Алюминий коррозия в пресных водах

Алюминий и его сплавы чувствительны к контактной коррозии. В обычной атмосфере усиливает коррозию контакт с медью и медными сплавами, с никелем и его сплавами, с серебром. Допустим контакт со сталями, кадмием, цинком, хромом, титаном, магнием. В морской и пресной воде не допустим контакт с медью и ее сплавами, с титаном, с нержавеющими сталями, с никелем, оловом, свинцом, серебром. Допустим контакт с цинком и кадмием. [c.75]

Обычно вначале выявляют материалы, непригодные для использования в качестве покрытий, с учетом фактора окружающей среды. Так, из-за избыточной скорости коррозии алюминий в качестве покрытия неприемлем в сильной щелочной среде, алюминий и свинец — в среде с высоким содержанием хлорида алюминия, медь и цинк — в кислотной среде. Алюминий, медь, никель и олово хорощо противостоят атмосферным воздействиям, а алюминий и никель, кроме того, — нагреванию при повыщен-ной температуре, но они подвержены коррозии при ограниченном доступе кислорода. Никель, медь и олово устойчивы в пресной и морской воде, алюминий менее устойчив, особенно при высоком содержании хлоридов в воде. Во влажной среде, содержащей пары органических веществ, на цинк следует наносить покрытие кадмия. Алюминий, никель и олово имеют хорошую сопротивляемость к действию кислот. Свинец сохраняет [c.123]

Цинк — светло-серый с тусклым блеском металл, легко растворимый как в кислотах, так и в щелочах. В пресной воде и в атмосфере, не содержащей значительного количества промышленных газов, таких, как сернистый газ, сероводород, цинк достаточно стоек. Около 50% всего производимого цинка расходуется на защиту изделий из стали и железа от атмосферной коррозии. Среди других видов металлических покрытий покрытия чугуна и стали цинком наиболее распространены, причем существует несколько способов нанесения цинка, в зависимости от вида и назначения изделий. Цинк применяется также в качестве покрытия для алюминия и его сплавов как подслой для последующего хромирования. [c.35]

Естественные пресные воды весьма различны по своему составу и свойствам. Поэтому трудно сделать какие-либо обобщения относительно стойкости алюминиевых сплавов в пресной воде. Большинство промышленных сплавов на алюминиевой основе мало или совершенно не подвергаются общему равномерному разъеданию в обычных пресных водах при температурах до 180°. Однако некоторые воды могут вызывать сильное местное разъедание или точечную коррозию. Если толщина металла невелика, то этот вид коррозии весьма опасен, хотя скорость разъедания в образующейся раковинке замедляется со временем. Вообще говоря, для того чтобы лист алюминиевого сплава толщиной 1 мм и больше был разъеден насквозь, требуется довольно длительный срок, примером чему может служить успешное применение алюминия для кухонной посуды. [c.116]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — Al, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

МОНЕЛЬ-МЕТАЛЛ — сплав на основе никеля, содержит до 30% меди, 2—3% железа, марганец, иногда алюминий. Очень устойчив против коррозии в морской и пресной водах, в щелочах, органических кислотах и красителях. Обладает хорошими механическими и термическими свойствами. М.-м. широко применяется в электротехнике, судостроительной, электровакуумной, текстильной, химической и других промышленностях, в медицине, а также в аппаратостроении. [c.164]

Алюминий — нержавеющие стали. В нормальных атмосферах и в пресных водах, по данным работы [52], алюминий можно безопасно эксплуатировать в контакте с нержавеющими сталями. Однако в сильно агрессивных морских атмосферах нержавеющие стали склонны усиливать коррозию алюминиевых сплавов и подобные контакты должны быть защищены. В морской воде контактная коррозия проявляется особенно сильно, когда соотношение поверхностей является неблагоприятным (большая поверхность нержавеющей стали контактирует с малой поверхностью алюминиевого сплава). [c.135]

Для защиты изделий от коррозии, вызываемой пресной водой, рекомендуется покрытие цинком толщина покрытия 0,1 мм для изделий, работающих в холодной воде, и мм—при повышенной температуре. Изделия, соприкасающиеся с морской водой, после покрытия цинком должны быть дополнительно окрашены. Для защиты от действия паров воды при температуре 140° (давление 2—3 ати) применяют покрытие алюминием толщиной 0,2—0,3 мм. Для защиты от коррозии оборудования заводов, перерабатывающих сернистые,нефти, например нефтяных резервуаров, в зоне газов и нефти применяется покрытие алюминием толщиной 0,3—0,4 мм в зоне водного отстоя и для защиты пловучих крышек нефтехранилищ—покрытие свинцом толщиной 0,5—0,75 мм. В резиновой промышленности для защиты вулканизационных котлов применяется покрытие алюминием толщиной 0,3—0,4 мм. Аппараты для упаривания сульфита алюминия и аппараты, [c.165]

За исключением этих ограничений, степень насыщения — полезный качественный показатель для определения относительной коррозионной активности пресной воды в контакте с металлами, скорость коррозии которых зависит от диффузии растворенного кислорода к поверхности, например железа, меди, латуни и свинца. Степень насыщения не применима для определения коррозионной активности воды по отношению к пассивным металлам, таким как алюминий или нержавеющие стали, корродирующим тем меньше, чем выше концентрация кислорода на поверхности. [c.100]

Наиболее широко покрытия, полученные методом погружения в расплав, применяют для работы при умеренно повышенных температурах, например для конструктивных элементов печей. Их также используют для защиты от атмосферной коррозии, однако при этом их применение ограниченно вследствие более высокой стоимости алюминия (по сравнению с цинковыми покрытиями) и непостоянства свойств. В мягких водах потенциал алюминия более положителен, чем у стали, и алюминий ведет себя как катодное покрытие. В морской воде и некоторых пресных водах, особенно при содержании в них С1" и S0 ", потенциал А1 сдвигается в более активную область, в результате чего меняется полярность пары,А1—Ре. В этих условиях покрытие А1 — анодное и обеспечивает протекторную защиту стали. [c.194]

При помощи этого клея можно прикреплять резины из НК и СК к стали, нержавеющей стали, алюминию и его сплавам, магнию, бронзе, меди и латуни. Клей наносится на поверхность металла и резины. Он не вызывает коррозии металлов и устойчив к действию пресной и соленой воды. [c.227]

В сельской атмосфере контакт алюминия со сталью не вызывает коррозии алюминия, но на морском побережье разрушение алюминия вследствие контакта со сталью ускоряется. В пресных водах алюминий по отношению к стали может быть анодным или катодным в зависимости от небольших различий в составе воды. [c.283]

Обычно сопряжение друг с другом сплавов на медной основе не ведет к значительному изменению скорости коррозии их. Вопрос о влиянии электрохимического контакта возникает в тех случаях, когда медные сплавы соприкасаются с менее благородными металлами (алюминий, цинк, сталь), так как последние при этом корродируют быстрее. Электрическое сопротивление пресной воды очень велико, поэтому гальваническая коррозия в таких случаях сосредоточивается вблизи или в самом месте соприкосновения обоих металлов обычно коррозия в пресных водах не бывает сильной при комнатных температурах. В растворах солей, кислот и оснований с более высокой электропроводностью, чем пресные воды, в местах соединений (или на некотором расстоянии от них) могут произойти глубокие разрушения. [c.193]

Не рекомендуется допускать сочетание сплавов Си — № с алюминием в морской воде или морской атмосфере. В морской воде, солевых и кислых растворах, а иногда и в некоторых пресных водах сочетание сплавов Си — № со стальными трубами может привести к коррозии последних в местах соприкосновения (особенно страдает резьба). При сочетании сплавов Си — N1 с цинком, свинцом или оловом в морской воде и других растворах с низким электросопротивлением следует ожидать ускоренной коррозии менее благородного металла. [c.215]

На практике катодную защиту применяют для борьбы с кор-розней стали, меди, свинца, алюминия в грунте и особенно в раз- -нообразных жидких средах — от пресной воды до расплавленной соли. Широко используется катодная защита в условиях морской коррозии. Применяют и автономные системы, монтируемые 1 на судах, и стационарные береговые системы по защите портовых сооружений и судов, стоящих на рейде. [c.82]

В морской и пресной воде алюминий и его сплавы подвергаются также точечной коррозии. Точечные поражения возникают очень быстро, но рост их )В глубину значительно замедляется во времени. Глубина коррозионных поражений пропорциональна корню кубическому от времени. В связи с этим уже небольшое увеличение толщины стенок сосудов резко увеличивает срок их службы. Так, при увеличении толщины стенки в 2 раза срок службы возрастает в 8 раз [63]. [c.33]

Обработка поверхности сплавов алюминия существенно влияет на склонность их к язвенной коррозии.В результате предварительного травления в 10—50 раз увеличивается глубина язв после испытаний в пресной воде на сплавах 2S и 3S, На сплаве 57S число и глубина язв возрастает в сотни раз. [c.84]

Анодированные алюминиевые сплавы успешно применяются для работы в пресной воде при температурах до 100 С и низкой скорости потока, исключающей кавитационное и эрозионное разрушение. При контакте со сталями сплавы алюминия обязательно должны быть анодированы. Анодирование хотя полностью и не прекращает коррозии в этом случае, но существенно ее замедляет. Наиболее полная зашита от контактной коррозии достигается толстослойным анодированием. Однако 1 в этом случае не исключено развитие местной коррозии по тре- [c.103]

Одним из интересных выводов, вытекающих из работы Мак-Адама, является связь между точечной коррозией и растрескиванием. Во многих из своих опытов Мак-Адам пользовался пресной водой в такой воде при отсутствии напряжений на поверхности стальных образцов образовывались-многочисленные питтинги, имеющие в плане округлую форму (фиг. 112, а), а в разрезе — форму полуокружности или блюдца (фиг. 112, б) в тех случаях, когда применялись знакопеременные напряжения, трещины развивались по обе стороны полуокружностей (фиг. 112, в), и проходили вглубь (фиг. 112, г). Связь между точечной коррозией и началом образования трещин была выявлена в работе Гоу по алюминию из этой работы следует, что несколько больших питтингов оказывает большее влияние, чем множество небольших, и что разрушение в основном является следствием преимущественного коррозионного поражения ранее образованных полос скольжения [5]. [c.652]

Цинковые покрытия в основном применяют для защиты стальных изделий от коррозии и реже как подслой при гальванопокрытии деталей из алюминия и его сплавов. Они обладают хорощей стойкостью к нефтепродуктам, морскому и атмосферному воздуху, пресной и. морской воде и водяному пару [126]. К действию щелочных растворов с pH выше 12 цинк нестоек, а в нейтральных и слабощелочных растворах цинк обладает хорошей стойкостью. В кислотах цинк быстро растворяется с выделением газообразного водорода. [c.45]

В этой проблеме наиболее полно изучен вопрос о питтинге [6.16, 6.17]. Внешне и микроскопически он сходен с питтингом, образующимся при атмосферной коррозии (см. рис. 6.001), в пресной и соленой воде при нормальной температуре (см. рис. 6.002— 6.011) (см. Питтинговая коррозия алюминиевых сплавов ). Скорость образования и роста, поверхностная плотность и глубина питтингов зависят от температуры воды, pH, концентрации и природы примесей в ней и сплавах (Герасимов, 1967 г., Годард и др., 1967 г.). На чистом алюминии скорость образования и роста питтингов в интервале 34—67 °С сначала растет с температурой, а затем уменьшается. При 67 °С в естественной воде без повышенной концентрации хлора и меди питтинг не образуется (Годард и др., 1967 г.). В естественной и технической воде при- [c.240]

ВНИИавтогенмаш для защиты стали от коррозии в промышленной агрессивной атмосфере, щелочных растворах, а также в пресной и морской воде рекомендует композиционные цинк-алюминиевые покрытия, отличающиеся более высокой стойкостью в этих условиях, чем цинковые или алюминиевые. Получают такие покрытия методом электрометаллизации, путем одновременного распыления цинка и алюминия. [c.31]

Во влажной атмосфере, в пресной и соленой воде, в слабокислых, нейтральных и слабощелочных растворах и т. п. коррозия сталей, алюминия, меди, цинка и других металлов происходит с поглощением кислорода из [c.331]

Процесс питтинговой коррозии алюминия в пресной воде отвечает уравнению [c.62]

Во всех других случаях индекс насыщения — это полезный качественный показатель относительной агрессивности пресной воды, контактирующей с железом, медью, латунью, свинцом, скорость коррозии которых зависит от ди4)фузии растворенного кислорода к их поверхности. Индекс неприменим для определения агрессивности воды, контактирующей с пассивирующимися металлами, скорость коррозии которых уменьшается с повышением концентрации кислорода на поверхности (алюминий, нержавеющая сталь). [c.122]

Так как в отвердевшем глиноземистом цементе нет свободной гидроокиси кальция, то этот цемент отличается значительно большей стойкостью в пресной воде, чем портландцемент. Поскольку в глиноземистом цементе нет трехкальциевого алюмината, то этот цемент практически почти не подвержен сульфатной коррозии. Относительно большей стойкости глиноземистого цемента в указанных средах способствует также меньшая пористость отвердевшего глиноземистого цемента по сравнению с портландцементом. В отличие от портладце-мента глиноземистый цемент не образует сильно щелочной среды и поэтому металлический алюминий стоек по отношению к нему. [c.196]

Для оценки катодного подрыва на цветных металлах могут быть использованы даннйе о сталях с покрытием, но с учетом специфических свойств цветных металлов. Так, для алюминия в качестве катодной частичной реакции нужно учесть также и реакцию по уравнению (2.19), т. е. одно лишь поступление влаги (Н2О) может управлять скоростью коррозии. С другой стороны, для активации алюминия нужны ионы хлора. Исследования на алюминиевых образцах, плотно покрытых без клея полиэтиленом толщиной 2 мм, показали, что при воздействии растворов Na l в течение года при 25 °С скорость коррозии составляет около 1 мкм в год и заметно увеличивается только при концентрациях, превышающих 0,2 моль-л . Таким образом, в грунтах и пресной воде опасности коррозии для алюминия нет, если только не пойдет катодная коррозия (см. рис. 2.16) по уравнению (2.54). [c.169]

К труднорастворимым соединениям, образующимся на магниевых протекторах при обычной токовой нагрузке, относятся гидроксид, карбонат и фосфат магния. Впрочем, растворимость гидроксида и карбоната еще сравнительно высока. Очень низкую растворимость имеет только фосфат магния. Движущее напряжение у магниевых протекторов при защите стали при не слишком малой электропроводности и> >500 мкСм-см составляет около 0,65 В, т. е. в три раза выше, чем у цинка и алюминия. Магниевые протекторные сплавы применяются преимущественно там, где движущее напряжение цинковых и алюминиевых протекторов недостаточно или где опасность пассивации слишком велика. Магниевые протекторы используют при повышенном электросопротивлении среды и для получения большей плотности защитного тока. Объектами такой защиты могут быть стальные конструкции в пресной воде, балластные танки для пресной воды, водоподогреватели и резервуары для питьевой воды. В случае резервуаров для питьевой воды важное значение имеет физиологическая безвредность продуктов коррозии (см. раздел 21.4). Здесь нельзя, например, применять алюминиевые протекторы, активированные ртутью. В грунте магниевыми протекторами можно защищать небольшие сооружения при удельном сопротивлении грунта до 250 Ом-м и более крупные резервуары и трубопроводы при сопротивлении грунта до 100 Ом-м. На объектах, имеющих органические покрытия для защиты от коррозии, в средах со сравнительно хорошей проводимостью иногда может оказаться необходимым промежуточное включение омического сопротивления для ограничения тока, чтобы не допустить повреждения покрытия слишком большим защитным током, или чтобы предотвратить установление слишком низких потенциалов (см. раздел 6). [c.188]

Практически титан и его сплавы устойчивы во всех природных средах атмосфере, почве, пресной и морской воде. Титан и особенно некоторые его сплавы имеют также высокую коррозионную стойкость и в ряде окислительных кислых сред, устойчивы в хлоридах, сульфатах, гипохлоридах, азотной кислоте, царской водке, диоксиде хлора, влажном хлоре, во многих органических кислотах и физиологических средах. Отмечена повышенная стойкость титана и его сплавов по отношению к местным видам коррозии — питтингу, межкристаллитной, щелевой коррозии, коррозионной усталости и растрескиванию. Однако титан не стоек во фтористоводородной кислоте и кислых фторидах, а такл е концентрированных горячих щелочах, хотя и устойчив в аммиачных растворах. Он не стоек и в горячих неокислительных кислотах (НС1, H2SO4, Н3РО4, щавелевой, муравьиной, трихлоруксусной), в концентрированном горячем кислом растворе хлористого алюминия (во многих этих средах, как мы увидим дальше, специальные сплавы на основе титана могут иметь высокую стойкость). Титан не стоек в некоторых сильно окислительных средах — дымящей HNO3, сухом хлоре и других безводных галогенах, в жидком или газообразном кислороде, сильно концентрированной перекиси водорода. Реакция титана с этими средами может носить даже взрывной характер. [c.240]

Установлено, что в атмосферных условиях и при обрызгивании пресной водой контакт сплава MAI с алюминием не вызывает усиленной коррозии сплава MAI, вероятно, благодаря тому, что в слабо агрессивной среде коррозия магниевых сплавов протекает при преобладании анодного ограничения, в то время как в относительно более агрессивной среде решающую роль играет катодное ограничение. Помимо этого, во многих практических случаях уменьшение агрессивности коррозионной среды связано с уменьшением концентрации агента, вызывающего коррозию и, следовательно, с ростом омического сопротивления коррозионных элементов. Таким образом, более положительный по сравнению с магниевыми сплавами потенциал алюминия и усиленная работа этой пары в 3%-ном растворе Na l не дает еще оснований вывести заключения об опасности контакта алюминия с магниевыми сплавами в атмосферных условиях. [c.181]

Металл считается коррозионно стойким, если он хорошо сопротивляется воздействию внешней среды но в одних случаях он может быть стойким, в других не стойким. Например, алюминий стоек на воздухе, в пресной воде, но совершенно нестоек в растворах щелочей, некоторых кислот, в морской воде. Некоторые сорта бронз в морской воде в спокойном (малоподвижном) состоянии стойки, но не стойки в быстродвижущемся потоке (так называемая струевая коррозия). [c.311]

Серьезным затруднением при выборе сред явилась невозможность проведения испытаний во всех пресных водах Советского Союза. Поэтому при выборе сред были использованы данные первого цикла исследований, показавшие, что воды центральных областей Союза ие обладают значительной агрессивностью. Так, коррозия алюминиевых трубок автомашин, эксплуатируемых в Московской и Ленинградской областях, независимо от длительности пробега была нозиачительнон. Вода Донбасса вызывала сильную точечную коррозию алюминия. Трубки, вырезанные [c.89]

Слой нитрида и его влияние на коррозионную усталость. Многообещающим методом защиты против коррозионной усталости стали является образование нитридного слоя (азотизация). Пленка нитрида, получаемая преимущественно на специальных сталях для азотизации, содержащих алюминий, хром и часто молибден, первоначально нашла распространение как обеспечивающая высокую поверхностную твердость, а не как средство увеличения коррозионной стойкости. Действительно, по крайней мере для некоторых сталей коррозия Б кислотах увеличивается при азотизации, как указано Жил-летом и Белли однако сопротивление коррозии при погружении в соленую воду, в многие пресные воды и в условиях обычной атмосферы несколько улучшается, а сопротивление коррозионной усталости в значительной степени возрастает. Это иллюстрируется результатами работы Инглиса и Лэка, представленными в табл. 52. Полученные пределы коррозионной усталости соответствуют испытаниям, проводившимся при 1,7 10 циклах в речной воде. [c.615]

Суп1ественное влияние на стойкость алюминия и его сплавов оказывает характер анионов и катионов. Так, соли жесткости и окислы железа способствуют образованию иа поверхности металла защитных пленок и тем самым могут замедлить коррозию алюминия [75]. Агрессивность же пресной воды считается тем выше, чем значительнее содерхчание в ней катионов меди, никеля и других тяжелых металлов. [c.38]

Загрязнения и легирующие элементы существенио елияюг на развитие точечной коррозии алюминия и eio сплавов. На алюминии чистоты 99,99% точечная коррозия в пресной воде наблюдается крайне редко, однако на алюминии чистоты 99,5—99,8% глубина проникновения коррозии за неделю может составить 0,3 мм. Вероятность точечной коррозии уменьшается с увеличением степеии чистоты алюминия, начина 1 с чисюп. 99,7%. [c.77]

Анодное разрушение алюминия чрезвычайно локализовано и хотя анодная поляризационная кривая начинается с более отрицательного уровня,, чем для цинка, она более крутая, и точка пересечения поляризационных кривых, определяющая стационарный потенциал, может лежать при более положительных потенциалах, так что цинк может быть использован для катодной защиты алюминия (стр. 179). Эффективный потенциал алюминия зависит от состава растворов, будучи, как обычно, более активным (более отрицательным) в растворе хлоридов, которые стимулируют анодную реакцию (стр. 223). Таким образом, в соленой воде алюминий, являясь эффективным анодным покрытием по отношению к стали, будет давать катодную защиту на ней при условии, что поверхность корродирующей стали не слишком велика, в то время как в большинстве водопроводных вод алюминий является либо катодом по отношению к стали, либо недостаточно аноден,. чтобы обеспечить необходимый защитный ток (фиг. 101, в). Это было показано в ранних опытах на стальных полосах, покрытых алюминием методом шоопирования. Образцы изгибались для того, чтобы повредить покрытие и погружались в воду. В водопроводной воде Кембриджа (содержащей-бикарбонат кальция, но практически не содержащей хлоридов) ржавление начиналось примерно через 3 часа, в то время как в 0,5 к. раствора NaQ сталь не обнаруживала коррозии даже через 31 сутки. Образцы, покрытые цинком методом распыления, защищались в обоих, электролитах, но разрушение в растворе хлорида протекает более быстро, чем в случае покрытия алюминием если цинк почти израсходован, образцы начинают ржаветь,, и это происходит через 20—27 суток в зависимости от толщины покрытия. Было сделано заключение, что там, где имеется риск повредить покрытие, необходимо в пресной воде применять цинковое покрытие, а для растворов солей, в которых любой из этих металлов дает защиту вначале, алюминиевое покрытие предпочтительнее, поскольку защита будет более длительной. Там, где в покрытии не было царапин, образец, покрытый алюминием распылением, не обнаруживает коррозии в водопроводной воде. Это может быть обусловлено тем, что поры блокируются продуктами коррозии, или тем, что поры не проникают до стали. Иммунитет стали в растворе хлорида в местах изгибов обусловливается катодной защитой царапины, образующиеся при изгибе стали, слишком широки, чтобы можно было бы говорить о блокировании их продуктами коррозии [116]. Иногда катодная защита раепыленньш алюминиевым покрытием начинает проявляться лишь через некоторое время. Если какой-либо металл, покрытый окисной пленкой, приводится в соприкосновение с раствором, то нужно время, чтобы микроскопические разрушения разрослись в определенную площадь коррозии. В случае алюминия разрушения наблюдаются только в условиях, когда доставка кислорода мала (стр. 199). Потенциалы алюминиевой полосы, частично погруженной в 0,1 . КС1, сдвигаются со временем в положительную сторону, что указывает на восстановление пленки, в то время как потенциал цинковых железных или стальных образцов в этих же условиях смещается в отрицательную сторону, что указывает на разрушение пленки [117]. [c.584]

Важными коррозионностойкими материалами являются также Ni, Al u, Ti и сплавы на их основе Никель устойчив к воздействию горячих и холодных щелочей, разбавленных неокисляющих орг и неорг к-т, а также воздушной атмосферы Легирование медью повышает его стойкость к коррозии в восстановит средах, а также к питтинговой коррозии в морской воде Легирование хромом повышает сопрот ивление воздействию окислит сред, а молибденом восстановительных, одновременное легирование хромом и молибденом воздействию тех и других сред Алюминий обладает хорошей стойкостью к коррозии в атм условиях, в р-рах уксусной и азотной к-т, парах S, SQ2 и др Легируют AI небольшими кол-вами др металлов, гл обр для улучшения его мех характеристик Медь устойчива к воздействию возд)ха, морской и пресной (горячей и холодной) воды, деаэрир р-ров неокисляющих к-т Сплавы Си с А1 (алюминиевая бронза) и Ni (купроникель) используют для изготов- [c.164]

В системах [Ю2] ("Шервин Вильяме ) содержащих пресную, оборотную, морскую соленую воду, а также корроз -онные органические жидкости дпя зашиты меди, алюминия, латуни, стали предлагаются карбоксилированные бензотриазо-лы, включая соли металлов и алкильные эфиры этих соединений. [c.63]

Установлены показатели коррозионной стойкости алюминия А1 и алюминиевых сплавов АМг, АМгЗ, АМг5В, АМгб, АМц и, для сравнения, латуней ЛО 70-1, ЛА 77-2, стали 10, а также их электрохимические характеристики в оборотной пресной н морской охлаждающих водах. Определено влияние изменений рн охлаждающей оборотной воды и перемешивания на коррозию. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология