Полиолефины механические

Среди выпускаемых промыщленностью полимерных материалов большое значение имеют полиолефины - полиэтилен и полипропилен. Удачное сочетание в полиолефинах механической прочности, химической стойкости, хороших диэлектрических показателей, низкой газо- и влагопроницаемости, а также легкость переработки в изделия всеми известными способами, низкая стоимость и доступность сырья позволили полиолефинам занять первое место в мире среди продуктов химической промышленности. [c.410]

Удачное сочетание в полиолефинах механической прочности, химической стойкости, хороших диэлектрических показателей, низкой газо- и влагопроницаемости, а также легкость переработки в изделия всеми известными способами, низкая стоимость и доступность сырья позволили полиолефинам занять первое место в мире по валовому выпуску пластмасс. [c.547]

Одним из важнейших достижений в области производства полимеров и синтетических волокон является производство изо-тактических полиолефинов, которые дают возможность получать материалы, обладающие исключительно ценными свойствами — сверхвысокой механической и термической прочностью, способностью перерабатываться в волокна и т. д. [c.76]

Недостатки винипласта — низкие термостабильность и морозостойкость. При длительной эксплуатации, и особенно при изменении температуры, механические свойства винипласта ухудшаются. Для их улучшения ПВХ совмещают на вальцах с каучуками или хлорированными полиолефинами. Ударная вязкость таких материалов повышается в [c.30]

Наиболее простым приемом создания структуры является варьирование температуры нагрева, а также температуры и скорости охлаждения. Но при высокой температуре полиэтилен, как и все полиолефины, подвергается окислительно-деструктивным процессам. Это сопровождается снижением механической прочности изделий и уменьшением эластичности, что приводит к появлению хрупкости, вызывающей растрескивание. [c.121]

Теплопроводность ири движущихся источниках тепла была детально изучена Розенталем [181 применительно к таким процессам обработки металлов, как сварка, механическая обработка на станках, шлифование и непрерывная разливка. При переработке полимеров также приходится решать задачи теплопроводности с движущимися источниками тепла или холода. Примерами служат широко практикуемая сварка поливинилхлорида, непрерывная диэлектрическая сварка полиолефинов, нагрев пленок и тонких листов под лампами инфракрасной радиации и нагрев или охлаждение непрерывных пленок или листов между валками. Эти процессы обычно носят стационарный или квазистационарный характер с подводом или отводом тепла в точке или вдоль линии . Рассмотрим один частный случай, иллюстрирующий метод решения. [c.276]

В зависимости от условий полимеризации и термической обработки большая или меньшая часть полимерного вещества переходит в кристаллическое состояние, поэтому обычно наряду с аморфной в полимере представлена в той или иной степени кристаллическая структура. К распространенным кристаллизующимся полимерам относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен), полиамиды (капрон) и полиэфиры (лавсан). При нагревании кристаллическая структура полимера нарушается, и он переходит в аморфное состояние. Механическая прочность кристаллических полимеров значительно больше, чем аморфных. Например, прочность на разрыв аморфного полиэтилена 20—30, а кристаллического до 700 —1000 MH/м Волоконце полиэтилена длиной 7—10 см и толщиной 0,03—0,04 мм обладает прочностью до 4 ГН/м , в то время как прочность лучших сортов легированной стали около 2 ГН/м . Полиэтилен легче стали в 7—8 раз, поэтому при равной массе полимерное волокно окажется в 15—20 раз прочнее стали. [c.337]

Как видно из табл. 20 и рис. 160, 161 этот эффект возрастает с увеличением содержания малеинового ангидрида и числа циклов переработки, т. е. длительности действия механических сил, о чем свидетельствует и кинетика накопления геля в зависимости от этих факторов (рис. 162). Другие мономеры при механической переработке в червячном или дисковом экструдере с полиолефинами так- [c.198]

Пластины, листы, блоки, стержни/ трубы и другие изделия из полиолефинов поддаются обработке резкой, точением и т. п. на обычных металлообрабатывающих станках. Чистота и точность механической обработки детали в значительной степени зависят от режим а резания и правильной заточки режущего инструмента. Изделия легко свариваются при помощи тонких сварочных прутков, расплавления свариваемых поверхностей горячим воздухом или нагретыми плитами, паяльниками, нагретыми линейками и т. д. [c.38]

Изменение физико-механических и диэлектрических свойств полиолефинов после воздействия тепла (температура 55 и 85 °С), повышенной влажности (97 37о > 40 °С), солнечной радиации (ксеноновая лампа [c.390]

Чем ниже физико-механические свойства термопласта, тем он чувствительнее к изменениям температуры. Так, среди полиолефинов полипропилен, прочность и жесткость которого позволяет отнести его к конструкционным материалам, при нагреве до 80 °С [c.103]

Полиолефины широко применяются во многих отраслях народного хозяйства. В зависимости от конкретного назначения к изделиям из этих материалов предъявляются самые разнообразные требования [1]. Известно, что свойства изделий из полимеров во многом определяются их надмолекулярной структурой [2—6]. В частности, для кристаллизующихся полиолефинов при прочих равных условиях оптимальными механическими свойствами обладают образцы с диаметром сферолитов 40—100 ц. В случае более крупных сферолитов, порядка 200 д. и выше, свойства изделий заметно ухудшаются. Таким образом, регулируя характер надмолекулярных образо- [c.415]

При введении структурообразователей значительно снижается разброс показателей физико-механических свойств и изделия имеют повышенный глянец. Следует отметить, что изделия из полиолефинов с введенными органическими структурообразователями отличаются повышенной прозрачностью. Введение структурообразователей влияет на изменение текучести материала индекс расплава при оптимальном содержании структурообразователя увеличивается. Это показано на рис. 5. [c.418]

Сравнительное изучение термо- и светостарения полиолефинов проводили по изменению физико-механических показателей образцов в форме лопаток с размером рабочей части 50 X 15 X 3 мм. [c.420]

Введение в полиолефины различных структурообразователей в процессе их переработки значительно повышает механическую прочность изделий. [c.421]

Важнейшим условием получения воспроизводимых результатов при фракционировании любым методом является строгое соблюдение и регулирование температуры. Колебания температуры не должны превышать + 0,05°. Образцы полимеров, взятые для фракционирования, должны быть тщательно очищены от посторонних примесей, лучше всего фильтрацией приготовленного раствора через стеклянный фильтр и последующего осаждения путем добавления раствора в осадитель и вакуумной сушки выделенного осадка. Осадители и растворители, применяемые для фракционирования, также должны быть тщательно очищены от механических и химических примесей, так как многие гетероцепные полимеры способны к деструкции под влиянием следов гидролизующих примесей, имеющихся в растворителях. Необходимо соблюдать предосторожности, исключающие влияние деструкции и структурирования под действием тепла, света и кислорода воздуха на растворы и выделенные осадки. Фракционирование полиолефинов, проводимое при повышенных температурах, требует создания инертной атмосферы для избежания окислительной деструкции при высоких температурах. Структурирование под влиянием кислорода, света и тепла, как правило, приводит к расширению кривой ММР. [c.209]

Технические образцы полиолефинов имеют мол. вес 15 000—350 ООО— 700 000 и содержат примерно одну двойную связь на 1000—10 000 атомов углерода. В связи с низким содержанием двойных связей эти соединения имеют практически насыщенный характер. Ценные механические свойства полиуглеводородов связаны с их высоким молекулярным весом и регулярностью строения. [c.60]

Механические и физико-химические свойства полиолефинов зависят от химического строения и величины макромолекул. Полиэтилен низкого и полиэтилен высокого давления различаются по своим механическим свойствам, например сопротивлению на разрыв, почти в 2 раза. Это обусловлено структурой цепей, регулярностью их строения, величиной молекулярного веса. [c.102]

Полиолефины — следующий после каучуков класс полимеров, нашедших практическое применение в промышленных, полимер-битумных композициях. Высокая химическая стойкость, эластичность в широком интервале температур, особенно йрн отрицательных температурах, механическая прочность этих полимеров дают возможность при совмещении с битумами получить материалы с хорошо эксплуатационными показателями. Наиболее распространенными и дешевыми полимерами являются полиэтилен и полипропилен. [c.65]

Полиолефин Семеномер Плотность Метод изготовления Механические свойства Примечание [c.15]

ДСК применяется для измерения температур кристаллизации и плавления полиолефинов, а также энтальпий кристаллизации и плавления. Результаты, показанные нарис.1.17, позволяют зафиксировать, охарактеризовать и измерить кристалличность [24]. Термическую историю и механические напряжения в пленке можно изучать по отклику ДСК на плавление и кристаллизацию [25]. Температура кристаллизации возрастает при образовании центров кристаллизации, поэтому может быть определена эффективность введенных веществ, стимулирующих этот процесс. Кристаллическая структура зависит от условий изготовления и обработки, например, ориентирования, и это можно определить, анализируя плавление полиолефина при нагревании. [c.40]

Физико-механические свойства полиолефинов. Механические свойства кристаллических полимеров изучены В. А. Каргиным с сотр. 2" . Зависимость напряжения (а) от деформации (е) для кристаллических полимеров выражается ломаной линией, состоящей из трех отрезков (рис. 17). На участке ОА напряжение прямо пропорционально деформации. Однако нельзя считать, что на этом участке выполняется закон Гука, так как значения модуля упругости зависят от скорости деформации, а не являются константой материала. В точке А происходит скачкообразное изменение кривой эта точка соответствует образованию шейки , при этом образец, бывший ранее однородным по своим поперечным размерам, становится неоднородным. Происходит [c.56]

Парафины и церезины часто не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям по ряду физико-механических показателей (механической прочности, морозоустойчивости, влаго- и паропрони-цаемости и др.). Так, парафины при нанесении на упаковочный материал образуют высокопористую пленку, обладающую повышенной проницаемостью. При низких температурах пропитанный ими упаковочный материал растрескивастся на изгибах, нарушая герметичность и снижая прочность покрытия. Свойства парафинов могут быть улучшены введением модифицирующих добавок— смол растительного (каиифоли) и синтетического (производных терпенов) происхождения, натуральных и синтетических каучуков, некоторых полимерных материалов (полиолефинов, сополимеров этилена с кислородорганическими соединениями и др.). [c.405]

Введение указанных добавок позволяет в широких пределах изменять свойства восковых композиций. Прн добавлении полиолефинов к парафинам и церезинам получают композиции с повышенной температурой плавления, высокой механической прочностью и морозоустойчивостью. Компаундирование парафинов и церезинов придает композиции большие эластичность и паронепро-ницаемость. На предприятиях сыродельной промышленности применяют сплав парафина и церезина с добавкой полиизобутилена прн добавлении смол повышается адгезионная способность твердых углеводородов. [c.405]

В зарубежной практике ведутся также поиски новых методов и материалов для эффективной очистки и доочистки сточных вод. Так, японская фирма Тогеу Industries разработала новый материал для доочистки сточных вод после механических нефтеловушек — структурированный полиолефин линейного строения. Он способен адсорбировать из сточных вод частички нефти размерами в несколько микрон. Расход его составляет несколько граммов на 1 т неочищенных сточных вод, содержащих до 30 мг/л нефтепродуктов. Эффект очистки достигает 80%, остаточное содержание нефтепродуктов не превышает 10 мг/л. Эту концентрацию можно поддерживать до замены материала в течение полугода. [c.190]

Полипропилен относится к группе полиолефинов. Получают его полимеризацией пропилена в присутствии металлсодержащих катализаторов. Полипропилен характеризуется высокой кристалличностью и изотак-тическпм строением молекул, что и обусловливает его хорошую механическую прочность и высокую термостойкость. Морозостойкость немодифицирован ного полипропилена изменяется от —10 до -—15 С, а модифицированного — от —10 до —30 С. Полипропилен по механической прочности, химической стойкости, водостойкости и стойкости к воздействию нефти и нефтепродуктов превосходит полиэтилены. Хорошо поддается механической обработке, а также сварке нагретым воздухом или азотом при температуре 220—240 °С. При температуре 18—23 °С и при условии, что воздействие прямых солнечных лучей исключается, полипропилен устойчив к старению. Для предотвращения теплового старения в полипропилен вводят до 0,2 7о ароматических аминов, а для замедления светового старения — 0,3% технического углерода. [c.92]

В ВЭЖХ находят применение капиллярные трубки для соединений, шприцы, корпуса разовых микрофильтров, концентраторы проб, уплотнения поршней, колпачки для закрывания колонок из полиэтилена, полипропилена и их сополимеров, а также из других полиолефинов. Однако механическая прочность таких капилляров невысока, они набухают и растворяются в ряде растворителей. Те же недостатки и у шприцев — их в основном используют для работы с водой, метанолом, ацетонитрилом. [c.167]

Механическая нагрузка на полимерное изделие не только меняет его форму и размеры, но и существенно сказывается на его надмолекулярной структуре. Механическая нагрузка на аморфно-кристаллический полимер (полиолефины) существенно влияет прежде всего на аморфную фазу полимера. Растягивающее напряжение приводит к конформационным переходам уменьшается число гош-конформаций и увеличивается число /и/>а с-конформаций (полиэтилен, полиэтилентерефталат). Под влиянием напряжения происходят доориентация цепей макромолекул и замедление вращения радикала-зонда в таких образцах, замедление диффузии и усиление клеточного эффекта. [c.243]

Наиболее сложым вопросом является крашение полиоле-финовых волокон, обладающих, с одной стороны, наилучшими механическими показателями и не содержащих никаких реакционноспособных группировок в молекулах — с другой. В этом случае предварительно частично окисленное (у-облучением и надуксусной кислотой [1] или КВгОз [2]) или просульфохлорирован-ное волокно [3] обрабатывается этиленимином или полиэтилен-имином. В последнее время появился ряд работ [4—6], посвященных прямому введению ПЭИ в полиолефины (полиэтилен, полипропилен), используемые для получения волокон. [c.219]

Прн воздействии жидких сред даже без видиь1ого набухания значительно снижается механическая прочность полимеров, а это для стеклообразных полимеров связано с образованием микротрещин при совместном воздействии напряжений и жидкой среды. Поскольку образование трещин и снижение прочности происходит в жидкостях, практически не вызывающих набухания полимера, т. е. в нерастворителях, возможно что это связано только со снижением поверхностной энергии на межфазной границе и является по существу проявлением эффекта Ребиндера. Тем не менее образование микротрещин связано также и с пластифицирующим действием жидких сред. Так, при взаимодействии полиолефинов с органическим растворителем наблюдалась корреляция между уменьшением напряжения, при котором возникают микротрещины, и параметрами взаимодействия ба и х- В данном случае уменьшение полярности растворителя, определяе- [c.110]

Молекулярно-весовое распределение (МБР) полимеров в значительной степени определяет их физико-механические свойства и области применения. Так, полиолефины с широким МБР отличаются высокой пе-рерабатываемостью, сопротивлением растрескиванию при напряжении полимеры с узким МВР дают продукты, хорошо перерабатывающиеся в волокна и пленки высокого качества. [c.228]

Шелтон и Винсент [2] и Бейтман с сотр. [3] предположили, что для большинства полимеров разложение перекисей, указанное в реакции (Х1П-4), является основным источником радикалов, которые инициируют окисление. В процессе переработки полимеров обычно образуются в небольших количествах перекиси и другие примеси. На первых стадиях окисления Шелтон наблюдал изменение скорости, которое он объяснил началом бимолекулярного разложения, по мере того как накап.т1ивались гидроперекиси. Большинство полимерных углеводородов окисляются с заметной скоростью при действии ультрафиолетового излучения и/или повышенной температуры. В условиях атмосферных воздействий у полиэтилена, нанример, менее чем через 2 года происходит ухудшение механических и диэлектрических свойств [4, 5]. Как полиэтилен, так и полипропилен окисляются с заметной скоростью в темноте при 60° [6]. Фотоокисление полиэтилена становится заметным только через несколько месяцев экспозиции на открытом воздухе [4, 5]. Ионы некоторых металлов увеличивают скорость инициирования, ускоряя разложение гидроперекисей, вероятно, путем гомолитического распада их на радикалы. Медь является одним из активных катализаторов реакций окисления полиоле-фина. Этот эффект значительно больше для полипропилена, полиизобутилена и других полиолефинов аналогичного строения, содержащих больше третичных атомов углерода в основной цепи, чем в молекуле полиэтилена. Некоторые остатки катализатора, удерживаемые полимерами в процессе полимеризации, становятся активными катализаторами окисления. [c.452]

Еще более широкое развитие нефтехимия получит в ближайшие годы. В промышленности будут широко применяться пластмассы в строительном деле, при изготовлении различных машин, аппаратов, труб и механических детале11. Значительное количество синтетического каучука потребуется в резиновой промышленности для изготовления автопокрышек, транспортерных лент и т. д. Особенно широкое развитие получит производство полиолефинов полипропилен н полиэтилен будут использованы для производства пластмасс и синтетического волокна. [c.6]

Первое место по валовому выпуску среди пластмасс занимают полиолефины полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Их отличает химическая стойкость но отношению к неорганическим кислотам и щелочам, механическая прочность, хорошие диэлектрические показатели. Однако температура эксплуатации защитных покрытий на их основе не превышает 60—70°С, адгезия недостаточно высокая. Покрытия из иолиолефинов не стойки к органически г растворителям. [c.66]

В настоящей главе представлен обзор полиолефиновых пленок. Прежде всего, рассматриваются различные типы полиолефинов и их пригодность для изготовления пленок (табл. 1.1). Строение, а также реологические и иные свойства полимеров обсуждаются применительно к тем процессам изготовления пленки, которые в наибольшей степени подходят именно для данных материалов. Также мы коснемся постэкструзионной обработки пленок, в том числе ориентации, химической модификации поверхности и введения химикатов-добавок. Описываются методы определения механических свойств пленок, их строения и присутствия добавок, а также некоторых более специфических свойств. Наконец, рассматриваются некоторые конкретные применения, требующие получения пленок особого строения или модифицирования. [c.15]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

Исследовались возможности рециклинга исходных полиолефинов как гомополимеров, так и гетерогенных полимерных смесей, содержащих 10% неокислен-ных и окисленных фото(био)деградирующих полимеров. Было установлено, что начальные механические свойства однородных смесей мало зависят от присутствия неокисленных деградирующих материалов. Однако смеси, содержащие деградирующие пленки, которые предварительно были частично фотоокислены, проявили гораздо более сильное ухудшение свойств при восстановлении после вторичной переработки как во время производства, так и под действием погодных факторов эффект был минимальным для деградирующих пленок, содержащих железо-никелевую дитиокарбаматную систему. [c.259]

Структура ряда полиолефинов, полученных с помощью суспендированных катализаторов координационного типа, явилась предметом систематического исследования Натта и сотрудников [10], которые обнаружили существование конфигурационных изомеров, сильно отличающихся друг ог друга по своим механическим свойствам и по отношению к нагреванию. Чтобы получить хорошее представление о конфигурации углеродных атомов, имеющих заместители, в соединениях типа полипропилена или полистирола удобно прежде всего представить основную цепь в виде конформации плоского зигзага в той же форме, в которой сущестеует незамещенная цепь парафина в кристаллическом состоянии. Поскольку обычно заместители находятся в 1,3 положении или в положении голова к хвосту , то отрезок цепи в проекции Эмиля Фишера имеет вид линейной последовательности углеродных атомов с чередованием СШ - я СНВ-групп [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология