Предельное давление предельный вакуум

Конечное давление в любой системе устанавливается тогда, когда скорость удаления газа насосами и скорость поступления газа из всех источников равны. Прогревая аппаратуру в течение соответствующего времени, можно заметно уменьшить количество газа, адсорбированного на стенках, частях манометра и т. д., так чтобы скорости поступления газов из этих источников при комнатной температуре существенно уменьшились и, следовательно, стало возможным достичь намного более низких предельных давлений в вакууме. Основной источник газа при нагревании аппаратуры — вода, выделяющаяся со стекла. Эта вода, химически связанная со стеклом [64, 65], в достаточной мере удаляется посредством обычного прогревания системы (350—400° С), хотя процесс удаления воды и пе является простой десорбцией. [c.230]

Предельный вакуум, достигаемый водокольцевыми вакуумными насосами, определяется давлением насыщенного пара при тем- [c.254]

Из-за влияния вредного пространства невозможно получить глубокий вакуум. Однако можно снизить предельное давление, применив многоступенчатый насос (рис. 1-69, ). Каждая ступень будет работать при меньшей разности давлений, поэтому влияние вредного пространства уменьшится. [c.87]

Включают вакуумные насосы и приводят установку в рабочее состояние. Проверяют предельный вакуум при работе диффузионного насоса в режиме сам по себе . Давление должно составлять не менее 10 Па. [c.60]

Для условий работы колпачковых и ситчатых тарелок с малыми жидкостными нагрузками При V <20 м /(м-ч) и атмосферном давлении или вакууме предельные скорости пара рекомендуют рассчитывать в зависимости от величины комплекса X [c.180]

Предельный вакуум. При минимальном достижимом давлении насоса скорость откачки, т. е. его производительность, равна нулю. Если в аппарату- [c.74]

Вакуум-эксикаторы (рис. 32, б-г) позволяют быстрее и полнее удалять влагу из высушиваемого вещества. В них, как правило, выдерживается в течение суток предельное остаточное давление не более 50 торр (6,7 кПа). При хорошем шлифе и Правильно выбранной смазке (см. разд. 1.7) давление в вакуум-эксикаторе может оставаться в течение суток при периодическом (два-три раза) включении водоструйного насоса (см. разд. 10.8) на уровне 15-20 торр (не выше 3 кПа). [c.75]

Марка ТУ Кинематическая вязкость при 50 С. сст Содержание 51 в пересчете иа % Давление пара при 20 С. мм рт. ст. Температура кипе ния при давлении 0,01 мм рт. ст.. Предельный вакуум. мм рт. ст. [c.191]

Предельный вакуум. Имеется нижний предел давления, который может быть достигнут за определенное время в закрытом сосуде, присоединенном к насосу. Для большинства типов насосов предельный вакуум зависит как от фор-давления, так и от давления пара рабочего масла. При измерениях его величина зависит также от того, применяется ли охлаждаемая ловушка, а если применяется, то и от ее температуры. [c.482]

Правильный выбор рабочей жидкости для паромасляных насосов основан на одной или нескольких из нижеследующих характеристик 1) Стабильность жидкости в условиях продолжительного нагревания при температуре (и давлении) кипятильника, необходимой для того, чтобы создать сильное кипение. 2) Давление пара в пределах, необходимых для того, чтобы получить желаемый предельный вакуум. 3) Физические свойства при температуре конденсатора смачивающая способность, вязкость и т. д. Желательно также, чтобы жидкость имела небольшую скрытую теплоту испарения, хотя это не является лимитирующим свойством. 4) Относительная химическая стабильность по отношению к газам (в частности, к кислороду), металлам, воде и парам, которые могут выделяться в течение перегонки и случайно достичь насоса. [c.483]

Величина р характеризует среднее статическое давление, т. е. предельный вакуум, который может быть получен в камере. [c.256]

Тип ГОСТ, ТУ Темпе- ратура кипения, С (при мм рт. ст.) Давление пара, мм рт. СТ. (при 20= С) Вязкость кинетическая, еСт (при 50° С) Предельный вакуум, мм рт, ст. [c.97]

Насос обеспечивал большую степень сжатия при предельном вакууме 1,3-10" Па наибольшее выпускное давление было равно [c.35]

Сушка производится следующим образом. В барабане создается вакуум и одновременно производится обогрев барабана пропусканием в паровые рубашки так называемого вакуумного пара, т. е. пара с давлением ниже атмосферного. Сырой продукт загружается в бункер, и в нем создается вакуум путем откачки специальным мокровоздушным насосом. Когда давление в бункере сравнивается с давлением внутри барабана, материал пересыпается через спускную трубу и попадает в загрузочный шнек барабана. После окончания загрузки производится переключение сушилки на полный обогрев, т. е. в паровой системе создается избыточное давление максимум 1 ати. Отсос конденсата из рубашки осуществляется отдельным мокровоздушным насосом. Для улавливания пыли установлен специальный циклон. Предварительная откачка воздуха из барабана производится мокровоздушным вакуумным насосом когда давление в сушилке после загрузки достигает 20 мм рт. ст. (предельное давление, создаваемое мокровоздушным насосом), тогда включаются поочередно ступени пароэжекторного насоса (всего 3 ступени). Сушка производится при температуре 90°С и остаточном давлении в сушилке 0,5 мм рт. ст. После окончания сушки, [c.265]

II ступени, практически не приводит к увеличению производительности и не влияет на величину предельного давления. Уменьшение этого отношения до 0,2—0,1 уменьшает производительность на 4—10%, но почти не снижает предельного давления. В связи с этим весьма перспективным может оказаться вакуум-насос с золотником поршневого типа который может быть использован в качестве II ступени, и перепускными каналами на зеркале цилиндра. [c.457]

Ртутный агрегат РВА-1-2 для сверхвысокого вакуума может создавать предельное давление ниже 5-10 ° мм рт. ст. в металлической системе [360]. При этом [c.489]

Несмотря на невозможность полного описания высоковакуумных систем, применяемых в различных масс-спектроскопах, этот вопрос не может быть совершенно обойден в настоящей монографии. Необходимо подчеркнуть, что успешная работа масс-спектрометра в известной степени зависит от правильного понимания факторов, связанных с получением высокого вакуума и с ограничениями, налагаемыми характеристикой оборудования, которые не позволяют получить желаемую степень разряжения. Следует сослаться на ряд ценных книг по высоковакуумной технике [1317, 1677, 2197], где рассмотрены типы форвакуумных и диффузионных насосов, с помощью которых достигается предельное давление, приборы измерения давления и принципиальное устройство охлаждаемых ловушек и вакуумных линий. Выбор материала для построения вакуумной системы связан с областью применения данного прибора и с обеспечением возможности быстрого ремонта и модификации в процессе работы. Сложность системы, используемой для введения образца, зависит от разнообразия проблем, изучаемых на этом приборе. Например, проблемы, связанные с анализом твердых материалов при использовании источников с поверхностной ионизацией, требуют совершенно иной аппаратуры по сравнению с анализом очень малых количеств газовых образцов. Ввиду того что привести детальное рассмотрение всей области применения невозможно, следует сконцентрировать внимание на требованиях, предъявляемых к системам для исследования образцов промышленности органической химии. [c.144]

Газы, выделяющиеся со стеклянных стенок вакуумной системы, частично связаны с материалом, адсорбированным на поверхности, и с соединениями, растворенными в объеме материала. При комнатной температуре газ, растворенный в слоях, непосредственно примыкающих к поверхностному, и газ, адсорбированный на поверхности, откачиваются с большой скоростью если откачивание ведется несколько дней, скорость выделения газа падает и становится незначительной. Газ, растворенный в объеме стекла, может достичь поверхности лишь благодаря диффузии и будет выделяться с постоянной скоростью в течение очень большого промежутка времени. Нагревание стеклянных стенок ускоряет процессы десорбции и диффузии к поверхности, но из глубоко расположенных слоев стекла растворенный газ не выделяется даже при нагревании до 400° в течение нескольких часов. Повышенная скорость диффузии при более высокой температуре может увеличить переносимое количество адсорбированного газа к поверхностным слоям по сравнению с нагреванием при более низкой температуре. Нагревание снижает адсорбцию паров образца на стенках и уменьшает эффекты памяти в масс-спектрометре. В нашей практике работы на приборе с простой фокусировкой мы придерживаемся следующих температурных режимов в течение дня прибор работает при комнатной температуре (за исключением линии из системы введения образца в ионизационную камеру), что уменьшает выделение адсорбированного газа, а в течение ночи прибор нагревается до 200° для удаления образцов, адсорбировавшихся за целый день. Остаточное давление менее 10 мм рт. ст. может поддерживаться в течение длительного времени. Газы, растворенные в стекле и создающие остаточный спектр, представлены в основном водой, двуокисью углерода и кислородом. Диффузия гелия сквозь стекло также ограничивает величину предельного вакуума, достигаемого на стеклянных приборах. [c.145]

Поршневые вакуум-насосы находят широкое применение в химической промышленности. Предельное давление, создаваемое поршневым вакуум-насосом, в основном зависит от степени уплотнения поршня в цилиндре и от величины вредного пространства. Это предельное давление не может быть снижено более чем до [c.20]

В конструктивном отношении сухие и мокрые вакуум-насосы совершенно одинаковы, за исключением распределительного устройства. У мокрых вакуум-насосов размеры распределительного устройства и размеры вредного пространства больше. Поэтому и предельное давление, создаваемое ими, меньше, чем предельное давление, создаваемое сухими вакуум-насосами. [c.21]

Сублиматор конструируется как простая или как тарельчатая колонна. Для простой сублимации в кипящем слое достаточна обычная колонна. Если нужно провести фракционную сублимацию, то применяются тарельчатые колонны, причем верхняя тарелка служит дефлегматором, ее температура поддерживается более низкой. В этом случае сублимация в кипящем слое подобна ректификации, поскольку твердая фаза превращается в псевдоожиженную. Г аз-носитель (воздух или азот) засасывается в вакуумную систему через прибор для измерения расхода газа и проходит через сублиматор, фильтр и конденсатор в вакуум-насос. Давление в системе регулируется количеством подаваемого газа. Если постепенно понижать давление в системе, то при каком-то предельном давлении уже нельзя сохранить состояние кипящего слоя. Это предельное давление зависит от высоты кипящего слоя, характера материала кипящего слоя, диаметра аппарата, скорости откачки насоса и потерь давления на отдельных участках. Порядок достигаемых давлений 1—30 мм рт. ст. Для сублимации в кипящем слое предпочтительно иметь величину зерен материала 30—40 м.к. Так как материал непрерывно испаряется, то никакого кипящего слоя не получится, если не ввести в испаритель какой-либо посторонний материал, обеспечивающий поддержание однородного кипящего слоя. Смесь в соотношении между количеством постороннего материала и сырья 20 1 непрерывно подается через среднюю по высоте часть аппарата непосредственно в кипящий слой, несублимируемый остаток вместе с посторонним материалом выносится через дно сублиматора. После этого посторонний материал регенерируется выжиганием или просеиванием и снова возвращается в сублиматор. Вымывание остатка растворителем следует применять только, если этот остаток должен быть сохранен. Пар суб-252 [c.252]

Если известны свойства системы (С, Qr, Qт) и выбран насос (5о), то самое низкое давление (предельный вакуум), достижимое в системе, равно Рпр= (Ст + Сг)/5эфф, причем следует учитывать уравнение (49). Если же, наоборот, задано необходимое рабочее разрежение Рраб, то выбор насоса определяется условием 5эфф= = Qт- -Qг) /Рраб- [c.31]

По поводу предельного давления необходимо отметить еще следующее. Мы знаем ( 1-4, табл. 1-2), что рабочие жидкости насосов являются источниками паров, поступающих из насоса в вакуумную систему очевидно, что в связи с этим равновесное давление в вакуумной системе является суммой парциальных давлений не только остаточных газов, но и паров рабочей жидкости однако ввиду того, что рабочие жидкости могут быть различного качества, не связанного непосредственно с качеством самого насоса, предельный вакуум ак параметр для 1В1С 1Х щасосов, кроме масляных пароструйных, оценивается только по парциальному давлению остаточных газо без 1уч1е-та давления паров ра.бочих жидкостей. [c.58]

Мокрые поршневые вакуум-насосы создают разрежение 80—85% абсолютного, а наиболее совершенные конструкции этих машин — 93— 97%. Сухие поршневые вакуум-насосы с выравниванием давления могут обеспечивать разрежение, равное 99,9%. Предельный вакуум, создаваемый ротационными пластинчатыми вакуум-насосами с выравнивание1М давления, составляет 98—99%, без выравнивания 95—96%. [c.175]

Сальниковые уплотнения применяют в аппаратах, предназначенных для нетоксичных, нелегколетучих и невзрывоопасных сред, работающих при атмосферном давлении, избыточном давлении до 0,6 МПа или под вакуумом с остаточным давлением не ниже 300 мм рт. ст. Допускается применение сальниковых уплотнений для токсичных сред при условии, если концентрация токсичных веществ в насыщенных парах над поверхностью жидкости внутри аппарата при рабочих условиях не превышает предельно допустимую концентрацию (п.д.к ) для рабочей зоны по действующим санитарным нормам. [c.86]

Отсюда следует важный вывод, что вакуум во входном патрубке определяется двумя показателями высотой всасывания и переменной составляющей, зависящей от подачи насоса Q. Значение переменной составляющей тем больше, чем больше коэффициент потерь Кв во всасывающем трубопроводе, определяемый в основном его размерами. Таким образом, с ростом Q вакуум во входном патрубке возрастает, или, иными словами, давление pily падает. Поскольку абсолютное давление не может упасть ниже нуля (обычная вода не сопротивляется разрыву), то согласно (1-9) предельно возможная величина вакуума будет [c.14]

Подбор насосоп. Правильный выбор вакуумных насосов для конкретной установки представляет собой сложную задачу. Можно просто использовать уже имеющиеся в лаборатории насосы, если они находятся в хорошем состоянии. На основе теории, изложенной в гл. 1 можно провести более детальный анализ зависимости скорости откачки от производительности насоса, однако в большинстве случаев сколько-нибудь сложную оценку работы насоса для конкретной установки можно не производить. Максимальная скорость откачки обычно определяется аэродинамической проводимостью линии, и соответственно предельный дости1 аемый вакуум зависит от скорости дегазации стеклянных поверхностей эвакуируемой системы. Поэтому даже при использовании очень производительных и дорогих насосов практически перед входом высоковакуумного насоса можно подучить давление ниже 10 торр только через несколько часов откачки. Приобретая новый насос, следует обращать больше внимания на зависимость скорости откачки от давления, чем на номинальные показатели. Полезно оценить реальную эффективность откачки в сочетании с форвакуумным насосом. Из практических соображений рекомендуется приобретать насосы у одной организации или фирмы-производителя, для того чтобы не тратить время и усилия на подгонку и согласование режима работы. По этой же причине следует иметь информацию о наборе насосов в других лабораториях, чтобы каждый работник не обременял себя длительным поиском запасных частей. Вообпге говоря, выгоднее и удобнее сразу закупить наиболее надежную и мощную систему откачки. [c.55]

Образцы помещаются на столик образцов и устройство откачивается до вакуума —10—15 Па (10 Торр) с помощью двухступенчатого механического форвакуумиого насоса, имеющего в тракте откачки ловушку из активированной окиси алюминия для предотвращения обратного потока паров масла в камеру. Самое главное нельзя допускать, чтобы прибор откачивался в течение длительного времени при предельном вакууме, который может быть получен с помощью форвакуумиого насоса, так как это будет вызывать обратный поток масла и приводить к загрязнению камеры. Из-за этого целесообразно держать клапан натекателя аргона слегка открытым, чтобы происходило непрерывное протекание инертного газа через систему, обеспечивая тем самым давление около 6—7 Па. Если устройство оборудовано водяным охлаждением и еще лучше модулем охлаждения Пельтье, то они должны быть включены и образцы должны охлаждаться до рабочей температуры. [c.202]

Благодаря простоте своей конструкции водоструйный насос применяется повсюду, где имеется достаточное давление воды в водопроводной системе (2 ат) и где не требуется вакуума выше 10 мм рт. ст. Предельный вакуум ограничен, с одной стороны, самой конструкцией насоса, с другой — упругостью водяных паров. По этой причине при 20° невозможно достигнуть вакуума лучше 19 мм, при 15° — лучше 14 жж, а при 10° — лучше 0 мм рт. ст. Скорость откачки зависит от давления воды в водопроводе и от внутреннего диаметра сопла насоса и обычно составляет 8—25л1мин. Ее можно повысить, соединяя параллельно несколько водоструйных насосов. [c.124]

Во вращающийся или качающийся автоклав на 500 мл (предельное давление не меньше 250 бар) помещают в инертной атмосфере раствор 47,3 г (0,25 моль) возогнанного Со(т]-С5Н5)2 (синтез см. выше) в 250 мл тетрагидрофурана. Систему дважды продувают СО при 50 бар и создают рабочее давление СО 100 бар. Через 10 ч нагревания при 130 °С (внутренняя температура) избыток СО сжигают, красно-коричневую реакционную смесь упаривают в вакууме водоструйного насоса при температуре не выше 30 °С и оставшееся красное масло перегоняют в вакууме ( кип 29—31 °С при 1 мм рт. ст., охлаждаемый льдом приемник). Выход 10,8—12,2 г (24—27%). [c.1988]

Сильный механический насос со свежим незагрязненным маслом может дать остаточное давление в несколько микронов. На практике одноступенчатые роторные насосы наиболее часто применяются при перегонках как форнасосы, давая давление больше 100 х. Обычно их эффективность откачки заметно падает с уменьшением давления, в особенности ниже 100(1. Для того чтобы уменьшить предельное давление и одновременно увеличить объемную производительность при пониженном давлении, были сконструированы многоступенчатые механические насосы. Однако с улучшением конструкции паровых насосов, которые имеются в настоящее время, в практике перегонки предпочитают пользоваться паромасляными диффузионными или паромасляными конденсационными насосами для того, чтобы поддерживать вакуум ниже 100 (л, и механическими насосами или эжекторами для того, чтобы сжимать газ от этой величины до атмосферного давления. Нет ничего необычного в том, что для малых лабораторных перегонных приборов требуются насосы производительностью от 50 до 100 л в секунду при давлении от 1 до 10 (х. Как показано в табл. 18, если применяется только один механический насос для того, чтобы поддерживать вакуум, то выходит, что к небольшому по размерам лабораторному прибору должен быть присоединен большой заводской аппарат. Все механические роторные вакуумные насосы уплотняются смазочным маслом, имеющим малое давление пара. В новых насосах обычно пользуются маслами, которые имеют вязкость по шкалеСэйболта 10—20. Когда насос разработается и зазоры постепенно увеличатся, масло должно быть заменено более тяжелым (вязкость по Сэйболту 20—30) . В качестве масла для механического насоса применяются [c.476]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]

Ртутный и-образный манометр (или открытая трубка, погруженная в резервуар) и манометр Бурдона применяются для измерения давления форвакуума, т. е. давлений от атмосферного и вплоть до 10 мм (см. гл. V, рис. 5 и 14). Эти вакууметры относительно неломки, и точность их вполне достаточна для измерения вакуума в течение цикла эвакуации. Были сконструированы особые вакууметры Бурдона, которые можно применять в пределах от 1 до 20 мм. Если требуется большая чувствительность, то можно применять масляный манометр. В этом случае трубку наполняют невязкой органической жидкостью, имеющей небольшое давление пара, обычно маслом для диффузионного насоса. Фактическая разность уровней, отсчитанная в миллиметрах, может быть переведена в миллиметры ртутного столба, если помножить разность отсчетов по шкале, Д мм, на отношение плотности масла к плотности ртути. Иногда бывает удобным сделать шкалу, калиброванную непосредственно в миллиметрах ртутного столба. В этом случае одно деление шкалы в миллиметрах ртути равно плотности ртути, деленной на плотность масла. Контрольным вакуумом может служить вакуум, даваемый небольшим масляным ротационным насосом, для которого предельный вакуум составляет 25 или еще меньше. На рис. 40, А показана Н-образная модель с краном для выравнивания давления в обоих коленах во время периодов откачки или обезгаживания. На рис. 40, Б объем резервуара значительно больше объема измеряющей трубки, так что можно применять неподвижную шкалу. Манометры, наполненные маслом, долл<ны быть обезгажены каждый раз после [c.485]

Обычно в практике пользуются двумя охлаждаемыми ловушками, как это показано на рис. 50. При проведении перегонки желательно задержать охлаждение ловушки до тех пор, пока в системе не будет достигнуто давление 100 р.. Однако если известно или предполагается, что загрузка в перегонном приборе содержит растворитель или летучие загрязнения, то необходимо охладить вторую ловушку и в период предварительной эвакуации или обезгаживания. В конце этого периода прерывают вакуум, а ловушку нагревают и освобождают от содержимого до того, как начинают настоящую перегонку. Если имеется много растворителя или паров, то обе ловушки могут наполниться при цикле обезгаживания, и в этом случае их необходимо опорожнить до того, как будет достигнут вакуум, требуемый для разгонки. Во всяком случае рекомендуется вначале, после того как давление достигнет 100 х, дать наполниться второй ловушке, пустить насос и затем дать наполниться первой ловушке. Если первая ловушка наполнтся, когда давление еще высоко, то пары, которые конденсируются при этом еще высоком давлении, будут медленно выделяться по мере увеличения вакуума, удлиняя время, необходимое для того, чтобы достичь предельного вакуума для перегонки. [c.491]

На рнс. 7,г [10] показано устройство с автоматическим принудительным разрушением мембраны 1 при превышении заданных избыточного давления или вакуума в защищаемой емкости. Для разрушения мембраны используется нож 2. Нож удерживается в поднятом положении нитью из растворимого материала, например из хлорина. Две ветви нити 4 п 5 проходят через отверстия в стенках и-обраэной трубки 6, заполненной жидкостью, растворяющей нить, например ксилолом. Один конец и-образной трубки сообщается с атмосферой, а другой — с газовым пространством защищаемой емкости. В зависимости от давления или вакуума в емкости уровни жидкости в и-образной трубке перемещаются и при достижении предельной величины касаются соответственно концов 4 и 5 растворимой нити. При этом нить разрушается, и нож под действием собственного веса и пружины < перемещается вниз и разрушает мёмбрану. Предельные давления и вакуум могут задаваться изменением высот расположения концов инти а и-образной трубке и начальным уровнем жидкости в ней. [c.15]

Большой вклад в развитие криогенного метода получения высокой разреженности газа внесли сотрудники Харьковского Физико-технического института АН УССР под руководством Б. Г. Лазарева и Е. С. Боровика. Создание первого конденсационного вакуумного насоса ВК-4, в котором в качестве хладагента использовался жидкий водород [27], было не просто использование еще одного физического явления (конденсации газов и паров на криогенной поверхности) для снижения давления в замкнутом объеме, не просто создание физического прибора, основанного на этом явлении,— это было рождение новой области вакуумной техники — криогенного конденсационного вакуума. В 50—бО-х годах Е. С. Боровиком, его сотрудниками и учениками были построены оригинальные криогенные конденсационные насосы — рекордные как по предельному вакууму и чистоте создаваемых вакуумных условий, так и по быстроте действия. Они нашли широкое применение в различных экодерименталь-ных системах, особенно в ядерной физике. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология