Цеолиты для осушки газов

Изучение процесса адсорбционной осушки газа на установке со стационарным слоем адсорбента показало, что при регенерации адсорбента (цеолит КаА) зависимости, характеризующие интенсивность тепло- и массообмена в некоторые фиксированные моменты времени, изменяются синхронно и имеют несколько аномальных участков [19]. При этом был выделен период образования температурного (концентрационного) фронта, период переме- [c.130]

При адсорбции на оксиде алюминия и силикагеле снижение температуры адсорбции способствует повышению поглотительной способности и увеличивает продолжительность фазы ад-со1)бции. Для них рекомендуется температура адсорбции не вы-и1б 30 °С. При осушке высоковлажного газа выделяется большое количество теплоты адсорбции. Для ее отвода рекомендуется применение охлаждающих змеевиков в слое адсорбента. При осушке на цеолите снижение температуры адсорбции вызывает уменьшение размеров входных окон н снижает поглотительную способность цеолитов. Нормальной температурой адсорбции для цеолитов считается 50—70 °С. [c.150]

В США фирмой Линде эрионит выпускается под фирменным названием Цеолит И -500 . Кислотостойкий цеолит А]У-400 получают на основе эрионита и шабазита. Цеолит ЛИ -500 применяют для осушки газов, содержащих кислые компоненты, извлечения хлористого водорода, сернистого ангидрида, окислов азота. Его используют при осушке водорода риформинга, содержащего до 25 X X 10 % хлористого водорода, осушке хлора, осушке хлорпроизводных углеводородов (четыреххлористого углерода, метиленхлорида, метилхлорида и т. п.), осушке и очистке фторпроизводных углеводородов, очистке дымовых газов от сернистого ангидрида, удалении хлористого водорода из водорода. Равновесная адсорбционная способность этого адсорбента по основным компонентам промышленных газов составляет [c.127]

Для осушки газа используют поглощение воды концентрированной серной кислотой, хлористым кальцием, адсорбцию ее силикагелем, алюмогелем, а также вымораживание. Максимальное количество влаги поглощает цеолит ЫаА, затем следуют силикагель и активный уголь. Цеолит сохраняет эту способность в течение длительного времени, активный уголь, адсорбируя большое количество примесей, быстро насыщается и теряет способность поглощать влагу, силикагель обладает большей динамической активностью к влаге, чем активный уголь, но меньшей, чем цеолит. [c.392]

При осушке газа до точки росы —40 °С можно использовать силикагель, оксид алюминия, цеолит, для более низких — только цеолит. [c.149]

При выборе адсорбента исходят из условий его работы и заданной точки росы газа. Опыт применения адсорбентов показывает, что силикагель марки КСМ обеспечивает осушку газа до точки росы — 53 —57 °С, глинозем — 55 °С, оксид алюминия — 61- — 66 °С, синтетический цеолит NaA — 70- —75 °С. [c.134]

Не допускается контакт цеолитов с минеральными или органическими кислотами и кислыми газами, разрушающими цеолит. При использовании цеолитов для процессов осушки газов следует иметь в виду, что их динамическая влагоемкость зависит от содержания влаги в осушаемом газе, скорости газа и высоты слоя. [c.146]

Если наряду с осушкой газа ставится задача об извлечении из него тяжелых углеводородов (С5+), можно рекомендовать цеолит МаХ. Этот адсорбент обладает высокой активностью ио воде и углеводородам, причем в течение цикла адсорбции обеспечивает стабильную глубину осушки. Цеолит МаХ устойчиво работает при изменениях исходной влажности и скорости потока газа, что немаловажно в промышленных условиях, когда возможны колебания производительности установки по газу. [c.90]

Синтетические цеолиты — самый дорогой адсорбент. Они дают очень низкую точку росы при высокой адсорбционной способности, которая не меняется с изменением влажности осушаемого газа. Для осушки газа рекомендуют применять цеолиты ЫаА, размер пор 0,4 нм. Цеолиты типа МаХ с большим размером пор одновременно с влагой адсорбирует некоторые углеводородные компоненты. На цеолите ЫаЛ содержание влаги в газе 0,0001 %, то есть точка росы минус 90°-минус 100°С. [c.9]

Осушка газов пиролиза путем абсорбции воды диэтилен-гликолем и затем на цеолите ЫаА. [c.105]

Цеолит ЗА (КА) осушка газа в процессах крекинга, синтеза пропилена, бутадиена и этанола осушка жидкого или газообразного диоксида углерода, метилхлорида осушка природного газа, содержащего СОг + H2S осушка ацетилена. [c.128]

Схема установки адсорбционной осушки газа на Мессояхском промысле аналогична схеме установки на месторождении Медвежье. Отличие заключается в том, что на Мессояхском промысле в качестве адсорбента применяют цеолит марки КаА. При эксплуатации установки имелись такие же трудности, как на месторождении Медвежье. При эксплуатации установки температуру процесса поддерживали 250° С, при которой не удавалось и достичь глубокой регенерации адсорбента, так как в нем адсорбировался углеводородный конденсат с температурой конца кипения 320° С. Фактическое содержание метанола в газовой фазе достигало 0,6—0,9 г/м вместо проектного 0,Зг/мЗ[40]. [c.255]

Точка росы исходного этилена чаще всего колебалась от —56 до —64° С. После адсорбции на цеолите точка росы снижалась до —69 ч---75° С. Таким образом, цеолит обеспечивал дополнительную осушку газа. [c.90]

Для осушки газов используют силикагель КСМ на первой ступени до точки росы -(40-50) °С и цеолит типа А на второй ступени до точки росы -(65-75) °С. [c.82]

Так как при осушке газов с применением цеолитов более экономна схема с двумя ступенями осушки, при которой в лобовом слое, на повышенных влажностях работает силикагель или алюмогель, а в замыкающем слое на пониженных концентрациях — цеолит, то опыты проводились при относительной влажности газа p/ps = 0,1. [c.26]

Осушка газа при скоростях потока 0.05 0.32 м/сек. показала, что наибольшую динамическую активность имеет окись алюминия А-2. Ее влагоемкость при скоростях газа 0.05—0.10 м/сек. достигала 18% при глубине осушки газа до точки росы — 55 —50° С. Цеолит без связующего в этих условиях осушал газ до точки росы —52° и имел влагоемкость 16.5 вес.%, влагоемкость цеолита со связующим была равна 12 вес.% при глубине осушки газа до точки росы —47°. С увеличением скорости газа до 0.32 м/сек. динамическая влагоемкость адсорбентов уменьшается на 5—7 вес.%, а точка росы осушенного газа возрастает на 10—15°. [c.218]

При адсорбции Н2О на цеолите КаХ о, равна 25 мм/мип при скорости газа-носителя 0.4 м/с. До выхода первой зоны точка росы может быть ниже —60° С. Качество осушки газа во второй стадии процесса хуже, точка росы составляет от —20 до —30° С, длительность второго периода значительна [c.217]

Иногда в соответствии с условиями транспортирования газа или его переработки возникает необходимость одновременно с осушкой очистить газ от примесей СО2, метанола, конденсирующихся углеводородов. В этом случае выбирают тот адсорбент, который обладает высокой избирательностью как по воде, так и по извлекаемой примеси. Так, для одновременной осушки газа и очистки его от метанола рекомендуется применять синтетический цеолит ЫаА. Мелкопористый силикагель лучше применять для осушки и очистки газа от углеводородов синтетический цеолит [c.125]

В настоящее время заканчивается создание блоков осушки газа для АГНКС-60. Принята технология осушки газа при давлении от 2,5 до 7,5 МПа. Блок осушки располагается между ступенями компрессора (АО "Кировский завод", г.Санкт-Петербург) или на входе в АГНКС (Объединение "Компрессор", г.Пенза). Учитывая опыт эксплуатации установок осушки сжатого до 25 МПа природного газа на АГНКС-500 и -250 и в целях повышения надежности и эффективности создаваемых установок в качестве адсорбента рекомендован цеолит, обеспечивающий наиболее низкую точку росы осушенного газа и имеющий наибольшую адсорбционную активность по воде, что позволяет минимизировать размеры адсорберов и получить компактную установку. [c.18]

Для осушки сжатого до 25 МПа газа целесообразно применение в качестве адсорбента цеолита или силикагеля. Силикагель является конкурентоспособным сорбентом в случае применения на АГНКС компрессоров без смазки. Для осушки газа при давлении 2,5-7,5 МПа наиболее пригоден цеолит. Силикагель при данных давлениях поглощает из природного газа углеводороды. Вследствие этого динамическая активность силикагеля по воде снижается. Кроме того, энергозатраты при проведении процесса регенерации [c.18]

Технологическая схема установки инертного газа мощностью 1500 м /ч приведена на рис. IX. 3. Сырье через промежуточную емкость поступает в испаритель /, откуда пары углеводородов подаются в топку инертного газа 2, работающую под небольшим избыточным давлением (0,16МПа). Из топки2дымовой газ (после охлаждения в неиосредственно соединенном с топкой скруббере 3, орошаемой водой) направляется в адсорбер 4 на очистку от СО2 раствором моноэтаноламина. Очищенный от СО2 газ сжимается до 0,8 МПа компрессором 5, охлаждается и подвергается осушке в адсорберах 7, В качестве адсорбента используется синтетический цеолит NaA. Адсорберы работают ио сменно-циклическому графику с продолжительностью цикла, равной 24 ч. Цикл состоит из трех фаз — осушки газа, регенерации адсорбента и охлаждения адсорбера, каждая из которых продолжается 8 ч. [c.260]

Таким образом, при очистке и осушке сланцевого газа на цеолите NaA содержание газового бензина, сероводорода и влаги снижается. Сравнительные данные допустимого содержания примесей в товарном сланцевом газе и содержание этих примесей при пропуске сланцевого газа через цеолит NaA в условиях, аналогичных опытно-промышленным, приведены в табл. 36. [c.219]

В то же время при осушке природного газа цеолитами типа КаХ с входными окнами более крупных размеров отмечается некоторое уменьшение поглотительной способности и скорости сорбции паров воды вследствие пред ад сорбции высокомолекулярных углеводородов. В связи с этим в подавляющем большинстве случаев для осушки природных и других промышленных газов применяют цеолит NaA. [c.375]

Масла, соли, ингибиторы гидратообразования и коррозии, механические примеси загрязняют адсорбент и треэуют специальных мероприятий для предотвращения их нонадания в слой адсорбента. Для осушки газов, содержащих кислые компоненты, наиболее надежен цеолит. [c.151]

В основе инженерного расчета любого технологического процесса, хотя он в большштстве случаев протекает в динамических условиях, должна находиться сетка кривых, отражающих равновесие поглощаемого компонента с адсорбентом, т. е. сетка изотерм адсорбции, в достаточно широком интервале температур, охватывающих область рабочих условий проведения стадий как адсорбции, так и десорбции. На рис. 2,3 приведена такая сетка изотерм адсорбции паров воды на цеолите СаА, являющаяся производственной характеристикой процесса осушки газов. [c.33]

Снижение эффективности действия молекулярного сита ЗА при осушке газов крекинга связано не с химическим разрушением кристаллов цеолита, а с накоплением в них углеродистых отложений. Обычный цеолит ЗА, т. е. цеолит типа А в калиевои форме, недостаточно термостабилен и не выдерживает операцию выжигания угля. Поэтому, когда в нем накапливаются отложения угля и углеводородных остатков, приходится загружать свежую порцию цеолита. Однако недавно опубликован патент, в котором описан цеолит ЗА, содержащий редкоземельные элементы. Термостабильность этого цеолита достаточна, чтобы выдержать выжигание угля. В результате срок службы цеолитного адсорбента продлится и, следовательно, увеличится преимущество применения такого адсорбента для осушки газов крекинга по сравнению с нецеолитными осушителями. [c.364]

При использовании цеолитов типа 4А пропан и выше не сорбируются, следовательно, загрязнения пор и полимеризации при регенерации не происходит. Соли и механические примеси можно удалять из оксида алюминия промывкой водой, так как этот адсорбент прочен к ее воздействию. От нримеси масла избавляются охлаждением газа или фильтрованием через боксит, который поглощает пары масел в количестве я 2,5 % (масс.) от собственной массы. При осушке природного газа, содержащего 9 г/м сероводорода, оксид алюминия был в эксплуатации без перегрузки с отсутствие кислорода в течение 5 лет. Цеолиты поглощают серосодержащие вен1ества, и для осушки газа, в котором эти вещества присутствуют, применяют цеолит [c.142]

Для разделения полярных молекул меньших размеров (газов) часто применяют катионированные цеолиты, например цеолит NaX. Так, разделение углеводородов С4 на капиллярных колоннах, заполненных цеолитом NaX и BaS04, значительно лучше, чем на капиллярных колоннах с ГТС, однако последовательность выхода алкенов из колонн с NaX и BaS04 различна. Разделение на непористой соли происходит более четко. В случае микропористого цеолита с сильно искривленной внутренней поверхностью энергия межмолекулярного взаимодействия с адсорбентом зависит как от электрических моментов молекулы, так и от геометрии молекулы и размера соответствующего ребра большой полости цеолита [53]. Адсорбционные свойства таких микропористых солей, как цеолиты, рассмотрены во множестве работ, сборников и монографий [1, 3, 5]. Ионный обмен и декатионирование позволяют регулировать селективность цеолита. Размеры окон, соединяющих полости цеолитов типа А, в зависимости от вида катиона, изменяются от 0,4 до 0,5 нм, поэтому цеолиты этого типа часто применяют в хроматографии для поглощения и разделения молекул самых малых размеров [54], для молекулярно-ситовой хроматографии, а также для осушки газов-носителей и жидких элюентов. Цеолиты типа X используют для разделения низших углеводородов. Однако разделение алкенов С4 требует повышения температуры колонны до 200 °С, тогда как на BaS04 они полностью разделяются за 3 мин уже при 50 °С [50]. [c.26]

Согласно ТУ 6-12-111—78 природные цеолиты должны удовлетворять требованиям и нормам, указанным в табл. 16. При этом природный цеолит марки ПДЖ предназначен для осушки жидкостеЛ, природный цеол)1т ПЦГ-1с и ПЦГ-2с — для осушки газов. Природные цеолиты различаются между собой содержанием цеолитовой (клиноптилолит) части в породе I сорт содержит не менее 80 /о, И — не менее 60%. [c.64]

Активность. Активность цеолитного адсорбента типа NaA характеризует ого как осушитель при осушке газов с низким содержанием влаги. Цеолит по этому параметру оценивают в динамических условиях. Перед испытанием образец адсорбента прокаливают 4 часа в муфеле цри 600°. В связи с жадным поглощением адсорбентом влаги из воздуха для большей герметизации разгрузку из муфеля проводят в горячем состоянии (300°) в колбу с притертой пробкой. По охлаждении адсорбент из колбы переносят в специальную герметично закрывающуюся воронку, из которой его пересыпают в реактор. Реакто(р представляет трубку длиной 250 мм и диаметром 18 мм. Заполненный навеской адсорбента реактор соединяется с системой подачи воздуха. Воздух через реометр подается в увлажнительные склянки с раствором серной кислоты для создания относительной влажности воздуха -"10%. Скорость подачи воздуха 0,3 м/сек. Из увлажнительных склянок воздух через сухой газовый счетчик поступает в реактор. Влага из воздуха поглощается адсорбентом, а осушенный воздух поступает в контрольные трубки, заполненные пятиокисью фосфора. Через онределепные промежутки времени трубки с пятиокисью фосфора взвешивают, привес делят на количество литров пропущенного воздуха таким образом вычисляют содержание остаточной влаги в воздухе. Через каждые пропущенные 500 л воздуха трубку с адсорбентом взвешивают, Опыт прекращается при содержании в,паги в осушенном газе, равном 0,2—0,3 кг/л. [c.216]

Закономерности осушки газов мелкопористыми адсорбентами при высоком давлении. Кельцев Н. В., Назаров Б. Г., Торочешников Н. С., Шумяцкий Ю. И. Сб. Адсорбенты, их получение, свойства и применение (Труды III Всесоюзного совещания по адсорбентам). Изд-во Наука , Ленингр. отд.. Л., 1970, 187—189. Изучена равновесная и кинетическая характеристики систем вода—сжатый газ —мелкопористый адсорбент (силикагель или цеолит) при давлении до 200 атм. Цеолит имеет более высокую адсорбционную способность, чем силикагель, в области низких относительных давлений до 0.5 во влажной среде (например, при p/pg=0.95 адсорбционная способность силикагеля в 1.2—1.5 раза выше адсорбционной способности цеолита). Величина адсорбции при постоянной относительной влажности проходит через максимум при давлении 60 ат. Разработан метод расчета динамики адсорбции при 8-образно11 форме изотермы. Библ. — [c.272]

Представлены результаты исследования процесса осушки природного газа на установке производительностью 50 тыс. м газа в сутки. В качестве осушителей были испытаны цеолиты NaA со связующим н без сиязующех о, шариковая окись алюминия А-2 и сфераль IT. Установлено, что исследованные адсорбенты обладают стабильными адсорбционными свойствами по парам воды в процессе длительной работы (6—9 месяцев) в условиях, близких к производственным. При этом динамическая влагоемкость цеолита без связующего составила 17.5 вес.%, цеолита со связующим — 13.5 вес. %. окиси алюминия — 11.5 вес. %. Показано, что влагоемкость адсорбентов с уменьшением длительности и температуры регенерации снижается. Остаточная влажность цеолитов заметно влияет на глубину осушки газа так, при увели-чепии остаточной влажности цеолита без связующего от 1 до 2 вес. % точка росы осушенного газа повышается с —62 до —50° С. Установлено, что наибольшей механической прочностью в процессе работы в стационарном слое обладает окись алюминия А-2, далее следует сфераль IT, цеолит без связующего, цеолит со связующим. Рис. — 5, табл. — 2. [c.273]

На разрабатываемом в настоящее время опытном образце АГНКС МБКИ-125/250 (АО "Кировский завод", г.Санкт-Петербург) для осушки газа используется блок, где в качестве адсорбента применяется цеолит. В состав АГНКС МБКИ-125 (АО СМНПО им. М.В.Фрунзе", г.Сумы) входит блок осушки газа, аналогичный блоку, применяемому на АГНКС-250. В качестве адсорбента используется силикагель. В обоих случаях осушка газа проводится после последней ступени компрессии, т.е. при давлении 25 МПа. [c.18]

Синтетический цеолит типа морденит относится к среднекремнистым цеолитам (модуль SiO /Al O, = 8,0-10,0), обладающим высокой термической и кислотной стабильностью. Эти свойства в сочетании со специфической кристаллической структурой морденита обусловили eio применение в качестве адсорбента для осушки кислых газов, а также компонента ряда современных катализаторов. [c.152]

Для осушки циркулирующего водородсодержащего газа от влаги и очистки от тяжелых углеводородов и механических примесей преду-шотрены две адсорбционные колонны, одна из которых находится на контактировании, другая - на регенерации. Диаметр колони 1600 мм, высота 10700 мм, объем 16 м . Каждая имеет по две решетчатые тарелки, на которые загружают цеолит. Для подогрева газов регенерации цеолитов в колоннах служит вертикальная цилиндрическая печь с вертикальной подовой горелкой и спиральным змеевиком. Для сжатия циркулирующего водородсодержащего газа установлены одноступенчатые поршневые компрессоры марки 2М-10-11/4260. [c.30]

Нами была проведена серия опытов на Ставропольском природном газе с некоторым содержанием высших углеводородов. Полученные результаты показали хорошую сходимость с данными по осушке воздуха на том же адсорбенте (цеолит iNaA). Так, при 50 °С и скорости газового потока 0,5 л/(см - мин) была достигнута степень осушки, соответствуюш ая точке росы ниже —70 °С при активности сорбента 17 г/100 г. Селективность адсорбции цеолитов по отношению к парам воды настолько ярко выражена, что присутствие других компонентов (кислород и азот — в воздухе метан и этан — в природном газе) практически не влияет на характер извлечения влаги. Высшие же углеводороды не проникают в мелкую структуру пор цеолитов NaA. Тем самым исключается дезактивация, которая наблюдается на обычных твердых осушителях. Поэтому срок службы цеолитов NaA значительно выше, чем обычных адсорбентов. [c.375]