Удельный кальция

Катализат после сушки над хлористым кальцием перегонялся в присутствии металлического натрия, после чего для него определялись максимальная анилиновая точка, показатель лучепреломления п удельный вес. [c.77]

Для доказательства того, что обработка мочевиной не изменила состава фракции (193—258°), она после обработки мочевиной промывалась несколько раз дистиллированной водой, сушилась хлористым кальцием, перегонялась в присутствии металлического натрия (проба на азот дала отрицательную реакцию). Определяли максимальную анилиновую точку, показатель лучепреломления и удельный вес, значения которых приведены в табл. 4. [c.123]

Вышеуказанные фракции промывались 75%-ной серной кислотой, дистиллированной водой, 10%-ным раствором щелочи, снова дистиллированной водой до нейтральной реакции и после сушки над хлористым кальцием перегонялись над металлическим натрием, в тех же пределах температуры кипения. Для вышеуказанных фракций определяли максимальную анилиновую точку, показатель лучепреломления и удельный вес. Результаты сведены в табл. 1. [c.177]

Катализаты высушивались над хлористым кальцием, перегонялись над металлическим натрием и определялся удельный вес, показатель лучепреломления и максимальная анилиновая точка, значения которых приведены в табл. 1. [c.180]

Изомеризат-бензин затем промывался 5%-ным раствором соды, водой и после сушки над хлористым кальцием перегонялся в присутствии металлического натрия в пределах 132—196°, Для него определялись максимальная анилиновая точка, удельный вес и показатель лучепреломления, значения которых даиы в табл, 5. [c.224]

Катализатор, расположенный в начальной зоне реактора, состоит из 0.07 иридия, 13,1 вес. ч окиси кальция и окиси алюминия, прокаленной при температуре 1450° С (удельная поверхность [c.172]

Пример 1У-8. После проведения опытов на лабораторном фильтре с водной суспензией карбоната кальция при определенной температуре и постоянной разности давлений найдено, что отношение массы влажного осадка к массе твердых частиц осадка т=1,82, а массовое удельное сопротивление осадка Гм=1,ОЫО" м-кг . Вода не содержит заметного количества растворенных нелетучих веществ, концентрация твердых частиц в суспензии с = 0,047 кг-кг . Вычислить значения Хи, Хо и Го, если рж=ЮОО кг-м- а рт = 2710 кг-м- . Решение. 1. Из уравнения (IV, 55) следует [c.169]

Удельное сопротивление осадка как функция его пористости и размера твердых частиц. Исследована зависимость удельного сопротивления осадков от их пористости и среднего размера твердых частиц при изменении разности давлений в пределах 7 10 — 35-10 Па [173]. Опыты проводились с водными суспензиями частиц карбоната кальция, гидроокиси кальция, окиси цинка, литопона и других веществ (размер частиц 0,22—16 мкм пористость осадка 0,476—0,876). Установлена зависимость [c.177]

Влияние концентрации суспензии на удельное сопротивление осадка исследовано путем сопоставления результатов расчета по уравнению фильтрования и экспериментальных данных, полученных при разделении водных суспензий карбонатов кальция и магния на барабанном фильтре диаметром 30 см [207]. Обнаружено, что увеличение скорости образования осадка при повышении концентрации суспензии в опытах происходит значительно интенсивнее по сравнению с результатами расчета по уравнению. Это объяснено тем, что при повышении концентрации суспензии пористость осадка возрастает, а его удельное сопротивление соответственно понижается это не отражено в уравнении фильтрования. Установлено, что при См более 0,2 кг-кг- скорость образования осадка пропорциональна с2, причем для осадка карбоната кальция л = 2,36 и для осадка карбоната магния я=3,64. [c.189]

С целью уменьшения удельного сопротивления осадков гидроокисей некоторых металлов предложено [210] значительно увеличивать концентрацию исходных суспензий этих гидроокисей, что дает возможность разделять упомянутые суспензии на вращающихся барабанных вакуум-фильтрах. При этом рекомендованы следующие оптимальные концентрации для суспензий гидроокисей кальция и цинка —6-102 кг-м 3 гидроокиси кобальта-10- 102 кг-м [c.190]

В результате работы по обезвоживанию керамических шликеров [214] найдено, что удельное сопротивление осадка уменьшается после добавления к суспензии гидроокиси кальция, вызывающей агрегацию твердых частиц. Так, при добавлении гидроокиси кальция в количестве 0,25% (в пересчете на СаО) от массы твердых частиц суспензии производительность фильтра возрастает в 2— 3 раза. [c.193]

Для приготовления суспензий использованы 17 тонкодисперсных порошков, в частности карбонил железа, карбонат кальция, двуокись титана, тальк, активированный уголь и разбавленные водные растворы сульфата алюминия, фосфата натрия, едкого натра, а также дистиллированная вода. При помощи электронного микроскопа предварительно были определены размер и форма частиц тонкодисперсных порошков в сухом состоянии измерением проницаемости при фильтровании воздуха — удельные поверхности частиц этих порошков. При этом найдено, что средний размер частиц различных порошков составляет 0,1 —10 мкм, форма их изменяется от шарообразной (у карбонила железа) до очень неправильной (у талька), а удельная поверхность частиц находится в пределах от 1,2-10 (у карбонила железа) до 20-10 м -м (у двуокиси титана). [c.196]

На примере получения кристаллов хромата свинца и фторида кальция найдено, что средний размер кристаллов монотонно уменьшается с возрастанием начальной степени пересыщения, определяемой произведением активностей собственных ионов осадка при этом в присутствии посторонних электролитов средний размер кристаллов практически линейно возрастает с увеличением ионной силы раствора. Для осадков гидроокисей кальция, бария и железа найдены условия получения, обеспечивающие уменьшение их удельного сопротивления. [c.208]

Кривая зависимости активности пылевидного равновесного катализатора от удельной поверхности располагается значительно ниже аналогичной кривой для шарикового катализатора. Это указывает на то, что на установке с кипящем слоем катализатор отравляется отложениями металлов, которые уменьшают его активность, не изменяя величины удельной поверхности. Циркулирующий пылевидный катализатор содержит металлов намного больше), чем шариковый катализатор (никеля — 0,03—0,09 ванадия — 0,02—0,12 железа — 0,8—0,11 магния — 0,05—0,11 кальция 0,2—0,5 натрия — 0,4—0,6 вес. %) [c.153]

Недостатком плавленых катализаторов является сравнительно малая величина удельной поверхности. Высокая прочность зерен плавленых катализаторов позволяет применять их в кипящем слое. Так для синтеза аммиака в кипящем слое применяется плавленый железный катализатор, промотированный окислами алюминия, калия, кальция и кремния и гранулированный из расплава в виде сфероидальных зерен. Требуемая пористость зерен достигается при вйс-становлении железа из его окислов. Для окисления нафталина ё кипящем слое применяется плавленый окиснованадиевый катализатор, промотированный сульфатом калия. [c.129]

Диатомит (называемый также горная мука, полировальный сланец, кизельгур, инфузорная земля) сложен преимущественно из кремневых, полых внутри панцирей одноклеточных диатомитовых водорослей. Химический состав [в % (масс.)] кремнезем — 55,0—95,0, глинозем — 0,1—10,5, окись железа—0,2— 10,0, окиси кальция и магния — 0,2—4,0, фосфора и натрия — следы. Плотность диатомита — 2000 2600 кг/м суммарный объем пор в среднем равен 1 10 м /кг, хотя в отдельных случаях может достигать 2,8 Ю З м кг удельная поверхность — 50-10 м кг. [c.398]

О, окись железа — 0,8—6,0, окись кальция —0,9—3,5, окись магния — 0,5—2,5 объем пор—0,8-10 3 м /кг удельная поверхность — (100- -150)Х ХЮ м кг. [c.398]

Технология производства портландцемента основана на превращении естественно встречающейся смеси карбоната кальция, алюминия и кремния в алюминат кальция или алюмосиликат кальция. Этот процесс глубоко эндотермичен (требуемый удельный расход тепла — около 5,86 млн. кДж/т, температура в зоне кальцинации 900°С, в реакционной зоне— 1500°С). Время собственно процесса составляет около 48 ч при полностью высушенном сырье. Некоторое время затрачивается на предварительную осушку сырых материалов. [c.293]

Собранные фракции — бензольная, толуольная и ксило льная — взбалтывались по 10—15 минут с 25 объемными процентами серной кислоты удельного веса 1,67, после чего фракции промывались сначала водой, затем 10%-ным раствором соды, снова водой, сушились над хлористым кальцием и перегонялись над металлическим (в виде проволоки) натрием. [c.15]

Исследуемая фракция с температурой кипения 200— 250°С выделялась вакуумной перегонкой сацхс1шсской нефти (скважина № 4, глубина 1400 м). Полученная фракция промывалась 75%-ным раствором серной кислоты, 10%-ным раствором соды и дистиллированной водой до нейтральной реакции. После высушивания над хлористым кальцием, фракция перегонялась над металлическим натрием и были определены ее а) удельный всс /Г = 0,8662, б) максимальная анилиновая точка — оказавшаяся равной 47, в) показатель лучепреломления я = 1,4845. [c.42]

Взятый нами для исследования бензин был получен из нефти (скв, 12) супсинского месторождения (Грузия). Из этого бензина была выделена фракция, выкипающая в пределах 122—150°. Полученная фракция была промыта 75%-ной серпой кислотой, затем 107о-ным раствором соды и дистиллированной водой. После высушивания над хлористым кальцием и перегонки в присутствии металлического натрия в ней были определены показатель лучепреломления, удельный вес и максимальная анилиновая точка. После удаления ароматических углеводородов было проведено каталитическое дегидрирование фракции на платинированном угле (22% платины), приготовленном по Н. Д. Зелинскому и М. Б Туровой-Поляк [16]. Активность катализатора была проверена проведением над ним циклогексана с объемной скоростью [c.87]

Для исследования была взята средняя проба 1 участка мир.заанекой нефти, из которой фракционной перегонкой была выделена фракция с температурой кипения 150—200°. Фраг уня подвергалась промывке 75%-ной серной кислотой, 5%-иым раствором соды и дистиллированной водой, затем сушилась над хлористым кальцием и перегонялась в присутствии металлического натрия в тех же температурных пределах. Для исследуемой фракции определялись физические свойства максимальная анилиновая точка, удельный вес и показатель лучепреломления, значення которых приведены в табл. 1. Применяемый в опытах анилин нмел температуру замерзания —6,3°. [c.109]

Деароматизированная фракция промывалась 107о-ным раствором соды, дистиллированной водой, высушивалась хлористым кальцием и перегонялась в присутствии металлического натрпя в интервале температур 193—258° и ири давлении 20 мм. Затем определялись следующие показател максимальная анилиновая точка, удельный вес и показатель лучепреломления. Их значения приведены в табл, 1. [c.120]

Исследуемые фракции с т. кип. 150 200°С и 200—250°С выделяли фракционированием сацхенисской нефти (скважина № 4, глубина 1400 м). Фракция 150—200°С выделялась при атмосферном давлении, а фракция 200—250°С под вакуумом (10 мм). Они промывались 75%-ным раствором серной кислоты, 10%-цым раствором соды, дистиллированной водой до нейтральной реакции и после высушивания над хлористым кальцием перегонялись нал металлическим натрием в тех же пределах температур кипения. Для указанных фракций были определены удельный вес, максимальная анилиновая точка и показатель лучепреломления, значения которых даны в табл. 1. Значение предварительной промывки фракций 75%-ной серной кислотой одним из нас [8] приведено в предыдущей работе, [c.126]

Дробной перегонкой супсинской нефти из скважины № 5, с удельным весом 0,905, отобрали фракции 60—95°, 95—122°, 122—150° и 150—200°, которые после многократной перегонки не давали характерную реакцию на непредельные углеводороды. Отобранные фракции встряхивались с 75%-ной серной кислотой в течение 10 минут, затем промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушили над хлористым кальцием и перегоняли в присутствии металлического натрия. Для вышеуказанных фракций были определены удельный вес, показатель лучепреломления и анилиновая точка. В каждом опыте применяли свежеперегнанный анилин, чистоту которого определяли по анилиновой точке индивидуального углеводорода. Затем проводили сульфирование фракции дымящей серной кислотой, содержащей 1,54% свободного серного ангидрида. Смесь бензина и серной кислоты помещалась в склянку и встряхивалась на трясучке в течение [c.137]

Нефть мирзаанского месторождения из 9, И, 12 и 15 горизонтов подвергалась дробной перегонке. Полученные фрак-нии 60—95°, 95—122°, 122—150°, 150—200 взбалтывались с 75 7о-ной серной кислотой в течение 15 мин., затем промывались водой, 10 %-ным раствором соды, снова водой, сущились над хлористым кальцием и перегонялись в присутствии металлического натрия. Для полученных фракции были определены удельный вес, показатель лучепреломления и анилиновая точка. Для опытов применялся свсжевысушениый и свежеперегнанный анилин, чистота которого проверялась анилиновой точкой индивидуального углеводорода. Ароматические углеводороды выделялись серной кислотой, которая содержала 1,5% свободного серного ангидрида. Смесь бензниа н серной кислоты помещалась в склянку на трясучке и взбалтывалась при комнатной температуре. Полное удаление ароматических углеводородов контролировалось качественной реакцией (серная кислота + формалин). Деароматизированные фракции промывались, сушились и перегонялись в при- [c.141]

Материал для опытов был получен путем фракционированной перегонки сырой супсинской нефти собранные фракции бензольная, толуольная и ксилольная, взбалтывались по 10—15 мин. с 25 объемным процентом серной кислоты удельного веса 1,76, после чего промывались сперва водой, затем Ю-процентным раствором соды, снова водой, сушились над хлористым кальцием и перегонялись над металлическим (в виде проволоки) натрием. [c.187]

Мирзаанская нефть нз скиажины № 140 с удельным весом — 0,8699 несколько раз подвергалась дробной перегонке. Полученная фракция 60—150 взбалтывалась с 75%-ной серной кислотой в теченне 15 мин, после чего промывалась водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушилась хлористым кальцием и перегонялась в присутствии металлического натрия. Для указанной фракции определялись удельный вес, показатель лучепреломления н максимальная анилиновая точка. Для опытов нрнменялн сухой и свежеперегнанный анилин, чистота которого проверялась посредством анилиновой точки чистого индивидуального углеводорода. Ароматические углеводороды, находящиеся в мирзаанской нефти (фр. 60—150°), удалялись действием серной кислоты удельного веса 1,84. Смесь бензина и серной кпслоты помещалась о склянке с притертой пробкой и взбалтывалась при комнатной температуре. Полное удаление ароматических углеводородов проверялось качественной реакцией (серная кислота + формалин). Деароматизированная фракция промывалась, сушилась н перегонялась в присутствии металлического натрия, после чего определялись те же константы, что и до обработки серной кислотой. По изменению максимальных анилиновых точек и с применением коэффициентов, приведенных в трудах ГрозНИИ [18] определялся групповой состав вышеуказанной фракции. [c.226]

Нейтрализованные кислые гудроны можно использовать в качестве интенсификаторов процесса клинкерообразования в производстве цемента. Наибольший эффект в процессе клинкерообразования достигается при добавлении к топливу 9—15% продукта нейтрализации кислого гудрона. Количество свободного оксида кальция при этом не превышает допустимых пределов, удельный расход тепла на обжиг клинкера (полупродукт, получаемый в виде гранул при обжиге известняка с глиной) низкий, сгорание топлива в факеле происходит устойчиво. Ин-тенсификатор процесса клинкерообразования можно получить и на основе нефтяного шлама — наиболее распространенного отхода нефтепереработки. [c.141]

Определить а) расход электроэнергии на I т 85-процентного карбида кальция (85% СаС2 и 15% СаС), если карбид кальция выходит из печи при температуре 2000° С удельная теплота плавления СаСг равна 120 кал удельная теплота плавления СаО равна 180 кал-, газы выходят из печи при теьте-ратуро 700° С и средняя теплоемкость их при этой температуре с= = 0,25 ккал/кг-, средняя удельная теплоемкость при 2000 С равна для СаСг 0,28, для СаО 0,24 потери тепла (поверхностью печи, электродов и т. д.) составляют 0,5% от общего его количества б) подсчитать также, какой процент ).1гектроэнергпи идет на образование СаСг. [c.391]

Максимальное увеличение прочности резин обеспечивает высокодисперсная двуокись кремния с удельной поверхностью (175380) 10 м /кг и диаметром частиц 5—40 нм (аэросил и другие марки), меньшее — двуокись кремния с удельной поверхностью (30 150) 1Q3 м2/кг (белые сажи У-333 и БС-150), двуокись титана, карбонат кальция, каолин. К ним иногда добавляют мало-усиливающие наполнители диатомиты, кварцевую муку, окись цинка. В качестве термостабилизаторов используют окислы и другие соединения переходных металлов, чаще всего — окись железа, а также печную сажу ПМ-70. Вводя дифенилсиландиол, метил-фенилдиметоксисилан или полидиметилсилоксандиолы с 8 /о (масс.) ОН-групп и более, получают резиновые смеси, хранящиеся без структурирования от 2 до 12 мес. [3]. [c.489]

Выполнено сравнительное экспериментальное исследование удельных сопротивлений осадков, полученных на воронке с поршнем и на рамном фильтрпрессе с 4 рамами размером 0,2X0,2 м, с использованием водных суспензий окиси цинка, карбоната кальция и карбоната магния при концентрации 20— 150 кг-м- и разности давлений 35-10 —170-10 Па [186]. В частности найдено, что для осадка карбоната магния Вп составляет 0,71—0,72, а бф равно 0,64—0,69 соответственно те же величины для осадка окиси цинка находятся в пределах 0,61—0,69 и 0,77—0,81 (здесь Вп и бф — пористости осадка на фильтре с порщнем и на фильтрпрессе). Отсюда видно большое различие в пористости осадков, образованных на фильтре с поршнем и на фильтрпрессе, причем для осадка карбоната магния бп > Вф, а для осадка окиси цинка еп < Еф. В соответствии с сильной зависимостью удельного сопротивления осадка от пористости оказалось, что Гп отличается в несколько раз от Гф, причем для осадка карбоната магния Гп<Гф, а для осадка окиси цинка Гп>Гф (здесь и Гф — удельные сопротивления осадков, образованных на фильтре с поршнем и на фильтрпрессе). Однако отмечено, что значительное различие между г и Гф не может быть объяснено влиянием одной пористости, а также трением осадка о стенки фильтра с поршнем. Указано на различие в структуре осадков на фильтрах обоих типов. Высказано соображение о необходимости усовершенствования методики работы на фильтре с поршнем, без чего значения удельного сопротивления осадка, полученные на этом лабораторном приборе, не могут быть использованы для практических расчетов. Для ясности следует сказать, что рамный фильтрпресс с вертикальной поверхностью фильтрования представляет собой недостаточно подходящий объект для сравнения с фильтром с поршнем, поскольку в фильтрпрессе наблюдаются специфические явления, связанные со сползанием осадка и образование.м мостиков, которые затруднительно учесть в теоретическом сопоставлении. [c.182]

Исследована зависимость удельного объемного сопротивления осадков ряда неорганических солей, образующихся при разделении их водных суспензий на фильтре, от концентрации твердых частиц в суспензии [206]. Использованы сульфаты кальция, бария и стронция, карбонат кальция, фторид лития и фосфат магния (МдНР04) реактивной степени чистоты, что сводит влияние примесей на удельное сопротивление осадка до минимума размер [c.188]

Влиянием электрокинетических явлений на удельное сопротивление осадка объяснены [222] результаты опытов по фильтрованию воды, содержащей электролиты в незначительной концентрации, через слой заранее полученного осадка, состоящего из частиц карбоната кальция размером около 3 мкм. Опыты проводились в приборе, описанном на с. 58. Они заключались в определении проницаемости и пористости осадка после каждого сжатия его порщнем, нагрузка на который ступенчато увеличивалась. При различной степени сжатия осадка были получены значения его пористости V и скорости фильтрования (отнесенной к единице разности давлений W/AP), которая является величиной, прямо пропорциональной проницаемости осадка и обратно пропорциональной его удельному сопротивлению. Пористость осадка при различной степени сжатия вычислялась по уравнению (V,10). [c.198]

Указано, что удельное сопротивление осадка и сопротивление перегородки возрастают в результате миграции тонкодисперсных частиц с потоком фильтрата [19]. Выполнены опыты на небольщом фильтре с порщнем, в котором через заранее полученные осадкн карбоната кальция (средний размер частиц ср 14 мкм) и кизельгура (( ср 22 мкм) фильтровалась вода в течение 200 мин [22]. Для обоих осадков отмечено возрастание со временем удельного сопротивления, что особенно интенсивно происходило за первые 30 мин. Установлено, что в результате миграции содержание частиц размером меньще среднего возрастает в направлении филь-ности, перегородки (рис. У-6). Указано, что миграция, в частности, определяется распределением частиц по размеру. [c.205]

Концентрация раствора по мере стенания его вниз постоянно меняется за счет поглощения влаги и газа, и раствор постоянно автоматически рециркулируется потоком газа, проходящим через тарелки. Удельная плотность раствора на нилшей тарелке колонны составляет около 1,15—1,2. В тарельчатой секции из газа извлекается около 2,5 кг влаги на 1 кг хлористого кальция. [c.238]

Повышенная восстановительная способность сернистого нефтяного кокса была проверена при получении карбида кальция. Добавление 25—357о сернистого нефтяного кокса к каменноугольному способствовало получению на заводе карбида кальция с повышенным выходом из него ацетилена, что эквивалентно снижению удельного расхода электроэнергии (на 10— 20%) на тонну готовой продукции. [c.223]

Катализатор представляет собой смесь средних фосфатов кальция и кадмия и содержит также некоторое количество кислых фосфатов [мольное отношение (СаО-f- Сё0)/Рз05 составляет 2,8]. В процессе контактирования и регенерации средние фосфаты переходят в пирофосфаты, обладающие меньшей удельной поверхностью и пористостью при больших размерах пор. Выход ацетальдегида при этом возрастает, поскольку с увеличением размера пор снижается вероятность вторичных превращений альдегида. При увеличении доли кислых фосфатов снижается механическая прочность катализатора. [c.235]

Для осушки газ пропускают над хлористым кальцием в приборе, изображенном на рис. XXXII. 17. Газ набирают в бюретку 1, промывают им всю систему и выпускают его через кран 3 затем, закрыв кран 5, набирают новую порцию газа и несколько раз перепускают его через трубку 4 с хлористым кальцием из бюретки 1 в бюретку 2 и пз бюретки 2 в бюретку 1. Для определения удельного веса газа необходимо знать объем пикнометра, для чего последний наполняют дистиллированной водой. Вода должна заполнить весь пикнометр и канал крана, но в трубке, идуш,ей вверх от крана, воды не должно быть. Далее пикнометр с водой взвешивают вычитая из полученного веса [c.824]

Образцы кокса, полученного из кислых гудронов, нейтрализованных окисью кальция, отличаются высоким содержанием серы (11,05—15,61>%), золы (46,57—82,6%) и большим выходом летучих веществ (26,5—4 2,2%). Для получения кокса с допустимым содержанием кальцийсодержащих веществ [20—25%) нейтрализованный гудрон необходимо разбавлять нефтяными остатками (3— 10-кратное разбавление). При коксовании кислого гудрона, нейтралрзованного аммиачной водой, полученный кокс содержит до 13,0% серы. После активации такого кокса СОг при 850 °С в течение 1 и 3 ч удельная поверхность его достигает 500 и 1000 м /г соответственно. Такие коксы применяют в производстве С5г и активных углеродных адсорбентов. [c.232]

Маршан [174], пытаясь выделить из реакционной смеси спирт— серная кислота чистую этилсерную кислоту, получил жидкость с удельным весом 1,316 при 17°. Бариевая соль этилсерной кислоты обрабатывалась теоретическим количеством серноД кислоты в водном растворе, и фильтрат упаривался над хлористым кальцием. Повидимому, этот продукт содержал небольшое количество воды. [c.33]

Такая система обеспечивает предотвращение кавернообразования в отложениях этих солей, видимо, в результате образования на стенках скважины труднорастворимой шенки гидросиликатов кальция или магния, препятствующей рдстворению и размыву этих солей. При этом расход силиката нат эия возрастает пропорционально величине удельной новерхност выбуриваемых пород. Следует отметить, что но стоимости товар ых продуктов 1 т КМЦ эквипалевтна 27 т силиката натрия [34]. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология