Этанол синтезы на его основе

Синтез дивинила из этанола, разработанный Лебедевым с сотрудниками в 1928 г., был первым промышленным методом получения мономера, на основе которого было впервые в мире создано производство синтетического каучука. Уравнение брутто-реакции получения дивинила может быть записано в виде 360-370 °с [c.360]

Такие важнейшие производственные процессы в области химической технологии, как синтез и окисление аммиака, контактное получение серной кислоты, производство этанола из природного газа, крекинг нефти, получение чугуна в доменных печах, производство алюминия и многие другие всецело основаны на результатах физико-химического исследования реакций, лежащих в основе этих процессов. [c.6]

Окисление водорода. Гидрирование бензола и его гомологов при низких температурах Гидрирование ацетилена. Синтезы на основе СО Нг Необратимый катализ Зелинского. Дивинил из этанола по Лебедеву. Сопряжение окислительных реакций с эндотермическим синтезом в биокатализе [c.304]

Изменяя условия синтеза на основе водяного газа, можно получить кислородсодержащие продукты, в частности спирты. Метанол и этанол тоже используют в качестве компонента автомобильных бензинов. Однако у них есть определенные недостатки возможность расслоения с бензином, гигроскопичность, корродирующее действие, а также повышенная теплота испарения (для метанола свыше 1200 кДж/кг против 300 кДж/кг для бензина) [c.317]

Сроки и темпы перехода промышленного органического синтеза с угольного сырья на нефтегазовое и с ацетилена на низшие олефины в разных странах были не одинаковы. В странах Западной Европы, Японии и СССР преобладание низших олефинов в сырьевой базе отрасли стало заметным с 60-х гг. В США этилен и пропилен, полученные из газов крекинга при переработке нефти, применяли наряду с ацетиленом в химической промышленности уже в 20—30-е гг. [3], а современный процесс производства низших олефинов — термический пиролиз углеводородов с водяным паром — выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920—1940 гг. Работы в области производства и химического использования нефтяного и газового сырья проводились в эти же годы и в СССР. Вскоре после окончания войны вступили в строй нефтехимические заводы в гг. Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Саратове, Орске и других городах. На этих предприятиях синтетический этанол, изопропанол и ацетон вырабатывались на основе этилена и пропилена, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья [4]. [c.6]

Ацетон представляет собой бесцветную, приятно пахнущую жидкость, смешивающуюся во всех отношениях с водой, этанолом и диэтиловым эфиром. Он является основой для синтеза большого числа соединений кроме того, в больших масштабах используется как растворитель. [c.364]

Для получения галогенсодержащих полиэлектролитов с выходом 93—98% синтез полимерных солей на основе 2-метил-5-винилпиридина (МВП) следует проводить в течение 12 ч при 70 °С и соотношении (мольном) МВП галогеналкил-1 1,1. Соотношение (массовое) МВП растворитель при этом должно быть равным 1 1, а концентрация инициатора (динитрила азобисизомасляной кислоты) должна составлять 1,2% от массы МВП. В качестве растворителя могут быть использованы спирты (этанол, пропанол, изопропанол, бутанол). [c.156]

Метанол — Гомологизация на основе синтез-газа- Топливный этанол [c.37]

Дальнейшее увеличение выхода этанола, вероятно, было возможно только при очень больших объемных скоростях процесса (200 ООО и выше), которые, однако, лишали эту реакцию технического значения. Попытка Моргана и Тэйлора поэтому имела лишь принципиальное значение. В последующем основным направлением в разработке методов синтеза спиртов на основе окиси углерода и водорода явились исследования, преследующие цели повышения выходов смеси высших спиртов и в какой-то мере регулирование их молекулярного состава. [c.201]

Синтез высших спиртов из СО и Hg термодинамически более выгоден, чем синтез метанола [238]. Смещению равновесия в сторону высших спиртов способствуют повышение температуры синтеза, уменьшение объемной скорости исходного газа и введение в состав катализатора щелочных добавок. На модифицированных окисных Zn—Сг-катализаторах синтеза метанола образование высших спиртов протекает при 380—490° С, давлении 150—250 атм и объемной скорости 2 ООО—20 ООО час смеси СОЧ-На (1 1) [238]. Содержание спиртов в продуктах реакции достигает 60%, причем преобладают метанол и первичный изобутанол [238, 239]. Снижение температуры реакции приводит к увеличению до 20% выхода этанола. Селективные катализаторы синтеза этанола разработаны на основе металлов VHI группы [240—242]. [c.25]

Использование возобновляемого сырья — биомассы — задача, по-видимому, более близкого будущего. В странах, богатых растительным сырьем, уже получают на его основе этанол методом гидролиза, а затем брожения. Газификация биомассы позволяет получить синтез-газ. В связи с изложенным в настоящее время интенсивно исследуются и разрабатываются методы синтеза углеводородов и различных кислородсодержащих продуктов на основе оксида углерода и водорода или непосредственно гидрированием биомассы. [c.13]

В 30-х годах XX ст. в связи с массовым промышленным развитием в СССР синтеза каучука из этанола возникла и была решена проблема промышленного получения этанола из этилена нефтяных газов нефтепереработки (пиролиз, крекинг). Сейчас к мировом производстве этанола 70 % приходится на долю синтетического спирта, получаемого каталитической гидратацией этилена. Но в перспективе до 2000 г. не только прогнозируется массовое развитие ферментативного этанола на базе биомассы, но и возникает реальная промышленность производства этилена из этанола биомассы (Бразилия). Конечно, эта проблема долн на ])ешатьсяна основе новой ферментационной технологии, которая уже создается. Этанол не только в Бразилии, но и в США рассматривается по меньшей мере как перспективная высокооктановая присадка к автомобильным бензинам. [c.361]

В настоящее время т основе синтез-газа разрабатываются про-мшаленные способы получения этилена, этанола, бензина, низших ароматических соединени этиленгликоля, уксусного ангидрида, ацетонитрила, Промышленное внедрение производства названных веществ будет зависеть главным образом от их экономичности и конкурентоспособности с традиционными процессами. [c.6]

В 1928 году был получен первый промышленный образец натрий-бутадиенового каучука. Первый в мире завод синтетического каучука был пущен в 1932 году, а Лабораторию синтетического каучука некоторое время спустя преобразовали во Всесоюзный научно-исследовате.пьский институт синтетического каучука (ВНИИСК). В 1935 году, после смерти академика С. В. Лебедева, институту было присвоено имя его основателя. Значение этого международного конкурса не ограничивается созданием промышленной технологии синтеза каучука по Лебедеву. Группа Лебедева достойно победила в конкуренции равных. Но недостатком пред-.-лс-женной ею технологии было то, что мономер—1,3-бутадиен — получали одноступенчатой конверсией этилового спирта. До 50-х годов в нашей стране промышленной основой, сырьевой базой подобного производства мог быть только пищевой этанол, производимый ферментацией зерна, картофеля, свеклы. Правда, после окончательного усовершенствования катализатора Лебедева расход пищевого сырья сократился вдвое. [c.123]

Из других биополимеров наибольшую известность имеет дек-стран. Декстраны представляют собой водорастворимые полисахариды, синтезированные из сахарозы с помощью некоторых микроорганизмов или бесклеточных энзимов, выделенных из культур этих микроорганизмов. Декстраны имеют разветвленную пространственную структуру. Степень полимеризации их колеблется в широких пределах в зависимости от условий синтеза. Получение декстрана сводится к ферментативной обработке раствора полисахаридов, с последующим осаждением спиртом (метанолом или этанолом). Декстран производится в ряде стран и используется для различных целей. Для стабилизации промывочных жидкостей на водной основе он производится в ФРГ, США, на Кубе. [c.155]

Оно также обладает ненаркотическим анальгетическим действием и ингибирует биосинтез простагландинов. В основе промышленного метода его синтеза лежит реакция Фишера. Необходимое для этого основание Шиффа получают конденсацией параметоксифенилгидразина (78) с метилатом 3-ацетилпропио-новой кислоты (79) в уксусной кислоте. Образовавшийся имин кипятят в смеси этанола с соляной кислогой, а полученный таким образом эфир индолилуксусной кислоты подвергают ше-лочному гидролизу до свободной кислоты (80). Затем индол (80) ацилируют п-хлорбензоилхлоридом в присутствии гидрида натрия до индометацина (81) [c.99]

Иммобилизованные клетки микроорганизмов применяют для биотрансформации органических соединений, разделения рацемических смесей, гидролиза ряда сложных эфиров, инверсии сахарозы, восстановления и гидроксилирования стероидов. Иммобилизованные хроматофорь используют в лабораторных установках для синтеза АТФ, а пурпурные мембраны — для создания искусственных фотоэлектрических преобразователей — аналогов солнечных батарей. Разрабатывается реактор на основе иммобилизованных клеток дрожжей для получения этанола из мелассы, в котором дрожжи сохраняли бы способность к спиртовому брожению в течение 1800 ч. Из более чем 2000 известных в настоящее время ферментов иммобилизована и используется для целей инженерной энзимологии примерно десятая часть (преимущественно оксидоредуктазы, гидролазы и трансферазы). [c.93]

Высокоселективным способом получения этанола является процесс, в котором используют катализаторы на основе родия и оксидов металлов, таких как Т1О2, А12О3, 5102, ЬагОз и др. [241], прн этом этанол образуется непосредственно из синтез-газа по реакции [c.307]

Метанол СН3ОН получают из синтез-газа в присутствии катализатора на основе соединений хрома и цинка (мировое производство достигает 20 млн т). Бесцветная жидкость, т.кип. 64,5 °С, со слабым своеобразным запахом. В любых соотношениях смешивается с водой, бензолом, ацетоном, этанолом. Применяют для производства формальдегида, уксусной кислоты, а также в качестве алкилирующего агента (диметилтерефталат, метилметакрилат, метилацетат, мети-ланилин), растворителя в производстве лаков и красок. Сильный яд. ПДК 5 мг/м . [c.44]

Основой современного органического синтеза являют-я поэтому простейшие углеводороды, такие, как метан, тан, пропан, бутаны, пентаны, этилен, пропилен, бутиле-1Ы, бутадиен, изопрен, ацетилен, бензол, толуол, ксилолы, сумол, циклоалканы, нафталин, простейшие спирты, фено-1Ы, альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты, амины — ме-анол, этанол, ацетальдегид, ацетон, фенол, крезолы, ук-усная кислота, анилин и др [c.749]

Производство карбида кальция. В середине 60-х годов производство карбида кальция на основе угля (кокса) и известняка достигало 10 млн. т/год. Это объясняется тем, что ацетилен, получаемый при взаимодействии карбида кальция с водой, широко применялся в сварочной технике и в химической промышленности для производства этанола, уксусной кислоты и уксусного ангидрида, ацетальдегида, ацетона, цианамида кальция, винилхлорида и других продуктов органического синтеза. В 1974 г. производство карбида кальция снизилось до 3 млн. т/год в связи с расширением использования для указанных производств этилена, получаемого из дешевого нефтяного сырья. В настоящее время вновь рассматривается вопрос о производстве ацетилена, который может быть получен путем взаимодействия угля с известняком при 2000—2200 °С [16, с. 76], газификации угля и пиролиза образующегося при этом метана, гидрирования угля с последующей конверсией гидро-генизата в ацетилен в плазменном или дуговом реакторах, а также путем вдувания потоком водорода угольной пыли в электродуговой реактор с быстрой закалкой выделяющихся газов [50], На основании теоретических разработок и усовершенствования аргонового и аргоноводородного плазменных реакторов максимальный выход ацетилена составляет 59 г/(кВт- ч), степень превращения углерода в С2Н2 достигает 14% [51]. [c.22]

СОа, На Синтезы на основе С делы при цинке и меди Вое Этанол (I), -пропионовая кислота (И) СО, НаО О на цинк-хромовых и медн становление водородом Метилпропилкетон (III), дипропилкетон (IV), ацетон (V), НаО Окиснохромовый (промыщл.) 340° С, 376° С, 410° С [181] ю-хромовых катализаторах см, соответствующие раз- совместно с конденсацией Хромо-марганцевый 420° С, I II = 1 1. Выход конденсата 91,9%, в нем III — 22,8% IV —30,9%, V —2,1% [ПО] [c.592]

Наконец, самым выдающимся успехом не только гидрогени-зационного, но и всего гетерогенного катализа следует считать синтезы на основе окиси углерода и водорода. В результате работ Орлова, Фишера, Тропша, Зелинского, Пихлера, Эйдуса, Долгова, Башкирова, Крэксфорда, Сторча, Раппопо рта, Андерсона и многих других исследователей стало возможным синтезировать из СО и Нз самые различные вещества метан, мета-иол, этилен, алканы, изоалканы, циклоалканы, ароматические углеводороды, этанол, высшие спирты, альдегиды и кетоны и т. д. (см. [2, 3, 9]). [c.102]

Большое значение имел синтез диеновых и еииновых углеводородов. В 1928 г. С. В. Лебедев разработал способ нолучения бутадиена путем одностадийного дегидрирования-дегидратации этанола, который положен в основу промышленного производства синтетического каучука. В 1932 г. А. Л. Клебапскнй установил возможность димеризации ацетилена в ви-нилацетилен, гидрохлорированием которого стали получать хлоропреп — мономер нового вида СК. А в 1938 г. А. Е. Фаворский создал метод синтеза изопрена па основе ацетилена и ацетона. [c.77]

Интересным направлением является использование ВПП для синтеза смол тина новолачных фенолоформальдегидных. Впервые возможность использования 1,3-диоксана и его производных для получения фенолоформальдегидных смол, по-видимому, была показана Штейнбринком в 1955 г. [169]. В ряде патентов [170] описан метод получения таких смол с применением в качестве сырья как Д]ИД, так и непосредственно смеси ВПП синтеза ДМД (резидол-1). Процесс получения смолы ведется путем медленного прибавления при перемешивании резидола-1 к нагретому до 90—95 °С фенолу, содержащему 0,4—0,5% конц. 112804. Смесь нагревают до 125—132 °С и при этой температуре непрерывно отгоняют образующиеся воду и летучие органические продукты. Последние для увеличения выхода смолы возвращают в зону реакции. Полученный продукт нейтрализуют этилендиамином и для завершения реакции к нему добавляют небольшое количество триоксана. Добавлением абсолютированного этанола получают раствор лака, который можно применять для получения защитных покрытий на изделиях из дерева и металла или для пропитки картона. Сходным образом осуществляется синтез смол, пригодных для приготовления пресс-порошков и формованных изделий из слоистых пластиков на основе этих смол. [c.80]

Из анализа результатов следует, что увеличение температуры и продолжительности приводит к возрастанию выхода полимера, а увеличение количества растворителя снижает скорость реакции. Из инициаторов наиболее эффективным оказался динитрил азоизомасляной кислоты (ДАК). Использование в качестве инициатора перекиси бензоила (ПБ) уменьшает скорость реакции радикальной полимеризации. Лучшими растворителями являются этанол и изопропанол. Из галоидных алкилов наиболее реакционноспособным является иодистый метил, однако эффекты других галоидных алкилов также имеют высокие значения. Таким образом, оптимальные условия синтеза галоидсодержащих водорастворимых полиэлектролитов получились следующие температура 70° С, МВП/НХ=1 1,1 МВП/растворитель= 1 1, продолжительность реакции 12 ч, концентрация инициатора (ДАК) = 1,2%, растворитель изопропанол или этанол. В полученных оптимальных условиях были синтезированы водорастворимые полиэлектролиты на основе 2-метил-5-винилпиридных и различных галоидных алкилов. Выход полимера в оптимальных условиях приведен ниже. [c.220]

Этилен является исходным сырьем для получения окиси этилена и всей многообразной гаммы продуктов, получаемых на ее основе — поверхностно-активных веществ, антифризов, растворителей, гликолей, полиэфиров, этаноламинов. В промышленности органического синтеза на основе этилена вырабатываются этанол, уксусная кислота, пропионовая кислота, хлористый этил. Производные этилена используются при производстве важнейшего полиэфирного волокна типа лавсан. В промышленности синтетических каучуков этилен является одним из исходных мономеров в производстве дивинилстирольных каучуков общего назначения и этилен-пропиленовых каучуков. [c.9]

Данные о влиянии состава и строения полиэфиров на Гр и другие физические свойства имеют существенное значение при разработке рецептур полиэфиров, которые в отвержденном состоянии должны обладать высокой деформируемостью, поскольку последняя обусловлена главным образом гибкостью исходных олигомеров. Величина Гр повышается при введении в состав полиэфиров остатков ароматических или алицнклических кислот или диолов, а также при наличии в реагентах полярных групп, например при частичной замене используемых при синтезе гликолей этанолами-ном или этилендиамнном [16, 17, 18, с. 248]. Аналогичный эффект достигается и при использовании полифункциональных соединений, например, глицерина или пентаэритрита. При этом образуются разветвленные макромолекулы и происходит частичное сшивание цепей. Перечисленные выше способы позволяют получать полиэфиры с Гр до 100°С и более [19]. Высокая Гр очень важна при использовании полиэфиров для радиотехнических лаков-флюсов. пленки на основе которых не должны иметь отлипа. Этот показатель имеет важное значение и для полиэфиров, применяемых в производстве стеклохолстов, поскольку эти полиэфиры должны длительное время храниться в порошкообразном виде без комкования или слипания. [c.56]

С 1930 г. проводились исследовательские и опытно-технологические работы по синтезу этанола сернокислотной гидратацией этилена в Азербайджанском нефтяном научно-исследовательском институте (АзНИИ). На основе полученных данных в 1936 г. был построен в Баку опытный завод синтетического спирта (АзСК), на котором был налажен в небольших количествах выпуск товарного этанола. Реакторами для получения алкилсерных кислот служили непрерывно действующие колонные аппараты, снабженные выносными холодильниками для отвода теплоты реакции. В конце 30-х годов началась разработка проектов первых заводов по производству этанола сернокислотным методом, позволившим получать дешевый продукт. [c.182]

Следует, кроме того, учитывать одно обстоятельство, которое пока не привлекает к себе внимания, но которое может в ближайшие годы стать серьезным фактором технической политики в области химического использования нефтяного и газового сырья. Имеется в виду исключительная и с каждым годом растущая напряженность баланса этилена как исходного сырья нефтехимического синтеза. Действительно, масштабы производства таких синтетических продуктов как полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол, этанол, ацетальдегид, окись этилена и этиленгликоль растут беспримерно быстрыми темпами. Перспективы роста масштаба производства одного только полиэтилена, в связи с использованием его в качестве конструкционного материала для строительных и других крупномасштабных объектов, представляются практически безграничными. По имеющимся данным [8], уже в 1963 г. из 3 ООО ООО т этилена, выработанного в США в этом году, только на производство полиэтилена было израсходовано 1 300 ООО т. Эта тенденция может привести к практической невозможности единовременного удовлетворения всех потребителей этилена, вследствие чего может стать актуальным вопрос о высвобождении ресурсов этилена за счет тех круннотоннаж-ных производств, которые могут быть без существенного экономического ущерба перебазированы на другое сырье. Симптоматично в этом отношении промелькнувшее недавно в хронике промышленных новостей [9] сообщение о том, что фирма Дюпон в США, которая еще в 1939 г. имела патенты на соответствующий процесс [10], ввела в эксплуатацию крупную промышленную установку для синтеза этиленгликоля на основе формальдегида и окиси углерода по схеме [c.6]

Для синтеза полимеров на основе бислигандов и солей металлов в основном используется поликоординация в растворе. В качестве растворителей применяют этанол, воду, диметилформамид. [c.248]