Полиолефины свойства механические

И[еханические свойства. Механические свойства полиолефиновых и полистирольных волокон определяются, главным образом, структурой волокон, которая образуется в процессе формования и упрочнения. В табл. 43.1 приведены свойства филаментных нитей штапельных волокон, моноволокон и плоских нитей, полученных из полиолефинов и полистирола [1—10]. [c.579]

Одним из важнейших достижений в области производства полимеров и синтетических волокон является производство изо-тактических полиолефинов, которые дают возможность получать материалы, обладающие исключительно ценными свойствами — сверхвысокой механической и термической прочностью, способностью перерабатываться в волокна и т. д. [c.76]

Недостатки винипласта — низкие термостабильность и морозостойкость. При длительной эксплуатации, и особенно при изменении температуры, механические свойства винипласта ухудшаются. Для их улучшения ПВХ совмещают на вальцах с каучуками или хлорированными полиолефинами. Ударная вязкость таких материалов повышается в [c.30]

Изменение физико-механических и диэлектрических свойств полиолефинов после воздействия тепла (температура 55 и 85 °С), повышенной влажности (97 37о > 40 °С), солнечной радиации (ксеноновая лампа [c.390]

Чем ниже физико-механические свойства термопласта, тем он чувствительнее к изменениям температуры. Так, среди полиолефинов полипропилен, прочность и жесткость которого позволяет отнести его к конструкционным материалам, при нагреве до 80 °С [c.103]

Полиолефины широко применяются во многих отраслях народного хозяйства. В зависимости от конкретного назначения к изделиям из этих материалов предъявляются самые разнообразные требования [1]. Известно, что свойства изделий из полимеров во многом определяются их надмолекулярной структурой [2—6]. В частности, для кристаллизующихся полиолефинов при прочих равных условиях оптимальными механическими свойствами обладают образцы с диаметром сферолитов 40—100 ц. В случае более крупных сферолитов, порядка 200 д. и выше, свойства изделий заметно ухудшаются. Таким образом, регулируя характер надмолекулярных образо- [c.415]

При введении структурообразователей значительно снижается разброс показателей физико-механических свойств и изделия имеют повышенный глянец. Следует отметить, что изделия из полиолефинов с введенными органическими структурообразователями отличаются повышенной прозрачностью. Введение структурообразователей влияет на изменение текучести материала индекс расплава при оптимальном содержании структурообразователя увеличивается. Это показано на рис. 5. [c.418]

Технические образцы полиолефинов имеют мол. вес 15 000—350 ООО— 700 000 и содержат примерно одну двойную связь на 1000—10 000 атомов углерода. В связи с низким содержанием двойных связей эти соединения имеют практически насыщенный характер. Ценные механические свойства полиуглеводородов связаны с их высоким молекулярным весом и регулярностью строения. [c.60]

Механические и физико-химические свойства полиолефинов зависят от химического строения и величины макромолекул. Полиэтилен низкого и полиэтилен высокого давления различаются по своим механическим свойствам, например сопротивлению на разрыв, почти в 2 раза. Это обусловлено структурой цепей, регулярностью их строения, величиной молекулярного веса. [c.102]

Полиолефин Семеномер Плотность Метод изготовления Механические свойства Примечание [c.15]

Одной из основных характеристик полимеров, включая полиолефины, является молекулярная масса, которая определяет их высокую вязкость и характерные вязко-упругие механические свойства. Встречающиеся в природе натуральные полимеры, например ДНК и белки, также имеют высокую молекулярную массу, но их строение весьма специфично. Для макромолекул полиолефинов, таких как полиэтилен и полипропилен, характерен весьма широкий диапазон значений молекулярных масс. Необходимо учитывать не только молекулярную массу, но и молекулярно-массовое распределение. [c.45]

Механические свойства полиолефинов [c.241]

Механические свойства полимеров, в том числе полиолефинов, изменяются в очень широких пределах. Если рассматривать свойства только при комнатной температуре, то они различны в зависимости от молекулярной массы, температуры стеклования и кристалличности полимера. Если проанализировать механические свойства кристаллических термопластов, линейных и сшитых эластомеров, то вполне очевидно, что каждая из этих групп полимеров имеет свои особенности. Свойства изделий из полимерных материалов отличаются от свойств исходных изотропных полимеров тем, что, как правило, свойства изделий неодинаковы в различных направлениях. Нити имеют наибольший модуль в направлении растяжения, пленки — в плоскости поверхности, что положение в значительной степени связано с ориентацией полимерных цепей. [c.241]

В данной главе будет описан комплекс механических свойств полиолефинов. Кроме того, будут рассмотрены вопросы, связанные с влиянием на механические свойства полиолефинов сонолимеризации и смешения. [c.241]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИОЛЕФИНОВ 243 [c.243]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИОЛЕФИНОВ 245 [c.245]

Синтетические волокна, в том числе полученные из полиолефинов, отличаются от изотропных материалов, которые мы рассматривали в предыдущих разделах. Они обладают поперечной изотропией, и имеют различные механические свойства вдоль и поперек оси волокна. [c.245]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИОЛЕФИНОВ [c.247]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИОЛЕФИНОВ 249 [c.249]

Еще раз подчеркнем то, о чем уже говорилось в главе 6 механические свойства полиолефинов можно варьировать посредством сополимеризации или смешением с сополимером. Общая тенденция при подобной модификации материала — уменьшение модуля и увеличение прочности. [c.249]

Синтез нового вида полиолефинов основан на особого рода каталитической полимеризации, получившей сейчас название стереоспецифической полимеризации, т. е. такого процесса, в результате которого образуются макромолекулы совершенно определенной, регулярной структуры. Высокая степень кристалличности стереорегулярных полиолефинов сообш ает им ряд ценных свойств — механическую и термическую прочность, хорошую обрабатываемость и т. п. [c.102]

Парафины и церезины часто не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям по ряду физико-механических показателей (механической прочности, морозоустойчивости, влаго- и паропрони-цаемости и др.). Так, парафины при нанесении на упаковочный материал образуют высокопористую пленку, обладающую повышенной проницаемостью. При низких температурах пропитанный ими упаковочный материал растрескивастся на изгибах, нарушая герметичность и снижая прочность покрытия. Свойства парафинов могут быть улучшены введением модифицирующих добавок— смол растительного (каиифоли) и синтетического (производных терпенов) происхождения, натуральных и синтетических каучуков, некоторых полимерных материалов (полиолефинов, сополимеров этилена с кислородорганическими соединениями и др.). [c.405]

Введение указанных добавок позволяет в широких пределах изменять свойства восковых композиций. Прн добавлении полиолефинов к парафинам и церезинам получают композиции с повышенной температурой плавления, высокой механической прочностью и морозоустойчивостью. Компаундирование парафинов и церезинов придает композиции большие эластичность и паронепро-ницаемость. На предприятиях сыродельной промышленности применяют сплав парафина и церезина с добавкой полиизобутилена прн добавлении смол повышается адгезионная способность твердых углеводородов. [c.405]

Молекулярно-весовое распределение (МБР) полимеров в значительной степени определяет их физико-механические свойства и области применения. Так, полиолефины с широким МБР отличаются высокой пе-рерабатываемостью, сопротивлением растрескиванию при напряжении полимеры с узким МВР дают продукты, хорошо перерабатывающиеся в волокна и пленки высокого качества. [c.228]

Шелтон и Винсент [2] и Бейтман с сотр. [3] предположили, что для большинства полимеров разложение перекисей, указанное в реакции (Х1П-4), является основным источником радикалов, которые инициируют окисление. В процессе переработки полимеров обычно образуются в небольших количествах перекиси и другие примеси. На первых стадиях окисления Шелтон наблюдал изменение скорости, которое он объяснил началом бимолекулярного разложения, по мере того как накап.т1ивались гидроперекиси. Большинство полимерных углеводородов окисляются с заметной скоростью при действии ультрафиолетового излучения и/или повышенной температуры. В условиях атмосферных воздействий у полиэтилена, нанример, менее чем через 2 года происходит ухудшение механических и диэлектрических свойств [4, 5]. Как полиэтилен, так и полипропилен окисляются с заметной скоростью в темноте при 60° [6]. Фотоокисление полиэтилена становится заметным только через несколько месяцев экспозиции на открытом воздухе [4, 5]. Ионы некоторых металлов увеличивают скорость инициирования, ускоряя разложение гидроперекисей, вероятно, путем гомолитического распада их на радикалы. Медь является одним из активных катализаторов реакций окисления полиоле-фина. Этот эффект значительно больше для полипропилена, полиизобутилена и других полиолефинов аналогичного строения, содержащих больше третичных атомов углерода в основной цепи, чем в молекуле полиэтилена. Некоторые остатки катализатора, удерживаемые полимерами в процессе полимеризации, становятся активными катализаторами окисления. [c.452]

В настоящей главе представлен обзор полиолефиновых пленок. Прежде всего, рассматриваются различные типы полиолефинов и их пригодность для изготовления пленок (табл. 1.1). Строение, а также реологические и иные свойства полимеров обсуждаются применительно к тем процессам изготовления пленки, которые в наибольшей степени подходят именно для данных материалов. Также мы коснемся постэкструзионной обработки пленок, в том числе ориентации, химической модификации поверхности и введения химикатов-добавок. Описываются методы определения механических свойств пленок, их строения и присутствия добавок, а также некоторых более специфических свойств. Наконец, рассматриваются некоторые конкретные применения, требующие получения пленок особого строения или модифицирования. [c.15]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

Исследовались возможности рециклинга исходных полиолефинов как гомополимеров, так и гетерогенных полимерных смесей, содержащих 10% неокислен-ных и окисленных фото(био)деградирующих полимеров. Было установлено, что начальные механические свойства однородных смесей мало зависят от присутствия неокисленных деградирующих материалов. Однако смеси, содержащие деградирующие пленки, которые предварительно были частично фотоокислены, проявили гораздо более сильное ухудшение свойств при восстановлении после вторичной переработки как во время производства, так и под действием погодных факторов эффект был минимальным для деградирующих пленок, содержащих железо-никелевую дитиокарбаматную систему. [c.259]

Структура ряда полиолефинов, полученных с помощью суспендированных катализаторов координационного типа, явилась предметом систематического исследования Натта и сотрудников [10], которые обнаружили существование конфигурационных изомеров, сильно отличающихся друг ог друга по своим механическим свойствам и по отношению к нагреванию. Чтобы получить хорошее представление о конфигурации углеродных атомов, имеющих заместители, в соединениях типа полипропилена или полистирола удобно прежде всего представить основную цепь в виде конформации плоского зигзага в той же форме, в которой сущестеует незамещенная цепь парафина в кристаллическом состоянии. Поскольку обычно заместители находятся в 1,3 положении или в положении голова к хвосту , то отрезок цепи в проекции Эмиля Фишера имеет вид линейной последовательности углеродных атомов с чередованием СШ - я СНВ-групп [c.60]

В различных разделах настоящей монографии приводятся данные по термическим и механическим свойствам линейных полиэтиленов и стереорегулярных полимеров олефинов. Эти данные приводятся везде, где указанные свойства служат для характеристики рассматриваемого материала и позволяют отличить его от разветвленных, или атактических, типов полимеров. Тем не менее представлялось желательным собрать в настоящей главе имеющиеся данные по физическим свойствам линейных полиэтиленов, стереорегулярных полиолефинов, полимеров диолефинов и родственных им веществ вместе с соответствующими данными для нормальных полиэтиленов и других сравнительно хорошо известных и нашедших широкое применение в технике материалов с целью облегчить х ритическое сопоставление и показать области, в которых можно ожидать успешного промышленного использования новых продуктов. [c.342]

Благодаря своим свойствам.....-высокой механической прочности, хорошим антифрикционным характеристикам, виброустойчивости, стойкости к ударным нагрузкам - полиамиды вошли в число традиционных конструкционных материалов. ПА обладают прекрасной стойкостью к действию органических растворителей, масел, легко перерабатываются в детали сложной конфигурации современными высокопроизводительными способами, главным образом, литьем под давлением [17]. В отличие от полиолефинов, ПВХ и ПС, полиамиды получают методом поликонденсации. Они являются кристаллическими полимерами, в которых соотношение кристаллической и аморфной фаз зависит от условий переработки, режима термообработки, содержания влаги и с ециальных добавок, способствующих кристаллизации. Степень кристалли л-юсти ПА колеблется от 40 до 80 %. Плотность составляет 1130-- 4 150 кг/м . [c.23]

Таблица 2. Физико-механические свойства полиолефинов и композиции попролин-1

Экспериментальный материал по листовым изделиям из полиолефинов со сложной ориентацией весьма ограничен. Все же есть несколько работ по изучению механических свойств анизотропных листов. Классическое исследование механики одноосноориентированных листов полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) было проведено Рауманном и Саундерсом [23]. Они измеряли модуль [c.248]

Механические свойства полиолефинов также можно менять в сторону увеличения ударной вязкости путем создания смесей с полиолефиновыми сополимерами. Степень смешения двух полимеров является важным фактором, определяющим механические свойства смесей. Наиболее значительные изменения возникают при составлении композиций из изотактического полипропилена с этиленпропилендиеновым мономером (ЭПДМ), в которых ЭПДМ в процессе смешения сшивается. При комнатной температуре эти так называемые динамические вулканизаты ведут себя подобно вулканизованному каучуку, и могут быть получены из расплава аналогично термопластам. [c.249]