Фактор истирания

Устойчивость к истиранию. Изнашивание — процесс, вызывающ ий ухудшение свойств или постепенное разрушение материала под действием различных факторов. Истирание — это изнашивание волокон и нитей в результате внешнего трения. Оно возникает при их контакте с истирающими материалами (абразивами) и сопровождается уменьшением массы изнашиваемого материала. Устойчивость волокон к истиранию обычно оценивают числом циклов, вызывающих их разрушение. На основании экспериментов разных авторов можно считать, что высокой устойчивостью к истиранию обладают волокна и нити, имеющие большие прочность на разрыв и долю обратимой деформации, но низкие модуль жесткости и коэфф. трения. Для истирания хиМич. волокон используют приборы с вращающимся или с качающимся абразивом. [c.454]

Фактор истирания А пшроко применяют для установления связи а с коэффициентом трения / [4]. Советские исследователи ввели также [c.225]

Рис. 10.10. Зависимость коэффициента трения / (а), константы упругости 6 и фактора истирания А (б), а также истираемости ас (в) от скорости А, В, С VI Ь — границы областей скачкообразного движения.

Температурная зависимость /, А и а при данной скорости скольжения ненаполненных резин [4] показана на рис. 10.11. Видно, что фактор истирания А и истираемость а быстро увеличиваются при высоких температурах. Зеркальные изображения этих кривых соответствуют зависимостям А п а от скорости [см. рис. (10.10)]. В связи с этим можно сделать вывод о вязкоупругой природе истирания и о возможности его предсказания на основании данных по трению. [c.239]

При таком подходе к построению математических моделей процессов в кипящем слое влияние конечного времени перемешивания может быть учтено вместе с учетом влияния других факторов (истирания, уноса и выпадения частиц из кипящего слоя и др.). [c.170]

Комбинированные факторы - изнашивание от совместного воздействия целого комплекса факторов истирания, многократного растяжения, светопогоды, стирки и др. Так, бельевые ткани и трикотаж разрушаются от стирки и изнашиваются от трения. Износ подкладочных тканей происходит вследствие истирания при небольшом влиянии других факторов. Важнейшей причиной разрушения материалов для верхней одежды также является истирание, но не исключается воздействие светопогоды, а на отдельных участках-многократных растяжений и изгибов. [c.146]

Проблема производства алюмосиликатных катализаторов с высоким индексом активности возникла в связи с разработкой отечественного процесса каталитического крекинга с циркулирующим порошкообразным катализатором. Катализатор — один из решающих факторов, определяющих выходы бензиновых фракций и их состав, а следовательно, и моторные свойства. Основные требования, предъявляемые к катализаторам для промышленных процессов каталитического крекинга, сводятся к следующему. Катализатор должен обладать достаточно высокой каталитической активностью, обеспечивающей оптимальный выход бензинового дистиллята за однократное крекирование сырья при минимальных выходах газа и кокса. У него должна быть механическая прочность, гарантирующая минимальные потери его вследствие истирания за счет пневмотранспорта и других механических факторов. Катализатор должен быть термоустойчив и сохранять свою каталитическую активность и механическую прочность при воздействии температур порядка 500—600 °С в процессе регенерации. [c.208]

Несмотря на эффективное перемешивание и контакт между газом и твердым материалом в фонтанирующем слое, до настоящего времени его не удалось использовать в качестве каталитического реактора. Возможно, что это обусловлено истиранием твердых частиц в фонтане. Хотя интенсивность истирания при небольшой продолжительности пребывания частиц в слое не должна быть слишком большой (если, конечно, частицы не являются чрезмерно хрупкими), тем не менее суммарный эффект истирания за длительный период работы каталитического реактора, видимо, окажется неприемлемым. Истирание частиц нередко отмечалось даже при кратковременном их пребывании в слое, и хотя оно выгодно при осуществлении некоторых технологических процессов (см. выше), тем не менее истирание накладывает определенные ограничения на область применимости техники фонтанирования. Не исключено, что в этом аспекте могут играть существенную роль такие факторы, как конструкция входного отверстия и геометрия слоя, что может дать некоторую возможность воздействовать на интенсивность истирания. Этот вопрос для фонтанирующего слоя требует дальнейшего изучения. [c.652]

Переход от периодических к непрерывным процессам, рассматриваемым как процессы второго поколения, оказался возможным лишь после того, как был освоен выпуск специального типа адсорбента, однородные гранулы которого имеют сферическую форму и повышенную устойчивость к истиранию. Эти факторы обеспечивают продолжительный срок службы адсорбента даже в нефиксированном слое. Адсорбент получают из расплавленного нефтяного дегтя, который формуют в сферические гранулы размером 4X6 меш, карбонизуют и активируют в строго контролируемых условиях, обеспечивающих получение высококачественного рекуперационного угля. [c.98]

Применение высоких давлений благоприятствует использованию реакторов КС, так как с повышением давления увеличивается однородность взвешенного слоя, не образуются крупные пузыри. Циркуляция газовой смеси является фактором отрицательным, так как возникает вероятность засорения циркуляционных компрессоров пылью, образующейся при истирании катализатора необходимы весьма износоустойчивые катализаторы или же фильтры для улавливания пыли после реактора КС. [c.208]

Выбор марки контактной массы обусловлен, главным образом, технико-экономическими показателями эффективности ее применения и условиями эксплуатации в кипящем слое. Основное требование к катализатору в этом случае — повышенная устойчивость к истиранию, разумеется, при достаточно высокой активности. Параллельно следует учитывать и фактор индифферентности катализатора к контактным ядам, присутствующим в газовой смеси. [c.254]

Очевидно, что невозможно разработать одновременное испытание всех этих факторов. Поэтому фирма Ай-Си-Ай использует различные испытания для измерения способности гранул противостоять механическому напряжению, истиранию и удару. Для контроля обычно достаточно простого измерения прочности, поскольку современный опыт производства катализаторов допускает субъективную оценку других свойств. Для новых катализаторов, однако, должны проводиться измерения каждого из свойств. [c.61]

При рассеве зернистого материала не всегда удается получить в просеве все частицы соответствующих размеров, содержащихся в исходном материале. Некоторое количество частиц данного размера может остаться на сите. Полнота (четкость разделения) рассева зависит от многих факторов, в том числе от формы и размеров отверстий сита и кусков материала, толщины полотна сита, влажности материала, скорости перемещения материала на сите, продолжительности рассева, способности материала к агломерации, истиранию частиц и др. [c.495]

В процессе эксплуатации дорожное покрытие подвергается воздействию различных нагрузок со стороны автомобильного движения, что обусловливает истирание, удары, вертикальное сжатие, а также воздействию таких факторов, как погодные условия -вода, воздух, солнечные лучи, перепады температур, - которые обусловливают многократные циклы увлажнения, высушивания, нагревания, замораживания и оттаивания покрытий. [c.123]

Трение наряду с прочностью является одним из основных факторов, влияющих на процесс износа (истирания) резины. Так как в эксплуатации сухое трение применяется при практически неподвижном контакте или малых V, знание закономерностей сухого трения эластомеров необходимо прежде всего в этих условиях. При малых V коэффициент трения смазанных поверхностей близок к значению, характерному для сухого трения. Поэтому смазки эффективны при больших V, когда применение сухого трения практически исключено. Природа внешнего трения эластомеров и низкомолекулярных твердых тел по твердым поверхностям принципиально различна. Значение и характер изменения силы трения при увеличении V у эластомеров по сравнению с твердыми полимерами иные (рис. 13.6). При сухом трении сила трения резины по стали резко возрастает, а для твердого полимера — почти не изменяется с увеличением и. [c.367]

Механическая прочность ионитов — это устойчивость к истиранию и дроблению. Прочность ионитов зависит от структуры их каркаса (матрицы), в частности от частоты поперечных связей (сшивок) между основными полимерными цепями. Увеличение числа мостичных связей повышает прочность ионита, но уменьшает его обменную емкость. Поэтому в зависимости от поставленной задачи выбирают оптимальное соотношение этих факторов. Прочность ионитов определяют, фракционируя их по размеру частиц до и после заданного числа циклов адсорбции — десорбции или после воздействия вибрации. [c.342]

Методы диспергирования практически осуществляются путем механического измельчения, дробления, истирания на дробилках, жерновах, шаровых мельницах и др. такие методы широко применяются в производстве фармацевтических препаратов, минеральных красок, графита, цементов. Активно процессы диспергирования протекают в природе. Приливо-отливные явления, прибой океанов, морей, озер развивают колоссальные силы, ведущие к раздроблению скал до валунов, гальки, песка и в дальнейшем вплоть до коллоидных частиц. Постоянное действие водного потока на русло рек непрерывно производит измельчение слагающих его пород. Ледники, развивая при своем движении громадные силы, истирают подстилающие породы. Огромные массы осадочных пород глины, лесс, представляют собой продукты диспергирования твердых пород, происходящего одновременно как под влиянием механических факторов, так и химического воздействия (выветривания под действием воды и углекислоты). Могучим фактором механического диспергирования твердых тел в природе является расширение воды при замерзании. Проникая в трещины горных пород и замерзая в них, вода вызывает дробление не только на крупные куски, но и способствует отрыву мельчайших частиц путем проникновения в них по микротрещинам. [c.302]

Установлено, что одна из важных качественных характеристик брикетов — сопротивление истиранию — понижается с увеличением краевого угла смачивания (рис. XVI.8). Одним из факторов, определяющих ка,- [c.216]

Детали и конструкции, работающие в условиях агрессивных сред, часто подвергаются коррозионно-механическому разрушению под совместным воздействием коррозии и механических напряжений. Существует пять характерных случаев коррозионно-механического разрушения металлоконструкций, отличающихся своеобразием воздействия механического фактора 1) общая коррозия напряженного металла (не сопровождающаяся хрупким механическим разрушением) 2) коррозионное растрескивание 3) коррозионная усталость 4) коррозионная кавитация 5) коррозионная эрозия (коррозионное истирание, фреттинг). [c.64]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

Как указывалось, разрушение катализатора наступает в результате ударных воздействий и истирания катализатора. В связи с этим для оценки воздействия каждого из этих факторов мы разрабатывали приборы для испытания катализатора отдельно на истирание и на ударную нагрузку. [c.161]

Вофатит Р является продуктом конденсации фенола, формальдегида и сульфита натрия, который сульфируют концентрированной серной кислотой. В продажу Вофатит Р обычно поступает в виДе натриевой соли. Так как ионообменные смолы проявляют каталитические свойства исключительно в кислотной форме, приготовление катализатора заключается собственно в переводе соли в свободную кислоту., Вофатит Р по сравнению с другими ионообменными смолами проявляет большую активность и более устойчив по отношению к механическим факторам, не крошится и не подвергается истиранию в порошок. Активность теряет медленно и может, следо-, вательно, быть применен 10—20 раз. Установленное [c.853]

Форма кривой проскока зависит от большого числа факторов температуры, концентрации адсорбтива в газе-носителе во входном потоке, адсорбента, его количества или высоты слоя, а также постепенного снижения емкости адсорбента, вызванного закоксовыванием полостей, истиранием адсорбента и, как следствие, увеличением перепада давления по слою, загрязнением адсорбента другими сопутствующим веществами. Все это может привести к изменению зоны массообмена и кривой проскока. [c.207]

Во многих случаях весьма важным фактором является устойчивость таблеток к механическому истиранию, поскольку она [c.753]

Если влияние массопередачи незначительно, работа двух реакторов при одинаковых объемах катализатора и скоростях газа должна приводить к одинаковой степени или глубине химического превращения (при условии, что давление и температура одинаковы). Если, однако, явление массопередачи играет роль, то необходимо учитывать и такие факторы, как скорость газа, размер частиц катализатора и т. д. Как и при адсорбции, массопередача обычно улучшается с увеличением отношения длины реактора к диаметру Ь О (при неизменном объеме реактора), что, разумеется, связано и с увеличением скорости газа. Как и в адсорбере, скорость газа ограничена влиянием таких факторов, как пневматический транспорт или взрыхление катализатора, истирание и гидравлическое сопротивление слоя. Влияние этих факторов на работу катализатора сходно с влиянием их на неподвижный слой адсорбента в адсорберах более подробное описание этих явлений и соответствующие расчетные данные для типичных адсорбентов приводятся в гл. двенадцатой. [c.19]

Наиболее высоких степеней интенсификации во всех практически важных случаях (при растворении веществ, загрязненных примесями или экранированных твердыми, жидкими или газообразными пленками) можно достичь, если использовать одновременное воздействие комплекса факторов увеличение скорости обтекания, измельчение твердых частиц или истирание (эрозия) их поверхности в результате соприкосновения одной с другой, стенками сосуда или специально вводимыми твердыми телами. При больших скоростях скольжения эрозионное разрушение поверхности твердых частиц могут вызывать и жидкости. [c.158]

В процессах, где материал частиц непрерывно расходуется, производят подпитку свежими частицами, а отработанный материал удаляют с отходящим газом либо через специальную пере-точную трубу. Внутри слоя частицы могут подвергаться различным превращениям (образование ЪпО из гпЗ, дезактивация катализатора), увеличиваться в размерах (кристаллизация из пересыщенных растворов) или уменьшаться (истирание, сублимация, химическое превращение). Наибольшей длительностью нахождения в слое отличаются частицы одинакового размера. Кроме того, унос, уменьшение или увеличение частиц в размерах, их наблюдаемое химическое превращение в разной степени зависят от размеров частиц. Все эти факторы следует иметь в виду при разработке конкретного процесса. [c.282]

Лабораторные испытания имеют целью воспроизведение действия отдельных изнашивающих факторов на изделия с помощью приборов в лаборатории. Обычно на каждом приборе воспроизводится воздействие какого-либо одного изнашивающего фактора истирания, света и др. В тоже время, в условиях эксплуатации, любое изделие одновременно подвергается различным воздействиям. Например, на верхнюю одежду в процессе эксплуатации, постоянно действуют - истирание, свет, влага. Таким образом, чтобы лабораторная носка воспроизводила опытную носку, одаи и те же образцы подвергают последовательным воздействиям разных факторов на различных приборах. Этот метод испытания длителен и не всегда позволяет оценить воздействие каждого фактора в отдельности, а в то же время и не воспроизводит точно условий эксплуатации. Поэтому чаще используется второй метод испытаний параллельное испытание разных образов одного материала на разных приборах, т.е. отдельно изучается изнашивание материала от каждого изнашивающего фактора. [c.148]

Тем не менее два из названных опытов дали значительное расхождение по показателю МЮ. Это объясняется тем, что один важный фактор вынужденно игнорировался. Эти два опыта были проведены на заводах с применением трамбования экспериментальных шихт из малоплавких углей, причем первая содержала много шламов жирного пламенного угля, а вторая — много коксовой мелочи и полукокса. На заводе, где загружается трамбованная шихта, толщина пирога на 2 см меньше ширины камеры. Обычно вспучивание пластических слоев угля оказывает давление на стенки камеры с первого же часа коксования и ширина загрузки точно фиксируется. Это условие не реализуется для мало вспучивающихся шихт, в связи с чем происходит отслаивание каждого пластического слоя по всей длине печи к моменту, когда они (слои) находятся на четверти ширины печи. В этой зоне появляется поверхность кусков кокса, покрытая плохо сплавленными зернами, что сильно увеличивает индекс истирания. Это явление не имеет места в 400-кг печи, потому что при ее сооружении не были воспроизведены условия промышленных печей, это было сделано впоследствии. [c.239]

Существует предположение, что возникающие при трении локальные перегревы металла приводят к его окислению, после чего происходит истирание поверхностного оксидного слоя [89]. Хотя трение несомненно, вызывает локальный разогрев до высоких температур, разрушение при фреттинг-коррозии обусловлено не только высокотемпературным окислением. Это подтверждается следующими факторами увеличением разрушения при температурах ниже комнатной снижением разрушения при высоких частотах, когда температура на поверхности максимальна тем, что при фрет- [c.168]

Необходимо учитывать, что при фреттинге действует ряд дополнительных факторов, отсутствующих при протекании процесса усталости образцов с концентраторами напряжений. Это — механическое истирание поверхности, часто электроэрозия и основной, по-видимому, фактор — фреттинг-коррозия. При некоторых условиях работы деталей, в частности, в электролитах илн в атмосферных условиях, к фреттинг-коррозни добавляется щелевая коррозия, еще больше снижающая усталостную прочность детали, Прн фреттинг-усталости наиболее опасны небольшие амплитуды скольжения, которые характерны для большинства сопряженных деталей, [c.91]

Сопротивление усталости металлов, особенно цветных, можно повысить путем создания сжимающих напряжений в поверхностных слоях. Дробеструйная обработка поверхности металла, предшествующая напылению металла, создает наклеп на на его поверхности, вследствие чего может увеличиться коррозионно-усталостная стойкость. Нанесение соответствующего протекторного металлизационного покрытия также может улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фретинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образуемые в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. Металлизационное покрытие создает более высокие антифрикционные свойства, снижающие возможность относительного сдвига, и обеспечивает протекторную защиту. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [c.82]

В связи с обострившейся конкуренцией между вырабатывающими катализаторы фирмами критическое изучение таких показателей, как активность катализаторов, стабильность, стойкость к истиранию и стоимость, привело к разработке полусиптетических катализаторов, значительно более совершенных, чем катализаторы предыдущего периода. Зерно катализатора (микросфера) состоит из мелких частиц или мицелл. Размеры и характер упаковки этих мицелл определяют не только активность, но и механическую стабильность катализаторов. Ката.тизатор, состоящий из неплотно упакованных крупных мицелл, будет более стабилен, чем образованный мелкими мицеллами с плотной упаковкой. Критерием размеров мицеллы является удельная поверхность объем пор отран ает плотность упаковки. Катализатор с большим объемом пор или большим отношением объема пор к удельной поверхности более стоек к спеканию, старению и воздействию дезактивирующих факторов. Кроме того, распределение мицелл по размерам должно быть сравнительно ограниченным, чрезмерно широкое распределение является существенным недостатком. Влияние некоторых из перечисленных факторов на свойства синтетических алюмосиликатов рассмотрено к литературе 12]. [c.177]

Большую роль при С.п. играют внеш. факторы-т-ра, свет, ионизирующее излучение, мех. воздействие, химически и биологически агрессивные среды. В зависимости от того, какой из факторов преобладает, различают термическое С.п., световое, или фотостарение, радиационное С.п., мех. и хим. деструкцию, биологическое С. п. Особо следует отметить С.п. под действием широко распространенных комплексов внеш. факторов, таких, как климат (климатическое С. п.), космос, а также сочетание любых видов С. п. с окислением кислородом воздуха (напр., термоокислительное и фо-тоокислительное С.п,). Выделяют также спец. виды С.п. в условиях переработки, истирания, абляции, хранения, транспортирования и т. п. [c.415]

Адсорберы. Размеры адсорберов и слоя угля обычно определяют, исходя из заданной продолжительности цикла и допускаемого гидравлического сопротивления. Дополнительным определяющим фактором является скорость воздуха, которая должна быть достаточно низкой для уменьшения взрыхления слоя, вызывающего истирание угля. Поскольку обычно на очистку поступают очень большие объемы воздуха при атмосферном давлении, гидравлическое сопротивление адсорбера играет весьма важную роль приходится применять сравнительно небольшую высоту слоя — примерно 0,3—0,9 м. На крупных установках применяют горизонтальные цилиндрические адсорберы, на малых — вертикальные. Чтобы уменьшить иереме-щение сравнительно легкого адсорбента при линейной скорости воздуха [c.299]

Другая причина истирания кокса в ранее известных щековых дробилках — малый ход щеки в верхней зоне, где находятся наибольшие куски, требующие (для своего разрушения) наибольшую деформацию. Такие куски на протяжении многих холостых [3] ходов щеки попросту выкрашиваются по ребрам, упруго деформируясь в глубине куска до тех пор, пока не создадутся достаточные контактные площадки и, по мере опускания их вниз, требуемые деформации. В то же время в нижней зоне мелкие куски, подвергаясь чрезмерным деформациям (далеко за пределами упруго- сти и прочности), прогрессирующим образом передрабливаются, что также является фактором переизмельчения. [c.309]

Следует отметить, что износ изделий из полимеров вследствие истирания, т. е. процеюс отрыва частиц с поверхности при истирании, также имеет механохимичеокую природу. Теоретичеикое рассмотрение атого процесса, конечно, осложнено рядом чисто физических факторов, например необходимостью учитывать ра боту деформации перед отрывом, но, в сущности, по характеру влияния [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология