Охлаждение контактным методом

Охлаждение контактным методом [c.368]

На рис. 9.5 показана схема традиционной установки, очистка в которой проводится так называемым контактным методом. Биологические процессы протекают в высоком реакторе (5-10 м высотой), ил отделяют осаждением в полочном отстойнике. Отделению ила может предшествовать дегазация или охлаждение, см. рис. 9.6. [c.357]

С целью дальнейшей интенсификации работы ящичных конденсаторов предложен метод охлаждения контактных газов распыленной водой Тонкодиспергированную воду предлагается вспрыскивать через форсунки в зону горячих контактных газов. [c.132]

Интересным методом выделения и улавливания фталевого ангидрида является охлаждение контактных газов путем смешения их с газообразным хладоагентом и последующее улавливание сублимированного продукта в пылеуловительных аппаратах. Достоинство способа — значительно меньшая пожароопасность процесса, так как горячие контактные газы быстро охлаждаются до 70—80° С. При монтаже нескольких последовательно установленных аппаратов улавливания представляется возможным большую часть 1, 4-нафтохинона собирать в концевых аппаратах, отделив ее тем самым от основной массы фталевого ангидрида. Это облегчает дистилляцию фталевого ангидрида и позволяет извлекать из контактных газов 1,4-нафтохинон в качестве товарного продукта. Существенным недостатком метода является значительное (примерно в 2—2,5 раза) разбавление контактных газов. Разработке этого метода уделяется внимание, о чем свидетельствует ряд патентных заявок [c.135]

Обжиг сырья с получением обжигового газа (операция 1), охлаждение этого газа (операция 2) и очистка его от пыли (операция 3) являются одинаковыми для производства серной кислоты как контактным, так и нитрозным методами. Последующие операции, показанные на рис. ПЫ, являются характерными для контактного метода. К ним относятся очистка обжигового газа перед подачей его на катализатор — специальная очистка (глава 5), окисление ЗОг до 50з (глава 6), абсорбция 50з и получение серной кислоты (глава 7). [c.107]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Погружные холодильники еще применяются для охлаждения кислоты первой и второй промывных башен в производстве серной кислоты контактным методом и различных кислот в нитрозном процессе. Эти холодильники представляют собой стальные резервуары, футерованные изнутри свинцом или кислотоупорным кирпичом. В резервуаре устанавливают несколько свинцовых змеевиков из труб диаметром 50—60 мм. Охлаждающая вода поступает в нижний виток каждого змеевика и проходит по нему снизу вверх. Горячая кислота вводится в центральную часть холодильника несколько ниже уровня кислоты и выводится из нижней части через несколько труб — стояков. [c.274]

Наибольшие возможности по использованию тепла имеются в печном и очистном отделениях, где температура обжигового газа достигает 700° С. В производстве серной кислоты контактным методом это тепло является ненужным и даже вредным и оно теряется при охлаждении обжигового газа в печном и -очистном отделениях. Использование этого тепла может обеспечить выработку электроэнергии и облегчить ведение технологического процесса, [c.64]

В зависимости от вида перерабатываемого серосодержащего сырья, а также от методов охлаждения и очистки обжигового газа применяются различные схемы контактного узла. При получении серной кислоты контактным методом из чистой природной серы и серо- [c.21]

На рис. 51 дана схема производства серной кислоты контактным методом по способу Тентелевского химического завода. Печные газы, содержащие сернистый ангидрид, после очистки их в пыльных камерах (или электрофильтрах) поступают в газовый холодильник 7, где охлаждаются с температуры 300—400 до 90— 100 . Охлажденный газ поступает на дальнейшую очистку, где он промывается водой. [c.147]

Полимеры в виде порошков (поливинилхлорид, полистирол, полипропилен) предварительно спрессовывали в таблетки диаметром 10 и высотой около 10 мм при комнатной температуре под давлением 1,5 т. Таблетки помещали между обогреваемыми плитами пресса и постепенно в течение трех часов раздавливали при температуре 110°С. Затем доводили давление до 10 Па и оставляли в таком состоянии до охлаждения пресса до температуры 50 °С. После этого образцы вынимали из пресса и измеряли электрические заряды на поверхности методом подъемного электрода (контактным методом) или методом вибрирующего электрода (бесконтактным методом). Образцы из ПММА изготавливали в виде шайб или кубиков из листового органического стекла, затем раздавливали и измеряли электрические заряды при тех же условиях и теми же методами. [c.68]

Интересным является метод охлаждения контактных газов путем смешения их с газообразным хладоагентом, например с воздухом, азотом или углекислым газом [8]. Сконденсированные кристаллы малеинового ангидрида улавливаются в специальных аппаратах. [c.56]

Охлаждение горячих продуктов водой. Теплообменные аппараты в установках разделения газов методами глубокого охлаждения. Контактные устройства в абсорбционных колоннах [c.7]

При производстве изопрена этим методом сточные воды образуются при очистке углеводородных газов от сернистых соединений, промывке и охлаждении контактного газа, дегидри-ровании изобутана, сепарации водного конденсата из контактного газа, при разделении продуктов реакции синтеза изопрена, отмывке изопрена-сырца, переработке отходов, а также в пароэжекционных вакуумных установках систем ректификации. [c.165]

Для изготовления изделий с повышенными оптическими характеристиками контактным методом применяется технологический прием, основанный на использовании подкладных листов органического стекла толшиной 2—5 мм той же марки, что и формуемое. Назначение такого листа — воспринять отпечатки облицовочной поверх-нО<сти формы, способствуя тем самым сохранению высоких оптических характеристик основного формуемого листа. Кроме того, подкладной лист предохраняет формуемое органическое стекло от резкого охлаждения при контакте с формообразующей оснасткой при этом уменьшаются внутренние напряжения. Между подкладным и основным листами наносят тонкий слой смазки. Заготовку с подкладным листом разогревают и формуют. Допускается многократное использование таких листов. [c.146]

Охлаждение электролитического хлора может осуществляться двумя методами охлаждением путем смешения с водой (см. рис. 3.50) и охлаждением через поверхности теплообмена. При охлаждении по первому методу хлор направляют в контактные холодильники смешения. Горячий хлоргаз подается в нижнюю часть башни и отводится из нее сверху. При использовании этого метода достигаются хорошее охлаждение и очистка хлора от различных примесей, однако значительное количество вытекающей из башни воды, насыщенной хлором, требует дополнительных затрат на ее очистку. [c.120]

Деэтанизатор представляет собой ректификационную колонну с 10—12 т. т. В последнее время в качестве контактных устройств в деэтанизаторах применяют клапанные тарелки, обычно 30 шт. давление в колонне, как правило, поддерживают 3,0—3,5 МПа. С одной стороны, в условиях переработки газа методом НТК под давлением 4,0 МПа и более поддержание такого давления не требует дополнительных энергозатрат, с другой — такое давление в деэтанизаторе позволяет для охлаждения верха колонны применять пропановый холод. Использование более высокого давления нецелесообразно, так как при этом ухудшаются условия разделения. Давление 3,5 МПа составляет примерно 0,8 от критического давления для нижнего продукта деэтанизатора. При указанном давлении температурный режим деэтанизатора поддерживается примерно следующий температура наверху колонны от О °С до —30 °С, температура внизу колонны 90—120 °С. [c.170]

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией охлаждением из растворов в жидких углеводородных растворителях-разбавителях применяют почти исключительйо для депарафинизации тяжелого остаточного сырья. Перед депа-рафпнизацией сырье проходит деасфальтизацию и очистку избирательными растворителями. Применяют предварительную очистку сырья и кислотно-контактным методом. [c.174]

В колонку 41 из эмалированной стали, снабженную рубашкой для охлаждения, помещают насадку из колец Рашига, из мерников 42 и 43 непрерывно подают ацетонитрил и абсолютный этиловый спирт. Снизу из генератора непрерывно поступает газооб11азный хлористый водород. При выходе из колонки газ поглощается водой в ловушке 44, Насыщение хлористым водородом ведется до концентрации НС1 37—40% при температуре 14— 18° С. Реакционная масса поступает в кристаллизатор 45, где она кристаллизуется при температуре минус 2—3°С. Газообразный хлористый водород получают либо контактным методом из элементов, либо в генераторе 46, куда вводят серную кислоту из мерника 47 и соляную кислоту из мерни- [c.84]

На рис. 50 представлена схема очистного отделения при производстве серной кислоты контактным методом. Газ после огар-кового электрофильтра с температурой 300° С поступает в первую промывную башню 1, которая орошается серной кислотой (65—70%-ной) здесь происходит быстрое охлаждение газов и возникает высокое пересыщение паров, благодаря чему часть [c.126]

В. нз ацетилена получают гидрохлорировапием последнего в газовой фазе (контактный метод)у Тщательно очищенные ацетилен и НС1 (избыток 2—1(Р% по объему) смешивают, разбавляют азотом и направляют в продутый сухим азотом контактный аппарат трубчатого типа, заполненный катализатором (хлорная ртуть или смесь ее с хлористым барием). Темп-ра процесса 120—220 °С в зависимости от активности катализатора. По меж-трубпому пространству циркулирует вода или масло для нагревания, а чаще — для охлаждения трубок, т. к. реакция экзотермична [145 кдж/моль (44 ккал/моль)]. Сте110иь превращения и выход В. зависят от темп-ры процесса, продолжительности контактирования, активности катализатора и чистоты исходных соединений. [c.218]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева происходит охлаждение полученного шва. Для получения хорошего сварного шва необходимо температуру поверхности сварочного зажима поддерживать несколько вьпие температуры плавления свариваемого материала, поскольку тепло, требуемое для создания нужной температуры сварки, должно распространяться через один или несколько слоев пленки обеспечить полный контакт свариваемых поверхностей и сохранять его во время плавления свариваемой пленки, чем будет исключена возможность расслаивания поверхностей до их остывания предупреждать путем применения фторопластовых, лавсановых, целлофановых и других термостойких прокладок прилипание свариваемых пленок к электродам сварочного устройства поддерживать оптимальные значения температуры, давления и времени выдержки, зависящие от типа выбранной пленки, ее толщины и типа сварочных установок. Контактный метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых и других пленок на существующих, специальных установках (роликовой машине МШРП-1-3 для сварки пленки толщиной до 0,100 мм машине МСП-54 для сварки полимерных пленок и ткане-пленочных материалов толщиной 0,025— 0,500 мм) или с применением простейших устройств в виде ролика, утюга. [c.110]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

При получении серной кислоты методом мокрого катализа (стр. 278) в газе, выходящем из контактного отделения, содержится больше паров воды, чем необходимо для образования HgSO . Поэтому при охлаждении контактного газа серный ангидрид образует с парами воды пары серной кислоты, которые затем конденсируются в башне. Таким образом, в процессе мокрого катализа происходит не абсорбция SO3, а конденсация паров серной кислоты. Одновременно с конденсацией паров на поверхности происходит конденсация паров в объеме с образованием кислотного тумана (стр. 140), выделяющегося затем в электрофильтрах. Если газ содержит меньше паров HgO, чем требуется для связывания всего серного ангидрида, то в башне одновременно происходят два процесса — абсорбция SO3 и конденсация паров серной кислоты, часть которых всегда конденсируется в объеме с образованием тумана. [c.237]

Разработанная в Восточном научно-исследовательском углехимическом институте технология ступенчатого охлаждения (тушения) кокса позволяет в значительной мере снизить остроту этих проблем для коксохимических предприятий. Суть технологии заключается в обеспечении непрерывности процесса охлаждения кокса в закрытых технологических аппаратах с использованием высокотемпературного потенциала кокса (от 1100 до 650 °С) кон-д чстивным методом для производства энергетического пара, а низкотемпературного потенциала (ниже 650 °С) — контактным методом для плавного испарения в системе оборотного водоснабжения. При таком способе охлаждения кокса его куски не испытывают термоудар, а процесс охлаждения протекает без залповых выбросов пара в атмосферу. [c.249]

Определенная величина деформаций задается с помощью гидравлического механизма растяжения и определяется экстензомет-ром с индикаторными головками. Контактный метод определения деформаций позволяет относительно просто преобразовать входной сигнал (механическое перемещение активных тяг тензометра) в удобный для наблюдения и записи выходной сигнал (показания индикаторных головок). Величина усилия определяется по показаниям образцового манометра по тарировочному графику. Заданный термический цикл в образцах осуществляется электрокон-тактным методом пропусканием сварочного тока от сварочного трансформатора, что обеспечивает малую инерционность, большие скорости нагрева, легкость доступа к образцам и их быструю смену. В связи с неравномерностью нагрева по всей длине образца при коррозионных испытаниях учитывается участок равномерного нагрева. Скорости нагрева и охлаждения, продолжительность выдержки регулируются изменением мощности источника нагрева, степенью обдува и температурой защитного газа, охлаждением водой. [c.39]

Применяются также аппараты с охлаждением контактных труб испаряющейся ртутью, пары которой конденсируются в воздушном холодильнике. Температура кипения ртути (360°) близка к требуемой температуре охлаждающей среды и может быть в случае надобносги повышена путем создания давления в охлаждающей ртутной системе (прл отсоединении ее от атмосферы). Такой метод охлаждения дает возможность весьма точно регулировать температуру внутри контактных трубок малого диаметра. [c.548]

Выделение С4-фракции из контактных газов реакции осуществляется абсорбционным методом с предварительным комприми-рованием контактного газа. Существенный интерес представляет бескомпрессорная схема выделения углеводородной фракции из контактного газа. В этом случае реакцию проводят при повышенном давлении. На рисунке приведена недавно опубликованная принципиальная технологическая схема процесса окислительного дегидрирования н-бутенов, осуществленная на заводе фирмы Филлипс в г. Боргере (США) [28]. Воздух компримируют и смешивают с водяным паром. Смесь нагревают в печи, смешивают с бутеновым сырьем и пропускают над катализатором окислительного дегидрирования, помещенным в реактор непрерывного действия. Тепло выходящего из реактора потока используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Затем поток подвергается закалочному и обычному охлаждению и промывается от кислородсодержащих соединений. Фракцию С4 выделяют масляной абсорбцией и после отпарки ее из масла в десор-бере подают на конечную стадию очистки. Непрореагировавшие бутены возвращают в реактор. Небольшое количество кислород-содержащих соединений, имеющихся в промывных водах, отпаривают и сжигают в печи подогрева пара и воздуха. [c.691]

Печи непрерывного действия для транспортировки крупных деталей и изделий, обеспечения более точного и равномерного нагрева и охлаждения оборудуют цепными конвейерами, роликами, шагающими балками и подами. На различных стадиях нагрева и обработки изделий применяют самые разнообразные системы и методы отопления (от излучающих и контактных нагревателей прямого действия до интенсивно излучающих радиационных труб и других устройств и систем косвенного нагрева). Если по ходу технологического процесса требуется нагрев изделия в защитной контролируемой атмосфере, то в печах для разделения зон нагрева могут применяться гибкие металлические завесы. [c.324]

Прн синтезе хлористого водорода из водорода н хлора используют водород, получаемый одновременно с хлором при электролизе водных растворов солей щелочных мета.кюв. Сжигая электролитический водород в токе хлора в контактных печах, снабженных горелками, получают при температуре около 2400 хлористый водород, который поступает в абсорбционные катонны, где поглощается водой по методу А. Гаспаряна в адиабатических условиях, т. е. без внешнего отвода тепла. Охлаждение происходит за счет нагревання и частичного испарения воды. [c.30]

В промышленном масштабе формальдегид получают ло непрерывному методу Е. И. Орлова пропусканием смеси воздуха п метанола, нагретой до 650 нал раскаленным серебром. Газовую смесь, содержащую избыток метанола, пропускают в контактный аппарат, где происходит образование смеси формальдегида, воды, водорода, окнси и двуокиси углерода, метана, ме1анола и азота. Нз этой смеси по охлаждении поглощают водой формальдегид и мегацол насыщение ведут до 38—40"о-ного содержания газообразного формальдегида. Кроме формальдегида, формалин обычно содержит муравьиную кислоту и 10—12% метанола, который способствует сохране-нпю устойчивое и препарата, препятствуя его полимеризации. [c.142]

Сущность нитрозного метода (рис. 3) состоит в том, что обжиговый газ после охлаждения и отистки от пыли обрабатывают т. наз. нитрозой-С. к., в к-рой раств. оксиды азота. ЗО2 поглощается нитрозой, а затем окисляется ЗО2 + N2 О3 -I- Н2 О -> Нз 30 + N0. Образующийся N0 плохо раств. в нитрозе и выделяется из нее, а затем частично окисляется кислородом в газовой фазе до N 2. Смесь N0 и N02 вновь поглощается С.к. и т.д. Оксиды азота не расходуются в нитрозном процессе и возвращаются в производств. цикл, вследствие неполного поглощения их С.к. они частично уносятся отходящими газами. Достоинства нитрозного метода простота аппаратурного оформления, более низкая себестоимость (на 10-15% ниже контактной), возможность 100%-ной переработки ЗО2. [c.328]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

Для переработки SO2 методом мокрого катализа применяются аппараты с теплообменниками, расположенными между слоями катализатора. Для охлаждения газа в трубы теплообменника подают осушенный холодный воздух. При остановке такого контактного аппарата во избежание конденсации паров серной кислоты на поверхности катализатора последаий про- [c.43]