Абсорберы установки из нескольких абсорберов

Часто вместо установки одного высокого абсорбера используют несколько абсорберов, соединенных последовательно, (как по газу, так и жидкости). На рис. 333 показана схема последовательно соединенных [c.489]

Технологическая схема установки приведена на рис. У1-2. Компримированный в две ступени (на схеме не показано) до давления 1,2—2,0 МПа жирный газ поступает в среднюю часть фракционирующего абсорбера 3. Несколькими тарелками выше из резервуарного парка сырьевым насосом подается по одному из трех вводов (в зависимости от содержания пентановых углеводородов). нестабильный бензин. Обычно в абсорбере 3 имеется 40—50 тарелок, распределенных примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. Из используемых в абсорберах тарелок наиболее эффективными являются клапанные. Применение секционирования тарелок, уменьшающего эффект поперечного перемешивания, и внедрение прямоточного взаимодействия фаз позволяет в 2-—3 раза повы- [c.59]

Выделение бутадиена водно-аммиачным раствором уксуснокислой медн основано на способности бутадиена образовывать с солями одновалентной меди комплексы, разлагающиеся на исходные составные части прн повышении температуры до 80°. Основными аппаратами установки являются абсорбер и отпарная колонна. При контактировании с раствором бутадиен абсорбируется в нем, в то время как большая часть бутана и бутадиенов выводится из системы. Растворитель контактируется с углеводородной фракцией последовательно в несколько ступеней, представляющих собой главным образом турбосмесители и сепараторы. Углеводородная фракция после извлечения из нее бутадиена промывается водой и поступает на рециркуляцию илп на установку алкилпрования. Раствор, насыщенный бутадиеном, подается в де-сорбционную колонну, где из него выделяется углеводородная часть, которую отмывают в скруббере водой от увлеченного растворителя. Из скруббера бутадиеновый поток поступает в колонну редистилляции, где освобождается от примесей. Абсорбция проводится при 37°, десорбция при 79°. Этот метод дорогой и применяется при малых содержаниях бутадиена в газах. [c.72]

Часто вместо установки одного высокого абсорбера соединяют несколько абсорберов последовательно (как по газу, так и жидкости). На рис. 401 показана схема с последовательным соединением абсорберов, работающих по принципу противотока. Передачу жидкости с одного абсорбера в другой производят насосом. Для отвода тепла на жидкостных (а иногда и на газовых) линиях между абсорберами устанавливают холодильники. [c.588]

Аппаратурное оформление абсорбции хлористого водорода определяется масштабами производства. В производствах, работающих по периодическому методу, когда газы получаются в нескольких периодически действующих аппаратах и состав их непостоянен, используют установку, изображенную на рис. 26. Хвостовые газы подают гуммированным вентилятором в нижнюю часть футерованного насадочного абсорбера. Насадка абсорбера орошается водой, циркулирующей в замкнутом контуре абсорбер — сборник — насос — холодильник. Циркуляцию поглотительного раствора ведут до получения соляной кислоты стандартной концентрации (31%), после чего полученную соляную кислоту передают для использования в производстве, а сборник заполняют чистой водой. Второй абсорбер служит для промывки водой отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Промывные воды из второго абсорбера выбрасывают в канализацию. [c.86]

На нефтеперерабатывающем заводе фирмы Америкен ойл коми. при пуске крупной установки риформинга жидкого нефтепродукта произошли взрывы одновременно в реакционном сосуде и сепараторе высокого давления, затем последовала серия взрывов в трубопроводах, теплообменниках и абсорбере. Осколки взорвавшегося оборудования разлетелись на расстояние до 360 м, вызвав несколько очагов пожаров на общей площади 1,6 га, причем были полностью разрушены 63 резервуара. [c.317]

Несколько иная конструкция у абсорберов установок каталитического риформинга и гидроочистки. Эти аппараты служат для удаления сероводорода и водяных паров из циркуляционных га-,юв. На рис. У-28 приведена схема абсорбера установки гидроочистки. Оп представляет собой колонну диаметром 3 м, высотой 20 м одной глухой тарелкой 4 и 13-ю барботажными тарелками 8 из 5-образных элементов. [c.157]

Для выпуска всей продукции в виде олеума только около трети серного ангидрида должно поглош,аться в олеумном абсорбере. Поэтому поверхность соприкосновения газа с орошающим олеумом здесь может быть небольшой, и на некоторых заводах даже установлены олеумные абсорберы без насадки. Необходимая поверхность соприкосновения создается при разбрызгивании олеума в виде мелких брызг или путем установки нескольких полок, по которым орошающий олеум перетекает сверху вниз. [c.197]

АНАЛИЗ РАБОТЫ УСТАНОВКИ, СОСТОЯЩЕЙ ИЗ НЕСКОЛЬКИХ АБСОРБЕРОВ [c.103]

Известен случай, когда при неблагоприятных обстоятельствах в циркуляционный инертный газ, содержащий пары нефтепродуктов, через факельную систему попал воздух. В аппаратуре образовалась горючая смесь, содержащая около 19% (об.) кислорода и 3% (об.) нефтяных паров, что привело к серии взрывов в реакционном сосуде, сепараторе, а затем в трубопроводах, теплообменниках и абсорбере технологической установки. Осколки взорвавшегося оборудования разлетелись на расстояние до 360 м, вызвав несколько очагов пожара. [c.222]

Как отмечено выше, повышая температуру в реакторе, но сохраняя путем изменения других условий процесса глубину крекинга сырья на требуемом уровне, увеличивают выход газа и несколько уменьшают выход кокса. Следовательно, при данных глубине крекинга и производительности по сырью крекинг-установки с подъемом температуры в реакторе понижается нагрузка регенератора но количеству сжигаемого кокса и увеличивается загрузка компрессоров, абсорбера и аппаратов газофракционирующей установки. Это также должно учитываться оператором нри эксплуатации крекинг-установки. [c.83]

Однако часто удобно находить скорость абсорбции, измеряя лишь скорость подачи газа в установку при отсутствии его вывода из абсорбера. Тогда накапливаемый десорбируемый кислород постепенно уменьшает скорость абсорбции. Эта проблема может быть решена двумя путями. Во-первых, можно осуществлять периодические продувки абсорбционной камеры свежим газом и измерять скорость абсорбции лишь непосредственно после каждой такой продувки. Во-вторых, абсорбирующую воду можно предварительно деаэрировать путем разбрызгивания ее (несколько раз) в разреженное пространство или кипячения с последующим охлаждением в вакууме. Некоторые растворы можно деаэрировать таким же образом. В других случаях их готовят на деаэрированной воде. [c.88]

Чтобы не конструировать специальный дополнительный реактор, отличающийся ио размерам от основного, 5—10 основных реакторов работают в крупной установке параллельно, обеспечивая сырьем дополнительный реактор. На самом деле для утилизации отходящих газов можно применять не один, а целый ряд реакторов, из которых несколько первых работают с собственными системами газодувок и абсорберов. Вопрос о выборе в качестве окислителя кислорода или воздуха подробно обсуждается в статье [39]. [c.246]

В последние годы разработано несколько новых вариантов схем непрерывного получения фталевых пластификаторов. По одному из них для синтеза фталатов используется контактный газ непосредственно с установки получения фталевого ангидрида. Газовый поток, содержащий, наряду с ангидридом, пары воды и некоторые примеси, поступает в насадочный абсорбер, орошаемый раствором спирта, содержащим небольшое количество серной кислоты. В абсорбере образуется моно- и диэфир фталевой кислоты [c.241]

Оптимальные рабочие условия для абсорбера определяют из техникоэкономических расчетов установки. Как правило, более экономичным оказывается вариант работы с повышенным числом тарелок и сравнительно небольшим удельным расходом абсорбента, несколько превышающим минимальный его расход. [c.215]

На рис. 119 приведена схема установки, применяемой для извлечения бензина. Исходный газ поступает в нижнюю часть абсорбера 1, представляющего собой колонну с несколькими тарелками. Масляная фракция непрерывно поступает в верхнюю часть абсорбера и стекает с тарелки на тарелку вниз. Проходя снизу вверх через абсорбер, газ освобождается от бензина и частично от углеводородов Са—С4, которые растворяются в масляной фракции. Из верхней части абсорбера уходит газ, практически лишенный бензина, и направляется в газопровод. [c.292]

Для отвода теплоты растворения на некоторых установках применяется промежуточное охлаждение абсорбента в одном или нескольких сечениях абсорбера. Охлаждающим агентом служит холодная артезианская вода, пропан или аммиак. Промежуточное охлаждение позволяет повысить извлечение целевых углеводородов при заданном количестве циркулирующего абсорбента. Кроме того, охлаждение дает возможность применять более легкий абсорбент, поглотительная способность которого выше, чем тяжелого, что также обеспечивает более глубокое извлечение целевых углеводородов. [c.98]

При проведении абсорбции под повышенным давлением потери напора на преодоление гидравлического сопротивления абсорбера составляют небольшую долю от общего давления в аппарате и поэтому не оказывают существенного влияния на экономические показатели абсорбционной установки. В этом случае целесообразно использовать скорости газа в абсорбере, близкие к предельным, т. е. близкие к скоростям захлебывания. В абсорберах, работающих при атмосферном или более низком давлении, следует принимать более низкие скорости газа, чтобы снизить затраты электроэнергии для перемещения газа через абсорбер. Отметим, что более существенной экономии на капитальных вложениях можно достичь при повышенных скоростях газа-за счет уменьшения диаметра колонны, хотя при этом ее высота несколько увеличивается. [c.86]

На промышленных установках применяют колонны водной промывки газа с 2—5 тарелками. Результаты предварительных полузаводских испытаний [9] показали, что при обычно поддерживаемых в абсорбере условиях к. п. д. достигает 40—50%, Следовательно, четырех тарелок, по-видимому, достаточно для извлечения из очищенного газа более 80% испарившегося амина и большей части механически увлеченного жидкого амина. Возможно, что в отпарной колонне в секции водной промывки газа к. п. д. тарелки даже несколько больше. Однако при более высокой температуре содержание амина в парах, поступающих в эту секцию колонны, может быть довольно значительным. Обычно применяют колонны с числом тарелок от четырех до шести. [c.26]

Регулярная очистка оборудования установки может суш,ественно влиять на коррозию. При удалении сульфида железа и других отложений кислотой даже с добавкой замедлителей коррозия усиливается вследствие удаления заш итной пленки продуктов коррозии. Для очистки аппаратуры часто с успехом применяют эффективные моюш ие средства. Иногда, особенно для очистки основных аппаратов (абсорберы, отпарные колонны), очиш ающий раствор приходится кипятить несколько часов. На установках, где образуются большие количества отложений, может даже потребоваться механическое их удаление. [c.52]

В качестве добавочного раствора для орошения абсорберов на заводе в Трепле применяется аммиачная вода концентрацией около 30%. При нескольких ступенях абсорбции свежий водный аммиак разделяется на несколько потоков и часть его поступает в каждый абсорбер. Таким способом поддерживается значение pH, обеспечивающее оптимальную абсорбцию при минимальной потере аммиака. Значение pH поглотительного раствора на различных абсорбционных установках изменяется в пределах 4,1—5,4. [c.154]

Схема установки осушки природного газа гликолем представлена на рис. 11.4. Она предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типична для крупных установок, обеспечивающих максимальную глубину осушки газа. Поток гликоля, содержащего 1—5% воды, контактируется с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере раствор необходимо снова концентрировать отгонкой воды в регенераторе. Вследствие большой разности температур кипения воды и гликоля удается достигнуть весьма четкого разделения при сравнительно небольшой высоте колонны. Верх колонны орошается небольшим количеством воды для укрепления отгоняющихся паров воды и уменьшения потерь гликоля. Для уменьшения нагрузки на вакуумный насос или пароструйный эжектор при такой схеме необходимо конденсировать почти весь поток из регенератора часть этого конденсата возвращают в колонну в качестве орошения. В тех случаях, когда регенератор работает при атмосферном давлении, обычно конденсируют только количество воды, необходимое для орошения. [c.250]

Имеется несколько способов удаления высших углеводородов. Один из них [30, 33] заключается в предварительном нагревании природного газа до температуры 600° С, при которой высшие углеводороды подвергаются термическому разложению (крекингу). Более эффективны сорбционные методы извлечения высших углеводородов. Поэтому установки оснащаются газоочистными станциями с системой насадочных абсорберов, орошаемых нефтяным маслом. Масло подвергается регенерации нагреванием, выделяющиеся газообразные продукты сжигаются. Для очистки от уносимого масла природный газ проходит угольные фильтры. Природный газ целесообразно также очищать от высших углеводородов, применяя систему адсорберов, заполненных активированным углем. Степень очистки природного газа указанными методами от [c.134]

Из-за малого времени контакта фаз поглощенный компонент не успевает проникнуть внутрь капли вследствие циркуляции и диффузии и скапливается на ее поверхности, где концентрация компонента оказывается выше, чем в объеме капли. Это уменьшает движущую силу абсорбции. Если капли осадить, то в сплошном объеме жидкости концентрация поглощаемого компонента усреднится и окажется ниже, чем она была на поверхности капли 3 конечный момент абсорбции. При подаче жидкости в другой абсорбер упругость поглощаемого ко.мпонента над поверхностью капли в начальный мо.мент будет меньше, чем она была в предыдущем абсорбере в конечный момент. Кроме того, последовательная установка нескольких абсорберов позволяет организовать ступенчатый противоток газа и жидкости во всей системе при прямотоке в каждом отдельном аппарате. Следовательно, многоступенчатая установка абсорберов Вентури значительно увеличивает движущую [c.70]

Абсорбционная часть установки состоит из отделителя жидкости, где в двух ступенях с помощью отбойной плиты и сепаратора выделяются капельная вода и жидкие углеводороды из природного газа. Отдельные жидкости стекают в сборники. Распылительные ступени абсорбера установлены последовательно. Абсорбер имеет несколько промежуточных отделителей отработанного осущителя. За распылительными ступенями установлен отделитель, который обеспечивает улавливание капель гликоля, уносимых с газом. Отработанный гликоль собирают в сборниках и направляют на регенерацию. [c.57]

Для лучшего улавливания На81 Ре обычно газ пропускают последовательно через несколько абсорберов (два-три), работающих по противоточной схеме орошения. Из первого по ходу газа абсорбера вытекает кислота, содержащая 8—10% Н281Р,. Объем абсорбционной системы определяется производительностью супера фосфатного завода из расчета 0,5 м на 1 т сз перфосфата в час. Степень улавливания Н281Р достигает 98—99%. Отходящие из абсорбционной установки газы содержат сотые доли грамма фтора в 1 м они выбрасываются вентилятором в атмосферу. По санитарным [c.359]

Цех, построенный в Селби (Калифорния), мощностью 20 т/сут (ЗОг) рекуперирует 99% оксида серы (IV) из отходящих газов агломерационной машины фирмы Дуайт-—Ллойд, содержащих 5% 502. На 1 кг выделенного оксида расходуется 0,5 г диметиланилина, 16 г карбоната натрия и 18 г серной кислоты, а также 1,1 кг пара, 0,52 МДж энергии и 8,2 кг/ч охлаждающей воды (18°С). Технологическая схема процесса приведена на рис. 111-11. Как абсорбер, так и стриппинг-колонна были выполнены в виде колпачковых тарельчатых колонн, в каждой колонне производится несколько операций, например абсорбция содой и промывка кислотой, что снижает общую стоимость установки. [c.121]

В настоящее время на многих установках фенольной очистки имеется система водного контура . Известно несколько вариантов его технологического оформления один из таких вариантов (рис. 40) разработан на Уфимском. НПЗ им. ХХП съезда КПСС. Его особенностью является использование тепла горячего фенола, регенерировлнного из экстрактного раствора, для производства водяного пара со следующими параметрами давлением 0,35— 0,5 МПа, температурой 180—190 °С. Водяные пары, выходящие из абсорбера, конденсируются в аппарате 4 (см. рис. 39). Конденсат направляется из приемника 1 в паросборник 2. Рециркуляция конденсата через теплообменник 6 осуществляется насосом. Смесь во--дяных паров и неиспарившейся части конденсата возвращается из теплообменника 6 в паросборник 2 (с температурой 133 °С). Теплоносителем в аппарате 6 являются конденсирующиеся пары фенола, они же поступают в пароперегреватель 3, где насыщенный водяной пар, выходящий из паросборника 2, перегревается до 180—190 °С. Перегретый водяной пар используют затем в отпарных колоннах 17. а. 22 (см. рис. 39). [c.122]

В процессе подготовки к работе и во время выполнения анализа действовать согласно инструкциям к установке. Налить в абсорбер 50 мл поглотительного раствора углекислого натрия МагСОз. Полностью сжечь отобранный в пробоотборник образец в газовой фазе (рисунок 1j. (Внимание - Водород - чрезвычайно огнеопасный газ под давлением. Смотри дополнение А1.1.). Продуть пробоотборник от остатков образца, пропуская водород через нижний игольчатый вентиль в течение нескольких минут. Продувочные газы сжечь. [c.28]

На рис. 331 представлен керамический абсорбер. Он собран из керамических царг / и имеет внутри решетки 2, на которые укладывается насадка (в данном случае керамические кольца). Газ подводится к абсорберу через нижний штуцер 3 несколько выше днища, чем предотвращается попадание жидкости в газопровод. Жидкость подается к абсорберу через отверстие 4 в крышке и поступает на распределительную тарелку, снабженную отверстиями для прохода газа п отверстиями для прохода жидкости. Газ протекает по абсорберу снизу вверх и удаляется через штуцер 5, жидкость же протекает сверху вниз. Абсорберы,дан ного типа применяются в установках относительно небольшой производительности. В установках большой производительности, например в производстве азотной кислоты, абсорбционные ба1пни изготавливают из кислотоупорных естествен11ых камней—андезита, или из стали с футеровкой внутри кислотоупорной керамикой. [c.488]

Х Перед использованием Г. н. в нефтехим. и нефтеперерабатывающей пром-сти их разделяют на газофракционирующих установках на индивидуальные углеводороды или фракции. Процесс основаи иа частичной или полной конденсации газовых смесей с их последующей ректификацией в нескольких последовательно расположенных колоннах газофракционирующих установок. Различают конденса-ционно-ректификац. (ГФУ) и абсорбцион-но-ректификац. (АГФУ) установки. На первых конденсация газов достигается их компримированием и охлаждением, иа вторых газы поглощаются бензином в абсорбере. Технол. схемы таких установок приведены соотв. на рис. 1 и 2. [c.476]

В колоннах К-2 п К-3 значение давления выбирают несколько выше, чем в абсорбере К-1. Это обеспечивает подачу отработанных потоков отдувочного газа в абсорбер без помощи компрессора. При этом более влажный ноток отдувочного газа иодают в сенарацнонную секцию абсорбера. Потери ДЭГа на установке составляли 32 г/1000 м . [c.64]

Процессы без рс-циркуляции и с частичной рециркуляцией поглотительного раствора. Основная схема процесса избирательного извлечения сероводорода без рециркуляции поглотительного раствора сравнительно проста. Охлажденный газ контактируется в противоточном абсорбере с водой или смесью воды и охлажденного конденсата. Выходящий из абсорбера поток жидкости подается на аммиачную установку для дальнейшей переработки. Несколько применяемых в настоящее нремя процессов избирательного извлечения сероводорода без рециркуляцпп поглотительного раствора различаются в основном только типом и конструкцией абсорбера этот вопрос подробно рассмотрен дальше в данной главе. [c.75]

Конструкционные материалы. На установках избирательного извлечения сероводорода коррозия наблюдается только в высокотемпературных зонах интенсивность коррозии определяется в основном содержанием НзЗ и НСМ в аммиачном растворе. Вполне удовлетворительно работают абсорберы и холодильники раствора из углеродистой стали. Отиар-ные колонны и теплообменники раствора на установках очистки газа с относительно низким содержанием цианистого водорода изготовляют из чугуна. При работе с насыщенными растворами, содержащими 5—6 г л НпЗ и 0,5 г л НС , срок службы этих аппаратов достигает нескольких лет. При более высоких концентрациях НдЗ и НСМ в аммиачном растворе с успехом применяют алюминий (чистотой не ниже 99,5%) и керамические материалы. [c.82]

Схема установки пуризол для очистки газов I и II групп представлена на рис. 14.19. Газ при 20—35° С и давлении 50—70 ат проходит восходящим потоком через абсорбер 1, противоточно орошаемый поглотителем, подаваемым в количестве, обеспечивающем снижение содержания сероводорода до нескольких десятитысячных долей процента. Чрезмерный избыток поглотителя снижает избирательность поглощения неоправданно увеличивается количество поглотителя, которое приходится нагревать в регенераторе 3 до [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология