Поваренная соль реагент

Рассматривая механизм химических реакций, следует прежде всего иметь в виду, что характер взаимодействия существенно зависит от агрегатного состояния реагентов и продуктов. Реагенты и продукты, вместе взятые, образуют так называемую физико-химическую систему. Совокупность однородных частей системы, обладающих одинаковыми химическими составом и свойствами и отделенных от остальных частей системы поверхностью раздела, называют фазой. Например, если в стакан с водой внести кристаллы поваренной соли, то в первый момент образуется двухфазная система, которая превратится в однофазную после растворения соли. Смеси газов при нормальных условиях однофазны независимо от их природы. Жидкие системы могут быть однофазны (вода и спирт) или многофазны (вода и бензол, вода и ртуть). Системы, состоящие из одной фазы, называются гомогенными, а системы, содержащие несколько фаз,— гетерогенными. Соответственно этому в химии введено понятие о гомогенных и гетерогенных реакциях. Реакцию называют гомогенной, если реагенты и продукты составляют одну фазу. Это справедливо для так называемых обратимых химических реакций (с. 60) [c.53]

Касаясь растворимости минералов, в частности, присутствующих в промывочной жидкости, отметим также, что она зависит от того, каков ионный состав дисперсионной среды. Если в ней имеются ионы, близкие к ионам данного материала, то растворимость этого минерала снижается. Наоборот, присутствие посторонних ионов увеличивает растворимость минералов. Так, присутствие в растворе 1% хлорида магния увеличивает растворимость барита в 14 раз. Растворимость гипса в 10%-ном растворе поваренной соли увеличивается в 6 раз. Переход в промывочную жидкость дополнительных ионов Ва2+ и Са + может стать соизмеримым с расходом химических реагентов. [c.27]

К электролитам относятся некоторые минеральные и органические кислоты (соляная, серная, уксусная), щелочи (едкий натр, известь) и соли (поваренная соль, хлористый кальций, железный купорос, хлорное железо, нафтенат алюминия и др.). Действие электролитов различно. Одни из них снижают стабильность эмульсии, другие способствуют разрушению пленки эмульгатора, третьи образуют нерастворимые осадки с солями, входящими в состав эмульсии. Применение некоторых реагентов ограничено вследствие их корродирующего действия на аппаратуру или высокой стоимости. [c.182]

Два варианта получения глицерина, изображенные в нижней части схемы, характеризуются использованием для этого процесса хлора и щелочи. Оба необходимых реагента могут быть получены одновременно электролизом водного раствора поваренной соли. Все же расход этих дополнительных реактивов, а также необходимость использования устойчивой к коррозии аппаратуры удорожают эти пути синтеза глицерина. [c.164]

Склады реагентов на водоподготовке электростанции должны обеспечивать не менее чем 30-суточный запас каждого реагента, а поваренной соли не менее 90-суточного запаса исходя из потребности всех водоподготовительных установок, имеющихся на электростанции. Склады реагентов должны также обеспечивать прием не менее одного 60-т вагона или цистерны при наличии в складе к моменту выгрузки 10-суточного запаса соответствующего реагента. [c.117]

Электрохимические методы имеют известные преимущества перед цинковым и железным методами восстановления прежде всего в отсутствии добавочных реагентов. Возможно, что при подходящей экономической конъюнктуре и чисто электрохимический метод восстановления нитросоединений в щелочной среде окажется выгодным для применения в практике и выдержит конкуренцию с методом использования амальгамы натрия, получаемой при электролизе поваренной соли, о котором было упомянуто выше. В последнем случае восстановительный процесс не требует специальной затраты тока, а проходит как побочный процесс при главном — выщелачивании амальгамы. [c.145]

В технологии широко применяют специальные добавки, образующие жидкую фазу (обычно хлористый кальций, фтористый кальций, поваренную соль и т. п.). Количество жидкой фазы должно быть небольшим, она должна равномерно распределяться и прочно удерживаться на поверхности твердых частиц. Образование жидкой фазы в большом количестве нарушает перемещение реагентов по длине вращающейся печи и может приводить к образованию настылей. [c.125]

Разделение смесей в методе ионообменной хроматографии является результатом различий скоростей перемещения зон компонентов по слою ионита. Вследствие предельной близости свойств р. з. э. оказались безрезультатными первые опыты по хроматографическому разделению их смесей способом простого вытеснения — промывания колонок катионита с р. з. э. растворами соляной кислоты или поваренной соли [25, 26]. Как и следовало ожидать, эффективное разделение смесей р. з. э. было достигнуто лишь путем промывания колонок катионита с р. з. э. растворами комплексообразующих реагентов. [c.284]

Свободные галогены вызывают коррозию стальной аппаратуры, особенно если они содержат хотя бы следы влаги. Поэтому в процессах фторирования для изготовления аппаратов применяют медь или никель, при хлорировании и бромировании защищают стальной корпус эмалью, свинцом или керамическими материалами, а также используют специальные сорта стали, графит, стекло и для изготовления труб — свинец. В целях уменьшения коррозии целесообразно использовать возможно более сухие реагенты. Для хлорирования часто применяют хлор-газ, полученный электролизом водных растворов поваренной соли. Он содержит около 92 объемн. % хлора с примесями азота, кислорода и двуокиси углерода. Когда присутствие этих примесей нежелательно, применяют газ, полученный испарением жидкого хлора. [c.132]

Многие отрасли современного производства немыслимы без поваренной соли как исходного сырья или важного реагента и необходимого продукта. [c.7]

Весь процесс ведут в аппарате Фредеркинга, куда загружают поваренную соль (которая служит реакционной средой), тетраметилдиаминодифенилметан, серу и хлористый аммоний. Реагенты должны быть хорошо высушены и измельчены. Загруженные вещества перемешивают, нагревают до 130° С и, продолжая нагревание, начинают пропускать через реакционную массу аммиак. Нагрев ведут до 155° С и при этой температуре пропускают аммиак до тех пор, пока не (прекратится выделение сероводорода из реакционной массы. По окончании конденсации реакционная смесь представляет собой смесь аурамина с хлористым натрием, хлористым аммонием, серой, продуктами осмо-ления и побочными продуктами. Аурамин извлекают горячей водой, очищают и выделяют из раствора. [c.244]

В течение многих лет сульфат натрия получали в качестве побочного продукта производства соляной кислоты методом Мангейма. В 1968 г. в печах Мангейма было получено 11% общего производства сульфата натрия (в 1964 г. — 16%) [29]. Сырьем в этом процессе являются 787о-ная серная кислота, взятая в небольшом избытке, и поваренная соль. Реагенты медленно нагреваются до температуры 843° С. Выделившийся хлористый водород проходит через систему охлаждения и абсорбции. Сырой сульфат натрия непрерывно выгружается нз печи. Расход сырья и топлива на 1 т сульфзтз нзтрия методом Мангейма составляет [30] [c.341]

Промывочные жидкости после окончания буровых работ отделяют от нефтяных добавок в сепараторе, затем проверяют на ПДК отдель[ ых химических реагентов. Пороговые концентрации токсичных вен еств для рыб и других водных обитателей слг-дующие (в г/л) кальцинированная сода—0,2—0,55 поваренная соль — 4,0—11,0 хлористый кальций — 7,0—12,0 силикат натрия — 0,1—0,2 метанол — до 8,0. В случае превышения эт[1Х значений сброс промывочных жидкостей заирсшается. При ие-больншх объемах загрязненной промывочной жидкости ее сжигают вместе со шламом. [c.203]

Широкое использование этого реагента при бурении сква кип в Узбекистане, Ставрополье, Казахстане, Западной Украине и в других районах Советского Союза показало, что добавлением КМЦ-500 обеспечивается низкая водоотдача даже насыщегшых поваренной солью с содержанием до 0,4—0,6% солей кальция и магния промывочных жидкостей, при забойной температуре до 140—150° С. Практика бурения скважин в осложненных условиях показала также, что предложенное автором мероприятие — введение КМЦ-500 непосредственно в циркулирующую промывочную жидкость в порошкообразном виде без предварительного растворения, как это делалось ранее при применении КМЦ-350, полностью себя оправдало. При этом достигается ускорение процесса химичесл<ой обработки промывочных /кидкостей при сохранении их плотности. [c.120]

К-4. В результате неполного гидролиза полиакрилонитрила в присутствии щелочи получают реагент К-4. По стабилизирующим свойствам и термостойкости реагент К-4 мало отличается от гипана-0,7. Воздействие реагента К-4 на предельное СНС промывочных жидкостей несколько отличается от действия гипана. При концентрации реагента К-4 до 0,3%) величина СНС снижается незначительно и остается достаточно высокой даже в случае минерализации промывочной жидкости вплоть до полного насыщения поваренной солью. Исследованиями У. Д. Ма-маджанова и М. К. Турапова показана высокая термоустой- [c.163]

Электролиты. К этой группе химикалий относятся некоторые минеральные и органические кислоты (соляная, серная, уксусная), щелочи (едкий натр, известь) и соли (поваренная соль, хлористый кальций, железнк й купорос, хлорное железо, нафтенат алюминия и др.). Действие этих электролитов весьма различно. Одни из них, соединяясь с водой, нарушают стабильность эмульсии, другие способствуют разрушению плевки эмульгатора, третьи образуют нерастворимые осадки с солями, входящими в состав эмульсии. К реагентам этой группы принадлежит поваренная соль. Через концентрированный подогретый слой соли пропускают нефтяную эмульсию. Едкий натр и известь были одними из первых реагентов, применявшихся для разрушения эмульсионной пефти. [c.200]

Этиловый эфир линолевой кислоты. В коническую колбу емкостью 300 мл помещают 26—30 г перекристаллизованной тетра-бромстеариновой кислоты, 85 мл абсолютного этилового спирта и 30 г гранулированного цинка (20 меш). Смесь слегка нагревают до тех пор, пока не начнется процесс отщепления брома. Поскольку эта реакция экзотермична, обычно приходится время от времени замедлять ее ход, погружая колбу в сосуд с холодной водой. Бурное протекание реакции становится менее интенсивным примерно через 5 мин., после чего к колбе присоединяют обратный холодильник п кипятят смесь в течение получаса. Для того, чтобы этерифицировать линолевую кислоту, к кипящей смеси приливают через верхнюю часть холодильника 10 лл 4 н. раствора хлористого водорода в этиловом спирте (примечание 17), а затем через каждые полчаса в течение последующих 2 час. приливают еще по 5 мл указанного реагента. К концу этого времени раствор отделяют от непрореагировавшего цинка декантацией в другую колбу.Чтобы полнее перенести раствор, цинк промывают 15 мл абсолютного спирта. Затем к раствору прибавляют 10 ш 4 н. спиртового раствора хлористого водорода и кипятят смесь в течение 1 часа с обратным холодильником, причем через полчаса послс начала кипения прибавляют вторую такую же порцию спиртового раствора кислоты. Смесь выливают в 300 мл горячего насыщенного раствора поваренной соли, находящегося в делительной воронке емкостью500. ил, и даютсмеси расслоиться в течение 10—20 мин. Раствор соли отделяют, а слой сложного эфира промывают (примечание 18) при комнатной температуре 300 мл 0,5%-ного раствора углекислого натрия. Чтобы разрушить довольно устойчивую эмульсию, ее центрифугируют в пробирках емкостью 100 мл в течение 5 мин. при 3 300 об/мин. Сложный эфир и небольшое количество оставшейся эмульсии промывают 80 мл теплой воды, после чего эмульсию вновь разрушают с помощью центрифугирования. Промывание продолжают (примечание 19) до тех пор, пока реакция промывных вод на метилоранж не станет нейтральной. Нейтральный сложный эфир переносят в перегонную колбу емкостью 50 мл и перегоняют в вакууме т. кип. 175° (2,5 м) [193 (6 мм)]. Препарат получается бесцвет- [c.279]

Этиловый эфир линолсновой кислоты. В 1-литровой конической колбе растворяют 80 г чистого гексабромида в 190 мл абсолютного этилового спирта и прибавляют к раствору 40 г гранулированного цинка (20 меш). Смесь кипятят в течение 1 часа, причем к концу этого времени раствор должен стать прозрачным. Затем в раствор вносят 10 г цинковой пыли и продолжают кипячение в течение еще некоторого времени, после чего прибавляют 10 мл 4 н. раствора хлористого водорода в этиловом спирте (стр. 282), Смесь кипятят в течение 6 час. с обратным холодильником, прибавляя к ней через каждые полчаса по 5 мл указанного реагента. Через 6 час. раствор отделяют от непрореагировавшего цинка декантацией в другую колбу. Чтобы полнее перенести раствор, цинк промывают 15 мл абсолютного спирта. Затем к раствору прибавляют 10 мл 4 н. спиртового раствора хлористого водорода и кипятят смесь в течение 3 час. с обратным холодильником, прибавляя к ней по 5 лгл того же реагента через каждые полчаса. Смесь выливают в 500 мл горячего насыщенного раствора поваренной соли, находящегося в 1-литровой делительной воронке, и неочищенному сложному эфиру дают отслоиться в течение 10—20 мин. Раствор соли отделяют, а слой сложного эфира промывают (примечание 9) при комнатной температуре 500 мл 0,5%-ного раствора углекислого натрия. Довольно стойкую эмульсию разрушают центрифугированием смеси в течение 5 мин. при 3 300 об/мин. Сложный эфир и небольшое количество оставшейся эмульсии промьшают 150 мл теплой воды и эмульсию вновь разрушают с помощью центрифугирования. Промывание (примечание 10) [c.284]

Для хлорирования рекомендуется использовать гипохлорнт натрия. НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды академии коммунального хозяйства (АКХ) им. К. Д. Памфилова совместно с ПКБ АКХ разработали электролизные установки для получения гипохлорита натрия из обычной технической поваренной соли на месте потребления. Для спиртовых заводов рекомендуется электролизная установка марки ЭН-5. Хлорирование с помощью этой установки, монтируемой в отдельном помещении, имеет по сравнению Применением жидкого хлора ряд преимуществ гипохлорит натри5 можно получать на месте из недефицитного сырья он легко дозиру ется процесс его получення и применения легко поддается автома тизации раствор реагента можно перевозить на очистные станции расположенные недалеко от завода продукты электролиза способ ствуют коагуляции и осаждению взвешенных веществ. Применени гипохлорита иатрия в 1,5—2,0 раза дешевле, чем применение хлор ной извести. [c.232]

При этих условиях длина зоны массопереиоса невелика и вода умягчается на относительно коротком участке слоя. По мере уменьшения площади сечения конического корпуса аппарата, часть которого к тому же занимает трубчатая вставка, скорость восходящего потока воды возрастает до 20 м/ч, увеличивается относительное расширение слоя. У верхнего среза вставки скорость резко падает, и зерна смолы осаждаются внутри вставки. Скорость восходящего потока воды внутри трубчатой вставки значительно меньше критической скорости псевдоожижения слоя катионита и потому не препятствует осаждению зерен смолы. На расстоянии одной трети высоты вставки в пее по специальному патрубку непрерывно поступает 10—30%-ный раствор регенерирующего реагента (кислоты или поваренной соли). Этот раствор разбавляется восходящим потоком воды, и, проходя через слой осаждающегося катионита, регенерирует его, причем смола сперва встречается с наиболее разбавленным раствором и лишь частично отрегенернрованная контактирует с раствором более высокой концентрации. Отрегенерированный у.атионит, опустившись ниже места ввода реагента, встречается С чистой водой и в противотоке с ней отмывается от избытка реагента. У нижнего среза трубчатой вставки по наклонным плоскостям регулирующего клапана зерна ионита соскальзывают в нижнюю зону внешнего корпуса аппарата и таким обра- [c.234]

В одном из сообщений [3] был описан криолитИый способа приготовления алюминийтриалкилов. Согласно этому способу, можно, например, обработать диэтилалюминийхлорид 2 молями фтористого натрия и при нагревании разделить реакционную смесь на триэтилалюминий и смесь криолита с поваренной солью. При точно эквивалентных количествах реагентов для полного превращения требуется более длительное время. По известным [c.46]

Если вытек окрашен, раствор красителя наносят на щепотку поваренной соли или ацетата натрия на фильтровальной бумаге или, лучше, применяют бумагу, пропитанную ЗО о-ным раствором хлористого аммония. Для определения избытка диазосоединения зядом с указанной каплей наносят каплю щелочного раствора 4-нафтола, Аш-кислоты пли Р-соли. Чтобы выяснить, есть ли избыток азосоставляющей, рядом наносят каплю раствора п-нитро-диазобензола. В случае избытка одной из составляющих в месте соприкосновения вытека с соответствующим реагентом образуется окрашенная полоса (азокраситель). [c.151]

Шпаклевка ПХВШ-23 ВТУ МХП 4222—54 Стойкое при условии постоянного воздействия воздуха, содержащего агрессивные газы и пары (НР, 51Р4, Нз51Рв, ЗОг, 50з, N0, НзЗ) общей концентрации (1,5-ь -ь40) 10- кг/м при температуре цеха до 60° С постоянного воздействия водных растворов 5-ь -ь20% серной, 5-ь 15% соляной, 5-ь 10% азотной, 2-ь5% уксусной кислоты, соды, извести, 5-ь,15% щелочей и 5-ь25% поваренной соли при температуре до 45° С постоянного воздействия смеси бензина и бензола при температуре до 45° С и периодическом воздействии перечисленных выше реагентов при температуре цеха до 60 С атмосферостойкое, малостойкое при периодическом воздействии температуры до 70° С [c.81]

Б США создан метод опреснения морской воды с помощью ионитов, регенерируемых дешевыми реагентами — известковым молоком и углекислым газом. В СССР в полупроизводственных условиях испытан длительный циклический процесс удаления ионным обменом ионов жесткости из воды Каспийского моря. Для регенерации катионитов использовался упаренный фильтрат. В Японии недавно разработан оригинальный способ опреснения морской воды с помощью природных ионооб-менников — асбестовых волокон. С этой целью в морскую воду помещают мелкоизмельченное асбестовое волокно и одновременно через воду продувают углекислый газ. В результате поваренная соль и другие неорганические примеси сорбируются на волоконцах асбеста, а соли жесткости, в частности углекислый магний, выпадают в осадок. [c.193]

Для понижения вязкости глинистого раствора, чтобы улучшить, например, продвижение пузырьков газа через столб жидкости, применяют реагенты окзил, нитролигнин, сунил. Кроме этого, применяют реагенты специального назначения каустическую соду, кальцинированную соду, жидкое стекло, поваренную соль, известь, баритхроматы и бихроматы [36]. [c.156]

Электрохимические методы восстановления имеют заметное технологическое преимущество по сравнению с методами восстановления при помощи цинка или железа вследствие отсутствия надобности в добавочных реагентах. При низкой стоимости электроэнергии и хороших выходах прюдукта чисто электрохимический катодный метод может оказаться впол не целесообразным. Его конкурентом является вышеупомянутый (см.стр. 277) метод непрямого использования тока, где амальгама натрия, получаемая при электролизе поваренной соли с ртутным катодом, выщелачивается при размешивании с нитросоединением и превращает его в азокси-, азо-или гидразопродукт . [c.281]

Одной из перспективных областей использования галлито-вых отходов является производство поваренной соли (технической и пищевой типа Экстра ). В настоящее время в СССР производится более 2 млн. т пищевой и более 3 млн. т технической соли, а в перспективе объем производства возрастет до 4,5 и 5,5 млн. т соответственно. Технология получения соли заключается в очистке галитовых отходов от примесей КС1, нерастворимого остатка, а также флотационных реагентов (жирных аминов), являющихся токсичными веществами. [c.154]

При разложении хлористого аммония (IX, 7) выделяется аммиак, который был затрачен при получении бикарбоната натрия и превратился в ЫН4С1 по реакции (IX, 3). Как известно, такие процессы, когда использованный реагент выделяют в первоначальном виде, называются регенерацией (восстановлением). Полученный регенерацией аммиак вновь направляется на насыщение соляного раствора (аммонизацию), т. е. аммиак совершает в производстве цикл — он вступает в реакцию с поваренной солью, углекислым газом и водой, давая при этом хлористый аммоний [реакции (1Х-3), (1Х-4)], а затем выделяется при разрушении хлористого аммония, чтобы снова вступить в реакцию. Поэтому количество аммиака во время всего процесса производства должно оставаться постоянным. Однако вследствие несовершенства аппаратуры и других причин незначительная часть аммиака теряется. Эта потеря компенсируется добавлением свежего аммиака. [c.114]

Большое количество сточных вод образуется от процессов крашения при выпуске в канализацию отработанных растворов и промывных вод, в которых помимо применяемых красителей могут содержаться серная и уксусная кислоты, ПАВ, хромпик, ацетат и сульфат натрия, закрепители ДЦУ и ДЦМ, ализариновое масло, поваренная соль, формалин и прочие реагенты. При печати набивной ткани в сточные воды поступают также закрепители и загустки. [c.13]

При огневой переработке указанных отходов можно получить продукт с содержанисхм до 98—99% Na l со следами соды и нерастворимым в воде осадком (менее 2%). С учетом того, что содержание Na l в технической поваренной соли должно быть не менее 93%, а нерастворимого в воде остатка не более 5% [264], получае.мый при огневой переработке отходов продукт. может найти применение вместо технической поваренной соли во многих производствах. В частности, указывается [383], что рассматриваемый продукт. можно использовать при крашении хлопчатобумажной пряжи, для засолки шкур крупного рогатого скота и свиней на мясокомбинатах, в качестве противогололедного реагента, в установках водоподготовки для регенерации катионитовых фильтров, для предотвращения горения породных отвалов угольных шахт. [c.261]

При эмульсионной полимеризации вязкость смеси не увеличивается по мере протекания реакции поэтому можно без труда вести непрерывное перемешивание и охлаждение, что невозможно при полимеризации в массе или в растворителях. В процессе непрерывной эмульсионной полимеризации необходимо следить за тем, чтобы поступающие в аппарат мономеры не смешивались со значительно заполимеризовавшимися продуктами реакции. Это достигается последовательным включением ряда аппаратов с мешалками (см. рис. 122, стр. 479) или применением проточных труб. При полимеризации в ряде аппаратов с мешалками особенно легко следить за течением реакции по пробам, отбираемым из отдельных аппаратов, например по изменению удельного веса, и при необходимости применять охлаждение или нагревание, добавлять реагенты и т. д. В последнем аппарате эмульсию осаждают, например, путем добавления поваренной соли. Затем можно отделить осадок на вращающихся фильтрах и промыть его. В производстве синтетического каучука для отделения полимера бутадиена в виде ленты применяют машину типа бумагоделательной. Эмульсионной полимеризацией получают некоторые сорта полистирола (молекулярный вес около 1000 000), поливинилхлорид и различные сополимеры винилацетата, эфира акриловой кислоты, акрилонитрила и бутадиена. [c.445]

Расход реагента-собирателя составляет 120 г/т каинита в руде. Обесшлам-ленная суспензия с содержанием твердой фазы 25 % поступает на 4 флотационные машины объемом 1500 л каждая. Получаемый концентрат содержит 95 % каинита и 3—4 % поваренной соли. Извлечение калия в концентрат составляет 93—95 %. Суспензию каинитового концентрата сгущают в отстойниках и фильтруют на барабанных фильтрах с поверхностью фильтрации 20 м . Камерный продукт — галитовые отходы — классифицируют по крупности, сгущают в отстойниках и обезвоживают на центрифугах (крупный класс) и барабанных вакуум-фильтрах. Каинитовый флотоконцентрат смешивают на складе с фракцией исходной руды, богатой оксидом калия, и по канатной дороге подают на калийную фабрику в Кампофранко, где происходит переработка смешанной соли на сульфат калия содержание каинита в ней составляет 80—82 %. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология