Вязкость паров серы

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работающих в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладающие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

При расчете вязкости индивидуальных газов в модуле расчета необходимо правильно выбрать методику расчета, удовлетворяющую заданной погрешности. Из теоретических методов расчета вязкости газов (кислорода, водорода, водяного пара, неона, воздуха, азота, фтора, ксенона, криптона, паров серы, [c.21]

Аллотропия серы обусловлена не разным числом атомов в молекуле, как у кислорода, а различным строением восьмиатомных молекул 5в. При нагревании до 112°С сера превращается в желтую легко-подвижную жидкость, при 250 С приобретает красно-бурый цвет и вязкость, выше 300 °С снова становится жидкой. Наконец, при 444,6 °С она закипает, выделяя оранжево-желтые пары. Эти превращения — результат изменений в строении молекул серы. В кристаллах серы молекулы Зе имеют кольчатое строение [c.382]

При плавлении ромбическая сера превращается в желтую легкоподвижную жидкость. Выше 160°С кольцевые молекулы 5 размыкаются и возникают открытые цепи со свободными связями на концах. При дальнейшем нагревании свободные связи взаимодействуют между собой с образованием длинных макромолекул. Этот процесс сопровождается увеличением вязкости, которая достигает максимума при 250°С. В процессе даль.нейшего нагревания вязкость расплава падает, так как гомоцепная структура макромолекул разрушается. Если расплавленную серу выдержать некоторое время при 250°С, а затем вылить в холодную воду, получается пластическая или аморфная сера, которая постепенно превращается в а-серу, В парах серы имеют место равновесия [c.436]

Диаграмма состояния серы схематически представлена на рис. 3.67. При нагревании жидкой серы изменяется ее молекулярный состав. Вблизи точки плавления жидкая сера имеет светло-желтую окраску и малую вязкость она состоит из молекул Зв-Дальнейшее нагревание (примерно выше 160 °С) вызывает превращение желтой легкоподвижной жидкости в малоподвижную темно-коричневую массу, вязкость которой достигает максимума при 187 °С, а затем снижается. При температуре выше 300 °С жидкая сера, оставаясь темно-коричневой. Снова становится легкоподвижной. Эти аномальные изменения обусловлены тем, что разорвавшиеся кольца За превращаются в цепочечные структуры, смыкающиеся концевыми атомами серы, причем нагревание приводит к постепенному уменьшению длины цепей. При температуре кипения пар серы содержит 59% (об.) За, 34% Зе, 4% 4 и 3% Зг-После кипения пар серы меняет свою окраску, что обусловлено постепенным смещением равновесия в газовой фазе от Зз к 3 [c.444]

Получение пластической серы. Пробирку наполните на >/з ее объема кусочками серы и осторожно нагревайте. Следите за изменением вязкости и цвета расплавленной серы. Вначале (до 160 °С) образуется подвижная желтая жидкость, вязкость которой резко увеличивается с повышением температуры выше 160 °С, достигая максимума при 187°С. Одновременно происходит потемнение расплавленной массы вследствие разрыва колец молекул серы и образования цепей макромолекул серы. При температуре выше 200 °С цепи макромолекул серы разрываются и вязкость ее снова уменьшается. При температуре 445 °С сера кипит с образованием желто-оранжевых паров. [c.127]

Элементарная сера при обычной температуре находится в состоянии двух кристаллических аллотропных форм — ромбической и моно-клической. Сера отличается малой электро- и теплопроводностью и практически нерастворима в воде. Температура плавления при атмо- сферном давлении—112,8°С, кипения — 446,6 °С. При нормальных чк условиях молекула серы состоит из восьми атомов Вв, замкнутых в кольцо. При 160°С кольца Зв начинают размыкаться с образованием линейных цепей, что приводит к увеличению вязкости расплава. При нагревании (до 300 °С) средняя длина цепей уменьшается (деструк- - ция), вследствие чего вязкость расплавленной серы вновь понижается. Теплота парообразования при 0,1 МПа равна 287,2 кДж/кг. Состав пара при температуре кипения За — 3,8% об. 8е — 41,6% об. 8е — 54,6 % об. [c.17]

Т аблица П-9. Вязкость ((г), теплопроводность [X, ккал м ч град)] и теплоемкость [Ср, ккал кг-град)] перегретого пара серы при 1 атм [c.48]

Теплота парообразования при 444,6 °С и нормальном давлении равна 288,1 кДж/кг (68,6 ккал/кг). Начиная со 155— 160 °С, жидкая сера буреет и вязкость ее увеличивается, при 200 °С расплавленная сера становится коричневой и вязкой, как смола. При дальнейшем повышении температуры вязкость уменьшается и при 400 °С сера становится легкоподвижной, а при 444,6 °С и нормальном давлении кипит. В условиях равновесия пары серы состоят из молекул S2, Se и Ss- При температуре кипения пары содержат 3,8% (об.) S2, 54,6% Se 41,6% Se. [c.29]

Топлива Т-1 и Т-5 получают из малосернистых нефтей, а топлива ТС-1 и Т-2 из сернистых (содержание серы в них может достигать 0,25%). Количество бензиновых фракций в топливе Т-2 ограничивается с тем, чтобы давление насыщенных паров топлива не превышало 0Q мм рт. ст., а вязкость при 20° С была не ниже 1,05 сст. [c.90]

Анализ данных опытных пробегов показал, что повышение температуры мазута на выходе из вакуумной части печи с 395 до 420" позволяет увеличить отбор масляных фракций на 2,0—2,3% на нефть, особенно увеличивается содержание четвертой масляной фракции, повышается ее вязкость и содержание серы. Подача пара в потолочный экран змеевика вакуумной части печи до 1,2 7о на мазут при снижении в этом случае подачи водяного пара в низ колонны дает возможность повысить температуру мазута до 418—420"" без признаков разложения. Надо полагать, что увеличение подачи водяного пара в змеевик печи до 2,5—3,0% разрешит довести температуру мазута на выходе из печи без разложения его до 425— 430° и тем самым увеличить отбор масляных дистиллятов, а также значительно улучшить качество гудрона по вязкости, что необходимо для получения остаточных масел. [c.39]

Изучение состава ряда проб крекинг-остатка плотностью 1,003—1,015 показало, что в нем содержится от 0,5 до 1,0% бензиновых фракций на остаток. Это указывает на то, что следует, видимо, восстановить проектную схему подачи водяного пара в испаритель низкого давления К-4. Фракций, выкипающих до 350°, в крекинг-остатке указанной плотности содержится от 12 до 15% с температурой застывания минус 15— Т фракций от н. к. до 520°—48—50% с температурой застывания плюс 19°, с содержанием серы 2,1—2,27u- Полученный хрупкий пек имеет температуру размягчения 70—85°, глубину проникания иглы 6, вязкость 140 сек. прп 130° по ТУ ГОСТ 1988—43. [c.86]

Продукты термической конверсии HjS из печи-реактора П-1 проходят котел-утилизатор Т-1, где они охлаждаются до =160 °С (при которой жидкая сера имеет вязкость, близкую к минимальной). Сконденсированная сера поступает через гидрозатвор в подземный сборник серы. ВТ-1 генерируется водяной пар с давлением 0,4-0,5 МПа, используемый в пароспутниках серопроводов. Далее в реакторах Р-1 и Р-2 осуществляется двухступенчатая каталитическая конверсия H2S и SO2 с межступенчатым нагревом газов в печах П-2 и П-3 и утилизацией тепла процесса после каждой ступени в котлах-утилизаторах Т-2 иТ-3. Сконденсированная в Т-2 и Т-3 сера направляется в сборник серы. [c.515]

В начальный момент, при загрузке реактора горячим сырьем, стенки камеры разогреваются. Происходит усиленное выделение паров и на дне реактора накапливается жидкая масса — тяжелая часть загрузки. При незначительном уровне жидкости в реакторе дистиллят, проходящий через верх реактора, представляет собой в основном малоизмененные фракции исходного сырья. В этом случае процесс испарения преобладает над процессом разложения, что и приводит к высоким значениям плотности и вязкости дистиллята, его коксуемости и содержания в нем серы. Выход продуктов разложения в этот период относительно мал. [c.92]

Качество товарной нефти формируется при подготовке сырой нефти к транспортированию. Важнейшими товарными показателями качества нефти являются плотность, содержание воды, хлористых солей, серы, механических примесей. Кроме того, определяются технологические показатели качества давление насыщенных паров, вязкость, содержание парафинов. [c.236]

Стабильная серая форма может быть получена также из расплавленного селена, но лишь при условии его очень медленного охлаждения. Удобнее ее получать возгонкой селена под уменьшенным давлением. При нагревании выше 72 °С селен становится пластичным и легко поддается механическим деформациям. С повышением давления его температура плавления возрастает, достигая прн 4 тыс. ат примерно 270 °С. Плавление сопровождается резким увеличением объема (приблизительно на 16%). Теплота плавления селена составляет 1,6 ккал/г-атом. В отличие от серы ( 1 доп. 11), вязкость коричнево-красной жидкости (плотность около 4,05 г/см ) с повышением температуры непрерывно уменьшается. Теплота испарения селена равна 7 ккал/г-атом. В его желтоватых парах имеет место равновесие Seg 7" Se Se4 Sej, смещенное вправо более, чем у серы. [c.356]

При нагревании расплавленной серы до 190 °С цвет ее становится темно-коричневым и вязкость резко увеличивается, что связано с разрывом молекулярных циклов и их полимеризацией в длинные цепи (—83—) . Такая макромолекулярная структура сохраняется при быстром охлаждении распл 1ва, в результате чего получается пластическая (полимерная) модификация серы. При нагревании расплава серы выше 300 °С начинается деструкция макромолекул, и его текучесть снова увеличивается. При кипении серы ее пары состоят из радикалов —83—, которые при повышении температуры становятся короче —8в— и —84—, при 800 °С —83— и при 1700 —8—. [c.322]

При 200°С сера похожа на темно-коричневую очень вязкую смолу. Выше 200°С цепочки серы рвутся, длина макромолекул уменьшается и вязкость снова уменьшается. Жидкость становится подвижной, но темная окраска сохраняется до 445°С. При 445°С сера кипит, образуя желто-оранжевые пары (рис. 2). [c.78]

Лак из каучука СКБ не содержит серу. Он представляет собой раствор окисленного каучука СКБ-35 в уайт-спирите с добавкой небольшого количества (3,0%) сплава эфира канифоли синду-лином в виде пасты. Для окисления применяется 10—11%-ный раствор каучука в уайт-спирите. Реактор для окисления имеет паровую рубашку и конденсатор для паров растворителя. Окисление производится путем продувки воздуха через раствор в течение 14—17 ч при 120—125 °С. Степень окисления проверяется по вязкости, которая постепенно понижается. При 100 —120 °С к раствору добавляют индулиновую пасту. После охлаждения производится отстаивание лака в течение 20 ч. [c.611]

Минимальная программа исследования включает лабораторную атмосферно-вакуумную перегонку (на 10-градусные фракции до 300 и 50-градусные после 300° С) и физико-химическую характеристику нефти по следующим показателям содержание механических примесей, солей, воды температура вспышки температура застывания давление паров зольность коксуемость плотность вязкость при различных температурах молекулярный вес содержание серы и сернистых соединений содержание парафина и его температура плавления содержание асфальтенов содержание смол (различными методами) кислотность элементарный состав. [c.75]

Противоизносные свойства среднедистиллятных топлив, как известно, могут в результате гидроочистки и ухудшаться, и улучшаться в зависимости от ряда факторов вязкости, состава сероорганических соединений, режима работы узлов трения, материала и состояния трущихся пар и т. д. Гидроочистка керосиновых фракций, как правило, сопровождается ухудшением противоизносных свойств. Для более вязких дизельных фракций эффект гидроочистки неоднозначен. Результаты исследования противоизносных свойств дизельных топлив различной глубины гидроочистки на четырехшариковой машине (ЧШМ) трения по стандартной методике приведены в табл. 2.10. Снижение содержания серы в топливе способствует улучшению этих свойств. Уменьшение вязкости в результате снижения температуры конца кипения топлива на них не отражается. Возможно, стандартная методика испытаний на ЧШМ недостаточно чувствительна для топлив. [c.53]

Цены на нефтяные фракции, применяемые для производства синтез-газа в различных капиталистических странах, устанавливаются на основе таких общеизвестных и легко измеряемых свойств, как плотность, вязкость и содержание серы. Однако-для химического использования непосредственный интерес представляет элементарный состав нефтяной фракции или ее теплосодержание (энтальпия) при температуре сырьевого потока. Если эти параметры известны, то легко можно вычислить проектный расход кислорода, топлива и водяного пара на производство синтез-газа- Одной из задач данного доклада и является изложение общего метода расчетного определения эксплуатационных показателей установок производства синтез-газа непосредственно на основании таких свойств нефтяного сырья, как плотность, вязкость и содержание серы. Этот метод может также использоваться для построения эксплуатационных кривых, характеризующих поведение любого нефтяного сырья в реакторе частичного окисления, как функцию независимых параметров процесса отношения кислород топливо, отношения водяной пар топливо, температура предварительного подогрева, чистота кислорода и производительность. [c.185]

Свойства нефти плотность 1,000 вязкость 200 сек по-Сейболту—Фуролу (при 50°С) сера 2,00% вес. азот 0,25% вес. зола 0,05% вес. Условия процесса весовое отношение водяной пар сырье 0,5, температура сырья и водяного пара 400°С, температура кислорода 49 С (чистота 95%), избыточное давление 35 ат. [c.187]

Вязкость П.х. по Муни (100°С) составляет 30-90. Он совмещается с обычными каучуками и ингредиентами для резин. Перерабатывают П. х. на обычном оборудовании резиновых заводов (резиносмесителях, вальцах, каландрах, экструдерах) без предварит, пластикации изделия вулканизуют в прессах (130-160 °С), котлах горячим воздухом (120-138°С) или острым паром при давлении 1,8 МПа (агенты вулканизации - оксиды металлов, напр. MgO) совместно с серой и ускорителями (напр., дифенилгуанидином) [c.45]

Вязкость кинематическая при 20 С, сСт, не менее Вязкость кинематическая при —40 °С, сСт, не более Низшая теплота сгорания, кДж/кг, не менее Давление насыщенных паров, мм рт. ст., не более Содержание ароматических углеводородов, % (масс.), не более Температура начала кристаллизации, °С Общее содержание серы, % (масс.), ие более Температура вспышки (закрытый тигель), °С, не ниже Кислотность, мг КОН на 100 мл топлива, не более Йодное число, г иода на 100 мл топлива, не более Термическая стабильность в статических условиях (150 °С, [c.167]

Еще одним из факторов дезактивации является закупорка макропор катализатора жидкой серой. Катализатор, как правило, работает в температурных условиях конденсации серы, причем при этой температуре сера имеет довольно значительную вязкость. Как известно, для достижения термодинамического равновесия реакции Клауса на каталитической ступени ее проводят при низких температурах. Обычно в первом реак1 оре поддерживают температуру около 620 К для гидролиза OS и S . Второй реактор работает при температуре, несколько превышающей точку росы паров серы, но сера может конденсироваться в порах катал[изатора и при такой температуре (капиллярная конденсация). Эта конденсация серы приводит к уменьшению степени превращения H S и SOj, так как блокируется некоторая площадь поверхности катализатора, а сама жидкая сера проявляет малую каталитическую активность [6]. [c.155]

Товарную серу в количестве 28 т в сутки из этого скруббера отбирают через перелив в специальное хранилище с обогревом. На всех установках такого типа пары серы конденсируются в скрубберах, которые себя вполне оправдали. Однако имеется и другой способ конденсации, а именно в трубчатых водоиспарителях, где поддерживается давление пара воды 2,7 ат, обеспечивающее охлаждение газа и паров серы до 140—138°. Капельножидкая сера отделяется от газа в мультициклонах [87, 88]. В скрубберах, орошаемых серой, и в водоиспарителях необходимо очень точно регулировать температуру орошения. Ее нельзя слишком снижать, чтобы устранить нежелательное образование тумана серы, и слишком повышать вследствие аномальной зависимости вязкости жидкой серы от температуры (при 155° вязкость жидкой серы резко увеличивается от изменения ее молекуляр- [c.533]

Сера встречается в обеих этих формах. Обычная сера (орторомбнческая сера, моноклинная сера, бледно-желтый раствор, образующийся при растворении кристаллической серы без перегрева, пары серы) состоит из колец Зв, конфигурация которых показана на рис. 87. При нагревании расплавленной серы до температуры, значительно превышающей точку плавления, она приобретает темно-красный цвет и становится чрезвычайно вязкой, настолько вязкой, что не вытекает из пробирки, если ее перевернуть. Такое изменение свойств вызывается образованием очень больших молекул, состоящих из цепей, насчитывающих сотни атомов это происходит в результате того, что кольца Зв разрываются и образуют высокополимерные молекулы. Темно-красный цвет определяется концевыми атомами, отличающимися от остальных, а большая вязкость обусловлена тем, что цепи молекул взаимно переплетаются. [c.183]

В схемах глубокой переработки нефти предусматривается использование тяжелых нефтяных остатков - гудронов и асфальтитов для получения Н2 и синтез-газа путем их газификации. Процесс газификации основан на неполном окислении углеводородного сырья кислородом, воздухом, обогащенным кислородом, в присутствии водяного пара или одним воздухом. Факельная газификация осуществляется в пустотелом реакторе. Основными продуктами являются окись углерода и водород, наряду с которыми образуются небольшие количества двуокиси углерода, иетана, сероводорода, выделяется также дисперсный углерод - сажа (от 0,1 мас.% для метана до 2-4 мас.%-тяжелых нефтяных остатков). Переработка тяжелых нефтяных остатков с температурой н.к. выше 500°С встречает затруднения, связанные с их высокой вязкостью, зольностью, температурой размягчения, коксуемостью, большим содержанием серы и металлов. [c.120]

Основными свойствами нефти являются относительная плотность молекулярная масса, вязкость (при иескольких температурах), температура застывания, температура вспыгакж, давление насыщенных паров кроме того, определяют содержание парафина, серы, азота, смол, асфальтепов, а также коксуемость, зольность, кислотное число для онределения содержания в нефти светд[ых нефтепродуктов устанавливают содержание фракций, выкипающих до 200 и до 350 С. [c.57]

Средний уровень точности измерений в отечественной нефтяной промышленности определяется следующими погрешностями измерений (без учета погрешности отбора и доставки проб, доходящей до 30 %) плотности - до 0,25 %, вязкости - до 1 %, давления насыщенных паров - до 5 %, содержания воды - до 15 %, хлористьпс солей - до 12 %, серы - 5 %, механических примесей - до 20 %. [c.236]

Опыт 12. Полиморфные превращения серы (ТЯГА ). В сухо пробирке медленно нагревайте серу. Обратите внимание на то, что при плавлении серы (ромбической или моноклинной) вначале образуется легкоподвижная жидкость желтого цвета. При дальнейшем нагревании (160° С) жидкость начинает темнеть и ее вязкость повышается, далее (при 200° С) она становится красно-коричневой и вязкой, как смола. При дальнейшем нагревании (выше 250° С) жидкость снова становится более подвижной. Затем (при 444,6° С) сера закипает. По мере повышения тем-пфатуры ее пары имеют окраску от оранжево-желтой до соломенно-желтой. Объясните наблюдаемое, используй данные рис. 31. [c.54]