Полиалкилбензолы в производстве

В литературе почти отсутствуют данные о составе полиалкилбензолов производства этилбензола. Среди известных работ по изучению состава полиалкилбензолов мол<но назвать лишь одну, в которой был рассмотрен состав смолы производства кумола При этом в качестве основных групп компонентов были определены следующие (% вес.) [c.54]

Таки.м образо , б полиалкилбензолах производства этилбензола на базе этилена коксового газа было найдено значительное количест о около 50% вес.) 1,1-дифенилэтана и его производных. [c.65]

Исследован состав полиалкилбензолов производства этилбензола на базе этилена коксового газа. [c.65]

Пропилен реагирует с бензолом гораздо легче, чем этилен. Парофазное алкилирование бензола пропиленом проводят при 250° и 25 ата над фосфорной кислотой на носителе в качестве катализатора [39]. Для алкилирования используют пропан-пропиленовую фракцию в том виде, в каком она поступает с нефтеперерабатывающего завода. В этих условиях этилен не реагирует, а поэтому для производства изопропилбензола можно пользоваться нефтяными газами, содержащими и этилен и пропилен, но освобожденными от бутиленов. Полиалкилбензолы образуются в небольшой степени, и поэтому выделение кумола не представляет трудной задачи. Изопропилбензол производят также жидкофазным алкилированием с помощью 86—90%-ной серной кислоты в условиях, аналогичных алкилированию изобутана н-бутиленом. Процесс проводят при 20—50° под давлением, достаточным для поддержания пропан-пропиленовой фракции в жидком состоянии [45]. При этом весь пропилен полностью вступает в реакцию. [c.263]

В настоящее время при промышленном производстве изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом используют преимущественно комплекс безводного хлорида алюминия с полиалкилбензолами. Он является самым активным катализатором и позволяет осуществлять процесс в жидкой среде алкилирую-щего агента, что чрезвычайно важно. Однако этот процесс имеет ряд недостатков, таких как значительное [c.47]

Алкилароматические соединения широко используются в химии и химической технологаи для получения полимерных материалов, поверхностно-активных веществ, высокооктановых добавок к топливу и в качестве полупродуктов. Наибольщее значение имеют этил-бензол и изопропилбензол как исходные вещества при получении таких мономеров, как стирол и а-метилстирол. Изопропилбензол также является полупродуктом при производстве фенола и ацетона кумольным методом. Полиалкилбензолы используются как добавки к топливам. Промышленное производство этилбензола в России впервые было организовано в 1936 е Во время Великой Отечественной войны изопропилбензол широко применяли в качестве высокооктановой добавки к топливу И в настоящее время он является одним из важнейших продуктов органического синтеза. [c.271]

В частности синтеза моно- и полиалкилбензолов и их производных. Такие соединения служат полупродуктами при производстве высокомолекулярных соединений (стирола и а-метилстирола, фенола, дивинилбензола), моющих средств, высококачественных моторных топлив и т. д. [c.4]

Полиалкилбензол — отход химических и нефтехимических производств, содержащих ароматические углеводороды (бутил-бензольная и бензол-толуольная фракции + легкая пиролизная смола). Используется в качестве углеводородного [c.620]

На отечественных нефтехимических заводах наибольшее применение получил процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия. Преимуществами этого катализатора являются отсутствие олефинов в изопро-пилбензоле и возможность де-алкилировать полиалкилбензолы, что увеличивает выход изопропилбензола. Сырьем для производства изопропилбензола служат пропан-пропиленовая фракция, содержащая от 40 до 80% пропилена, и бензол, обезвоживание которого, как и при алкилировании этиленом, осуществляется путем азеотропной дистилляции. Хлористый алюминий вводится в количестве 8—10% от алкилата. Потери его не превышают 1,5—2%. [c.118]

При получении алкилбензолов, предназначенных для производства моющих веществ, стадия нейтрализации и промывка реакционной массы также являются обязательными. Промытую массу подвергают ректификации, когда вначале отгоняется бензол, возвращаемый на алкилирование. Целевую фракцию отбирают в интервале 260—360 °С, а остаток полиалкилбензолов используют как компонент смазочных масел. В производстве моющих веществ из а-олефинов, полученных термическим крекингом парафина и содержащих значительное количество насыщенных углеводородов, последние также отгоняют, но в целевой фракции все же может остаться небольшое количество керосина, придающего моющему [c.315]

Концентрация полиалкилбензолов (диэтилбензола и других алкилбензолов) в реакционной смеси является одним из факторов, влияющих на равновесное состояние. Поэтому при производстве этилбензола полиэтилбензолы отделяют и возвращают в алкилатор. Это дает возможность решить две задачи поддерживать концентрацию полиалкилбензолов на постоянном уровне и сдвигать равновесие в направлении, благоприятном для образования целевого продукта — моноалкильного производного бензола, и использовать этильные группы полиэтилбензолов для алкилирования других молекул бензола. [c.196]

Исследование состава смесей гомологов и некоторых изомерных моно- и полиалкилбензолов Сб—Сю- Аналитический контроль производства дивинилбензола [c.8]

Отличительная особенность производства высших алкилбензолов на основе неразветвленных олефинов — значительный выход полиалкилбензолов, которые также могут быть использованы для получения сульфонатных присадок. [c.38]

При исследовании процесса каталитического дезалкилиро-вания полиалкилбензолов производства этилбензола в присутствии алюмосиликатиого катализатора наблюдался значительный выход моноциклических ароматических соединений. Это объясняется присутствием в полиалкилбензолах значительного количества соединений типа дифенилэтана. [c.54]

Полиалкилбензольная смола — отход производства этилбензола, горючая жидкость темно-коричневого цвета. Примерный состав, % (масс.) диэтилбензол — 20, триэтилбензол — 30, высшие полиалкилбензолы и смолы — 50. На отдельных предприятиях образуется до 75 кг на 1 т этилбензола. На выход полиалкилбензольной смолы влияют чистота исходного сырья — этнлена и бензола (отсутствие ацетиленовых, сернистых и других вредных примесей), качество катализатора — хлорида алюминия, а также режим алкилирования — температура и продолжительность пребывания в реакторе, соотношение бензол этилен. [c.174]

При проведении процесса алкилирования бензола этиленом в полом реакторе колонного типа одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкилирования полиалкилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиалкид-бензолов, свежего и циркулирующего катализаторного комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет бензольного ре< юкса, поэтому температура процесса (обычно 80—130° С) определяет соответствующее давление. Выходящие с верха реактора пары конденсируются в теплообменнике, сепарируются в отстойнике и возвращаются в реактор. Алкилат, выходящий из реактора по переливной линии, отстаивается от катализаторного комплекса. На действующих отечественных установках производства этилбензола отставание проводится в две ступени в горячем отстойнике (при температуре адкедироч ния) происходит оседание увлеченного комплекса, а в холодном отсто ркке (прд 40—60° С) выделяется растворенный комплекс, В зарубежных технологических [c.101]

Бутилбензольная фракция — композиция, в состав которой входит бутилбензол (основной компонент) около 85 %, изопропил-бензол — 10%, полиалкилбензолы. Представляет собой прозрачную жидкость желтого цвета, побочный продукт производства изопропилбензола. Плотность 861—875 кг/м . Вязкость при 20 С 1,1 + 1,2 МПа с. Легко растворяется в углеводородных жидкостях (нефть, керосин). Коррозионно неактивна. Предназначается для растворения асфальто-смоло-парафиновых отложений, особенно наиболее труднор1астворимого компонента — асфальтенов. При использовании предъявляет высокие требования к чистоте и исправности резервуаров и емкостей. Безопасна в применении. [c.264]

Установка алкилирования предназначена для получения смеси линейных алкилбензолов (ЛАБ). Бензол, поступающий с установки ЛГ-35-8/300Б, алкилируют здесь моноолефинами i - i u,, полученными в процессе Пакол-Дифайн . Получаемый при этом ЛАБ направляют на установку производства ЛАБС, а побочный продукт алкилирования — полиалкилбензол — выводят с установки. Избыточный (не вступивший в реакцию алкилирования) бензол возвращают на установку ЛГ-35-8/300Б, часть его в качестве рисайкла может быть возвращена в реакцию алкилирования. [c.11]

Для испытания в качестве ингибиторов коррозии был осуществлен и синтез алкилбензолсульфонатов. Синтез образцов осуществляли на основе диалкилбензолсульфокислот (ДАБ-СФК) с молекулярной массой (м. в.) -480, полученных сульфированием полиалкилбензолов — отхода производства алкилбепзола. [c.350]

На стадии ректификации наиболее целесообразно, с точки зрения энергетики, разделение продуктов реакции по последовательной схеме. Для выделения товарного продукта предусмотрена отгонка непрореагировавшего бензола, полиалкилбензолов и смолы. В производстве изопропилбензола из алкилата отгоняют также этилбензольную и бутилбензольную фракции. [c.143]

Кумольный метод синтеза ацетона и фенола занимает ведущее место среди других методов (сульфурацион-ный, хлорбензольный, толуольный, циклогексановый), что связано с более низкой стоимостью (109,7 дол./т против 196,0, 188,4, 142,8 и 148,3 дол./т по указанным выше методам), а также с возможностью использования изопропилбензола в качестве высокооктановых добавок к моторным топливам и полупродуктов нефтехимического синтеза [128—131]. Кумол получают, в основном, в процессе алкилирования бензола пропиленом в присутствии комплекса хлорида алюминия с полиалкилбензолами, что создает трудности в разработке безотходного производства и регенерации катализатора. [c.113]

Полнота использования жидких и твердых отходов. В производстве основного органического и нефтехимического синтеза образуется значительное количество жидких отходов (полиалкилбензолы при алкилировании бензола, этилидендиацетат при производстве винилацета- [c.255]

Катализаторный раствор вместе с продуктами алкилирования поступает в отстойник 7, нижний слой которого (катализаторный раствор) возвращается в реактор, а верхний слой (продукты алкилирования) с помощью насоса 7O направляется в нижнюю часть скруббера 11. Скрубберы Пи 13 предназначены для отмывки хлороводо-рода и хлорида алюминия, растворенных в алкилате. Скруббер 11 орошается раствором щелочи, который перекачивается насосом 12. Для подпитки в рециркуляционный поток щелочи подают свежую щелочь в количестве, необходимом для нейтрализации H l. Далее алкилат поступает в нижнюю часть скруббера 13, орошаемого водой, которая вымывает щелочь из алкилата. Водный раствор щелочи направляют на нейтрализацию, а алкилат через подогреватель 14 - на ректификацию в колонну 15. В ректификационной колонне 75в дистиллят вьщеляется гетероазеотроп бензола с водой. Бензол направляется в колонну 1 для обезвоживания, а кубовый продукт — на дальнейшее разделение. Если производство предназначено для получения этилбензола, то кубовый продукт колонны 15 направляют в ректификационную колонну 16 для вьщеления в качестве дистиллята продуктового этилбензола. Кубовый продукт колонны /бна-правляют в ректификационную колонну 17 ддя разделения полиалкилбензолов на две фракции. Эта колонна работает под вакуумом (/ =5,3 кПа). Верхний продукт направляют в аппарат 4 и реактор 5, а нижний продукт (продукты осмоления) выводят из системы в качестве целевого продукта. Выход целевых продуктов достигает 94-95 % при расходе 5—10 кг Al l на 1 т моноалкилбензола. [c.287]

Технология жидкофазного алкилирования, разработанная фирмой МопзапШ (США), позволяет ликвидировать недостатки рассмотренного выше процесса. Предложено использовать небольшое количество А1С1 (около 2 г на 1 кг алкилата) без его регенерации. Давление при жидкофазном алкилировании зависит от температуры процесса, так как реакционная смесь должна находиться в жидком состоянии. Несмотря на повышенные температуры (160—200°С при соответствующем давлении), вследствие небольшого количества катализатора степень смолообразования низкая, что очень важно для создания безотходных производств. Однако в этом случае при условиях процесса алкилирования не протекает переалкилирование полиалкилбензолов, поэтому в технологии предусмотрен дополнительный реактор. Если полиалкилбензолы используются как целевые продукты, то необходамость в этой стадии отпадает. [c.288]

Необходимо отметить, что мы рассмотрели только принципиальную технологию из-за отсутствия данных по длительной промышленной реализации процесса алкилирования на цеолитных катализаторах. Естественно, мы не остановились на всех возможных путях создания экологически чистого производства на основе этой технологии. Однако только отсутствие в ней кислот приводит к резкому уменьшению образования кислых сточных вод, а следовательно, исключает стадию их нейтрализации. С этой точки зрения такая технология более приемлема, чем существующие в промышленности и основанные на кислотных катализаторах или на А1С1у Однако одновременно с моноалкилбензолами на цеолитных катализаторах получаются полиалкилбензолы, протекают процессы кре- [c.292]

В настоящее время этот процесс используется главным образом в производстве этилбензола высокой чистоты для получения стирола. Однако процесс используют и для получения диэтилбен-зола или смесей моно- и полиалкилбензолов, а также для алкилирования толуола, ксилолов и других ароматических углеводоро. дов. Можно проводить алкилирование ароматики и в смесях с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами. [c.7]

Сульфонаты. Наиболее широко применяют в качестве моющих присадок сульфонаты кальция и бария. Их получают из маслорастворимых коричневых сульфоновых кислот, образующихся при кислотной очистке смазочных масел или при специально проводимом сульфировании синтетических алкилбензолов. Для получения достаточно маслорастворимых продуктов необходимо применять коричневые сульфоновые кислоты молекулярного веса 425 и выше. Синтетические алкилбензолы приготовляют алкилированием бензола хлорированным парафином или олефи-яами [10, 30]. В качестве углеводородного компонента в настоящее время применяют полиалкилбензолы, образующиеся как побочный продукт при производстве додецилбензола и отделяемые в виде тяжелого остатка перегонки. Молекулярный вес применяемых сульфоновых кислот изменяется в пределах от 375 до 450. Источником сульфонатов могут служить, в частности, продукты, получаемые сульфохлорированием углеводородов сернистым ангидридом и хлором [59] или взаимодействием высокомолекулярных олефинов с хлорсульфоновой кислотой [195]. [c.23]

Изомеризация гомологов бензола с внутримолекулярной миграцией алкильных групп при умеренной температуре протекает только на. катализаторе А1С1з (процесс уже встречался применительно к производству изомеров ксилола или полиметилбензолов, стр. 100). В присутствии А1С1з ди-, три- и тетраалкилбензолы изомеризуются так, что в равновесной смеси преобладают соответственно 1,3-, 1,3,5- или 1,2,4,5-полиалкилбензолы, обладающие наибольшей термодинамической стабильностью. В результате при алкилировании моноалкилбензола (или при введении в бензол двух алкильных групп) получается смесь с преобладанием мета-изомера. Это не означает нарушения правил ориентации при использовании А1С1з — просто образовавшиеся вначале орто- и пара-изоме-ры переходят под его влиянием в мета-изомер [c.345]

Нами получены деэмульгаторы на основе отходов производства термического и каталитического крекингов газойля, флегмы, а также из полиалкилбензолов. При сульфировании указанных продуктов серным ангидридом или олеумом получают сульфосое-динения, дальнейшая нейтрализация которых приводит к образованию соответствующих кальциевых солей типа алкиларилсульфонатов и алкилсульфатов. [c.198]

Наибольшее применение получил процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии хлорида алюминия. Преимущества этого катализатора — отсутствие олефинов в товарном изопропилбензоле и протекание на нем деалкилирования полиалкилбензолов, что увеличивает выход нзопропилбензола. Сырьем для производства нзопропилбензола служат пропан-пропиленовая фракция, содержащая 40—80% пропилена, и бензол, обезвоживание которого, как и при алкилировании этиленом, осуществляют азеотропной дистилляцией. Хлорид алюминия вводят в количестве 8—10% от массы алкилата. Потери хлорида алюминия не превышают 1,5—2,0%- Алкилирование проводят в пустотелом аппарате колонного типа. Выделяющееся тепло отводят за счет испарения части бензола, выходящего из алкилатора вместе с отходящими газами. [c.137]

Из промышленных катализаторов, иопользуемых в производстве изопропилбензола, такими овойствами обладает лишь хлористый алюминий. Поэтому при получении изопрапилбен-зола 1П0 первому методу единственным конечным продуктом является моноалкилбензол, а при алкилировании в присутствии фосфор нокислотного катализатора или серной кислоты в качестве отходов получают полиалкилбензолы. [c.34]

Исследование состава полиалкилбензолов, образующихся в процессе производства этилбензола на базе этиленовой фракции коксового газа, показало, что в них содержится более 50% вес диарилэтанов (см. сообщение на стр. 54). Причиной образования столь значительных количеств диарилэтанов могут быть как примеси, содержащиеся в этиленовой фракции, так, вероятно, и побочные реакции, вызываемые хлористым алюминием. [c.67]

Хорошие результаты получены при использовании бутил-бен-зольной фракции (ББФ), которая представляет собой смесь алкилза-мещенных ароматических углеводородов и является побочным продуктом производства изопропилбензола. Состав ББФ в % не менее 75 бутилбензола не более 15 изопропилбензола не более 25 полиалкилбензола. В зависимости от содержания компонентов плотность ББФ изменяется и в среднем составляет 861 кг/м , вязкость при 40 °С составляет 0,7 МПа-с. [c.27]

Пропилен реагирует с бензолом гораздо легче, чем этилен парофазное алкилирование бензола пропиленом проводят при 200° С и 25 атм [27]. В этих условиях этилен не реагирует с бензолом, и потому для производства изопропилбепзола можно использовать газовые смеси, содержащие оба этих олефина. При. применении пропилена полиалкилбензолы образуются в [c.246]

Производство этилбензола Производство а-метнл-стирола дегидрированием кумола Полиалкилбензолы (ПАБ) Широкая фракция ароматических углеводородов, продукт полимеризации стирола и а-метилстирола (с м. в. = 250) >50 кг/т готового продукта >60 кг/т готового продукта Содержание алкилбензолов до 20% вес. Бензол—до 10. Толуол—до 37. Этнлбен-зол—30. Стирол—8. Изо-пропил-бепзол—15 Смешиваются с пиролизной или стирольной смолой или закачиваются в мазут Передается вместе со смолой пиролиза на НПЗ или отправляется на сланцеперерабатывающие предприятия [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология