Старение ингредиентов

Хлоропреновый каучук получил широкое применение в СССР и за рубежом в качестве каучука общего и специального назначения. Это обусловлено его ценными свойствами — высокими физикомеханическими показателями, удовлетворительной обрабатываемостью и хорошей совместимостью с ингредиентами резиновых смесей и другими полимерами. Вулканизаты, полученные на основе хлоропреновых каучуков, обладают рядом других ценных свойств высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и удовлетворительной эластичностью стойкостью к кислородному и озонному старению удовлетворительной маслобензостойкостью хорошей адгезией к многим субстратам огнестойкостью удовлетворительным сопротивлением истиранию малой газопроницаемостью. [c.368]

Значительное содержание влаги и летучих веществ в ингредиентах приводит к образованию пор и пузырей в резиновой смеси при ее обработке и в процессе вулканизации вследствие усиленного выделения паров воды и летучих веществ под действием повышенных температур. Свободные минеральные кислоты и растворимые в воде минеральные соли неблагоприятно влияют на сопротивление резины старению, а также снижают активность органических ускорителей вулканизации. [c.125]

Действие мягчителей весьма разнообразно. Они обеспечивают более равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси, уменьшают разогревание при смешении и тем предотвращают в известной мере преждевременную вулканизацию, снижают расход электроэнергии на изготовление и последующую обработку резиновых смесей, уменьшают их усадку, улучшают формование при вулканизации в формах, а также понижают температуру размягчения резиновой смеси в начале вулканизации. Мягчители оказывают влияние на вулканизацию, физико-механические свойства и старение вулканизата. [c.179]

Полностью соответствует международному стандарту только ГОСТ 9.024-74. Приведение отечественных методов в соответствие с международными потребовало применения принципиально нового оборудования - термостатов с принудительной вентиляцией воздуха, которые обеспечивают проведение испытаний при следующих обязательных условиях кратность воздухообмена от 3 до 10 объемов в час точность поддержания температуры в рабочем объеме с допускаемой погрешностью (1-3) С. Существующие термостаты для термического старения резин различаются по конструкции испытательной камеры и узла воздухообмена, емкости, реализуемым предельным температурам, используемой электронной контрольно-измерительной аппаратуре. Условно по конструкции их можно разделить на секционные, ячеистые и камерные. Достоинство секционного и трубчатого термостатов заключается в том, что в изолированных секциях, как правило, можно разместить образцы только одной резины при этом исключается возможность переноса летучих ингредиентов от одной резины к другой. Камерные термостаты более универсальны и обладают значительно большей производительностью. [c.421]

Полихлоропрены обладают отличными физико-механическими свойствами, удовлетворительной обрабатываемостью и хорошей совместимостью с другими полимерами и ингредиентами резиновых смесей. Вулканизаты полихлоропренов отличаются хорошей прочностью в сочетании с пластичностью и эластичностью, стойкостью к кислородному и озонному старению, огнестойкостью, малой газопроницаемостью, удовлетворительными сопротивлением истиранию и маслобензостойкостью, хорошей -адгезией к многим материалам и стойкостью к действию различных химических веществ. [c.249]

Отклонения наблюдаются при несоблюдении дозировок каучуков и ингредиентов в резиновой смеси, особенно антиоксидантов и противостарителей, замене стойких к старению материалов на нестойкие и при нарушении технологических режимов производства резин. [c.182]

Практические данные о стойкости хлорированных полимеров к радиоактивному излучению немногочисленны [122—124]. Лишь для ХСПЭ имеются данные об изменении свойств резин под действием радиации. Наиболее стойкими оказались смеси на основе хайпалона-40, содержащего 32—37% хлора и 0,8—1,2% серы. Тип вулканизующей группы и другие ингредиенты оказывают значительное влияние на стойкость резин на основе ХСПЭ к радиационному старению. При одновременном воздействии излучения, тепла и горячей воды (например, в сфере действия атомного реактора) оптимальной стойкостью обладают резины на основе ХСПЭ, вулканизованные оксидом свинца и содержащие компоненты с высокой радиационной стойкостью. [c.53]

Присутствующие в битумах стабильные свободные радикалы могут участвовать в реакциях с другими ингредиентами битума и кислородом, что может быть одной из причин старения битумов. Свободные радикалы влияют и на адгезионные свойства битумов. [c.758]

В состав полимерных материалов, кроме высокомолекулярного вещества, обязательно вводятся дополнительные ингредиенты, без которых невозможна ни переработка полимера в изделия, ни эксплуатация этих изделий. К таким вспомогательным веществам относятся в первую очередь стабилизаторы, предохраняющие полимер от старения под действием света, радиации, тепла, кислорода и озона воздуха и т. д. При изготовлении резиновых изделий для формирования требуемого комплекса физи-ко-механических и эксплуатационных свойств резины необходимо вводить в резиновые смеси специально подобранные агенты вулканизации, ускорители, модификаторы, ускорители пластикации. [c.5]

Пластификаторы способствуют лучшему совмещению каучука с остальными ингредиентами, а также облегчают формование изделий. Противостарители (фенил-а — или фе-нил-р-нафтиламин) вступают во взаимодействие с кислородом, вызывающим старение резины с большей скоростью, чем каучук, образуя стойкие соединения. [c.595]

Механохимические явления играют особую роль в определении свойств каучука после его переработки на вальцах с точки зрения изменения пластичности или гомогенизации различными ингредиентами. Перерабатываемый каучук всегда содержит ингибиторы — природные или специально добавленные (к синтетическим каучукам), выполняющие различную роль в стабилизации свойств после полимеризации или при торможении процессов усталости и старения. Свободные радикалы, образовавшиеся при вальцевании, способны реагировать с молекулами этих ингибиторов. Поэтому смеси с идентичным исходным составом в зависимости от применяемого режима механической переработки и температуры имеют различные структуры и своеобразное поведение при их дальнейшей переработке. [c.64]

Важное эксплуатационное значение имеет совместимость топлив с неметаллическими материалами, из которых изготовлены отдельные детали топливных систем, топливорегулирующей аппаратуры, насосов, трубопроводов, резервуаров и топливных баков. Углеводороды — хорошие растворители многих неметаллических материалов, причем особенно высокая растворяющая способность у ароматических углеводородов, содержание которых в топливе достигает более 50%. При контакте топлив с резинами, разного рода герметиками и некоторыми пластическими массами возможно набухание этих материалов, вымывание из них ингредиентов и присадок. При этом могут существенно ухудшаться эксплуатационные свойства указанных материалов и наступает их преждевременное старение. [c.75]

Сложность проблемы старения состоит в том, что химическая природа полимеров различна, поэтому и механизмы процессов деструкции и структурирования молекулярных цепей не идентичны. Различие в природе и химических свойствах мономерных звеньев полимерных материалов настолько велико, что влияние факторов среды становится Неоднозначным. Незначительное изменение в структуре, появление новой функциональной группы или ингредиента может резко изменить стабильность полимера. Такие же колебания стабильности полимеров возможны при изменении факторов среды (температуры, влажности, загрязнения поверхности и т.п.). [c.43]

На рис. 7.16 показаны варианты эластичной и жесткой упаковок с частичной (а, б) или полной (в, г, д, е) изоляцией от окружающего воздуха. Наличие силикагеля предотвращает образование конденсата на поверхности изделия из-за возможного перепада температур. Однако насыщение пространства летучими ингредиентами ЛКП и продуктами деструкции в результате старения полимеров не исключено. Накопление их и воздействие будет возрастать с повышением герметизации (от варианта а Ао е). [c.169]

Почти все противоутомители обладают комплексом свойств. Они защищают полимерные композиции от термоокислительного, светоозонного и других видов старения. В основном это химические соединения из классов производных дифениламина, фенилендиамина и дигидро-хинолина [3]. Именно вследствие сходства механизма цепных процессов окисления и механохимических реакций приведенные ингредиенты в качестве противоутомителей проявляют полифункциональные свойства. [c.355]

Снижение относительной влажности воздуха до 30 % и ниже, благоприятное для предотвращения коррозионных процессов, может стимулировать старение пластических масс при выделении низкомолекулярных ингредиентов в воздушное пространство. Изменение свойств полимера при одновременном действии ряда факторов не является, таким образом, суммарным результатом воздействий каждого из факторов. [c.360]

Необходимое количество серы в значительной мере зависит от рецептуры смеси. Как правило, с увеличением ее содержания при одинаковом в остальном составе смеси степень вулканизации возрастает до определенного оптимума. При дальнейшем увеличении дозировки серы твердость непрерывно возрастает, однако общие технологические свойства ухудшаются. В результате чрезмерной сшивки под влиянием серы (излишнее количество серы) прочность на разрыв снова понижается (см. рис. 3), относительное удлинение продолжает уменьшаться, эластические свойства ухудшаются (см. рис. 4), и вулканизат приобретает свойства материала, напоминающего кожу (промежуточная область между резиной и эбонитом) одновременно и поведение прп старении становится неудовлетворительным. Число атомов серы, необходимое для создания поперечных связей, как будет еще показано (см. V.2.2.2), в значительной степени зависит от природы и количества ускорителей вулканизации, а также других ингредиентов смеси, оказывающих активирующее или замедляющее влияние. Поэтому, очевидно, нельзя установить общую оптимальную дозировку серы практически она не одинакова для различных смесей. [c.90]

Экспериментальная проверка показала, что у образцов пластизо-лей, полученных с учетом состояния термодинамического равновесия, наблюдается меньший рост вязкости при хранении, чем у образцов, изготовленных по традиционной технологии. Следует отметить, что разница в поведении образцов уменьшается при увеличении интенсивности (скорости сдвига и продолжительности) смешения ингредиентов. Вероятно, напряжение сдвига при интенсивном перемешивании уже в процессе смещения пластизоля способствует термодинамически выгодному распределению жидких компонентов по поверхности твердых. Таким образом, установлена связь между динамикой старения пластизолей и перестройкой граничных слоев на поверхности твердых компонентов, обусловленной избирательной адсорбцией их поверхности. [c.264]

Наиболее удобной для использования является композиция, содержащая лигнин и талловое масло в соотношении 2 1. Данный продукт не пылит, и в то же время легкоподвижен. Он не комкуется, не слеживается при хранении, не гигроскопичен, удобен для транспортирования, дозирования и легко распределяется в резиновых смесях. Талловое масло в резиновых смесях выполняет роль диспергатора ингредиентов и вторичного активатора процесса вулканизации и может быть использовано взамен жирных и смоляных кислот. Этот продукт испытан в качестве модифицирующей добавки (5 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной и в каркасной резинах, в качестве заменителя канифоли, олеиновой кислоты и белой сажи (9 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в брекерной резине и в качестве заменителя канифоли, стеарина и олеиновой кислоты (12 массовых долей на 100 массовых долей каучука) в каркасной резине. При введении продукта ЛТ-21 в резиновые смеси увеличиваются прочность связи с кордом, а также сопротивление тепловому старению, многократному растяжению, знакопеременному изгибу и ползучести. Покрышки опытной партии имели повышенную ходимость на станках в сравнении с серийными. Ходимость покрышек составила в среднем, км опытных — 6650, серийных — 3759. Технологические свойства опытных смесей при обрезинивании кордов (22В, 222В, 183В) были равноценны серийным. Корд обладал хорошей клейкостью и имел нормальную прессовку. Замечаний к изготовлению браслетов и сборке покрышек не было. Оценка прочности связи в слоях каркаса и ходимости на станках производилась на автопокрышках размером 260—20 (для ЗИЛ-130). [c.52]

Следует отметить, что многие фосфорорганические соединения, применяемые в резиновых смесях в качестве ускорителей серной вулканизации, описанные в работе [343], также проявляют полифункциональные свойства. Например, они могут увеличить продолжительность подвулканизации резиновых смесей и повысить сопротивление тепловому старению резин [344]. Однако, в отличие от них, ФСП разрабатываются целенаправленно для придания им функциональных свойств нескольких ингредиентов резиновых смесей за счет включения в состав молекул фрагментов традиционных ускорителей и фосфорсодержаш,их противосгарителей. Это дает возможность сохранить в ФСП функциональные свойства исходных компонентов и прогнозировать их действия в резиновых смесях и резинах. [c.199]

Термореактивные и термопластичные смолы рассматриваются как ингредиенты, дополняющие свойства друг друга. Типичным примером комбинации каучуков с термопластичными и термореактивными смолами является система, состоящая из бутадиен-нитрильного каучука, фенольной смолы и высокостирольного полимера. У таких вулканизатов повышается прочность, относительное удлинение и улучшается сопротивление старению. Изделия имеют хороший блеск, легко вынимаются из формы, а также обладают кожеподобными свойствами, что обеспечивает возможность использовать их не только для изделий формовой техники, но и для искусственной кожи, обладающей хорошей износостойкостью и гибкостьк>, У таких вулканизатов сохраняются преимущества обеих типов смол у термопластичных — прочность, твердость у термореактивных — высокая термоустойчивость и стойкость к воздействию различных химических реагентов. Эти свойства и лежат в основе использования комбинаций каучуков и термореактивных смол. [c.113]

Считают, что уголь является коллоидной системой, способной к обезвоживанию и обводнению. Однако при этом протекают необратимые процессы старения коллоида, что приводит к снижению способности адсорбировать влагу и одновременно снижает набухаемость углей. Петрографические компоненты по разному взаимодействуют с влагой, наибольшей влажностью отличаются витреновые и наименьшей — фюзеновые ингредиенты. В гуминовых углях содержание гигроскопической влаги снижается с ростом степени метаморфизма (иногда антрациты выпадают из этой закономерности). Содержание влаги в углях определяют весовым или прямыми объемными методами (ГОСТ 11014—81), а также с помощью электронного влагомера. [c.59]

Реакции концевых меркаптогрупп могут быть использованы для увеличения длины цепей. Эти реакции можно разделить на четыре группы 1) соединение цепей путем образования меркаптпдов 2) окисление концевых меркаптогрупп до дисульфидных 3) реакции присоединения 4) реакции конденсации. При разработке рационального метода отверждения и получения конечного продукта должен быть выполнен ряд требований. Высокомолекулярные полимеры могут быть получены только путем глубоко проходящего наращивания полимерной цепи в результате взаимодействия концевых групп, и лишь при этом условии образующиеся продукты обладают наилучшими физическими свойствами. Было установлено, что наличие разветвлений и свободных концевых групп в полимере приводит к уменьшению износостойкости и снижению разрывной прочности полимера. Процесс отверждения не должен сопровождаться побочными реакциями, приводящими к разрыву цепи или сшиванию как при обработке, так и при старении. Необходимо, чтобы готовые к применению компаунды имели достаточно длительный срок хранения переработанных смесей, и в то же время желательно достаточно быстрое и контролируемое превращение их при практическом использовании большое значение имеет совместимость таких продуктов со стандартными наполнителями, добавками, повышающими адгезию, и другими ингредиентами. Отверждающий агент должен быть легко совместим с жидким полимером при использовании стандартных методов смешения. Последнее, очень существенное требование — экономичность процессов отверждения. [c.321]

С. зависит от состава и структуры полимера, определяющих его способность поглощать свет и вероятность протекания при этом химич. реакций (см. Фотодеструкция, Фотоокислителъная деструкция), от толщины облучаемого образца, количества и природы ингредиентов (напр., пластификатора, наполнителя, красителя), нримесей и растворителя, а также от условий облучения (спектральное распределение действующего излучения, интенсивность света, темп-ра, влажность и состав атмосферы). Для определения С. применяют методы, к-рыми характеризуют световое старение ири оценке атмосфера-стойкости. [c.195]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из П. х. обладают высокой прочностью при растяжении. При введении наполнителей (обычно 30 — 70 мае. ч. здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука) повышаются модуль, твердость, износостойкость резин из П. х., их механич. свойства при повышенных темп-рах (тем-пературостойкость) и сопротивление тепловому старению. Наилучшее сопротивление старению и высокую кислотостойкость придают вулканизатам сажи. При введении в смеси из П. х. активной SiOg получают вулканизаты с высокими сопротивлением раздиру и теплостойкостью, длительно сохраняющие окраску. Мел и каолин используют при получении тепло- и атмосферостойких изделий, а также с целью улучшения технологич. свойств смесей. Барит и, особенно, асбест придают резинам высокую кислотостойкость. Напр., резина, наполненная асбестом, может длительно работать в к-тах при темп-рах от —62 до 150°С, кратковременно — до 400°С. [c.52]

Устойчивость двухфазных смесей характеризует способность смеси как коллоидной системы не разрушаться во времени, т. е. сохранять первоначальный размер и форму частиц дисперсной фазы, а также свойства граничного слоя. Структура смеси, возникшая при получении материала, в ходе последующей эксплуатации может изменяться как вследствие обычного старения компонентов, так и в результате укрупнения частиц дисперсной фазы и микрорасслаивания или, наоборот, уменьшения их размера благодаря сегментальному растворению на границе раздела фаз. При наличии низкомолекулярных ингредиентов возможна их миграция из одной фазы в другую (в зависимости от их растворимости в каждой фазе). [c.218]

В резиновой промышленнрсти люминесцентный анализ начали применять с 1927 г. [46]. Первые работы были посвящены сортовому анализу ингредиентов, контролю сырых материалов, изучению процессов вулканизации, старения и т. п. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология