Литьевые машины инжекции

Механизм впрыска имеет обогревательный цилиндр с червяком 2, корпус 3 которого опирается на подвижную опору 4. Вал 5 червяка приводится от электродвигателя 6 через редуктор 7, а осевое перемещение — от поршня 8. Привод механизма впрыска устанавливается на каретке 9, скользящей по направляющим 10 станины машины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 11. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 12, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 13, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, а пластикация и впрыск его в форму осуществляются червяком через сопло 14. Давление и скорость инжекции регулируют рукояткой 15. Гидропривод расположен с противоположной стороны литьевой машины и приводится от электродвигателя 16. Гидравлический механизм запирания состоит из четырех плит — передней 17, подвижной 18, промежуточной 19 и задней 20, соединенных четырьмя колоннами 21, и двухступенчатого гидравлического устройства, обеспечивающего быстрое запирание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением. В центральной части передней плиты имеется отверстие А для сопла обогревательного цилиндра, а на передней панели находится пульт управления 22. Внутри подвижной плиты — цилиндра установлен гидравлический выталкиватель 23, а по краям четыре механических выталкивателя 24, концы которых крепятся к промежуточной плите. Рабочая жидкость поступает в цилиндр гидравлического выталкивателя через трубопровод 25. [c.133]

Конструкции литьевых машин разнообразны и могут быть классифицированы по следующим признакам 1) по объему отливки (в см ) 2) по приводу узлов инжекции и замыкания — [c.284]

Основными в литьевой машине являются узлы инжекции (впрыска) и замыкания, устанавливаемые на стальной сварной или литой чугунной станине. [c.285]

Число позиций (узлов смыкания многопозиционной литьевой машины) можно рассчитать исходя из того, что узел смыкания работает в течение всего цикла, а узел инжекции в течение времени Отсюда следует, что за весь цикл узел инжекции может произвести т впрысков [c.127]

При червячной инжекции в инжекционном цилиндре расположен один или два червяка, осуществляющих совмещенную пластикацию и впрыск. На рис. 1У-10 изображена литьевая машина [c.115]

На рис. 82 показана литьевая машина для переработки реактопластов и термопластов. На станине / машины закреплены салазки 2, в которых перемещается гидроцилиндром 3 механизм инжекции. Ход механизма инжекции регулируется гайкой 5, изменяющей величину тяги, а ход поршня гидроцилиндра 3 регулируется конечным выключателем, установленным сзади механизма инжекции. Червяк 6 приводится во вращение от гидромотора, смонтированного в корпусе 4 механизма инжекции. Вал 7 гидромотора выполнен за одно целое с его ротором и с обеих сторон закреплен в шариковых подшипниках. В роторе 8 гидромотор по каналам перемещаются десять поршней 9. С левой (по чертежу) стороны торцовые поверхности поршней выполнены шаровой формы. От напорной магистрали масло в цилиндры поступает по проточке а. При подаче масла поршни перемещаются влево, упираются в наклонную шайбу 10 и скользят вниз (по часовой стрелке). В нижнем положении шайба 10 отталкивает поршни, и масло из каналов поступает на слив по проточке б. Вследствие скольжения поршней по наклонной шайбе ротор гидромотора поворачивается, и через шлицы 11 вала ротора крутящий момент передается на червяк. [c.141]

Вертикальные литьевые машины в зависимости от расположения механизма инжекции и механизма запирания формы подразделяются на машины, в которых а) механизм запирания формы и механизм впрыска установлены в вертикальном положении при этом разъем формы происходит в горизонтальной плоскости б) механизм впрыска установлен вертикально, а механизм запирания формы расположен в горизонтальной плоскости подобное расположение узлов рекомендуется при работе с глубокими формами в) механизм запирания формы и механизм впрыска расположены под углом рад один к другому и под углом рад [c.147]

Основной частью литьевой машины является инжекционный узел, который можно классифицировать по следующим признакам в зависимости от количества инжекционных цилиндров — одноцилиндровые, двухцилиндровые и трехцилиндровые в зависимости от нагнетающего устройства — поршневые и червячные, причем последние бывают одночервячные и двухчервячные в зависимости от соотношения процессов пластикации и инжекции между собой — совмещенные и раздельные, причем последние могут быть с осевым перемещением червяка и без перемещения. [c.160]

При работе на литьевых мащинах источниками травмирования могут служить нагревательные элементы машин брызги расплавленного материала при его выдавливании вследствие недостаточно плотного закрепления формы или при ее перекосе, неплотном примыкании цилиндра инжекции и литниковой втулки мундштука пресс-формы, а также вследствие отсутствия приборов контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров машин или их неправильной работы, пережога или разложения прессуемого материала, неизбежно приводящего к образованию пробок. Все литьевые машины должны иметь специальные защитные экраны, устраняющие попадание брызг расплавленного материала на рабочих. Эти экраны выполняют передвижными. При подаче материала в замкнутую форму экран должен быть перед ней, при окончании подачи материала и размыкании форм экран автоматически перемещается влево, открывая обзор и давая возможность контроля выталкивания готового изделия из формы. [c.127]

Принципиальная гидравлическая схема машины ТП-63 (в положении инжекции материала) показана на фиг. 2. В процессе эксплуатации литьевой машины при автоматическом режиме работы гидравлическая аппаратура переключается в следующей последовательности. [c.8]

При литье термопластов под давлением бросается в глаза громадная разница между размерами отливаемых изделий и литьевой машины. Большие размеры и вес литьевой машины определяются главным образом массивным механизмом смыкания формы, который удерживает форму в закрытом состоянии под большим усилием, препятствующим раскрытию формы в процессе инжекции. Часть инжекционного давления расходуется на преодоление сопротивлений при нагнетании материала через систему литниковых каналов и впусков, которые обычно охлаждены проточной водой. Ма- [c.46]

При создании мощных литьевых машин ограничены возможности в увеличении скорости смыкания и инжекции материала, а также интенсивности охлаждения изделий в форме. Поэтому небольшие быстроходные машины для отливки тонкостенных изделий в малогабаритные формы позволяют наиболее эффективно решать проблему литья под давлением. На таких машинах вследствие быстрого охлаждения изделия в форме длительность рабочего цикла почти не отличается от длительности цикла на холостом ходу ( сухого цикла). [c.63]

Другим путем дальнейшей модернизации литьевых машин является применение высокопроизводительных механизмов для пластикации и инжекции материала, оснащенных многоместными ротационными столами для установки нескольких форм. В этом случае можно отливать с высокой эффективностью крупногабаритные и толстостенные изделия при условии их крупносерийного выпуска. Очевидно, что в этом случае большая длительность охлаждения изделий в форме не влияет отрицательно на длительность цикла литья и производительность машины. Ротационный принцип литья под давлением наиболее экономичен при инжекции материала в непрерывно вращающиеся на ротационном столе формы. [c.63]

При литье малогабаритных и тонкостенных изделий наиболее целесообразной является установка на литьевой машине двух форм во время инжекции материала в одну из форм из другой выталкивается готовое изделие. [c.63]

Выбор термопластавтомата зависит от типа изделия для широкой номенклатуры материалов и изделий применяют червячные литьевые машины с горизонтальной компоновкой механизмов инжекции и замыкания формы для изделий с арматурой используют червячные литьевые машины с узлом ввода и вывода знака и с вертикальной компоновкой прессовой части. [c.118]

Инжекционные части литьевых машин устанавливаются непосредственно на станине или на колоннах. Узел впрыска, установленный на станине на салазках, обеспечивает большую жесткость конструкции, облегчает доступ к инжекционному цилиндру и соплу и позволяет выполнять механизм инжекции поворачивающимся на угол 10—20° для упрощения монтажных работ. Это преимущество, а также то обстоятельство, что подвижная инжекционная часть полнее удовлетворяет технологическим требованиям литья, приводят к использованию на большинстве современных машин перемещающейся инжекционной части, установленной на салазках. При использовании неподвижной инжекционной части применяются различные конструкции подвижных сопел, позволяющие отводить инжекционную часть от формы в цикле. [c.287]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Перспективы производства литьевых машин. Л. м. относятся к наиболее распространенному типу оборудования для производства изделий из термопластов. Самые перспективные из- них — универсальные Л. м., позволяющие формовать изделия методами инжекции, интрузии, инжекционного прессования и литья предварительно сжатым расплавом. Производство малогабаритных изделий из термопластов в многогнездных формах на универсальных Л.м. пе всегда экономически выгодно. Для этих целей целесообразно использовать мелкие специализированные машины, обеспечивающие отливку изделий в одно- или малогнездных формах. [c.43]

Литье под давлением, называемое также инжекцией или шприцгусом, — наиболее производительный метод получения высококачественных изделий из пластмасс. Схема действия литьевой машины представлена на рис. IV- . Гранулы полимера размягчаются в нагревательном (инжекционном) цилиндре 2 литьевой машины до вязкотекучего состояния, и полученный расплав [c.105]

Замена поршневых машин червячными значительно повышает возможную мощность машины и улучшает качество изделий, кроме того уменьшается требуемое удельное давление инжекции. Например, установка инжекционного механизма с двумя червяками вместо поршня позволила повысить объем отливки с 250 до 900 см 1цикл, а на другой машине удельное давление было снижено с 1200 до 600—700 кгс/см . Червячные литьевые машины [c.116]

Полиамиды. При инжекции полиамидов необходимо учитывать их гигроскопичность, кристалличность и спосрбность окисляться при повышенных температурах. Влагосодержание полиамидов при хранении на воздухе составляет обычно 1,5—3,57о, но в условиях высокой влажности может достигать 11%. Инжекция влажных полиамидов связана с рядом отрицательных явлений резко ухудшаются физико-механические свойства изделий, усиливается термическая деструкция, появляются поверхностные трещины. Вследствие этого полиамиды перед литьем необходимо подсушивать до остаточной влажности не выше 0,25—0,35%. Сушку можно осуществлять воздухом при температуре 70°С в течение 30—70 ч, однако лучше применять инфракрасное облучение в течение 20— 30 мин, так как длительная воздушная сушка может привести к термоокислительной деструкции. По тем же соображениям целесообразна сушка полиамидов под вакуумом. Длительность вакуум-сушки при остаточном давлении 30 мм рт. ст. и 80—100° С составляет 4—6 ч. Сухой полиамид необходимо хранить в герметичной таре. Применяется также дополнительная подсушка в бункере литьевой машины. [c.132]

На рис. 89 показана литьевая машина Д3231. На станине 1 машины смонтированы механизм инжекции 2 одноцилиндровой конструкции с поворачивающимся бункером 3 и гидромеханиче- [c.153]

Литье под давлением (инжекция или шприцгус). При таком способе переработки гранулы полимера размягчаются в нагревательном цилиндре литьевой машины до вязкотекучего состояния. Расплав под давлением впрыскивается в гнезда охлаждаемой прессформы, охлаждается в формах и затвердевает. Этот способ переработки обычно применяют для термопластичных полимеров. [c.76]

В 1960—<1961 гг. литьевые машины были модернизированы. В настоящее время осваивается серийный выпуск гаммы литьевых тер-мопластавтоматов серии ТП мощностью 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500 и 1000 см 1цикл. Быстроходные машины ТП-8 и ТП-16 для отливки. изделий объемом 8 и 16 см имеют механический шестеренно-секторный привод, который позволяет производить до 2000 сухих (т. е. без материала) циклов в час. Машины ТП-32 и ТП-63 оснащены гидромеханическим узлом смыкания формы и гидравлическим поршневым механизмом инжекции. Машины ТП-250, ТП-500 и ТП-1000 оснащены червячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала (червяк вращается электродвигателем через редуктор и перемещается в осевом направлении гидравлическим цилиндром) и двухступенчатым гидравлическим механиз- [c.5]

Недостатком литья под давлением является цикличность процесса, следовательно, и неравномерное тепловое воздействие на термопласт, находящийся в различных зонах червячного пласти-катора во время выдержки изделия под давлением (когда червяк обычно неподвижен). Этот органический недостаток может быть устранен внедрением адиабатического червячного пластикатора, в котором червяк вращается с высокой скоростью. Весовой дозатор равномерно подает материал в цилиндр пластикатора в таком количестве, что винтовые каналы червяка не заполняются полностью термопластом. При этом подаваемое в зависимости от цикла работы машины количество материала не должно превышать веса одной отливки. Материал интенсивно нагревается и плавится червяком вследствие потерь на трение, а затем дополнительно нагревается и гомогенизируется последними витками червяка, которые непосредственно нагнетают его в инжекционный цилиндр литьевой машины. Такой адиабатический пластикатор самоочищается в процессе работы и в нем отсутствует материал при инжекции и выдержке под давлением. Таким образом, каждая доза термопласта, проходящая через пластикатор и инжекци-онный цилиндр, подвергается одинаковому термическому воздействию. [c.12]

Большинство совремеиных литьевых машин оборудованы устройствами для предварительной пластикации материала, которая обеспечивается червячными, поршневыми или смешанными устройствами. Из таких устройств расплавленный материал поступает в инжекционный цилиндр [4]. В некоторых случаях пластикация и инжекция материала совмещены в одном цилиндре. [c.13]

Температура зон инжекционного цилиндра и толовки сопла, показанная а фиг. 5, в, может изменяться в зависимости от конструкции литьевой машины, но указанный перепад температур сохраняется на всех мапхинах. Температуру каждой зоны необходимо поддерживать с точностью 1°. Для получения хорошей поверхности изделий температура формы должна поддерживаться на уровне 70—80° ( о не ниже 40—50°). При пуске литьевой машины в работу инжекционный цилиндр начинают загружать, когда его температура на 20° ниже необходимой по режиму. Хотя в течение первых циклов гнезда формы полностью не заполняются-и получаются бракованные изделия, однако в этом случае предотвращается перегрев и разложение поливинилхлорида в инжекци-онном цилиндре. По мере работы машины температуру постепенно повышают до рабочей. [c.15]

Недостатком рассмотренных систем пластикации и инжекции материала является периодичность действия. В системе Gra-vesen , использованной фирмой Dowding Doll Ltd (Англия) на автоматических литьевых машинах, материал пластицируется непрерывно в течение сего цикла изготовления изделия (фит. 9). [c.19]

Одночервяч ный пластикатор, применяемый на литьевых машина фирмы Windsor , показан на фиг. 10, в. При вращении червяка 1 материал пластицируется и нагнеггается в форкамеру 2 инжекционного цилиндра. В зоне головки 3 червяка по окружности форкамеры расположены продольные каналы, по которым нагнетается пластицированный материал. По окончании пластикации материала под действием гидравлического цилиндра 4 открывается клапан 5 и происходит инжекция материала через сопло 6. Поскольку цилиндрическая головка червяка плотно входит в фор-кзмеру, червяк инжектирует материал подобно поршню. Такой пластикатор применен, в частности, на литьевой машине типа АР-16 мощностью 400 цикл. Производительность пластикатора до 35 кг ч. [c.21]

Из числа литьевых машин с электромеханическим приводом большое распространение получили машины типа 1зота-30 , 1зота 30/50 12]. На этих машинах привод рычажного механизма смыкания формы осуществляется индивидуальным электродвигателем через планетарный редуктор, а инжекция материала — другим электродвигателем через цилиндрический редуктор с коробкой скоростей, маточную гайку / и винт со штоком 2 (фиг. 14). Шток приводит в движение инжекционный поршень 3. В качестве амортизатора при инжекции материала применяются тарельчатые или спиральные пружины 4. Движение инжекционного поршня останавливается после достижения определенного осевого усилия инжекции, контролируемого индикатором давления 5. [c.27]

Литьевые машины, оснащенные червяком с поршневым наконечником, сочетают высокую пластикационную способность экструдера с преимуществами поршневой инжекции [14]. Благодаря этому такие машины развивают высокое давление и большую скорость инжекции материала в форму, что позволяет перерабатывать непласти-фицированный поливинилхлорид, полиэтилен с низким молекулярным весом, полипропилен, пен-тон и фторопласт 100-Х (сополимер гексафтор-пропилена с тетрафтор-этиленом). [c.33]

На одночервячных машинах фирмы Апкег-шегк отношение длины червяка к диаметру.равно 15 1. На фиг. 16, а показано положение червяка 1 одночервячной литьевой машины в момент окончания инжекции. После остывания материала во впускных каналах формы 2 срабатывает реле времени и червяк начинает вращаться электродвигателем 5, перемещаясь в заднее положение под давлением материала, нагнетаемого в переднюю часть инжекционного цилиндра. После нагнетания определенного количества материала пере- [c.33]

Червяк Б пригоден для переработки малопластифицированного поливинилхлорида, червяк В — для материалов общего назначения, а червяк Г — для переработки легкотекучих материалов типа полиэтилена в изделия большого объема. Поверхность червяков и цилиндра азотирована. Общий вид литьевой машины типа V 74-550 показан на фиг. 17. Механизм инжекции состоит из червяка 1, вал 2 которого вращается двухскоростным электродвигателем 3 через редуктор 4, инжекционного цилиндра 5 с электрическими нагревателями 6 и сопла 7. Редуктор обеспечивает восемь скоростей вращения червяка. Осевое перемещение червяка осуществляется плунжером 8. Изменение скорости вращения червяка достигается перестановкой сменных шестерен редуктора. [c.35]

Крупнейшая в мире литьевая машина типа SJ-150 выпущена японской фирмой Meiki Со. Ltd . Мощность машины 28,3 кг/цикл. Машина оборудована одночервячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала, который укомплектован 38 [c.38]

На литьевой машине фирмы Lester Engineering Со (США) вертикальное расположение инжекционного цилиндра позволило установить внутренний обогрев торпеды. В сочетании с зонным наружным обогревом торпеда обеспечивает точный температурный контроль пластикации материала. Это позволило отказаться от предварительной пластикации материала. После инжекции поршень поднимается и поднимает инжекционный цилиндр. При этом плоское сопло также поднимается вверх, скользя по литниковой втулке, отрывает литник и перекрывает обратное течение материа-40 [c.40]

После инжекции плунжер 11 отходит влево и форма перемещается в позицию II, удерживаясь в закрытом состоянии только усилием, создаваемым гидравлическим цилиндром 9. Изделия охлаждаются, когда форма находится в позициях II—V. На участке между позициями V и V/ форма открывается и готовое изделие вы-. талкивается из формы. В промежутке между двумя инжекциями сопло закрыто краном 12, что позволяет перерабатывать полиамиды и аналогичные материалы. Если изделие не полностью выталкивается из формы, предохранительное устройство, во избежание повреждения формы, останавливает машину. На машине установлен один гидравлический раоцределитель, который обеспечивает синхронное движение подвижных деталей и позволяет автономно регулировать длительность инжекции и охлаждения. Для привода пяти малогабаритных машин типа 5 предусмотрен один гидравлический агрегат мощностью Ш л. с. Более мощные машины Rotojet имеют индивидуальный гидравлический привод. На машинах можно перерабатывать все термопласты, в том числе поливинилхлорид, нейлон и рильсан. Техническая характеристика ротационных литьевых машин приведена в табл. 7. [c.50]

На фиг. 36, а показана схема комбинированного механизма для пластикации и инжекции материала, обеспечивающего высокую точность дозировки перед инжекцией. Материал пластицируется вращающимся червяком /, который нагнетает его через запорный кран 2 в нижнюю полость инжекционного цилиндра 3, установленного вертикально или под острым углом к пластикаци-онному цилиндру 4. Инжекционный поршень 5 под давлением материала поднимается, преодолевая противодавление масла в гидравлическом цилиндре 6. Остаточное давление масла в цилиндре 6 регулируется и подбирается таким образом, чтобы не допустить подсоса воздуха и образования воздушных пузырьков в расплавленном материале и изделиях. Точное дозирование материала в инжекционном цилиндре достигается при помощи кулачка 7 и конечного выключателя 8. После остановки инжекционного поршня закрывается кран 2 и в рабочую полость далиндра 6 нагнетается масло, вследствие чего поршень 5 опускается и инжектирует материал через сопло 9 в форму. Общий вид литьевой машины типа 1400/550 фирмы Ые151а1 с комбинированным механизмом для пластикации, дозирования и инжекции материала показан на фиг. 35, б. [c.59]

На станине 1 литьевой машины Д-3231 (рис. 97) смонтированы механизм инжекции 3 одноцилиндровой конструкции с поворачи- [c.139]

Инжекционные части литьевых машин можно подразделить по конструктивно-техно-логическим признакам на конструкции, в которых пластикация и инжекция совмешены, и конструкции, в которых пластикация и инжекция разделены (табл. 9). В первом случае стадия подготовки материала (пластикация) совмещается по времени со стадией впрыска (инжекцией). Во втором случае подготовка материала (пластикация) происходит до впрыска, поэтому такие конструкции носят название машин с предварительной пластикацией. Каждая из этих групп может иметь один цилиндр (одноцилиндровая конструкция), два цилиндра (двухцилиндровая конструкция) и три цилиндра (трехцилиндровая конструкция) [44]. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология