Кремнийорганические смолы свойства

Таблица 15.9. Некоторые свойства пресс-материалов и стеклотекстолитов на основе кремнийорганических смол

Пластики на основе отвержденных связующих эксплуатируются при температурах значительно ниже температуры стеклования последних. В этих условиях деформации сетчатых полимеров и особенно густосетчатых с жесткими цепями (отвержденные феноло- и меламиноформальдегидные смолы, кремнийорганические смолы, циклические олигомеры) являются чисто упругими разрушаются отвержденные связующие обычно хрупко. Деформационные и прочностные свойства таких полимеров сравнительно мало зависят от скорости и продолжительности приложения механической нагрузки, что обеспечивает высокую стабильность размеров и формы нагруженных изделий. [c.103]

Самой надежной защитой электронных конструктивных деталей от воздействия атмосферных условий считались герметично закрытые керамические или металлические оболочки. Однако в последние годы все большее распространение получают пластмассовые оболочки. В Японии для герметизации электронных элементов интегральных схем ежегодно потребляют около 10 тыс. т синтетических смол и пластмасс, а в Западной Европе этот объем предполагается достичь только в 1990 г. Для данной цели используют эпоксидные смолы, полиакрилаты, полиуретаны, кремнийорганические смолы. При добавлении к ним таких неорганических наполнителей, как кварцевая мука, порошки оксида бериллия и оксида алюминия, можно снизить объемную усадку, уменьшить коэффициент линейного расширения,- повысить теплопроводность оболочки без существенного ухудшения диэлектрических свойств. [c.108]

Синтетические защитные покрытия в реставрации музейных экспонатов из дерева не нашли применения, так как они отличаются по оптическим свойствам от покрытий на основе шеллака и пчелиного воска. Интерес представляют покрытия на основе высокомолекулярных полиэтиленовых восков и очищенных парафинов. Спирторастворимые кремнийорганические смолы (К-9, К-42) позволяют модифицировать поверхность без придания ей лаковой поверхности. 5—10 %-е растворы этих смол в этиловом спирте легко поглощаются древесиной, создавая на поверхности влагозащитный барьер и заметно снижая ее загрязняемость. При этом не искажаются оптические характеристики поверхности. [c.129]

При более высокой степени конденсации получаются смолообразные вещества. Вследствие прочности связей 81-О такие смолы весьма стойки к нагреванию они обладают также хорошими электроизоляционными свойствами и применяются для изоляции электропроводов там, где обычная изоляция ввиду высокой температуры может быстро разрушаться. На основе кремнийорганических смол получают каучукоподобные материалы, сохраняющие свою эластичность при температурах от —60 до -1-200 °С и не разрушающиеся даже при 300 °С. [c.611]

Представителями пресс-материалов на основе модифицированных кремнийорганических смол являются материалы марок МФК-20, модифицированные мочевино-меламиноформальдегидной смолой КФ-9 и КФ-Ю (ТУ 6-05-1471-71), модифицированные фторопластом. Эти материалы не содержат волокнистых наполнителей и поэтому обладают более высокими диэлектрическими свойствами, но пониженной прочностью. [c.183]

Термостойкость стеклопластиков весьма высока (порядка 200—300 °С), но прочностные свойства, особенно предел прочности при сжатии и изгибе, резко снижаются при нагревании. Исключение составляют стеклопластики на основе кремнийорганических смол, например КМС-9 [44, с. 59 и сл.]. [c.199]

Однако ни один из материалов не удовлетворяет в равной степени всем требованиям в отношении механической прочности, диэлектрических свойств, термо- и влагостойкости. Поэтому для надежной и качественной защиты электронных конструктивных элементов в гибридных схемах их покрывают многослойной оболочкой. В частности, оболочку чипа интегральной схемы из кремнийорганической смолы покрывают эпоксидной смолой. Такая комбинация смол обеспечивает надежную защиту от влаги, поскольку эпоксидные смолы обладают низкой влагопроницаемостью, а кремнийорганические — низким влаго-поглощением. [c.109]

Широкое применение нашли электроизоляционные лаки на основе кремнийорганических смол. Достоинством этих лаков является повышенное сопротивление старению при высоких температурах, что обеспечивает хорошие диэлектрические свойства. Эти электроизоляционные свойства кремнийорганических смол при сочетании с высокой теплостойкостью и влагостойкостью делают их незаменимыми в авиации и электропромышленности, радиотехнике и электронике для изоляции проводов. [c.349]

Недостатками всех кремнийорганических соединений являются невысокая адгезия и когезия, определяемые малой величиной сил межмолекулярного взаимодействия. Для устранения этих недостатков предложены различные методы. Так, рекомендуется вводить в кремнийорганические мономеры полярные группы, повышающие силы межмолекулярного воздействия, а также модифицировать кремнийорганические смолы соответствующими органическими соединениями. Присоединение к кремнийорганическим соединениям алкидных и эпоксидных групп повышает адгезионные свойства силиконов. [c.350]

Однако кремнийорганические смолы длительно сохраняют работоспособность защищаемых изделий лишь до температур 200—250° С [202, 214, 221 ]. Детальное ознакомление со свойствами полиорганосилоксанов, выпускаемых промышленностью, показало, что они сами по себе не могут быть использованы для защиты изделий электронной промышленности, работающих в диапазоне температур от —60 до +300° С [222]. [c.87]

Гидроксильные и алкоксигруппы на концах макромолекул полисилоксанов обладают высокой реакционной способностью, намного превосходящей активность спиртовой гидроксильной и эфирной группы. Это свойство полисилоксанов открывает широкие возможности для синтеза разнообразных полимерных кремнийорганических соединений. Свойства полисилоксанов можно модифицировать путем химического взаимодействия низкомолекулярных фракций полисилоксана с различными органическими соединениями, в том числе и с органическими полимерами. Так, полиорганосилоксаны, содержащие на концах макромолекул алкоксигруппы, вступают в реакцию переэтерификации с алкидными смолами, имеющими гидроксильные концевые группы, а также с эпоксидными полимерами. При взаимодействии алкилацетоксисиланов со спиртами в молекулы мономера можно вводить различные радикалы, содержащие функциональные группы. Пользуясь этой реакцией, можно ввести в состав полисилоксана эпоксигруппы [c.496]

Кремнийорганические смолы сочетают характерную для силикатов теплостойкость с легкой перерабатываемостью, эластичностью, водостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, присущими органическим полимерам. Увеличение содержания кремния в кремнийорганическом полимере повышает его термостойкость, а эластичность растет с введением более тяжелых органических радикалов. [c.358]

Введение последних придает органическим смолам повышенную термостойкость и эластичность (рис. 48), высокую атмосферо- и водостойкость, позволяет длительно сохранить цвет и блеск покрытий при нагревании [8]. С увеличением содержания кремнийорганических смол эти свойства улучшаются (табл. 65). [c.189]

Кремнийорганические смолы совмещают с наполнителем, используя спиртовые растворы и значительно реже — расплавы. Предварительное отверждение н удаление летучих продуктов способствуют обеспечению оптима./ьных технологических свойств полуфабрикатов. [c.89]

С и обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Теплостойкие стеклотекстолиты СТК-41, СТК-71, СТК-41/ЭП также изготовляют на основе кремнийорганических смол или компаундов [116]. Стеклотекстолит ПСК обладает повышенной теплостойкостью и механической прочностью. [c.178]

Для придания стеклопластикам высокой теплостойкости (до 250°С), химической стойкости, водостойкости и повышенных диэлектрических свойств применяют кремнийорганические смолы, используемые в качестве связующего для стекловолокна. Обычно в кремнийорганические смолы добавляют эпоксидные и полиэфирные смолы, а отверждение стеклопластиков производят при их нагревании или в присутствии щелочных отвердителей (триэтаноламин и др.)- [c.187]

Кремнийорганические смолы используют в качестве связуюш,его в различных лаках и эмалях, предназначенных для зашиты от коррозии металлических деталей, длительное время эксплуатируемых при высоких и низких температурах, а также находящихся в контакте с агрессивными средами. Кремнийорганические смолы после полимеризации водостойки и характеризуются высокими изоляционными свойствами. [c.34]

Для повышения адгезии и улучшения защитных свойств покрытий, а также устойчивости к истиранию используются модифицированные кремнийорганические смолы. Так, теплостойкие электроизоляционные эмали ПЭВ-6 и ПЭВ-7 (на основе сополимера полиорганосилоксановой и эпоксидной смол) в сочетании с алкидными смолами образуют кремнийорганические покрытия с более высокой адгезией и эластичностью, но при этом понижается теплостойкость покрытий. Известны также покрытия на основе кремнийорганических смол, модифицированные феноло-формальдегид-ными и меламино-формальдегидными смолами. [c.35]

Модифицированные кремнийорганические смолы и компаунды на их основе сохраняют высокие показатели свойств при длительной работе в интервале температур от —60 до +200° С. Для заливки высоковольтных трансформаторов разработана смола и на ее основе компаунд марки Т-10 горячего отверждения. [c.89]

Пропиточный компаунд марки ФКФ-16 готовится на основе модифицированной кремнийорганической смолы ФКФ-16. Компаунд обладает хорошими диэлектрическими свойствами, сохраняющимися в условиях тропической влажности и после выдержки в камере холода при —60° С. [c.89]

Пропиточный и заливочный компаунды, разработанные на основе модифицированных кремнийорганических смол, имеют высокую теплостойкость, малую усадку, высокие и стабильные диэлектрические свойства. [c.89]

Для получения твердых пен непосредственно в местах применения предназначены самовспе-пивающиеся компаунды на основе полиуретановых, эпоксидных и кремнийорганических смол. Свойства таких компаундов можно изменять в широких пределах, меняя состав компонентов и варьируя их соотношение. [c.128]

Специфические свойства кремнийорганических смол позволяют использовать нх для изготовления деталей, работающих как при очень низкой (—60° С), так и при высокой температуре. Стеклопластики иа основе кремнийорганических смол выдерживают длительное нагревание при температуре 260°С и кратко-зремеиное нагревание до температуры около 540° С. Предел прочности при растяжении таких стеклотекстолитов при 260° С сохраняется равным 210 Мн/м (у исходного материала 245 Мн1м ). Предел прочности прн растяжении стеклотекстолита [c.402]

Некоторые вещества обладают клейкими свойствами (пылевидные выбросы дуговых печей, пыль оксида цинка и газообразные отходы процесса выплавки алюминия), в результате для удаления ворса может потребоваться опаление поверхности ткани. В целях лучшего удаления пылевых отложений применялась также обработка ткани кремнийорганическими смолами, этот процесс особенно эффективен в условиях присутствия влаги [71а]. [c.351]

Кроме полиэфирных смол для восполнения утрат эмалевого слоя в настоящее время применяют также композиции акрилатов (ПБМА, БМК-5, 40БМ, 80БМ и др.) с кремнийорганическими олигомерами и добавками пигментов и наполнителей. Покрытия с высокой адгезией и хорошими декоративными свойствами можно получить например из 25 %-го раствора в ксилоле ПБМА в смеси с кремнийорганической смолой К-9 или К-42 (в соотношении 1 1), содержащего также 20-40% пигментов и наполнителей (к массе полимеров). Для получения эмалевого покрытия белого цвета используют тальк, цинковые белила, диоксид титана (рутил). Введение в композиции тонкорастертых силикатных эмалей улучшает оптические свойства восстановленного участка. [c.208]

Испытания катализаторных покрытий на основе водно-цементных связующих показали, что в силу большой проницаемости катализаторные покрытия с водной суспензией минеральных связующих имеют пе-скэлько более высокую каталитическую активность по сравнению с катализаторными покрытиями на основе полиметилфенилсилоксановой смолы (см. рис. 5.1), хотя последние имеют в своем составе 66% УДП по сравнению с 50% УДП в составе покрытий с цементным связующим. Однако, обладая высокими каталитическими качествами, покрытия на основе минеральных связующих имеют относительно низкие прочностные свойства, поэтому с позиции суммарной оценки эксплуатационных свойств следует отдать предпочтение покрытиям на основе кремнийорганической смолы. [c.164]

Работы К. А. Андрианова и его учеников, начатые в 1935 г., привели к открытию технически ценных кремнийорганических смол, обладающих комплексом различных свойств. В настоящее время силиконы производят в промышленном масштабе десятками тысяч тонн в год во многих странах мира. Широкое развитие промышленности силиконов обязано работам таких ученых, как Б. Н. Долгов, К. А. Андрианов, М. М. Котон, А. П. Крешков, М. Г. Воронков, А. Ладенбург, В. Дильтей, Ф. Киппинг, А. Шток, В. Грютнер, Дж. Хайд, У. Патнод, Ю. Ро-хов и др. [c.242]

В Швейцарии фирмой 18о1а- Л егке для АЭС выпускается кабель типа 8ат1са[ ех-51. Медные жилы его покрыты многослойной изоляцией из слюдонитовой бумаги, пропитанной кремнийорганической смолой, стекловолокна или стеклоткани. Особенность этой изоляции — высокие диэлектрические свойства, устойчивость к воздействию минеральных масел и химикатов. Изоляция выдерживает рабочую температуру до 180°С. Слюдинитовая бумага изготавливается из природной слюды. [c.141]

Сопоставительная оценка каталитической активности покрытий на основе водно-минеральных и кремнийорганических адгезивов показала, что при окислении паров бензина-растворителя БР-2, ацетона, изопро-пилбезола и ряда л-алканов покрытия на основе водно-минеральных суспензий в силу их большей проницаемости имеют в области средних температур (400-500°С)более высокую активность, чем покрытия на основе кремнийорганической смолы, однако при 500-600 °С каталитическая активность покрытий на различных типах адгезивов сближается. С учетом более высоких прочностных свойств предпочтение следует отдать покрытиям на основе кремнийорганического адгезива и УДП РегОз СГ2О3, СиО, СиО Сг Оз, СоО №0 Мп02 СиО, СоО Ст 2О3 МпОз СоО. [c.36]

Для придания водоотталкивающих и кислотостойких свойств текстильным материалам для спецодежды их пропитывают различными кремнийорганическими составами. Так, хороший эффект достигается при обработке шерстяных тканей с синтетическими волокнами 3%-ными водными эмульсиями ГКЖ-94 со свинцовым или медным катализатором [6, с. 26] и при обработке чистой лавсановой ткани 3%-ной водной эмульсией кремнийорганической смолы Ф-9 или их смесью. Спецодежда из пропитанной лавсановой ткани в дроизвод-ственных условиях нормально эксплуатировалась в течение 22 месяцев при работе с кислотами (концентрацией до 60%) н щелочами. [c.221]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключи-, тельно высокой теплопроводностью, превышающей теплопровод-л ность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промыщленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийорганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Основной характерной особенностью кремнийорганических смол является их высокая термостойкость и хорошие электроизоляционные свойства, поэтому они широко используются в технике, главным образом для изготовления электро-и радиотехнических деталей, рабо-тающйх при температурах от —60 до -ЬЗОО—400 °С длительно и до 2000 °С и выше кратковременно. Кремний органические пластмассы обладают удовлетворительной прочностью, небольшим водопоглощением (0,3%), высокой атмосфе.ро-и тропикостОйкостью, но растворы кислот и щелочей, кроме самых слабых, их разрушают. [c.181]

ПоЛиакрилаты образуют быстроотверждающиеся при комнатной температуре прозрачные покрытия. Отвержденная оболочка из полиуретанов прозрачна, имеет резиноподобный вид и обладает прекрасными механическими демпфирующими свойствами. Как и эпоксидные смолы, полиуретаны имеют хорошую клейкость, однако недостаточно стойки к действию кислот и оснований. Кремнийорганические смолы обладают более высокой термо- и влагостойкостью. [c.109]

Смолы в общем производстве кремнийоргаяических полимерных продуктов в США имеют меньший удельный вес, чем масла и каучуки на их долю в 1963 г. приходилось 25%, а на масла и эластомеры по 35% от общего потребления кремнийорганических полимеров. Производство кремнийорганических смол составляет также небольшую долю от общего выпуска синтетических смол, однако, вследствие ценного комплекса свойств, значение их очень велико. [c.247]

Одним из основных направлений исследовательских работ в области силиконовых смол является введение функциональных групп в молекулу полимера либо с целью изменения его свойств, либо для создания реакционных центров, посредством которых данный полимер может быть сополимеризован с другими органическими продуктами. До недавнего времени большинство силиконов содержало только метильные и фенильные группы, связанные атомом кремния. В настоящее время широкое распространение получили силиконы с винильными заместителями. Полагают, что силиконы, содержащие хлорфенильный радикал у кремния, а также нитрильную или карбоксильную группу, будут выпускаться в промышленном масштабе в ближайшем будущем. Изучаются также кремнийорганические смолы, имеющие в своем составе атом металла или борфенильные группы большое количество исследований посвящается полимерам, содержащим атомы азота и кремния. [c.249]

Исследовано изменение физико-механических свойств стеклотекстолита на основе кремнийорганической смолы и стеклотканей из трех различных марок стекла алюмоборосиликатного (обычное малощелочное стекло), титанового и кварцоидпого. [c.370]

Разновидностью стеклотекстолита является кремнийоргани-ческий стеклотекстолит, полученный на основе кремнийорганических смол. Он превосходит обычный стеклотекстолит на фенольных смолах по дугостойкости, меньшей зависимости электрических свойств от температуры и большей стабильности размеров после длительного прогревания при 250° С. [c.249]

Модифицированные фенольные смолы, полученные совместной поликонденсацией с анилином, мочевиной, меламином, ароматическими углеводородами или совмещением С эпоксидными, полиамидньши смолами, полиацеталями, сополимерами бутадиена с акрил онитрил ом, кремнийорганическими смолами и т. п., существенно отличаются по термоустойчивости и свойствам карбонизованных продуктов. [c.193]

Силоксан-алкидные сополимеры обладают лучшими свойствами, чем простые смеси алкидных и кремнийорганических смол. Алкидные смолы, модифицированные 25% полиорганосилоксана, выдерживают температуру 200 °С. Алюминиевые эмали на осцове алкидных смол средней жирности с 25% полиорганосилоксана выдерживают температуру 400 °С [9]. При меньшем содержании полиорганосилоксанов (до 25%) алкидные лаки высыхают на воздухе, при большем — необходима горячая сушка. Покрытия из силоксан-алкидных смол (с содержанием до 30% силоксана) служат в 2—3 раза дольше, чем из немодифицированных алкидных смол, и отличаются высокой коррозионной стойкостью и атмосферостойкостью [10]. Защитные свойства силоксан-алкидных красок в морских условиях в 2—2,5 раза выше красок на алкидных смолах. [c.190]

Функциональные группы, атомы или ионы, находящиеся на поверхности наполнителя, входящие в его состав или адсорбированные его поверхностью, могут вступать в химические реакции со связующими, ингибировать или инициировать реакции отверждения. На примере фенолоформальдегидной и кремнийорганической смол и олигоэфиракрилатов было показано, что поверхность стеклянного наполнителя ингибирует реакции отверждения в различной степени, зависящей от концентрации на ней функциональных групп и их природы. Скорость и глубина отверждения олигоэфир-акрилатоБ уменьшаются, если поверхность стекла обработана аппретом, содержащим фенольные или аминны е группы, являющиеся ингибиторами радикало-цепной полимеризации. Естественно, что эффект ингибирования в наибольшей степени проявляется у поверхности наполнителя, и, следовательно, скорость полимеризации, усадка, тепловые и упругие свойства существенно различаются в пограничных слоях и остальном объеме связующего. [c.9]

В композициях из разнородных материалов, отличающихся друг от друга термоупругими свойствами, и прочно соединенных друг с другом адгезионными силами, остаточные напряжения в пленке полимера возникают даже в том случае, если нагревание и охлаждение материала не сопровождалось возникновением температурного градиента по толщине материала. В качестве примера на рис. П.1 рассматривается кинетика нарастания напряжений в композиции, состоящей из пленки отверждающегося связующего, нанесенной на поверхность стекла [1]. Силы сцепления смолы со стеклом препятствуют усадке смоляной пленки во время отверждения и последующего охлаждения, что приводит к нарастанию напряжений в ней. В зависимости от структуры смолы, механизма процесса отверждения и адгезионного взаимодействия связующего с наполнителем остаточные напряжения, являющиеся суммой усадочных и термических напряжений, изменяются в широких пределах. При отверждении эпоксидных смол происходит ничтожно малое изменение объема, поэтому усадочные напряжения в эпоксидной пленке, отверждающейся на поверхности стекла, составляют всего лишь 8—15 кгс/см (рис. П.1). Усадочные же напряжения в пленке из кремнийорганической смолы К-9, отвержденной на стекле, достигают 100 кгс/см . При охлаждении пленок после 01К0нчания отверждения в них возникают термические напряжения тем большие, чем выше температура отверждения. Они намного превышают усадочные и могут достигать 300— 450 кгс/см . Структурное пластифицирование связующего или снижение поверхностной энергии наполнителя приводит к существенному уменьшению остаточных напряжений. [c.48]

Клей К-300-61 представляет собой композицию на основе модифицированной кремнийорганической смолы, низкомолекулярной полиамидной смолы и порошкообразного наполнителя. Клей отверждается при комнатной температуре в течение 48 ч, имеет высокие показатели диэлектрических свойств. Электрическая прочность 36 кв1мм, удельное объемное электросопротивление 1-10 ол -сле, тангенс угла диэлектрических потерь 0,008, диэлектрическая проницаемость 3,1. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология