованием каталитической изомеризации н-парафинов (рис. 4.9) выход масла с индексом вязкости 123 составляет около 59% капитальные затраты в 1994 г. составили 70 млн долл., эксплуатационные — -121 долл./м включая амортизацию, накладные расходы, возврат инвестиций, стоимость оборудования (эксплуатационные расходы в случае традиционных поточных схем составляют 220 долл./м ). [c.176]

Сравнение скоростей реакций циклононенов и циклооктенов с надкислотами показывает, что транс-двойная связь реагирует легче, чем цис-, и, следовательно, является более напряженной. Это наблюдение помогло выяснить конфигурацию кариофиллена — углеводорода, содержащегося в эфирном масле гвоздики. В ранних работах (1834—1888) было найдено, что кариофиллен отвечает формуле С15Н24, содержит две двойные связи и, следовательно, является бициклом. В результате окислительных расщеплений, проведенных в нескольких лабораториях, было установлено присутствие четырехчленного кольца, конденсированного с девятичленным в углеродный скелет, построенный из трех нзо-преновых остатков, соединенных головой к хвосту . Было также найдено, что большее кольцо содержит одну экзоциклическую метиленовую группу ( = СНг) и одну эндоциклическую двойную связь, конфигурация которой оставалась неизвестной. Кариофиллен легко претерпевает изомеризацию и циклизацию, что свидетельствует о напряженности его молекулы. Он присоединяет азотистую кислоту с образованием вещества прекрасного синего цвета, которое при действии спирта разлагается с выделением углеводорода, являющегося, однако, изомером исходного — изокариофилленом [c.96]

Адлард и Уитхем (1962) исследовали в своей работе наряду с определением н-парафинов возможность выделения и-олефинов из смесей углеводородов, а также применения капиллярных колонок в сочетании с колонками, содержащими молекулярные сита. Хотя эти авторы получили при определении к-парафинов в керосинах, газойлях, смазочных маслах и парафинах относительно хорошие результаты, они одновременно установили, что во время анализа олефинов происходит их изомеризация при прохождении через колонку с молекулярными ситами, вследствие чего могут быть получены неправильные результаты анализа. [c.244]

В составе растительных масел ненасыщенные кислоты находятся в виде смешанных глицеридов вместе с насыщенными, более устойчивыми, кислотами. Первые при хранении, будучи малоустойчивыми, окисляются воздухом по ненасыщенным связям и расщепляются с образованием низкомолекулярных альдегидов и кислот (например, гексеналя и масляной кислоты), придающих неприятный вкус и запах прогоркшему маслу. В промышленности жидкие растительные масла подвергают каталитическому гидрированию при нагревании и получают таким образом твердые продукты - маргарины, которые могут долго храниться без прогоркания. Однако это химическое воздействие имеет два отрицательных последствия. Во-первых, при гидрировании резко уменьшается содержание важнейшей ненасыщенной < с-кислоты (7) (линоленовой), которая предотвращает атеросклероз - основную причину возрастной смертности. А во-вторых, часть природных изомерных ненасыщенных кислот может претерпевать в указанном химическом процессе изомеризацию в транс-том ры, которые развивают сердечную патологию, увеличивают риск диабета, ухудшают иммунитет, обмен простагландинов и другие показатели. В связи с этими данными развиваются исследовательские работы по замене гидрирования растительных масел на переэтерификацию насыщенными кислотами, чтобы не снижать содержания линоленовой кислоты и исключить ее <мс-трйнс-изомеризацию [c.35]