массовый эмульсионный

Образующиеся в процессе омыления соли смоляных кислот с массовой долей от 13 до 15 % являются высококачественными биологически разрушаемыми эмульгаторами в процессах эмульсионной полимеризации. [c.22]

ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОКРИСТАЛЛОВ ГАЛОГЕНИДОВ СЕРЕБРА СЛОЖНОЙ СТРУКТУРЫ В ХОДЕ МАССОВОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ИЗУЧЕНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОТОПРОЦЕССА В ЭМУЛЬСИОННЫХ СЛОЯХ НА ИХ ОСНОВЕ [c.94]

Скорость всплытия одиночного пузыря i/oo для пузырькового и эмульсионного режимов течения рассчитывается по формуле (1.171) (при значении ft< = l,5), что представляется естественным, ибо массовое движение паровых пузырьков, сопровождающееся их столкновениями, слиянием и дроблением, более всего соответствует зоне IV (см. рис. 1.90). С учетом соображений формула (1.192) для пузырькового и эмульсионного режимов течения (включая процесс барботажа) принимает вид [c.103]

В результате проведенной работы показано, что сверху вниз по разрезу месторождения (от 1-го до 2-го песчаного горизонта) наблюдается облегчение (уменьшение плотности) нафталанской нефти, выраженное соответствующим изменением физико-химических свойств и компонентного состава. Одновременно с уменьшением плотности нефти (от 0,9360-0,9609 до 0,9176 ,9397 г/см ) происходит снижение температуры начала перегонки (с 212-258 до 180-205°С), застывания (с -20-ь25 до -30 0°С), вспышки (со 100-126 до 70-90°С), а также уменьшение величин вязкости (с 7,323-19,09 до 5,090-7,963 мм /с) и кислотного числа (с 1,52-3,75 до 0,60-1,93 мг КОН/г). Нефть, залегающая на большой глубине, не образует с сопутствующей пластовой водой высокодисперсной эмульсии. Массовая доля эмульсионной воды (по минимальным значениям) в составе [c.61]

Массовая доля эмульсионной воды, % [c.62]

Для выяснения факторов, влияющих на характер кривой растворимости целлюлозы при эмульсионном ксантогенировании, было исследовано ксантогенирование образцов целлюлозы, отличающихся по средней степени полимеризации (СП), молекулярно-массовому распределению (ММР) и структуре [36]. На рис. 2.3 показаны кривые растворимости целлюлоз с различным фракционным составом и различной средней степенью полимеризации, полученных из одного и того же образца исходной сульфитной древесной целлюлозы (путем предсозревания в течение 2.5 и 10 ч при 323 К). Кривая I относится к целлюлозе, имеющей среднюю степень полимеризации 840 и сохраняющей высокомолекулярные фракции, кривая 2 — к целлюлозе с СП=440, не содержащей высокомолекулярной части. Как видно из рис. 2.3, кривые растворимости для целлюлоз с различными СП и фракционным составом отличаются несколько друг от друга. Однако характер кривой растворимости для этих целлюлоз существенно не изменяется. Таким образом, не ММ или ММР, а структура оказывает главное влияние на доступность. [c.35]

Н. к. изготовляют гл. обр. на основе наиболее массовых синтетич. каучуков общего назначения — бутадиен-стирольных, синтезируемых эмульсионной полимеризацией при низких темп-рах, и стереорегулярных бутадиеновых. Кроме того, производят наполненные изопреновые, этилен-пропиленовые, бутадиен-стироль-ные (получаемые полимеризацией в р-ре) каучуки, бутадиеновые каучуки эмульсионной полимеризации, бутилкаучук и др. При получении Н. к. указанные выше ингредиенты смешивают с каучуками, как правило, в технологич. процессе производства последних. [c.164]

БС-50 — бутадиенстирольный латекс. Представляет собой продукт совместной эмульсионной полимеризации бутадиена и стирола, взятых в соотношении 50 50. Массовая доля сухого остатка составляет не менее 46 %, pH не менее 10, условная вязкость 12 — 16 с. [c.597]

Хроническое отравление. Белые крысы-самцы в течение 12 месяцев получали вместо воды водные вытяжки (1 см 20 15 суток) из ПВХ, стабилизированного РЬ-стабилизаторами. В течение всего срока не отмечено изменений в общем состоянии, приросте массы тела, составе периферической крови, фагоцитарной активности лейкоцитов крови, показателях хронаксиметрии, синтетической и антитоксической функциях печени. Содержание РЬ в печени и костях было несколько выше, чем в контроле. Массовые коэффициенты и гистологическое строение внутренних органов не отличались существенно от контроля (Шефтель). Затравка крыс водными вытяжками из мипласта (эмульсионный ПВХ К-62) в течение 8 месяцев не вызвала признаков интоксикации (Селиванов). [c.16]

Молекулярная масса промышленных бутадиеновых каучуков зависит от условий полимеризации, природы регулятора молекулярной массы и колеблется в широких пределах. Для использования в шинной промышленности рекомендуется каучук с молекулярной массой (3—3,5) 10 и ММР 2,5—3,0. Молекулярно-массовое распределение стереорегулярных полибутадиенов, полученных в растворе, более узкое, чем ММР эмульсионных, а максимум его сдвинут в область высоких молекулярных масс. Следствием этого являются неудовлетворительные технологические свойства этих каучуков. Высокая непредельность каучука, равная 95—98%, указывает на малую разветвленность полимера. [c.103]

Массовый расход стирола на установке эмульсионной полимеризации 1300 кг/ч объемная доля стирола в смеси, поступающей на полимеризацию, 34%. Определить число реакторов для проведения непрерывного процесса, если время пребывания смеси в каскаде реакторов 4 ч, объем каждого реактора 5 м , коэффициент заполнения реактора 0,84. Плотность стирола 906 кг/м . [c.173]

Сополимер стирола и а-метилстирола состоит из 70% полистирола и 30% полимера а-метилстирола. Массовая доля сополимера в латексе, получаемом при эмульсионной полимеризации, 28%. Определить количество теплоты, выделяющейся при получении 2000 кг латекса в час, и расход воды на охлаждение реакционной массы, если начальная температура воды 15 °С, а конечная 30 °С. Теплота полимеризации (в расчете на 1 моль мономера) для стирола 69 кДж/моль, для а-метилстирола 35 кДж/моль. [c.173]

Эмульсионную сонолимеризацию бутадиена и. акрилонитрила ведут при 5°С в каскаде полимеризаторов. Производительность установки 1600 кг каучука СКН-40 (массовая доля полиакрилонитрила 40%) в час. Определить необходимую площадь поверхности теплообмена и число аппаратов с площадью поверхности охлаждения по 46 м , если тепловой эффект полимеризации (в расчете на 1 моль мономера) составляет для бутадиена 72 кДж/моль, а для акрилонитрила 77 кДж/моль. Для охлаждения используют рассол при [c.174]

Массовая доля поливинилхлорида в латексе, получаемом эмульсионной полимеризацией винилхлорида, равна 42%- Степень конверсии мономера 95%, производительность установки 1500 кг полимера в час. Определить объемное соотношение винилхлорида и водной фа- [c.176]

Режим эмульгирования, или эмульсионный режим IV. При достижении значительных массовых скоростей пара (газа) происходит инверсия фаз газ становится сплошной фазой, а жидкость диспергируется в нем. При этом система движется в виде сплошной однородной диспергированной массы жидкости и мелких пузырьков газа, представляя газо-жидкостную эмульсию. [c.155]

Составы растворов для эмульсионной очистки в большинстве случаев запатентованы, однако в литературе приводится обобщающий рецепт (массовые доли, %) [c.35]

Проведенные исследования позволили установить характер влияния условий проведения процесса полимеризации на молекулярно-массовое распределение и содержание разветвленных макромолекул и сшитых структур для основных типов каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации (сополимеры бутадиена со стиролом и сс-метилстиролом) и полимеризацией в растворе под действием комплексных катализаторов (цыс-поли-бутадиен и чыс-полиигопрен) и предложить рациональные пути получения этих каучуков с оптимальными молекулярными параметрами (см. гл. 3, 4). [c.15]

Как и все эмульсионные каучуки, БЭФ, БСЭФ и БНЭФ являются статистическими сополимерами, характеризующимися щи-роким молекулярно-массовым распределением. Температура стеклования каучуков БЭФ составляет примерно —80 °С, БСЭФ-30 —65°С и БНЭФ-26 40 °С. [c.406]

Многочисленные преимущества эмульсионных буровых растворов обусловили широкое применение их за рубежом и в СССР. Началом внедрения этих растворов следует считать 1947 г. В США для приготовления эмульсионных растворов ежегодно расходуется до 0,5 млн. м нефтепродуктов и до 1500 т различных эмульгаторов. В СССР районами массового применения эмульсионных растворов является Северный Кавказ и-Туркмения. В других районах также широко практикуются добавки нефти в раствор, главным образом для профилактики прихватов, но это осуществляется несистематически и не в достаточных количествах, что соответственно сказывается на эффективности. [c.375]

Осн. факторами, определяющими скорость Э. п. и мол.-массовые характеристики образовавшегося полимера, является число ПМЧ и их распределение по размерам. Меняя условия получения эмульсионной системы, а следовательно и ее состав, можно регулиррвать механизм образования ПМЧ и получать полимерные суспензии с заданным диаметром частиц и распределением их по размерам. В тех случаях, когда удается обеспечить формирование ПМЧ преимущественно из микрокапель мономера, распределение частиц по размерам в полимерной суспензии становится узким. [c.479]

Поливинилхлорид получают тремя методами полимеризации вииилхлорида суспензионным - 80% от всего объема производства, эмульсионным и блочным (или массовым) - приблизительно по 10%. Кроме того, сравнительно недавно получил распространение ПВХ, разработанный для переработки по пластизольной технологии. Его получают микросуспензионным методом, являющимся в зависимости от рецептуры и технологии разновидностью суспензионного либо эмульсионного способов полимеризации ВХ. [c.8]

Взаимосвязь между молекулярно-массовыми характеристиками и свойствами полимера используется [65] в системе автоматизированного управления процессом эмульсионной полимеризации. В существующих АСУТП выходными параметрами служат показатели пластоэластических свойств (ПЭС) длительные и трудоемкие лабораторные испытания не дают возможности для оперативного контроля процесса полимеризации [66]. Полученная [65] для бутадиен-питрильных каучуков математическая модель связывает ПЭС с параметрами ММР [c.115]

В основу промышленной классификации ПВХ положен способ его получения. В названиях марок ПВХ стоящие впереди буквы обозначают соответственно поливинилхлорид суспензионный (ПВХ-С). эмульсионный (ПВХ-Е), массовый (ПВХ-М). Последующие две цифры указывают нижиий предел значения константы Фикентчера К. Буквы после цифры обозначают Т — термостабилизированный, М — для переработки в мягкие изделия и материалы, Ж — для переработки в жесткие изделия и материалы, П — пастообразующий. Например, ПВХ-С63М — поливинилхлорид суспензионный с К = 63—65. предназначенный для переработки в мягкие изделия ПВХ-Е70П — поливинилхлорид эмульсион- ый с К = 70—73, пастообразующий. [c.41]

В случае быстрого обрыва среднее время жизни радикала в частице равняется среднему интервалу времени между двумя последовательными попадавиями радикалов в частицу, т. е. и. Если то за время жизни радикала в частице он практически не успевает принять участие в реакциях передачи цепи, и поэтому их. можно не учитывать при расчете молекулярной массы. Если iи > то значение средней степени полимеризации полимеров не будет зависеть от коллоидных характеристик латекса, оно будет определяться только скоростями химических реакций роста и передачи цепи. В частности, значение среднечисловой степени полимеризации в этом случае определится простым соотношением Риг = Ар[Л1]/(йв[5]), известным в теории гомогенных процессов. Молекулярно-массовое распределение продуктов эмульсионной полимеризации при также будет описываться формулами этой теории. [c.74]

Была решена задача расчета молекулярно-массового распределения, в приближении быстрого обрыва теории Смита—Юэрта без учета реакций передачи цепи [32, 33]1. Причем Зайдель и Кац [32] це находили функцию молекулярно-массового распределения, а ограничились вычислением таких ее важнейших характеристик, как среднечисло1вая и среднемассовая Pw степени полимеризации и их отно1шения K=Pw PN, называемого коэффициентом полидисперсности. В частности, для второй стадии эмульсионной полимеризации были получены следующие выражения ([32] [c.75]

Ранее было показано, что при снижении температуры полимеризации с 50 до 5°С при синтезе бутадиен-стирольного каучука существенно улучшается его качество, и в 1949 г. большинство заводов США перешли на ороизводство холодного каучука для шинной промышленности [11]. Поддубный с сотр. [12] установили, что это улучшение связано со снижением степени разветвленности макромолекул сополимера и сужением его молекулярно-массового распределения, а также смещением маисимума кривой в сторону больших молекулярных масс даже при несколько более высокой пластичности. В настоящее время почти весь эмульсионный бутадиен-стирольный каучук общего назначения производится при температуре полимеризации около 5°С. [c.164]

Другой характерной особенностью винилацетата является его полярность и сравнительно высокая растворимость в воде — до 2,5% [1]> что предопределяет 1характер процесса эмульсионной полимеризации в соответствии с существующей класоификацией эмульсионных полимеризационных систем (см. гл. 1). Кроме того, эти свойства винилацетата опособствуют существенному увеличению гетерофазности полимеризационной системы 1[6] и получению широких молекулярно-массовых распределений [6, 7]. [c.194]

При вальцевании хорошо разогретого полибутадиена (доведенного до полной прозрачности) выходящий пз зазора материал течет довольно спокойно и переходит на валок, вращающийся с меньшей скоростью. Назовем этот режим вальцевания режимом А. При понижении температуры, сопровождающемся увеличением эластичности и потерей прозрачности, на поверхности выходящей из зазора струи появляются волны, и струя начинает рваться. При дальнейшем понижении температуры эластомер становится совершенно непрозрачным, часто начинает крошиться или образует своеобразную эластичную оболочку валка ( шубит ). Назовем этот режим вальцевания режимом Б. При повышении температуры эластомер вновь становится прозрачным. Температура перехода от прозрачного состояния к непрозрачному зависит от скорости сдвига. Вальцевание с шублением обычно более явно проявляется у полимеров с узки.м молекулярно-массовым распределением. Каучуки, полученные методом эмульсионной полимеризации, при понижении температуры становятся несколько жестче и слегка шубят , но у них почти не наблюдается тенденции к крошению. [c.387]

Необходимость получения П2ВП более высокой ММ и поиск более технологичных приемов выделения полимера побудили использовать для синтеза П2ВП эмульсионную полимеризацию (на полимерном неионогенном эмульгаторе) с последующим выделением полимера из латекса распылительной сушкой. Отметим, что свойства эмульсионного П2ВП, в частности молекулярно-массовые характеристики его, ранее не исследовались. [c.96]

Значительное увеличение термостойкости и агрегативной стабильности эмульсии достигается введением синтетических латексов. В качестве последних используется бутадиенсти-рольный латекс марки БС-50 или бутадиенметилметакрилат-ный латекс марки ДММА-65. Латекс БС-50 представляет собой продукт совместной эмульсионной полимеризации бутадиена и стирола, взятых в соотношении 50 50. Массовая доля сухого остатка составляет не менее 46 %, pH не менее 10, условная вязкость 12—16 с. Латекс ДММА-65 представляет собой продукт сополимеризации бутадиена и метилметакрила-та, взятых в соотношении 40 60. Массовая доля сухого остатка составляет не менее 39 %, pH = 6 — 8. [c.189]

Однако даже при выполнении этих условий ожидаемая структура частицы реализуется не всегда. Иногда при затравочной эмульсионной полимеризации образующиеся частицы имеют неправильную форму. В работе [216] показано, что при полимеризации стирола в присутствии затравочного полибутилакрилатного латекса при массовом соотношении стирол полибутилакрилат = 1 частицы имеют малиновидную структуру. Если соотношение стирол полибутилакрилат = 4, полистирол на затравочной частице образуется в виде нароста [217]. Аналогичная неправильная структура частиц наблюдалась при сополимеризации стирола и метилметакрилата в присутствии затравочного полибутадиенового латекса [218]. При исследовании сополимеризации хлоропрена и метакриловой кислоты на затравочном латексе сополимера бутил-метакрилат— метакриловая кислота обнаружено неожиданное явление [219], В этом случае частицы имели структуру ядро — оболочка, но в ядре находился не затравочный сополимер, а сополимер хлоропрен — метакриловая кислота, Установленный факт авторы объясняют большим сродством акрилатного компонента к водной фазе, что приводит к выталкиванию затравочного полимера к периферии частицы. Этот вывод подтверждается образованием частиц нормальной структуры при сополимеризации бу- [c.126]

В 1965—1966 гг. начался выпуск новых бутадиен-стирольных т аучуков, получаемых полимеризацией в растворах на литийорга-иических катализаторах. Таким методом получают статистические бутадиен-стирольные каучуки и блок-сополимеры. Статистические каучуки, полученные в растворе, отличаются более регулярным строением, более узким молекулярно-массовым распределением и гюниженной средней молекулярной массой по сравнению с эмульсионными каучуками. Кроме того, этн каучуки характеризуются более низкими гистерезисными потерями, повышенной эластичностью и лучшей морозостойкостью, обладают более высокой скоростью вулканизации, но уступают эмульсионным каучукам по тех-.нологическим свойствам. Шины из таких каучуков имеют повы-гпенную ходимость по сравнению с шинами из эмульсионного каучука. [c.112]

Эмульсионные связующие применяли в масляных водоэмуль-С1юнных красках многие годы, но за последние 15 лет широкое развитие получили эмульсии синтетических полимеров. На их основе получают краски как для наружных, так и для внутренних работ, и промышленность приступает к массовому производству разнообразных вододисперсионных и водорастворимых связующих для покрытий воздушной и горячей суп1ки. Глава Эмульсии п другие водные связующие дает представление о настоящем н ближайшем будущем материалов этого типа. [c.13]

В тех случаях, когда на поверхности обрабатываемых деталей, помимо жировых загрязнений, плохо удаляемых органическими растворителями, имеются мелкие, твердые частицы, например металлическая пыль, можно применять обезжиривающие эмульсии. Эмульсионную очистку проводят в одну или две стадии. В первом случае органические компоненты смешивают с водой или слабощелочным раствором. При многократном погружении в такую смесь изделия сначала проходят слой растворителя, а затем водный раствор. Прореагировавшие в первом слое загрязнения смываются в зоне второго слоя. При двухстадийной обработке изделия сначала погружают в ванну с органическими соединениями, а затем в ванну с горячей водой или слабощелочным раствором. Из приводимых ниже двух составов (массовые доли, %) первый [c.55]

Для улучшения свойств битумных мастик была сделана попытка получить эластичные битумы введением в.гудрон -полимеров из группы фуриловых смол в процессе эмульсионного окисления. Фуриловые смолы, предложенные НИИПМ, отличаются высокой химической стойкостью, хорошей адгезией к металлу, термостойкостью, достаточной эластичностью, имеют широкую сырьевую базу и освоены для массового производства отечественной промышленностью. [c.183]

До появления в 40-х годах эмульсионных сополимерных каучуков типа СКС и СКМС каучук СКБ являлся каучуком общего назначения. Он широко использовался в отечественной промышленной практике в сочетании с НК для изготовления шин, кабельной оболочки, массовых резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.256]

ПВС сшивают с полимерами и сополимерами акролеина в виде 5—207о-ных водных растворов в воде и смешивающегося с водой растворителя в массовом отношении ПВС полиакролеин (ПАИН) = 1 3 — 1 2. Так, 10%-ный водный раствор ПВС смешивают с 20%-ной дисперсией эмульсионного полиакролеина и отливают пленку. После 48 ч сушки при 20°С и 1 ч при 100 °С получают гомогенную прозрачную пленку, лишь набухающую в воде и поглощающую за 24 ч при 20 °С 17,3 мг/см . [c.40]