Силоксаны растворителя

Эти полимеры растворимы в обычных органических растворителях и после испарения растворителя образуют на поверхности твердые лаковые пленки . Такие полимеры предложены в качестве ускорителей полимеризации силоксанов, для повышения термостойкости и гидрофобности аминопластов, для создания огнестойких лаковых пленок. Образующиеся на поверхности стали бесцветные пленки полимеров обладают высокой жаростойкостью. [c.499]

Поверхность аэросила, силикагеля, кварцевого песка и других кремнеземов часто модифицируют, используя их способность к реакции с различными силанами и силоксанами [70—78, 88— 97]. В ИК-спектрах микропористого стекла, кварцевого песка и аэросила, обработанных метилхлорсиланом, появляется интенсивная полоса поглощения 2965 см -, характерная для метильной группы. При нагревании указанных адсорбентов, модифицированных триметилхлорсиланом, в вакууме при 400 °С привитые к поверхности группы 81(СНз)з не разрушаются. Интенсивность полосы 2965 см не уменьшается под действием различных растворителей, а также нри кипячении в 0,5%-ном растворе аммиака и нри вакуумировании [94] при 200 °С в течение 2 ч. [c.347]

Уже при рассмотрении теории образования силоксанов мы указывали на зависимость скорости гидролиза от этих факторов. Основным условием образования однородных полимеров является достижение как можно более равномерной скорости гидролиза всех мономеров. При непосредственном гидролизе не было необходимости учитывать эти факторы, так как в реакционной смеси из четырех хлористого кремния и реактива Гриньяра обычно присутствует большое количество эфира, являющегося хорошим растворителем для термореактивных полимеров и общим растворителем водной и органической фазы. [c.277]

По-видимому, низкая прочность вулканизатов полисилоксанов обусловлена свернутостью спиралевидных макромолекул в блоке полимера. Поэтому образующаяся вулканизационная сетка имеет много слабых мест ( оборванных кондов ), и при растяжении не происходит нормального распределения напряжений по образцу. В связи с этим предполагалось, что при проведении вулканизации в условиях, обеспечивающих развертывание спиралей силоксановых молекул, удастся повысить прочность соответствующих резин. Это может быть достигнуто облучением частично набухшего в растворителе высокомолекулярного полимера (например в жидких циклических силоксанах) или вулканизацией предварительно подвулканизованных и затем растянутых на 200—300% образцов. При таком растяжении должно происходить разворачивание тех участков макромолекул, которые не связаны поперечными связями, а при дальнейшем облучении растянутого образца до оптимальной дозы молекулы полисилоксана сшиваются уже в развернутом состоянии. Указанное предположение было подтверждено экспериментально. Оказалось (табл. 2), что прочность растянутых вулканизатов или образцов, содержащих силиконовое масло , составляла около 10—15 кгс/см , т. е. более чем в 5 раз превосходила прочность обычных ненаполненных [c.310]

Состав этих политур значительно изменился, но они остались в основном смесью твердых, дающих блеск восков с более мягкими, обеспечивающими пластичность, текстуру и адсорбцию растворителя в пасте. Добавление силоксанов к указанным политурам дает прекрасное скольжение, смазку и сильный блеск. [c.176]

Были испытаны четыре стандартных воска карнаубский, церезин, пчелиный и парафин. В качестве растворителей использовались уайт-спирит, м- и п-ксилол и скипидар вместе с жидким силоксаном MS 200, имеющим вязкость от 3 до 30 ООО ссг. Эти испытания показали следующее. [c.186]

Воск. ... Силоксан. . Эмульгатор. . Растворитель Вода (мягкая), до [c.187]

На чистой поверхности стекла вследствие его гидрофильности (угол смачивания водой 0 = 0°) постоянно присутствует водяная пленка. Удалить ее трудно даже при температуре выше 200 °С. Для придания стеклу водоотталкивающих свойств его обрабатывают кремнийорганическими соединениями. Химическое сродство между силоксанами и стеклом обусловливает хорошую адгезию силоксановой пленки, которая выдерживает воздействие высоких (до 300 °С) температур, не смывается водой, спиртами и органическими растворителями. Если пленка недостаточно отвердела, ее еще можно удалить кипящим декагидронафталином полностью же отвержденный [c.166]

Для обработки тканей кремнийорганические гидрофобизирующие жидкости могут применяться в водно-спиртовых растворах, в органических растворителях или в виде водных эмульсий. Применение растворителей усложняет производство, так как необходимо наличие вытяжных и рекуперационных систем достаточной мощности. Определенные трудности заключаются и в склонности растворов к пенообразованию, что снижает производительность оборудования. Использование водных эмульсий на основе силоксанов безопасно и имеет ряд других преимуществ, о чем будет сказано ниже. [c.215]

На рис. 70 показано изменение выходного сигнала ПТИ-7 при нагревании образца. На кривой четко видны два максимума нри температурах 100 и 270°. Первый максимум соответствует удалению растворителя из клеевого соединения, второй максимум связан с реакцией поликонденсации между компонентами материала В-23. При нагревании выше 270° герметичность клеевого шва повышается за счет образования силоксан-силикатных, силоксан-окисных и других связей. [c.142]

Для получения стабильных дисперсий силоксанов в неводных средах размер капелек не должен превышать 10 мкм. Это достигается интенсивным перемешиванием и нагревом и введением силоксанов в виде раствора в низкокипящем ароматическом растворителе. Вязкость силоксанов почти никакого влияния на стабильность дисперсии не оказывает [9.147]. Они стабилизируют воздушные эмульсии, поэтому сверхтонкие дисперсии с концентрациями менее 1 мг/л должны очень тщательно приготавливаться. [c.223]

Принцип действия. Антипенные присадки абсорбируются на поверхности раздела воздух—масло , снижая прочность поверхностных масляных пленок и облегчая выделение пузырьков воздуха. В качестве антипенных присадок используют полиэтиленгликоле-вые эфиры, сульфиды, фосфаты, тиофосфаты, соединения фтора, нитро- и аминоспирты и др. вещества. Наиболее эффективными антипенными присадками являются жидкие силоксаны, имеющие более низкое поверхностное натяжение, чем углеводородное масло. Максимальное антипенное действие достигается, если силоксаны нерастворимы в масле. Для получения стабильных дисперсий силоксанов в неводных средах размер капелек не должен превьшгать 10 мкм. Это достигается интенсивным перемешиванием и нагревом смеси. Силоксан можно ввести в масло также предварительно растворив его в ароматическом растворителе. [c.969]

Как указывалось выше при рассмотрении силиконовых жидкостей, гидролиз меиее замещенных хлорсиланов приводит к образованию си-ланов и силоксанов. При производстве смол гидролиз обычно проводят в присутствии небольших количеств растворителя для уменьшения образования гелей и перевода получаемого продукта в раствор, что облегчает дальнейшие операции по его переработке. В присутствии больших количеств растворителя получается больший выход конденсированных низкомолекулярных продуктов. Эти продукты гидролиза обычно отличаются высоким содержанием силанольных групп. Остаточные си-ланольные группы, как правило, создают возможность дальнейшей полимеризации и окончательного отверждения смолы. Поскольку сила-нольные группы играют столь важную роль в окончательном отверждении силоксановых смол, необходимо сохранить их на любых ступенях полимеризации. Поэтому возможности образования высокополимерных продуктов ограничиваются теми же способами, которые применяются для получения высоковязких силоксановых жидкостей. [c.455]

Силандиолы представляют собой кристаллические вещества, хорошо растворимые в кислородсодержащих растворителях, некоторые растворимы даже в воде (диэтил- и фенилэтилсиландиол). Они устойчивы при нормальной температуре. При нагревании или при действии кислот и щелочей они дегидратируются с образованием циклических силоксанов (см. стр. 277 сл.). [c.137]

Другим способом, при помощи которого получают высокомолекулярные диорганосилоксаны, является полимеризация низкомолекулярных циклических диорганосилоксанов при действии некоторых веществ, способных расщеплять силоксановую связь и тем самым перегруппировывать силоксаны. (Исходный циклический силоксан в промышленной практике, как правило, обозначают как мономер, хотя в точном понимании смысла этого слова речь идет о низкомолекулярном полимере. Однако поскольку этот термин дает возможность сокращенно обозначать исходные-соединения, которые иногда имеют довольно сложный состав,, он применяется сравнительно часто). На западе при получении высокомолекулярных полимеров чаще всего исходят из сырой смеси циклических диметилсилоксанов, однако при этом нужно, чтобы исходный диметилдихлорсилан был относительно чист и содержал только следы триметилхлорсилана и метилтрихлорсилана. Если чистота диметилдихлорсилана не удовлетворяет-этим требованиям, приходится отделять низкомолекулярные циклические полимеры, чаще всего это октаметилциклотетрасилок-сан. При этом методе выбираются такие условия гидролиза, чтобы выход низкомолекулярных фракций был максимальным. Хотя при обычном способе гидролиза содержание фракции, кипящей до 100° (15 мм рт. ст.) не бывает выше 55—60%, усовершенствованным методом (например, применением взаимного растворителя и т. д.) можно получить и более 95% низкокипящей фракции [983]., Перегонкой при нормальном давлении можно получить чистый, [c.361]

В табл. 63 показана химическая стойкость пленок на основе СКУ-ПФЛ. По сравнению с покрытиями на основе каучуков карбоцепного строения стойкость у полиэфир-уретановых покрытий невысока, однако она вьше, чем у тиоколовых покрытий, не говоря уже о покрытиях, получаемых из низкомолекулярных силоксанов. Пленки из СКУ-ПФЛ достаточно хорошо выдерживают действие разбавленных минеральных кислот, не обладающих окислительным действием. Они вполне стойки в водных растворах минеральных солей. По отношению к воде пленки ведут себя подобно пленкам из других синтетических каучуков, а именно в дистиллированной воде набухают несколько сильнее, чем в морской или в растворах солей, но в общем обладают невысоким набуханием в воде. Стойкость пленок ко многим видам минеральных масел вполне удовлетворительная. Контакт пленок с бензином, свободным от примесей ароматических соединений, не вызывает чрезмерного падения прочности. О поведении пленок в других органических растворителях можно судить по данным табл. 64. Одним из самых агрессивных растворителей по отношению к отвержденным полиэс )ир-урета-новым пленкам является диметилформамид, который может быть использован в смывках для снятия старых покрытий или применен при их ремонте, как этого требуют правила, приведенные в табл. 61. Результаты лабораторных испытаний антикоррозионных свойств покрытий на основе СКУ-ПФЛ, нанесенных на сталь СтЗ, загрунтованную фосфатирующими грунтами ВЛ-02-(-ВЛ-023, представлены в табл. 65. При использовании эпоксидного грунта Б-ЭП-0126 свойства более высокие. [c.153]

Покрытие ткани водоотталкивающей пленкой — гидрофоби-зирующая отделка. Для этого на ткань наносят вещество, обладающее водоотталкивающими свойствами, например силоксаны, парафин, пиридиновые, циркониевые или фторсодержащие соединения. Для придания тканям водоотталкивающих свойств их пропитывают силоксанами в органических растворителях или водными эмульсиями кремнийорганических соединений. Преимущество гидрофобной отделки заключается в том, что она не увеличивает массу ткани и не снижает ее воздухопроницаемость. [c.211]

С целью создания на обрабатываемой ткани пленки кремнийорганических продуктов, стойкой к атмосферным воздействиям, стирке, химической чистке и т. п., ткань подвергают термообработке при 150—200 С или полиорганосилоксаны наносят совместно с катализаторами отверждения. При использовании для обработки тканей растворов кремнийорганических соединений в органических растворителях в качестве катализаторов применяют соли цинка, олова, титаноорганические соединения при использовании же водных эмульсий силоксанов — водные растворы солей уксусной кислоты и амипопроизводные титана. Катализаторы снижают температуру конденсации силоксанов и время термообработки тканей. В некоторых случаях применение катализаторов позволяет избежать ста- [c.244]

Автополироли с силоксанами легко наносятся на поверхность, обеспечивают хороший блеск и снижают пятнообразовапие. Так, очищающе-полирующий состав ОПС (Бийский лакокрасочный завод), представляет собой тонкую пастообразную суспензию мягких абразивов в воскосодержащей водной эмульсии с растворителем и силоксаном. Он легко наносится на обрабатываемую поверхность, хорошо полируется, эффективно очищает жировые пятна и загрязнения. [c.267]

Кремнийорганические лаки — это растворы кремний-оргаиических полимеров в углеводородных растворителях. Свойства таких лаков определяются составом и структурой полимерных молекул силоксанов. Присутствие тех или иных органических радикалов придает крем-кийорганическим полимерам различные цепные свойства. Например, радикал фенил СеНб способствует повышению их термостабпльности, метил СНз придает мягкость, а циап N — маслостойкость и бензостойкость. [c.232]

Отличительной чертой полифенилалюмосилоксанов и их производных является их полная неплавкость. Вплоть до 500° С эти полимеры ке проявляют никаких признаков плавления или спекания. Они хорошо растворяются в органических растворителях, но их температуры плавления лежат выше температур разложения Термогравиметрический анализ модифицированных и немодифицированных полисилоксанов показал, что, несмотря на неплавкость алюминийсодержащих силоксанов, термостойкость немодифицированных полимеров гораздо выше (рис. 8) [c.218]

Кинетика конденсации силан- и силоксандиолов изучалась в различных средах и с различными катализаторами — кислотами, основаниями, нейтральными солями. Соответственно этому предложены и различные механизмы реакции. В работах по конденсации в кислородсодержащих растворителях [163, 164, 167] приведены схемы кислотного и основного катализа с быстрым образованием поляризованных комплексов силанола с кислотой или основанием (ионных пар), которые медленно реагируют с другой молекулой силанола, давая силоксан и регенерируя катализатор [c.51]

В массе гетеросилоксановые каучуки имеют высокую вязкость (каучукоподобную консистенцию), и их можно обрабатывать в смеси с органосилоксановыми каучуками на оборудовании резиновых заводов. Вулканизаты их обладают удовлетворительными физико-меха-ническими показателями и рядом специфических свойств (адгезия, аз огезия и т, п.). В растворах же они проявляют свойства низкомолекулярных полимеров. Такое аномальное поведение гетеросилок-с нов связано с наличием координационных и водородных связей, которые полностью проявляются в массе полимера и разрушаются под влиянием растворителя. Показано, что распад полибордиметил-силоксанов в разбавленных растворах не. может быть следствием гидролиза, ибо при удалении растворителя вновь удается выделить высоковязкий каучукоподобный полимер [198]. Предполагается, что [c.117]

Хлористый метил применяется в основном для получения ме-тилхлорсиланов в производстве силоксанов, тетраметилсвинца, ме-тилцеллюлозы, в меньших количествах для получения четвертичных аммониевых соединений. В больших количествах он используется как растворитель в процессе получения бутилкаучука. [c.17]

Некоторые растворители способны катализировать реакции полисилоксанов с нуклеофильными веществами, образуя ассоциаты, являющиеся более реакционноспособными, чем свободные молекулы полисилоксанов [58]. До настоящего времени мало изучены реакции с участием высокомолекулярных гидрополисилоксанов, представляющие большой практический и теоретический интерес. Способность гидросилоксанов придавать различным материалам гидрофобные свойства основана на образовании на поверхности материалов пространственно ориентированного полимера, обладающего хорошей адгезией к материалу, и процессы обусловлены конденсацией гидросилоксанов с образованием силоксанной связи под действием окислителей, катализаторов и при термическом воздействии [24]. [c.66]

Для изделий, работающих в агрессивной среде как при высоких, так и при низких температурах, применяют фторсилоксановые каучуки [313]. Если метил (3,3,3,-трифторпропил) сил-оксановый гомополимер (А-100) стоек в предельных и ароматических углеводородах, но растворяется в кетонах и сложных эфирах, то новые фторсилоксановые каучуки СКТФ и СФ обладают уникальной стойкостью к действию растворителей. Эти каучуки не растворимы ни в предельных и ароматических углеводородах (в отличие от алкил- или арилсилоксанов), ни в-кетонах и циклических и сложных эфирах (в отличие от нитрил-силоксанов или А-100). При температуре стеклования —96 С и температуре начала окисления 280°С резина из каучука СФ после выдержки в течение 24 ч при комнатной температуре имеет следующую степень набухания [c.147]

Милешкевич и др. [9] получили удовлетворительные результаты, элюируя воду из смесей с различными органическими растворителями и циклическими полиоргано-силоксанами. Они применили насадки из тефлона с крем-нийорганическими полимерами в качестве жидких фаз. Вследствие гидрофобности полиорганосилоксанов, например полидиметилсилоксана, вода удерживается ими слабо и выходит из колонки раньше любых органических веществ. [c.116]

Кремннйорганические полимеры могут иметь линейную и пространственную структуру. В них выгодно сочетаются преимущества силоксанной связи кварца—О— —51—О—, характеризующейся прочностью и термостойкостью, с положительным влиянием органических радикалов, придающих гибкость, эластичность, растворимость в органических растворителях, гидрофобность. По электроизоляционным свойствам кремнийорганические [c.9]

Взаимодействие галогенидов алюминия с силоксандиолятами натрия NaO[RR SiO] Na хНаО (где Н = СНз R = H3 или eHs = 2—4) [166, 199, 226] приводит к получению полидиметилалюма-силоксанов, свойства которых определяются, в первую очередь, содержанием в них алюминия. При проведении реакции в растворителе образующиеся растворы полимеров стабильны, однако после удаления растворителя продукты с соотнощением Si Al = = 0,8—1,3 переходят в нерастворимое состояние, не текут и не размягчаются в интервале температур 20—650° С, что говорит об их структурированности. Полимер с отношением Si Al = 3,2 частично растворяется в полярных растворителях и не растворяется в неполярных. Продукты с отношением Si А1>6,8 не теряют растворимости даже после нагревания в течение 6 ч при 150° С. [c.251]

Так как при каталитической перегруппировке силоксанов наряду с расщеплением связей Si—О в незначительной степени идет расщепление связей Si—С, в кубе колонны со временем образуется пространственный полимер. Его образование ухудшает теплопередачу, вызывает толчки и перебросы реакционной массы с катализатором в колонну с последующей полимеризацией непосредственно в колонне. Для улучшения процесса предложен способ получения циклотрисилоксанов путем перегруппировки силоксанов в кубе ректификационной колонны з инертном растворителе с температурой кипения выше 250° в присутствии щелочного катализатора при температуре и остаточном давлении, достаточных для удаления из зоны реакции циклотрисилоксана, но не растворителя [1349]. При проведении перегруппировки в инертном растворите- [c.129]

Смотреть страницы где упоминается термин Силоксаны растворителя: [c.21] [c.273] [c.230] [c.363] [c.386] [c.228] [c.252] [c.58] [c.247] [c.273] [c.149] [c.39] [c.121] [c.130] [c.130] [c.137] [c.145] [c.283] [c.325] [c.8] [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология