Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

цилиндры материалы характеристики

    Среднее время соприкосновения можно выразить через геометрические размеры нагревательного цилиндра и другие параметры, использующиеся для характеристики литья под давлением. Так, время соприкосновения t равно весу одновременно находящегося в нагревательном цилиндре материала р (г), деленному на вес одной впрыскиваемой порции Ш (г) и умноженному на продолжительность одного цикла (сек.)  [c.365]


    Иногда заменяют пучок труб змеевиком с различным диаметром спиралей (фиг. 152) направление вращения соответствует направлению спиралей и помогает сбору конденсата к пустотелому валу. Корыто выполняется из двухстенных, подогреваемых паром железных сварных плит. Эластичность спиралей при расширении и большая поверхность нагрева в малом объеме являются положительными сторонами этой конструкции. Напряжение поверхности нагрева примерно то же, что и для сущилки первой группы. Размеры и характеристика сушилки приведены в табл. 38. Попытки увеличить поверхность нагрева привели к схеме сушилки, изображенной на фиг. 153. Пучок труб насажен на двухстенном обогреваемом наром цилиндре материал проходит вначале внутри цилиндра, а затем только захватывается мешалками и передается по наружной концентрической поверхности снова к стороне загрузки, [c.198]

    Ввиду пульсирующего характера нагрузки запас прочности при расчете стальных цилиндров высокого давления выбирают с учетом усталостной характеристики материала, исходя из предела текучести п, = [c.190]

    Важной характеристикой волокна, влияющей на все эксплуатационные показатели материала, является морфология единичного волокна хризотила [17], которая, в свою очередь, зависит от химического состава. Хризотил, иногда называемый белым асбестом, относится к семейству чешуйчатых силикатов группы серпентинов. Из-за стерических затруднений эти волокна пмеют искривленную форму. При изгибе слои волокна образуют цилиндры или относительно толстостенные полые трубки. [c.151]

    Для определения физико-механических свойств материала оптимального состава изготавливали партии образцов с заданным соотношением компонентов в виде цилиндров диаметром и высотой, равными 15 мм. Предел прочности определяли как среднее из результатов испытаний шести образцов. Оптимальные составы сырьевой смеси для производства стенового материала и их физико-механические характеристики приведены в табл. 3.7, 3.8 и 3.9. [c.89]

    Характеристиками червяков являются его длина (L), диаметр цилиндра (D), отношение длины червяка к диаметру цилиндра LID), протяженность зон подачи, сжатия и дозирования материала, степень сжатия, а также шаг и угол подъема винтовой линии. Обычно также указывают высоту канала в зонах подачи и дозирования. Определения перечисленных и многих других терминов, относяш,ихся к процессу экструзии, даны в британском стандарте BS 1755. На рис. 4.6 [7] приведены обозначения некоторых частей экструзионного червяка, а ниже — основные характеристики червяков одночервячных экструдеров, предназначенных для переработки полиамидов (эти данные в большей степени относятся к червякам для переработки ПА 66, 6 и 610 требования к конструкциям червяков для переработки ПА 11 и 12 менее жесткие)  [c.186]


    Мощность привода червяка. Мощность привода червячной машины в основном затрачивается на преодоление сил вязкого трения перерабатываемого материала, находящегося в нарезке червяка и в зазоре между вершиной гребня нарезки и стенкой цилиндра. Для машины с однозаходным червяком и постоянными по длине червяка геометрическими характеристиками нарезки она может определяться по формуле [c.188]

    Общим для всех червячных машин является цилиндр, в котором вращается червяк (или червяки). Материал подается в цилиндр через загрузочную воронку и выдавливается через головку. Головка оснащается соответствующими профилирующими каналами, листующими валками, фильтровальными сетками или гранулирующими устройствами. К конструктивным характеристикам червячной машины относятся число и диаметр червяков, отношение рабочей длины червяка к диаметру, степень сжатия материала по длине червяка, а также характер (ступенчатое или бесступенчатое) и диапазон регулирования частоты вращения червяка [4 с. 34—77]. Для переработки резиновых смесей в основном используют одночервячные машины [5], типовая схема которых показана на рис. 7.1. [c.242]

    Резьбовые детали в реальных конструкциях подвергаются неоднородному одноосному растяжению, изгибу из-за коробления фланцев и кручению вследствие схода резьбы. Задача акустической тензометрии заключается в определении осевых растягивающих усилий, возникающих в процессе затяжки и отнесенных к гладкой части детали, представляющей собой цилиндр диаметром 8. .. 160 мм и длиной 50. .. 1500 мм. Как правило, доступным для ввода и вывода ультразвука является один из торцов образца. Предыстория материала в большинстве случаев неизвестна. Важнейшими проблемами являются оценка ожидаемой погрешности, учет влияния внешних воздействий и геометрии объекта, выбор типа волн и частоты ультразвука, выбор метода акустических измерений. В общем случае использование методов акустической тензометрии затруднено из-за малости акустоупругого эффекта. Для обеспечения удовлетворительных метрологических характеристик процедуры контроля напряжений необходимо измерять время распространения с относительной погрешностью порядка [c.184]

    Возможность комплексного определения теплофизических характеристик в процессе непрерывного разогрева без измерения теплового потока создают сравнительные методы, использующие квазистационарный режим. Испытуемый образец в этом случае заключается в оболочку из материала с известными теплофизическими свойствами. В ходе опыта при линейном изменении температуры на поверхности оболочки измеряются температурные перепады в образце и на оболочке. Расчетные формулы для системы неограниченных коаксиальных цилиндров (рис. 17) ид еют вид [c.78]

    Примёр. Примем следующие характеристики для материала цилиндра =1000 у=0,3 а=0,1 Р = 0,05 А = 0,0536 для мате риала оболочки об = Ю Гоб=0 размеры конструкции Г1 = 100, й = 1, /о (О = 20 - - 4/ время работы конструкции I = 20 давление на внутреннюю поверхность р = 5. [c.65]

    Вращающаяся сушилка с прямым нагревом обычно снабжается внутренними лопастями для подъема и ссыпания твердого материала в газовом потоке, проходящем через аппарат. Эти лопасти могут быть расположены вдоль всей длины цилиндра. Обычно они немного отводятся через каждые 0,6—2,0 м для того, чтобы обеспечить наиболее равномерное распределение твердой фазы в газовом потоке. Форма лопастей зависит от характеристик твердого материала. Для сыпучих материалов применяют радиально расположенные лопасти с порогом под углом 90°. Для слипающихся материалов используют лопасти из полосового железа, расположенные радиально, без каких-либо порогов. Если во время сушки свойства обрабатываемого материала изменяются, то форма лопастей меняется по длине аппарата. Часто в первой трети сушилки, начиная от загрузочного конца, устанавливают лопасти без порога, в средней ее части с порогом под углом 45° [c.245]

    Методы расчета. В кальцинаторах с непрямым нагревом теплопередача происходит главным образом излучением от стенок цилиндра к слою твердого материала. Термический к. п. д. находится в пределах от 35 до 65%. Определяющими факторами процесса теплопередачи являются коэффициенты теплопроводности и излучения металлической стенки и слоя твердого материала. Если эти характеристики известны, то размеры [c.261]

    Рассмотрим цилиндрический сосуд давления, показанный на рис. 8.36. Для толстостенного сосуда давления необходимо определить, одинаковы ли в различных направлениях усталостные характеристики материала. Обычно характеристики в поперечном направлении (окружное направление в цилиндре) ниже, чем в осевом направлении это связано, по-видимому, с технологическими факторами. При расчете на прочность используются характеристики сопротивления усталости в осевом направлении и влияние анизотропии учитывается введением корректирующих поправок. Среднее напряжение цикла оказывает значительное влияние на выносливость, поэтому при расчете его необходимо принимать во внимание, используя уравнение (8.73)  [c.380]


    Техническая характеристика льдогенератора типа Л-250 производительность 6-7,2 т/сут, рабочая шющадь поверхности цилиндра 1,96 м", частота вращения ножевого ротора 15 мин , температура кипения хладагента 0 °С, мощность двигателя 3 кВт, масса 1220 кг, х абаритные размеры длина 1600 мм, ширина 1300 мм, высота 1750 мм, материал барабана — коррозионно-стойкая сталь, холодильный агент R22 или NH3. [c.357]

    Зернистые насадки аппаратов, используемые в химической технологии, весьма часто состоят из одинаковых или близких по размерам элементов (монодисперсные зернистые слои). Форма самих элементов зачастую близка к цилиндру, у которого диаметр и высота — величины одного порядка. Во многих случаях торцевые и боковые поверхности элементов являются частью сферы. Геометрические характеристики подобных слоев близки к соответствующим характеристикам слоя, составленного из шаров одинакового диаметра. На характер упаковки влияют также свойства материала элементов слоя [8]. [c.7]

    Отклонение характеристик продуктов переработки от установленных норм также свидетельствует о неисправности рабочих деталей оборудования для переработки пластмасс и резины. Например, увеличение размеров кусков дробленого материала говорит об износе щек и бандажей дробилок. Увеличение толщины пленки служит признаком увеличения зазора в подшипниках скольжения каландров. В экструзионной машине увеличение зазоров между шнеком и цилиндром приводит к снижению производительности, а износ поверхности валков — к ухудшению качества пленки. [c.43]

    Изучение реологических характеристик полимеров при малых и средних градиентах скорости производилось также на вискозиметре с коаксиально расположенными движущимися в осевом направлении цилиндрами. В таких вискозиметрах испытываемый материал помещается в кольцевой зазор между двумя цилиндрами. Эти приборы обладают различными особенностями, [c.81]

    Теория процесса теплопередачи через плоскую пластину разработана достаточно полно. Количество тепла, которое поглотит пластмассовая пластина, зависит от 1) коэффициента температуропроводности полимера, 2) времени соприкосновения или, иначе говоря, времени пребывания материала в цилиндре, 3) толщины пластины, 4) перепада температур между температурой поверхности нагревательного цилиндра и температурой слоя пластмассы. Величина коэффициента температуропроводности зависит от трех теплофизических характеристик полимера— теплопроводности К, удельной теплоемкости с и плотности р  [c.365]

    Полная характеристика пластицирующего экструдера зависит от того, как червяк выполняет каждую из своих трех функций транспортирование сыпучего материала, плавление материала и его выдавливание. Это положение иллюстрируется экспериментами Бернхардта и Мак-Келви, которые уже рассматривались в предыдущем разделе. Было показано, что работа зоны плавления червяка может в значительной степени изменяться при изменении температуры червяка в зоне плавления. Так как в использованном для экспериментов экструдере имелся манометр, расположенный в цилиндре, то была возможность непосредственно наблюдать за эффектом, который вызывался при изменении режима работы каждой из зон червяка. [c.312]

    Поведение при растяжении этих пленок объясняется особенностями их структуры, различным образом реагирующей на деформацию, с чем связаны и характеристики комбинированного материала, тогда как определение жесткости по вдавливанию цилиндра, не изменяя структуру пленки во время испытания, позволяет более надежно прогнозировать эксплуатационные свойства пленочных материалов. [c.225]

    В цилиндрическом измерительном устройстве наружный неподвижный цилиндр, радиусом / , выполнен в качестве измерительной емкости. В него помещается измеряемый материал, а сам цилиндр находится в термостатирующей бане, подключенной к циркуляционному термостату. Внутренний цилиндр, радиусом г и длиной /, вращающийся с постоянной скоростью (О, соединен через измерительный вал с цилиндрической винтовой пружиной, отклонение которой является мерой для вращающего момента М, действующего на внутренний цилиндр. Отклонение пружинного элемента воспроизводится потенциометром, включенным в мостовую схему, причем изменение тока, протекающего в диагонали моста, пропорционально вращающему моменту М пружины. Расчет основных характеристик сдвигового напряжения (х,.), скорости сдвига (О г) и вязкости (п) проводится по следующим соотношениям  [c.73]

    Расчет цилиндров высокого давления и их втулок производят по формулам для толстостенных цилиндров, учитывая напряжения при посадке втулки и различие модулей упругости материалов цилиндра и втулки. Ввиду пульсирующей нагрузки, при выборе запаса прочности принимают во внимание усталостную характеристику. материала. [c.135]

    Расчет давления, развиваемого насосом, основанным на пинч-эффекте (см. рис. 1-4), затруднен из-за нелинейности характеристики намагничивания материала цилиндра и трудности определения плотности тока в жидкости (например, ртути). Можно приближенно считать, что параллельно включены цилиндр с пазом 1, ферромагнитная 3 и немагнитная 2 пластины с каналами, заполненными ртутью. Если ртутью смачиваются только внутренние поверхности зубцов немагнитной пластины, то цилиндр и обе пластины электрически соединены между собой только по концам насоса, а ртуть в пазах ферромагнитной пластины ток не проводит (ферромагнитная пластина может быть покрыта тонким слоем изоляции). Тогда в статическом режиме справедлива схема замещения, представленная на рис. 1-17, а. Здесь / — общий ток в насосе /ф , /ф2, /р. н—соответственно ток в ферромагнитном цилиндре, ферромагнитной и немагнитной пластинах / — омическое сопротивление участков немагнитной пластины длиной / (часть пластины на рис. 1-17,6) и шириной Гз—г4 —то же длиной —2 а и шириной Гз / р —сопротивление ртути Rэ.и — переходное сопротивление на границе жидкость — твер-36 [c.36]

    Источники изготовляют в виде цилиндров, материал ампулы—сталь маркк Х 8Н9Т. Характеристика источников приведена в табл. 5. [c.335]

    В нашей стране производятся и распространены приборы с двумя коаксиально расположенными цилиндрами - неподвижным наружным и полым внутренним, в полости которого находится магЕ1ит, окруженный жидкостью-посредником. Магнит жестко соединен с источником напряжения и датчиком вращения внутреннего цилиндра при подаче напряжения на магнит он вращается и увлекает за собой жидкость-посредник. При увеличении напряжения большая масса жидкости увлекает во вращение внутренний цилиндр момент начала вращения внутреннего цилиндра фиксируется датчиком. Исследуемый материал помещается между двумя цилиндрами, и его вязкостные характеристики сказываются на вращении внутреннего цилиндра. [c.440]

    Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех- или четырехвалковыми. На них можно производить как листование резиновых смесей, так и промазку тканей. По характеристике давления валков и изменения зазора каландры делятся на две группы 1) с постоянным зазором (при этом давление в зазоре является величиной переменной) 2) с переменным зазором (при этом давление в зазоре является величиной постоянной). В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. Во втором случае в паре валков ось одного неподвижна, а ось второго имеет возможность перемещения (при сохранении параллельности расположения валков) за счет увеличения зазора между валками (подвижных подшипников). Давление валка на материал осуществляется при помощи грузов, пружин, гидравлических цилиндров и т. п. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления). Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации. [c.147]

    Для простоты математических выкладок положим, что деформации в стенке толстостенной оболочки происходят в пределах упругой области (подчиняющейся закону Гука), механические и физические характеристики материала цилиндра постоянны по толщине стенки цилиндра. [c.152]

    Пример. Примем размер конструкции Ло = 20 + АЫ-, Гх = 100 к= 1 (к — толщина оболочки), время работы 1=2, давление иа виу-треииюю стейку р = 5 характеристики материала цилиндра Е = [c.69]

    Впервые такой подход к обобщению квазнстационар-ных методов предложил О. А. Краев [119]. При теоретическом обосновании методов измерения коэффициента температуропроводности теплоизоляционных материалов и металлов он исходил из решения нелинейного уравнения теплопроводности для неограниченного цилиндра при переменных тенлофизических коэффициентах и переменной скорости разогрева. Скорость разогрева Ь(г, т) и теплофизические параметры а 1), и t) предполагались монотонными функциями температуры. Температурные поля цилиндра /(г, т) отыскивались в виде степенных рядов по координате г с зависящими от времени коэффициентами. На основе полученного решения Краеву удалось получить расчетную формулу для определения температурной зависимости коэффициента температуропроводности материала в широком диапазоне температур. Полученная расчетная формула отличается от аналогичной формулы регулярного режима второго рода наличием поправок на нелинейность разогрева и температурную зависимость теплофизических характеристик. [c.35]

    В 1960 г. И. И. Перелетов [120] разработал комплексный метод измерения температурной зависимости коэффициентов температуропроводности и теплопроводности теплоизоляционных материалов в режиме монотонного нагрева. И. И. Перелетов рассматривал температурное поле монотонно нагреваемого полого цилиндра, занолненного исследуемым веществом. Полый цилиндр играл роль оболочки тепломера и выполнялся из материала с известными теплофизическими свойствами. При решении задачи учитывалась нелинейность разогрева, а теплофизические свойства образца и оболочки принимались постоянными. В процессе нагрева измерялся перепад температуры на образце и на внешнем цилиндре. Метод измерения коэффициента температуропроводности совпадает с методом О. А. Краева, а метод измерения теплоемкости практически не отличался от методов диатермической оболочки Ю. П. Барского. К недостаткам метода следует отнести низкую точность определения теплофизических характеристик оболочки, трудность обеспечения равномерного потока на поверхности наружного цилиндра и сложность расчетных фор- [c.35]

    H.H. Давиденкова — Я. Б. Фридмана, основанную на использовании диаграмм мех. состояния, к-рые позволяют учитывать вид напряженного состояния по характеристикам сопротивления отрыву или срезу. Условия перехода материала в предельное состояние в трехмерном пространстве главных напряжений изображают в виде предельных поверхностей. Так, предельные поверхности, соответствующие первой, третьей и четвертой теориям П., являются соответственно кубом, правильной шестигранной призмой с осью, равнопаклоненной к направлениям главных напряжений, и цилиндром, описанным вокруг такой призмы. Несколько теорий П. основаны на выборе такой формы предельной поверхности, при к-рой можно наиболее полно учесть особенности сопротивления данного класса материалов в условиях сложного напряженного состояния. Так, в теории Ю. И. Ягна предельная поверхность описывается многочленом второй степени, симметричным по отношению ко всем трем напряжениям. В обобщенной теории А. А. Лебедева предельные поверхности в зависимости от величины отношения пределов П. при растяжении и сжатии располагаются в области между цилиндром и параллелепипедом, соответствующим четвертой и первой теориям прочности. Эта теория учитывает сдвиговые деформации, а также влия- [c.263]

    Другая разница была пе так легко объяснима. Бон сделал несколько опытов, используя остаток вместо кокса, и не получил вспучивания с его фракцией IV, которая соответствовала твердым битумам Фишера. Для объяснения этого Брохе и Бар предположили, что разница может заключаться в величине частиц инертного вещества. Если измельчение было слишком тонкое, как они утверждали, поры и капилляры были бы слишком немногочисленны и малы, чтобы прочно удерживать прибавленный экстракт. Следовательно, экстракт отгоняется из смеси прежде, чем реализуется связывающее действие. Этот аргумент скорее говорит против Фишера, чем Бона, поскольку Бон применял образец в 10 г с нагрузкой на него в 100 г в цилиндре, который нагревался в печи, в то время как Фишер применял только 1,5 г Б тигле над горелкой. Опыты Лирга [268] показали, что хорошо сплавленный кокс был получеп Фишером благодаря очень быстрому нагреванию образцов, а Хелл [269] установил, что экстрагированный уголь не может рассматриваться как подходящий инертный материал из-за его большой адсорбционной способности. Мюльстеф [270] экстрагировал тот же самый уго.ль, что и Фишер, и мало отличающийся по аналитической характеристике была получена довольно большая разница в выходе и количестве маслянистых битумов (табл. 49). Он, далее, сообщил данные, которые не показали связи межд содержанием в угле маслянистых битумов и их коксующими свойствами. [c.254]

    К важным характеристикам Э., помимо рассмотренных выше конструктивных особенностей червяка, относится размер кольцевого зазора между гребнем червяка и внутренней поверхностью цилиндра. При большем зазоре повышается эффективность гомогенизации, но уменьшается объемная скорость подачи материала вследствие увеличения его потока утечек. При постоянном диаметре червяка кольцевой зазор в Э. с червяками большого диаметра равен обычно 0,002 В, с червяками малого диаметра — 0,005 В. При экструзии материалов, расплавы к-рых имеют низкую вязкость (напр., полиамидов или нек-рых марок полиэтилена), зазор не должен превышать 0,1 мм. Для переработки большинства аморфных термопластов, плавящихся в широком интервале темп-р, применяют Э. с универсальным червяком, имеющим длинную зону сжатия (5—7 В) для экструзии кристаллич. термопластов — машины с короткой зоной сжатия (0,5—1,0 В). При переработке нетермостабильных материалов, напр, жесткого поливинилхлорида, используют Э. с червяком, глубина винтового канала в к-ром уменьшается плавно (отсутствие зоны сжатия позволяет предотвратить деструкцию полимера). [c.461]

    Дпя углубленного физического или химического изучения процессов, без которого невозможна разработка улучшенных смазочных материалов, необходимо было создать вполне воспроизводимый и показательный метод испытания на двигателе и разработать количественные критерии для числового вырандания различных эксплуатационных характеристик смазочного материала при этих испытаниях. Простые методы оценки коррозии подшипников по потере веса цодшипиика, оценки износа поршневых колец по потере веса — или увеличению внутреннего диаметра цилиндра применяют уже давно. Необхо-.димо было разработать количественные показатели для оценки нагарообразования на юбх ах поршней и в х анавках поршневых хздпец, образования осадков и лака на всех рабочих деталях испытательного двигателя. [c.327]

    Воздухопроницаемость. Для характеристики воздухопрони цаемости определяют количество проходящего через испытуе мый материал воздуха при определенном разрежении. Суще ствуют различные методы определения воздухопроницаемости Чаще всего пользуются методами, основанны.ми на просасы вании воздуха через перегородку из испытуемого материала помещенную в герметически закрытую камеру. Просасывание воздуха осуществляется путем разрежения в камере. Послед нее может создаваться вытеканием воды из герметически закры того цилиндра, сообщающегося с пустотелой камерой, отграни ченной от внешней среды испытуемым образцом, или проса [c.54]

    Одним из примеров такой конструкции является нагревательный цилиндр, на внутренней поверхности корпуса которого профре-зерованы глубокие пазы (рис. 5,23). В нагревательных цилиндрах такого типа материал в основном течет по центральному каналу. Установив в центральном канале небольшой стержень или рассекатель, можно улучшить нагревательную характеристику [c.378]

    Значительное увеличение производительности зоны загрузки достигается применением пазов переменной глубины (уменьшагошейся в направленпи перемещения материала) под загрузо чнои воронкой и в зоне транспортировки нерасплавленных гранул 4 (см. рис. 4.2, а). Увеличение производительности обусловливается тем, что пазы препятствуют перемещению гранул в окруж,ном направлении, и материал перемещается относительно цилиндра только в направлении оси экструде,ра [94]. При прочих равных условиях максимальная производительность достигается при использовании прямоугольных пазов, причем высота пазов и их число (если их больше трех) практически не влияют на производительность. Характерной особенностью описываемой конструкции зоны загрузки является исключительная жесткость характеристики экструдера ее производительность практически пе зависит от сопротивления на выходе из зоны загрузки. [c.124]


Смотреть страницы где упоминается термин цилиндры материалы характеристики: [c.46]    [c.33]    [c.172]    [c.239]    [c.66]    [c.365]    [c.462]    [c.287]    [c.140]    [c.284]    [c.100]   
Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 2 (1964) -- [ c.543 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

цилиндры материалы

цилиндры материалы ДВД и ДВД механизмы безопасности технические характеристики



© 2024 chem21.info Реклама на сайте