Медь сплавы, обработка поверхност

Защита меди и медных сплавов покрытиями на основе чистых КОС недостаточно долговечна вследствие пористости пленок и проницаемости их агрессивными газами. Наиболее надежны и долговечны покрытия, содержащие ингибиторы коррозии, из которых в музейной практике нашел широкое применение бензотриазол, вводимый в растворы полимеров в количестве 0,05—0,1 %. Обработка поверхности металла 0,1-0,5 %-м спиртовым раствором бензотриазола создает временную (на 1-2 года) защитную пленку. [c.154]

Нанесение контактных покрытий часто является первым этапом обработки поверхности. Перед нанесением эмали, например, для. улучшения сцепления предварительно никелируют чугун или сталь. Для улучшения электрических характеристик благородные металлы осаждают на медь и ее сплавы. В машиностроении применяется лужение алюминия и сплавов меди, чтобы облегчить пайку. [c.207]

Фильтровальной бумагой просушивают пятно, полученное в результате обработки поверхности исследуемого объекта щелочью, наносят каплю азотной кислоты и перемешивают стеклянной палочкой. В случае сплава алюминия с медью, никелем и цинком пятно мгновенно обесцвечивается. В присутствии в сплаве кремния обесцвечивания не происходит. [c.181]

На пятно, полученное по-предыдущему в результате обработки поверхности сплава вначале щелочью, а затем азотной кислотой, наносят 1—2 капли раствора аммиака (до щелочной реакции на лакмус). Раствор переносят капилляром в микропробирку или на капельную фарфоровую пластинку. В присутствии меди раствор окрашивается в синий цвет. В сомнительных слу- [c.181]

Перед установлением заготовки в печь в выточенную в ней ванну укладывают латунь в количестве, которое обеспечит черновую толщину наплавленного слоя для последующей механической обработки. Толщина чистового слоя латуни 6—8 мм. Поверх латуни укладывают мелко размолотую фосфористую медь (10 х 10 х Ю мм) для раскисления сплава. Всю поверхность латуни засыпают слоем буры толщиной 10—15 мм. [c.109]

В ряде случаев обезжиривание склеиваемых поверхностей металлов не обеспечивает максимальной прочности соединения, поэтому широкое применение получили более эффективные методы химической обработки поверхности. Алюминиевые сплавы обрабатывают электрохимическим путем в кислотных ваннах или в растворах, содержащих окислители, что приводит к образованию окисной пленки на поверхности металла. Кроме того, такая обработка, создавая шероховатость, увеличивает поверхность контакта клея со склеиваемым материалом. Стали, магниевые сплавы, медь, латунь и т. д. требуют специальных методов обработки. [c.36]

Обработку поверхности деталей после металлизации производят проточкой и шлифованием. Сначала их обтачивают или строгают, а затем шлифуют до требуемого размера. Металлизацию можно производить различными металлами и сплавами алюминием, цинком, медью, свинцом, сталью, латунью и др. Металлизированный слой не обладает большой твердостью, но металлизированные детали обладают хорошими антифрикционными свойствами и работают, как правило, дольше, чем новые детали. Применение металлизации для покрытия узких поверхностей, а также на деталях, работающих в условиях ударных нагрузок, не рекомендуется. [c.192]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Окисление приводит к потускнению поверхности и даже к образованию в металле дисперсных частиц закиси меди или окислов других металлов сплава. Потускнение поверхности можно устранить травлением. Окислы, образованные внутри металла, таким путем не удаляются. Их можно удалить растворением значительного количества сплава с поверхности, применяя травление в царской водке, или анодной обработкой в цианистой ванне. Они могут быть удалены также путем нагревания при 700° в течение некоторого времени в токе водорода. Однако лучше всего эти сплавы предохраняются от окисления флюсом из борной кислоты или из смеси буры с охрой. Еще лучше применять при отжиге восстановительную атмосферу. Иногда, особенно при пайке сплавов, испаряют некоторое количество метилбората, который захватывается струей газа, в результате чего в том месте, где пламя горелки [c.755]

Окисляются с поверхности при отжиге не только стальные, но и медные, латунные и бронзовые изделия, а также изделия из медноникелевых сплавов. Защита поверхности изделий от окисления необходима также при пайке медью и серебром. При этом, для того чтобы соединяемые детали смачивались припоем, нужна особо чистая поверхность. При процессах порошковой металлургии, например в производстве твердых сплавов, вольфрама и других металлов также необходимо защитить нагреваемый материал от окисления. Наконец, ряд высокотемпературных материалов настолько быстро окисляется при нагреве, что их обработка или использование в печах возможно также лишь при условии защиты от окисления. К ним относятся такие, получающие в последнее время все большее распространение металлы, как титан, молибден, вольфрам, цирконий и ряд редких металлов, а также графит и уголь. [c.111]

Рекомендуется обработка поверхности металла 2%-ным раствором едкого натра при 20 °С в течение 5 мин с последующим травлением в течение 30 мин в растворе 5 вес. ч. сернокислой меди Б 30 вес. ч. концентрированной серной кислоты и 100 вес. ч. воды с температурой 80 °С. Описана также обработка алюминиевых сплавов в ванне, состоящей из 1 объема 85%-ной фосфорной кислоты, 4 объемов я-бутанола, 3 объемов изопропилового спирта и [c.315]

Дисперсии такого рода можно применять также для обработки поверхности асбеста, железа, стекла, керамики, легких металлов, стали. Для меди и ее сплавов они непригодны из-за возникновения окислов и каталитического разложения. С технической стороны покрытие фторопластом очень ценно, но дорого, так как 1 м покрытия стоит 400—-450 марок. Его применяют для футеровки внутренних поверхностей инъекционных шприцев, инструментов для хирургии мозга, химической аппаратуры, резервуаров и машин для переработки латекса. [c.209]

Нержавеющие стали 304 и 347 ) широко применяются в низкотемпературном оборудовании, когда требуется высокая прочность и ударная вязкость. Эти стали имеют также низкую теплопроводность и являются очень хорошим материалом для изолирующих опор и для наполнительных и выпускных трубопроводов, проходящих из холодных областей в теплые. Предпочтительно применять нержавеющую сталь 347 благодаря ее стойкости участки, прилегающие к сварным швам, менее подвержены порче при перегреве. Степень черноты поверхностей нержавеющей стали довольно велика 0,05—0,08 по сравнению с 0,02 у алюминия и 0,015—0.02 у меди. Приведенные значения соответствуют излучению при комнатной температуре и получены для обычных промышленных материалов при обработке поверхностей, вполне осуществимой в практических конструкциях низкотемпературного оборудования. Нержавеющие стали более трудно паять мягким припоем, чем медь и ее сплавы. Для удаления огнеупорных окислов с поверхности требуется весьма агрессивный флюс. Такие флюсы следует применять очень осторожно и полностью удалять после окончания пайки, так как остатки флюса могут разрушающе действовать на тонкие стенки. Даже капельки флюса, попавшие на металл на расстоянии в несколько сантиметров от места пайки, иногда вызывают течь. Особенно трудно паять [c.212]

Нанесение окисного промежуточного слоя на поверхность алюминиевых сплавов производится при постоянном токе на аноде в фосфорной, щавелевой или серной кислоте. В щавелевой кислоте оксидирование можно производить также переменным током. После оксидирования в серной и щавелевой кислотах изделия погружают на 1—3 мин в горячий (50—55°С) 3—5%-ный раствор соды для создания шероховатости и нужной пористости. После такой обработки изделия можно покрывать медью или никелем из кислых электролитов с последующим хромированием. [c.427]

Закономерности типичного процесса ЭХП металлов можно проследить на классическом примере полирования меди в фосфорной кислоте. На рис. 12.1. приведена анодная поляризационная кривая, характеризующая этот пример. На участке АБ поляризационной кривой ( активное растворение металла) в результате проявления энергетических неоднородностей различных граней поликристаллического металла происходит травление поверхности анода, поверхность после обработки шероховатая. Прн анодном растворении металлов и сплавов в активном состоянии проявляется неоднородность структуры, фазового состава, различие в скорости растворения компонентов сплава. [c.76]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

Использование никеля в технике. Большое количество никеля используется для никелирования, т. е. обработки поверхностей из-де.чий из других мегаллов. Никель добавляют как легирующий материал в стали, придавал им особые свойства он является основой некоторых жаропрочных сплавов его сплавы с медью обладают ценными свойствами. Таковы константан и никелин, использую-Н1,исся в качестве материала для электропроводов, гейзильбер — иеокисляюшийся сплав, содержащий кроме никеля и меди также и цинк. Никель применяется также в сплавах с алюминием. [c.318]

Гидрофобизирование пористых покрытий (металлических, фосфатных, оксидных) осуществляют пропиткой 5... 15 %-ным раствором ГКЖ-94 в бензине Б-70. Для меди, медных сплавов и покрытий сочетание предварительной обработки поверхностей изделий в патинирующих растворах с последующей пропиткой приведенным гидрофобизирующим составом обеспечивает защитную способность покрытий в течение многих лет. [c.90]

В практике ювелирного дела при изготовлении изделий часто пользуются так называемым отбеливанием серебряно-медных сплавов. Процесс отбеливания состоит из двух операций. Серебргаые изделия подвергают окислительному обжигу при комнатной температуре около 600 °С до появления на поверхности слоя оксидов меди, охлаждают и погружают в травильный раствор. Травильный раствор приготовляют растворением серной кислоты в холодной воде, причем, если пользуются холодным травильным раствором, то концентрация кислоты может быть доведена до 10%, если же травление проводят в растворе, нагретом до 60 °С, то можно пользоваться более разбавленным (2-5 %-м) раствором серной кислоты. В ходе обработки в растворе серной кислоты поверхность серебряного предмета осветляется, так как оксиды меди растворяются, а поверхность серебряного сплава обогащается серебром. [c.175]

Нормальное содержание фосфора в покрытии 5-6%. Содержание фос юра тем выше, чем больше отношение Н2Р02 КР . На низкоуглеродистых сталях адгезия никелевых покрытий очень высокая (2200 — 4400 кгс/см ), но ухудшается, если температура раствора понижается до 75°С. Адгезия на сталях, легированных А1, Ве, Т1, и сплавах на основе меди зависит от способа обработки поверхности и улучшается последующей термообработкой при 150-210°С. [c.72]

ЛУЖЕНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий тонкого слоя олова. Оловянные покрытия (толщиной 0,2 — 10 мкм) защищают изделия из стали, меди, меди сплавов и др. от коррозии металлов. На др. изделия, нанр. из титана и титана сплавов, олово наносят перед пайкой мягкими припоями, а также для снижения сопротивления деформированию при обработке давлением. В некоторых случаях Л. дает возможность защищать участки стальных изделий от диффузии азота при азотировании, предохранять медные изделия от разрушающего действия серы при гуммировании. Пористость оловянных покрытий зависит от способа нанесения и толщины слоя олова напр., при элект-тролитическом и горячем Л. жести при толщине 0,2—2,5 мкм она составляет от 10 до 1 поры на 1 см поверхности, при толщине более 3 мкм образуется практически бес-пористоо покрытие. Пористость покрытий на изделиях, находящихся во влажной воздушной среде или в различных неорганических средах, должна быть минимальной, поскольку в этих условиях покрытие является катодным и каждая пора становится очагом интенсивной коррозии металла основы. Пористость покрытий, взаимодействующих с растворами многих органических кислот (напр., щавелевой, лимонной, яблочной), вызывает растворение нетоксичного олова, к-рое является в данных условиях анодным и захцища-ет изделия от коррозии электрохимически. Чтобы затормозить растворение олова и в определенной степени ослабить действие на него органической среды, такие аокры-тия дополнительно лакируют. [c.716]

Прайс и Томас [32] окисляли сплавы серебра, содержащие 0,2— 5% бериллия, в водороде, содержащем водяной пар с парциальным давлением 0,1 мм рт. ст. (13,3 Па), в течение 5 мин при 600°С и 20 мин при 250°С. После обоих видов обработки поверхность оказалась покрытой плотной пленкой окиси бериллия и сплав не тускнел в серусодержащих газах, в которых необработанный сплав или чистое серебро очень быстро чернели. Тем не менее обеспечиваемая защита значительно уступала ожидаемой при сопоставлении проводимостей естественного окисла и чистой окиси бериллия. Возможно увеличение проводимости окисла за счет присутствия примесей. Для оценки поведения сплава в атмосфере, вызывающей потускнение, важна морфология избирательно образовавшегося окисла. Например, сплавы Си—Si характеризуются слабой стойкостью при избирательном окислении, по завершении которого они окисляютсй со скоростью, сравнимой с соответствующей скоростью для чистой меди [33]. [c.43]

Кроющая способность зависит от условий электролиза, а также от природы, предварительной обработки поверхности а строения основного металла. Она тем лучше, чем выше плотность тока. Этот факт используют при хромировании. Первоначально производят кратковременное хромирование с повышенной плотностью тока (толчок) рабочую плотность тока устанавливают после того, как все изделие покроется тонким слоем хрома. Кроющая шособность хромовой ванны на никеле, алюминии и его сплавах хуже, чем на меди и железе. Она может быть улучшена путем отложения соответствующего промежуточного слоя. [c.108]

IV. Стальные детали, подлежащие защитно-декоративному покрытию — ннкелированию или хромированию. До поступления в цех покрытия детали не обработаны и имеют значительно окисленную поверхность. Для деталей с поверхностью, предварительно (до поступления в цех локрытия) обработанной на станках, операции с 1 по 17 не применяются. Путем последовательного повторения операций 29—55 стальные изделия покрываются либо никелем, затем медью нз меднокислого электролита и затем опять никелем, либо медью из цианистого электролита, медью из меднокислого электролита и затем никелем. Нанесение слоя хрома во всех случаях производится путем последовательного роблюдения операций 56—74. Для деталей из меди и ее сплавов обработка начинается с операции 20 до операции 74. Операция 37 является никелированием. [c.232]

В первой главе автор излагает общие вопросы гальванотехники, рассматривая важнейшие параметры электроосаждения и свойства электроосажденных покрытий. Во второй описаны процессы химической и электрохимической обработки поверхности металлоизделий из наиболее широко применяемых материалов. Большой раздел книги посвящен практике осаждения наиболее часто используемых покрытий (медью, никелем, хромом,цинком, кадмием, оловом, серебром, золотом, латунью, бронзой, железоникелевым сплавом). Даны свойства и описано применение покрытий, весьма подробно типы электроли- [c.8]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Добавка бериллия к меди сильно повышает ее твердость, прочность и химическую стойкость. У содержащего 3% бериллия сплава сопротивление на разрыв в 4 раза больше, чем у чистой меди. Сплав последней с 2% Ве вдвое тверже нержавеющей стали и очень устойчив по отношению к механическим и химическим воздействиям. При содержании 0,5—1,3% бериллия его сплав с медью имеет прекрасный золотистый цвет и отличается большой звучностью при ударе. Добавка 0,01—0,02% бериллия к меди повышает ее электропроводность. Подобным же образом малая добавка бериллия (0,0057о) к магниевым сплавам повышает их сопротивление окислению. Очень хорошие результаты дает аналогичная алитнрованию (XI 2 доп. 13) обработка бериллием поверхности изделий из чугуна и стали. Присадка 1% Ве к рессорной стали сильно повышает прочность и долговечность вырабатываемых нз нее изделий. Б частности, пружины из такой стали не теряют упругости даже при крас-ном калении. [c.270]

Для подготовки поверхности меди и ее сплавов перед пайкой применяют, кроме обычных способов механической очистки и обработки в щелочных растворах, некоторые специфические способы активирования их поверхностей применение 5 %-ного раствора серной кислоты может оказаться достаточным для подготовки к пайке меди. Для очистки поверхности бронз и сплавов на основе N1—Ag, N1—Си и Си—Сг после обработки в 5 %-ном растворе Нг504 их необходимо дополнительно погружать в 2 %-ный раствор бихромата натрия с 3 % Нг504. [c.293]

При гетерогенном катализе реакция происходит на поверхности раздела фаз, причем решающую роль играет строение поверхности твердого вещества-катализатора. В первую очередь она должна быть большой, чтобы обеспечивать достаточную величину реакционной зоны. Поэтому твердый катализатор стремятся приготовить как можно в более раздробленном состоянии. В то же время использование пылевидного материала непригодно по технологическим соображениям. И в качестве катализаторов применяются или высокопористые вещества (например, активированный уголь — уголь, приготовленный путем пиролиза из природного угля или чаще древесины, кости, так, что в нем сохраняется жесткий углеродный скелет, пронизанный большим числом пор силикагель — диоксид кремния, изготовленный осторожным обезвоживанием кремниевой кислоты, так что в нем сохраняется кремнекислородный скелет так называемый никель Ренея, получаемый обработкой щелочью никельалюмипиевого сплава, при которой растворяется алюминий и остается компактный, но содержащий большой объем пор никель, и т. д.), или вещества, нанесенные на высокопористые носители (медь на угле, палладий на асбесте и др.). [c.220]

Сополимеры винихлорида ХС-010(ГОСТ 9355—81) К-К 18-23 60 1 ч 0,5 ч Наносят на черные металлы, медь и ее сплавы, под перхлорвиниловые и сополимерные эмали в комплексе химически стойких, атмосферостойких, масло- и бензостойких покрытий. Подготовка поверхности —пескоструйная, дробеструйная обработка, фосфатирование [c.374]