Насосы, применение меди

Для экономичной регенерации растворителя и удовлетворительной работы установки обогрев экстрактной и рафинатной отпарных колонн должен проводиться при помощи замкнутой системы масляного обогрева, чтобы предотвратить нагрев тонкой граничной пленки фурфурола до температуры, превышающей 355°. При температуре всего фурфурола или потока его более 232 образуется кокс. Должны быть приняты меры, предотвращающие окисление масла и растворителя, особенно при очистке высокоароматического сырья. Применение окисленного фурфурола при очистке ароматических масел сопровождается образованием отложений полимерных веществ и кокса в трубопроводах и аппаратуре. Этот недостаток можно уменьшить созданием во всех емкостях для фурфурола подушки инертного газа, деаэрацией сырья, предотвращением подсоса воздуха на приеме насосов, проведением отпарки обескислороженным водяным паром и, возможно, добавкой антиокислителей к фурфуролу. Кроме того, при изменении уровня жидкости в отдельных аппаратах системы в них должен подаваться инертный газ применение меди илп медных сплавов недопустимо, так как этот металл катализирует разложение фурфурола. Предполагают, что хлористый натрий усиливает образование кокса в экстракционной аппаратуре поэтому целесообразно нефти, из которых вырабатывают масла, предварительно обессоливать. [c.250]

Коррозия. Коррозии или износа обычной стали, из которой выполнена установка, не наблюдается. Установлено, что применение ингибиторов излишне. Разумеется, что медь и ее сплавы не применимы, хотя примеси, содержащиеся в растворе мочевины, могли бы защитить их от действия мочевины и аммиака. Защита деталей и прокладок, соприкасающихся с раствором мочевины, представляет трудную проблему, в особенности в отношении деталей насосов. Хорошие результаты дает тефлон. Для опытных пробегов с успехом применялись гибкие соединения из полихлорвинила. [c.313]

Главным затруднением при испытании схемы промывки с применением сульфата натрия было скопление продуктов коррозии в насосе. Хотя раствор сульфата натрия поддерживали слегка щелочным, чугунный насос оказался непригодным. Когда применяли бронзовый насос, в катодном отделении медленно отлагалась гидроокись меди. До тех пор пока установка работала, примерно в течение месяца, это явление не оказывало серьезного влияния. [c.279]

В настоящее время разработаны и находят применение чугуны, содержащие хром и никель никель и медь никель, медь и хром хром и алюминий. Из них методом литья получают детали насосов, фильтров и других машин и механизмов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред и эрозии, а также изделия, подвергающиеся действию высоких температур. [c.55]

Аммиак жидких удобрений легко испаряется, поэтому при хранении и применении его необходима герметичность резервуаров. В насосах, арматуре и другом оборудовании и приборах для аммиачной воды нельзя допускать деталей пз меди или ее сплавов, так как под действием постоянно выделяющихся паров аммиака медь и ее сплавы подвергаются быстрой коррозии. Насосы п арматура могут быть чугунными. Для слива жидких азотных удобрений и заправки бачков машин применяются резинотканевые шланги. Разбавляют концентрированный аммиак водой на заводе или на крупном складе удобрений. [c.77]

Насосы и трубопроводы. Для 90-проц. перекиси водорода насосы и трубопроводы могут изготовляться из алюминия. Допустимы фарфоровые и стеклянные трубопроводы и фитинги, могут применяться также насосы из нержавеющей стали. Предпочтительно применять фланцевые соединения с прокладками из полихлорвинила. Важно избегать применения свинчивающихся соединений обычного типа, так как сурик и подобные ему материалы являются катализаторами разложения перекиси водорода. Ни в коем случае нельзя допускать, применения арматуры из железа, меди, монель-металла и др. [c.181]

Вакуумирование сосудов Дьюара производят на стенде с механиче ским и пароструйным масляными насосами. Эти сосуды изготовляют большей частью из меди с применением пайки мягким припоем, поэтому при откачке их прогревают до температуры не более 130—140° С. При более высоких температурах и напряжениях, вызванных наличием вакуума, припой начинает ползти с образованием течи в швах. Подогрев осуществляют, например, с помощью кольцевой электропечи, надеваемой на сосуд сверху. [c.415]

Вторым важным применением порошковых металлов в химической промышленности является использование металлокерамики в качестве прокладочных и уплотнительных материалов. Преимущество металлокерамики в этом случае основано на том, что, в сущности, почти из любого металла и сплава с необходимой для данного случая химической устойчивостью может быть создан прокладочный материал с подходящими механическими свойствами (легкость прессовки, достаточная прочность и другие уплотнительные свойства). Такие уплотнительные материалы, изготовленные из порошков нержавеющих сталей, бронзы, сплавов типа монель и др., представят большой интерес при конструировании герметических химических аппаратов, насосов, компрессоров и в других аналогичных случаях. Важным преимуществом металлокерамических прокладок является также возможность их изготовления безо всякой последующей обработки и почти без потерь металла. Этим методом могут быть получены также прокладки с повышенными химическими и механическими свойствами из некоторых порошковых композиций, тогда как получение их из компактного сплава было бы невозможно, так как не существует сплавов подобного состава. Как пример можно привести порошковые прокладочные композиции, состоящие из порошков железо—медь, железо—свинец, железо—сурьма—графит и др. [c.227]

Большую сорбционную емкость по сравнению с медью имеет цеолит и активированная окись алюминия, имеющие низкую упругость насыщенного пара. Ловушки с этими веществами дают возможность без применения хладагента получать давления порядка 10" мм рт. ст. и могут работать без регенерации в течение нескольких месяцев. В то же время пропускная способность этих ловушек достаточно велика, а габаритные размеры сравнительно небольшие. На рис. 275 показана цеолитовая ловушка с охлаждаемым водой маслоотражателем 3. Цеолит 13Х в виде гранул размером 6x3 мм удерживается у стенок ловушки проволочной сетчатой корзинкой 4 из коррозионностойкой стали. Вторая корзинка с адсорбентом укреплена на нагревательном элементе в центре камеры. Эта корзинка заполняется через верхнее отверстие после сборки ловушки. Нагреватель мощностью 1250 Вт обеспечивает равномерный нагрев адсорбента до 350° С во время его регенерации. В такой ловушке со свежим цеолитом после регенерации в течение 3 ч при 350° С и 10" —Ю" мм рт. ст. было достигнуто предельное дав.пение 2-10" мм рт. ст. При дальнейшей регенерации в течение 8 ч при работающем пароструйном насосе предельное давление составило 5-10" мм рт. ст. [40]. [c.342]

Фаолит применяется в различных отраслях промышленности как химически стойкий конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют химическую аппаратуру и детали резервуары, реакторы, скрубберы, ректификационные и адсорбционные колонны, нутч-фильтры, электролизные и травильные ванны (ТУ МХП 324—45), кристаллизаторы, мешалки, оросительные холодильники, детали насосов и вентиляторов, трубы (ТУ МХП 321—51) и части к ним (ТУ МХП 325—51), вентили, краны, отвержденные листы (ТУ МХП 35—44) и т. п. Применение фаолита позволяет высвободить для нужд промышленности свинец, медь, бронзу и нержавеющую сталь. [c.513]

Другим нетрадиционным методом высоковакуумной откачки является каталитическое окисление водорода каталитические насосы). В центральной части модели каталитического насоса установлены накаленные сетки из рениевой или иридиевой проволоки общей площадью 460 см . Сетки окружены экранами, покрытыми слоем закиси меди. Площадь экранов 1,23 м , их температура 530 К. Рядом с экранами размещена ловушка, охлаждаемая жидким азотом. Молекулы водорода с вероятностью около 0,4 диссоциируют на накаленных сетках. Образующийся атомарный водород с высокой скоростью восстанавливает закись меди. Выделяющиеся в процессе этой реакции водяные пары конденсируются на охлажденных поверхностях ловушки. Быстрота действия насоса — около 6 м /с, потребляемая мощность — свыше 13 кВт. Применение дорогостоящего рения или иридия связано с возможностью отравления обычно используемого вольфрама азотом и оксидом углерода. Кроме того, на скорость термической диссоциации водорода на вольфраме сильно влияет кислород. [c.262]

В литературе описано применение меди для непрерывно работающего насоса, перекачивающего раствор жирных кислот [ j, а также для медных конденсаторов и сборников в установке по переработке жирных кислот и их смесей, а также нитриллов, амидов, первичных и вторичных аминов и их производных В присутствии воздуха и при наличии свободной серной кислоты (например в некоторых установках для очищения жира от жирных кислот) зарегистрирована заметная скорость коррозии медных труб (порядка 0.84 мм/год) [ ]. Имеются указания [ ] [c.216]

Применение металлов подгруппы цинка и их соединений. Большое количество цинка и кадмия расходуется на покрытие изделий из черных металлов в целях защиты их от коррозии. Для этого применяют электрохимические и химические методы. Эти покрытия анодные. Цинк применяется в производстве цинково-угольных элементов (Лекланше), сплавов с медью (латунь, томпак) и как протектор. Кадмий — один из компонентов легкоплавких сплавов (сплавы Вуда, Розе и др.). Его используют как поглотитель нейтронов в регулировании работы ядерных реакторов. Из кадмия готовят электроды щелочных аккумуляторов. Металлическая ртуть применяется для изготовления различных приборов вакуумных манометров и насосов, выпрямителей, ртутных кварцевых ламп, барометров, термометров и т. д. Очищают ртуть фильтрованием через бумагу или замшу и, пропуская ее в виде мелких капель через колонку с раствором нитрата ртути (I), подкисленным азотной кислотой, а также перегоняя в вакууме. [c.364]

Медь исп0.1ьзу 0т для Из меди, обладающей хорошей теплопроводностью, кухонной утвари. изготавливают кухонную посуду. Высокая электро-.. э.аектр неских проводность меди делает ее исключительным мате-1 .ис. ей. риалом для изготовления электрических проводов и кабелей. Медь устойчива к коррозии и из нее изготавливают детали водяных насосов. Широкое применение находят сплавы на основе меди латунь (Си, 2п), бронза (Си, Зп), сплав для чеканки монет (Си, N1) . [c.541]

Наибольшая производительность насоса составляет 28 м -ч при частоте вращения 1450 мин . Площадь внутренней поверхности с катодной защитой составляет 900 см (555 см кольцевого пространства корпуса -1-155 нагнетательного патрубка -fl90 см всасывающего патрубка). При нагнетании раствора 0,1 М НС1 с температурой 50 °С при частоте вращения 1420 мин- был достигнут хороший защитный эффект в кольцевом корпусе и всасывающем патрубке при плотности защитного тока 45—50мА-М и в нагнетательном патрубке прн плотности защитного тока 20 мА-м- движущее напряжение в обоих защитных контурах составляло 2,6 В. Для практического применения следует иметь в виду, что с повыщением частоты вращения рабочего колеса защитный ток тоже резко увеличивается. Требуемый защитный ток в зависимости от среды и условий эксплуатации целесообразно определять на самом насосе, причем в качестве результата измерений следует использовать содержание продуктов коррозии в объекте защиты. В рассматриваемом случае за критерий эффективности защиты целесообразно принять небольшие содержания ионов меди. При хорошем регулировании защитного тока эти содержания колеблются в пределах 0,02—0,05 мг-л- кислоты. [c.390]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

Латуни более стойки в потоке морской воды, чем Си, поэтому широко применяются для изготовления деталей трубопроводов, насосов, арматуры и теплообмениого оборудования, охлаждаемого пресной и морской водой, судовых гребных винтов. Виды коррозии латуней, ограничивающие их пром. применение,-обесцинкование в р-рах хлоридов и коррозионное растрескивание в аммиачных средах. а-Латуни, легированные As <ок. 0,04%), не подвержены обесцинкованию в большинстве сред. Алюминиевые латуни обладают повыш. стойкостью против струевой коррозии. См. также Меди сплавы. [c.478]

Переработка и применение. Поли-2,6-диметил-и-фенилен-оксид перерабатывают литьем под давлением при 320-340 °С и экструзией при 240-300 °С пленки можно получать калаидрованием или поливом. Его применяют как конструкц. и электроизоляц. материал в автомобилестроении, электронике, электро-, радио- и сантехнике, хирургии, хим машиностроении (из него изготовляют детали автомобилей, корпуса хим. насосов и электромоторов, детали стиральных машин и высокочастотной изоляции радарных установок, типографские матрицы, печатные схемы, рукоятки мед инструментов, детали протезов, трансплантанты и др.). Кроме того, его используют как пленкообразующее защитных лакокрасочных материалов. Модифицированные П применяют как термореактивные смолы низкотемпературного отверждения, термостойкие пенопласты, ио ообмен-ные смолы. [c.34]

Медь и ее сплавы относительно стойки в разбавленных щелочных растворах гипохлорита при 20° С (табл. 7.1). Резервуары и трубопроводы из меди, а также насосы и арматура из бронзы находят применение в условиях воздействия холодных щелочных гипохлоритсодержащих растворов. В нейтральных и слабокислых растворах медь и ее сплавы обладают пониженной стойкостью. [c.186]

Растворы из выщелачивателей 24 сливают через жолоб 25 в один из баков 26, из которых насосом 27 первый раствор как рабочий подают на очистку. Второй раствор насосом 28 перекачивают в отделение для охлаждения, откуда после выделения N32804 его переводят в бак 29, третий раствор подают насосом 27 в выщелзчиватели для второго выщелачивзния. Раствор, получаемый в результате второго выщелачивания, применяют, как было указано выше, для первого выщелачивания свежего плава. Перед применением для первого выщелачивания свежего плава этот раствор подвергают очистке с целью удаления из него солей меди (медного купороса) и значительной части сульфата натрия. Соли меди необходимо удалять для предупреждения коррозии железных трубопроводов и арматуры. Выделение меди производят введением цинковой пыли в раствор, нагретый до кипения. Если выпадение меди происходит медленно, к раствору добавляют небольшое количество медного купороса. Выпавшую медь отделяют, пропуская раствор через фильтрпресс. [c.197]

При переработке синтез-газа, содержащего до 0,2 объемн. % С2Н2, на оборудовании отделений конверсии метана и окиси углерода (например, насосы в цикле сатурации и др.) не должно быть деталей из меди и ее сплавов. Применение серебра и серебряных припоев также запрещается. [c.390]

Хромоникельмолибденовые стали типа ЭИ-530, ЭИ-533, ЭИ-629 и 23Х23НЗМЗД (по новой системе обозначений), содержащие в сумме до 55—60% легирующих элементов (хром, никель, медь, молибден), вполне устойчивы и действию серной кислоты любой концентрации . Они стойки также в среде ароматических сульфокислот, сернистой кислоты, влажного сернистого газа и раствор о в бисульфита натрия. Коррозия сталей в 6—93%-ной серной кислоте при 60—70° не превышает 0,1 мм год. В соляной кислоте эти стали неустойчивы. Дефицитность и дороговизна указанных сталей ограничивают их применение. Целесообразно изготовлять из них насосы, арматуру, детали иэмерительных приборов, детали сульфураторов (барбо-теры, трубы для выгрузки продукта, гильзы термометров и др.). Некоторые быстроизнашивающиеся аппараты (нa пp имep, сульфураторы 2-нафтола) целесообразно изготовлять из биметалла с внутренним слоем хромоникельмолибденовой стали или футеровать ею внутреннюю поверхность чугунных сульфураторов. [c.206]

Очень плодотворным подходом к решению проблемы кислотной коррозии, вызываемой СОг, является использование летучих аминов. Эти соединения добавляются к котловой воде, после чего они улетучиваются с паром и конденсируются вместе с ним, нейтрализуя СОг. Получающийся при этом конденсат имеет нейтральную или щелочную реакцию. Летучие ам1 ны могут также вводиться и в паропроводы. В любом случае эти амины остаются вместе с паром, конденсируются с ним, являясь, таким образом, источником щелочности в тех точках, где в ней встречается потребность. С этой целью был испытан ряд аминов. Наиболее обычным из них является аммиак, который и исследовали первым. Некоторые примеры эффективности аммиака были описаны Штраубом [67] и Лейком [135]. Как правило, добавкой к котловой воде служили гидроокись или сульфат аммония, которые разлагались в котле с выделением аммиака. В основном аммиак находит применение в центральных электростанциях с относительно низкой подпиткой и с низким содержанием СОз в паре [136]. Когда же концентрация СОг достаточно высока, как это обычно бывает на промышленных предприятиях, и концентрация аммиака, необходимая для нейтрализации, оказывается довольно большой, такая обработка становится опасной, поскольку приводит к стимулированию коррозии конструкционных сплавов, содержащих медь и цинк [136, 137]. Поэтому были разработаны другие нейтрализующие амины, использование которых при таких же концентрациях, какие необходимы для нейтрализации СОг, не вызывает увеличения коррозии меди. Случай, когда употребление аммиака делается неэффективным, описан Сперри [138], пытавшимся защитить от коррозии турбины генерирующих электростанций. Им было найдено, что при добавлении соединений аммония в котлы образующийся аммиак, как правило, улетучивался с паром в этом случае конденсат имел низкое значение pH, вследствие чего получалась сильная коррозия конденсатных насосов. [c.64]

О.хлаждающие рассолы довольно агрессивны, и стоимость замены холодильников, ремонта трубопроводов и насосов очень велика. Если не соблюдать должной предосторожности, то стоимость применения рассола в других промышленных охлал<дающих системах окажется значительно выше допустимой поэтому применение их с этой целью ограничено. По составу охлаждающие рассолы обычно делятся на растворы хлорида натрия и хлорида кальция. Чаще всего требуется защищать железные изделия, однако может также возникнуть необходимость в защите латуни, меди, бронзы, олова, алюминия, цинка и свинца. В системе могут быть щели, застойные участки, старые накопления ржавчины, гальванические пары разнородных металлов. Так, например, алюминий в контакте с железом в неннгибированном рассоле быстро покрывается инееобразным осадком н ниттингами. [c.174]

Фирма Дженерал Электрик выпускает прозрачные покрытия для электрических лампочек. Такое покрытие пропускает более 95% светового потока и препятствует разлетанию осколков при поломке выдерживает действие льда, снега, дождя, искр и т. п. Оно хорошо соединяется с шеллачными, нитроцеллюлозными, перхлор-вини ловыми покрытиями [662]. Отечественный компаунд КЛТ-50 достаточно надежно прикрепляется к стеклянным, эмалевым, силикатным покрытиям, фарфоровым частям электроприборов [663]. С применением подслоя К-100 адгезия к стали, алюминию, меди, бронзе, титану, хрому, никелю, олову, свинцу, органическому стеклу, капрону, графиту и другим конструкционным материалам заметно улучшается. Заливочный двухкомпонентный компаунд КЛСЕ успешно применяется для изоляции паяных соединений обмоток, роторов и статоров, электрогенераторов корпусов электрических машин. Его используют также для заливки статорных обмоток электродвигателей А-81-4, применяемых для насосов маслонапорных установок. Указанный компаунд с успехом заменил такой традиционный изоляционный материал, как слюда. Он более технологичен, уменьшает температурный перепад в изоляции, обладает хорошими механическими и диэлектричоскйми свойствами. [c.76]

ИЗ листовой стали и футерованный изнутри листовой медью. Из контактного аппарата 3 горячая парогазовая смесь, содержащая этиловый спирт, попадает в теплообменник 1. Сконденсировавшиеся пары воды и этилового спирта отделяются в сборнике 4, затем парогазовая смесь проходит водяной холодильник 5, где дополнительно конденсируются пары спирта. Газы окончательно отмывают от паров спирта водой в колонне с насадкой 6. Полученный водный раствор этилового спирта-сырца (содержащего 15—16% С2Н5ОН) направляют из сборника 4 и колонны 6 на ректификацию. Непрореагировавшие газы — этилен и примеси возвращают циркуляционным насосом обратно в процесс. Недостатком циклической схемы прямой гидратации этилена является необходимость применения высококонцентрированного этилена (95—97% С2Н4). При циркуляции газовой смеси содержание примесей в оборотном газе постепенно увеличивается. Для поддержания концентрации С2Н4 в оборотном газе на уровне 80— 85% (объемных) приходится часть оборотного газа выводить из [c.206]

Температура криопанели (стенок заливного бачка, изготовленного из меди) практически пе зависит от уровня хладоагента и остается равной его температуре испарения даже при малом количестве крножидкости. Это исключает применение специального устройства для поддержания уровня жидкого хладоагента. При изготовлении бачка из нержавеющей стали был обнаружен заметный перепад температур при малом количестве жидкости, что приводило к существенному снижению быстроты откачки [3-14]. Недостаток насоса заливного типа состоит в том, что он может располагаться только в вертикальном положении. [c.60]

Опыт показал, что наиболее приспособленными материалами для изготовления лицевых плоскостей прокладочных колец является компаундированная углеродистая медь и Стеллайт № 1. Эластичные сальниковые прокладки изготовляются из специально разработанной синтетической резиновой смеси. Применение тифлона с его высокой стоимостью не оправдало себя в рабочих условиях, существующих в судовых перекачечных насосах. [c.452]

Блесс, Кук я Хэлл [62] получили температуру значительно ниже 1°К с помощью насоса средней производительности, приняв меры для уменьшения испарения пленки. На фиг. 85 показаны примененный ими сосуд с жидким гелием и трубка, через которую производилась откачка. Стенки, изображенные жирной линией, сделаны из меди, остальное—из тонкостенного мельхиора. Наружный вакуумный кожух, окруженный жидким водородом, не показан на чертеже. [c.208]

Легирование сталей хромом, а особенно хромом и никелем, обеспечивает высокую стойкость стали в техническом феноле в условиях селективной очистки масел фенолом. Скорость коррозии хромированных сталей не превышает 0,1 мм/год, а сталей типа Х18Н9Т — 0,01 мм/гад. Никель сохраняет удовлетворительную стойкость в феноле и его смесях с водой до 385 °С, монель-ме-талл — до 200 °С. Алюминий, медь, бронза под действием фенола быстро разрушаются. Применение асбоалю-миниевых прокладок во фланцевых соединениях, крышках арматуры, в разъемах насосов и т. п. на установках селективной очистки масел фенолом недопустимо. [c.105]

Стали, дополнительно легированные кремнием и медью, обладают значительно более высокими литейными свойствами, чем серийные аустенитные кислотостойкие стали. Так, температура плавления у них на 40-60°С ниже, чем у стали Х18Н12МЗТ, а жидкотекучесть значительно выше, В зависимости от химического состава новые стали могут найти широкое применение как для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации (рабочие колеса насосов, направляодие аппараты, корпуса насосов), так и для изготовления деталей пар трения, [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология