Полистирол переработка в изделия

Основной метод переработки полистирола в изделия — литье под давлением. Обладая аморфной структурой, полистирол размягчается и сохраняет требуемую текучесть в довольно широком интервале температур, что значительно облегчает процесс его переработки. [c.95]

Переработка полистирола в изделия может производиться любыми методами. В этом отношении полистирол — один из наиболее легко применимых пластиков. [c.425]

Основной метод переработки полистирола в изделия — литье под давлением. Обладая аморфной структурой, полистирол размягчается и сохраняет требуемую текучесть в довольно широком интервале температур, что значительно облегчает процесс переработки полистирола. Обычная температура инжекции полистирола— 200° С. [c.102]

При литье под давлением полиметакрилатов их нельзя смешивать с другими полимерами. Даже незначительная примесь полистирола (несколько десятых процента) приводит к получению неудовлетворительных по внешнему виду, хрупких и слоистых изделий. При большем количестве полистирола литьевые изделия становятся молочно-белыми, хрупкими и мало привлекательными по внешнему виду. Такое загрязнение может произойти при переработке полиметакрилата после полистирола в одном и том же материальном цилиндре без предварительной тщательной очистки последнего. Для очистки цилиндр снимают с машины и полимеру дают вытечь из него, а после охлаждения удаляют соответствующим растворителем возможные остатки материала, прилипшие в основном между ребрами цилиндра. В качестве растворителя чаще всего употребляют ацетон, этилацетат, хлороформ или горячий толуол. [c.246]

Из приведенных данных следует, что лучшие антистатические свойства имеют прессованные и отчасти экструзионные изделия из полистирола, чем изделия, полученные литьем под давлением. Однако последний способ является наиболее технологичным и широко применяемым для переработки полимеров ряда стиро.та. Поэтому большое значение имеет изучение влияния условий переработки полистирольных пластиков литьем под давлением на антистатические свойства изделий. [c.147]

При переработке полистирола в изделия в воздух производственных помещений могут выделяться стирол, непредельные углеводороды, метиловый спирт, окись углерода и пыль полистирола. У работающих обнаружены изменения белкового обмена и активности некоторых ферментов крови. [c.516]

Присутствие большого количества низкомолекулярных фракций понижает прочность на разрыв, изгиб и удар, одновременно снижается теплостойкость. Высокомолекулярные фракции затрудняют переработку полистирола в изделия. [c.153]

Наличие крупной сырьевой базы и пуск цехов и заводов по переработке вспенивающегося полистирола в изделия позволяет решить многие актуальные проблемы в судостроении, самолетостроении, строительной и холодильной технике, сельском хозяйстве и в других областях народного хозяйства. Есть основания полагать, что по мере совершенствования и развития технологии производства пенополистирола и его переработки в изделия будут значительно расширены области его эффективного использования. [c.6]

Переработка полистирола в изделия чаще всего производится методом литья под давлением. Трубы и стержни изготовляются путем шприцевания, некоторые детали прессуют. Можно также изготовлять детали путем механической обработки плит и блоков полистирола. [c.268]

Переработку полистирола в изделия можно производить различными способами, из которых наиболее широко распространенным является литье под давлением. Сущность этого способа заключается в том, что нагретую до текучего состояния полистирольную массу выдавливают поршнем по литниковому каналу в форму, где она застывает, образуя нужное изделие. [c.314]

Основной метод переработки полистирола в изделия — литье под давлением. [c.16]

Основным методом переработки полистирола в изделия является метод литья под давлением. При этом изделия обычно обладают значительными внутренними напряжениями. Получение же изделий, обладающих небольшими внутренними напряжениями, представляет большие трудности. [c.115]

Макромолекулы пептона содержат 45,5% хлора. Однако хлор-метильные группы полимера связаны с теми углеродными атомами основной цепи, при которых не имеется атомов водорода. При нагревании полимера это исключает возможность отщепления хлористого водорода, обычно ускоряющего дальнейшую термическую деструкцию таких полимеров, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, и кроме того, придает пептону высокую термическую устойчивость. Расплав пентона имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Коэффициент термического расширения пентона значительно ниже, чем для полиэтилена, и примерно аналогичен коэффициенту расширения полистирола и полиами- [c.406]

Переработка отходов пенополистирола отличается определенной спецификой. Сначала их нагревают в течение 7 мин до 110°С, т,е, выше температуры стеклования (105°С), уменьшая объем вспененного полимера на 40%, Затем материал вакуумируют до 1,3 кПа, сокращая его объем еще на 30%, После этого отходы измельчают на роторных дробилках и применяют для производства слегка вспененных изделий, так как полностью ликвидировать ячеистую структуру полистирола после описанных операций не удается. [c.282]

При действии сильных механических напряжений на полимеры, например, при продавливании полимеров через капилляры, очень быстром перемешивании или помоле, в условиях, когда макромолекулы не успевают или не могут перемещаться друг относительно друга, в них могут возникать разрывы цепей по валентным связям с образованием свободных полимерных радикалов. Если формование изделия проводится достаточно быстро, то воссоединение радикалов приводит к закреплению образованной формы изделия (Каргин, Слонимский, Соголова). Если подобным воздействиям (механическому крекингу) подвергнуть смесь полимеров, можно после рекомбинации радикалов получить новые химические сочетания полимеров. Берлин применил для временного разрыва связей замораживание набухших полимеров (крахмала, полистирола), используя для механических воздействий изменения объема при замерзании. Подобные химические изменения при механическом воздействии на полимеры составляют область механохимии полимеров. В отличие от обычного течения высокополимеров, при котором макромолекулы постепенно, отдельными участками цепей, передвигаются друг относительно друга, при механохимическом течении передвигаются обломки или фрагменты сетчатой структуры полимера до момента их рекомбинации, что уподобляет этот процесс обратимому разрушению коагуляционных структур. Введение небольших добавок защитных веществ, дезактивирующих свободные радикалы (бутилгидрохинона и др.), позволяет регулировать процесс восстановления структуры, подобно действию добавок поверхностноактивных веществ при коагуляционном структурообразовании. Механохимия полимеров несомненно открывает новые пути в их технологической переработке. [c.254]

Наиболее универсальным методом переработки полистирола является литье под давлением. Прессование в горячих формах с последующим охлаждением дает изделия более тонкого рисунка, но этот метод дорогой и медленный. [c.428]

Суспензионная полимеризация, внедренная в промышленность недавно, позволяет значительно сократить время полимеризации (6—10 часов) и способствует образованию полимера в виде бисера, что значительно облегчает дальнейшую обработку и переработку полистирола в изделия. В качестве стабилизатора суспензии широко применяется частично омыленный поливиниловый спирт, так называемый сольвар . Суспензионная полимеризация стирола осуществляется на аппаратах пе риодического действия. [c.348]

Режим литья полистирола и температура прессформы проверяются и уточняются опытным путем для всех изделий и марок полистирола. Переработка может -вестись при 140—150°, но для сокращения длительности цикла, учитывая высокую термостойкость полистирола, литье под давлением ведется при 190—215°. Полистирол не разлагается при 240° в течение 2 мин., хотя при литье под давлением не рекомендуется держать его при такой температуре больше 20—30 сек. При 300° полистирол начинает заметно разлагаться. Следует всегда различать температуру массы от температуры тигля, которая может быть выше первой на 100°. Удельное давление литья полистирола колеблется в пределах 800—1500/сг/сж . Цикл литья для небольших изделий составляет 30—60 сек., а выдержка в форме — несколько секунд. [c.264]

Созданы технологии по переработке использованных полиэтиленовой пленки, полимерной тары, различных изделий из синтетических волокон. Экономический эффект от использова ния 1 т изделий из вторичного полиэтилена— 1200—5600 руб. вторичного полистирола — 460—1300, капроновой смолы — 2400 вторичного поливинилхлорида— 1500 руб. по сравнению с про изводством и использованием изделий из первичных полимеров [c.144]

Большое место среди синтетических материалов занимают такие вещества, применение которых требует пребывания их в стеклообразном состоянии. Особенно многочисленны среди них синтетические пластические массы. Пластическими массами называют индивидуальные высокополимерные материалы и композиции на их основе, способные под влиянием воздействий переходить в пластическое состояние и при устранении воздействий сохранять заданную им форму. Далеко не каждое полимерное вещество является пластмассой. Это название сохраняется за теми из них, которые перерабатываются в изделия без введения дополнительпых компонентов. К таким относятся политетрафторэтилен, полистирол полиамиды, и др. Однако переработка полимеров зачастую заключается не только в придании материалу определенной формы, но и в создании нового качества. Поэтому чаще пластмассы представляют собой многокомпонентные системы. [c.499]

Разработанные методы регулирования свойств полимерных материалов свидетельствуют о возможности создания ряда композиционных материалов различного функционального назначения. Вместе с тем, при проведении химического модифицирования с увеличением степени хлорирования полистирола его технологические свойства ухудшаются (уменьшается вязкость), что запрудняеп переработку материалов в изделия эффекгивными методами [c.77]

Механическая деструкция — это реакция разрыва цепи, протекающая под влиянием различных механических воздействий, которым подвергается полимер прн его переработке (измельчение, еальцеваиие, смешение, продавлнвание вязких растворов нлн расплавов полимеров через капиллярные отверстия и др ) и при эксплуатации изделий. Так, при интенсивном механическом измельчении целлюлозы, Крахмал а полистирола, полиизобутилена и других полил1еров наблюдается понижение их молекулярного веса. [c.63]

МПа теплопроводность 0,027—0,032 Вт/(м-К) влагонепроницаем. Получ. 1) суспензионная полимеризация стирола в присут. агентов вспенивания — пентана и (или) изонентана полученные гранулы при переработке в изделия в результате нагревания вспениваются и спекаются 2) полимеризация в массе стирола с послед, смешением полученного полистирол,- с лимонной к-той и порофорами при экструдировании этой смеси происходит вспенивание с образованием П. сравнительно высокой плотн. (0,05— 0,1 г/смз). Примен. тепло- п. звукоизоляц. материал в стр-ве (в т. ч. для районов Крайнего Севера) упаковочный материал для транспортировки приборов, пищ. продуктов для изоляции кабелей, трубопроводов и др. Мировое произ-ио [c.426]

Для практич. применения подбирают П. к. с оптим. св-вами для каждого полимера и конкретных изделий, в зависимости от условий крашения и переработки. Так, для полистирола в качестве П. к. могут использоваться жирорастворимые красители, включая ряд простейших азокрасителей, что обусловлено относительно низкими т-рами пере- [c.13]

Эффективность литьевых машин для переработки жесткого ПВ) определяется тем, насколько точно удается регулировать давлени( впрыска и поддерживать необходимое давление литья. В отличие о полистирола и полиолефинов расплав жесткого ПВХ характеризуете) более высокой вязкостью, а следовательно, и более высоким максн мальным давлением для заполнения формы, которое составляет д( 250 мПа [46]. Для предотвращения тепловой усадки изделия в форме I процессе охлаждения также необходимо поддерживать давление величина которого определяется экспериментально. [c.250]

Изделия из полистирола применяются при довольно низкой температуре, з процессе переработки (даже вторичной) физико-механические свойсчва и ста-бильнссть полимера изменяются незначительно, поэтому полистирол в основном выпускается нестабилизированным. Исключение составляет светотехнический полистирол, для светостабилизации которого применяют 2-(2 -окси-5-метилфенил)-бензтриазол. [c.365]

Антистатики — вещества, способные при добавлении к синтетическим смолам и пластмассам уменьшать электризацию полимерных материалов в процессе их переработки и эксплуатации изделий из них. Способность полимерных материалов накапливать заряды статического электричества объясняется тем, что ло своим свойствам большинство этих материалов (полиолефины, полистирол, лоливинилхлорид и др.) являются диэлектриками, т. е. обладают большим -удельным поверхнис1ным (р>) и объемным (р ) электрическим сопротивлением (Ю —10 Ом и 10 —10 Ом-см соответственно), а следовательно, ничтожно малой проводимостью. Высокие показатели диэлектрических свойств полимерных материалов способствуют накоплению электростатических зарядов на трущихся поверхностях изделий искровые заряды статического электричества могут вызвать взрывы и пожары легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, огнеопасных газовых смесей, пыли. Кроме того,-электризация способствует сильному загрязнению пластмассовых изделий, а также увеличению скорости их химической деструкции, при которой возможно выделение токсичных веществ. Устранение зарядов имеет большое экономическое значение, так как электростатические помехи на разных стадиях производства и переработки синтетических материалов являются причиной брака продукции, резко снижают скорости работы машин и аппаратов, а следовательно, препятствуют повышению производительности труда. [c.423]

Молекулярная масса полистирола находится в пределах 20 ООО— 30 ООО. Полистирол — очень распространеппый пластик благодаря своим высоким диэлектрическим свойствам, прозрачности, водостойкости п легкостп переработки в изделия методом литья. Широко применяется как изолятор в производстве изделий кабельной промышленности. На основе полистирола получают газонаполненные пластики, которые используются как термоизоляционные материалы. [c.26]

Ранее в лаборатории авторов были выполнены исследования il] деструкции при экструзии полистирола со средневесовым молекулярным весом М , 6,7-10 и узким молекулярновесовым распределением (МВР). Опыты проводили с помощью капиллярного реометра Instron , который использовался в качестве приспособления для создания высоких скоростей сдвига, моделирующих реальный процесс переработки полимера в изделие. Для оценки МВР образцов после экструзии использовали метод гель-проникающей хроматографии. Эту же методику использовали и в настоящей работе при исследовании высокомолекулярного образца полистирола с 1,8-10 . При этом варьировали различные параметры процесса, что позволило получить некоторые результаты, отличные от описанных ранее. [c.191]

Переработка и применение. П. п. перерабатывают в изделия штампованием, пневмо- и вакуумформова-ниом. Пленки этого типа хорошо свариваются при помощи тепловой и ультразвуковой сварки, а также склеиваются ароматич. растворителями или р-ром полистирола в собственном мономере. На П. п. легко наносить печать, их можно подвергать металлизации. [c.22]

В. типичных расплавов полимеров, встречающаяся в практике их переработки в изделия, лежит в диапазоне от десятков н-сек/м (сотен пз) для полиамидов, поли-этилентерефталата и др. до 1—100 кн-сек/м (10 — 10 пз) для полиэтилена, полипропилена, полистирола и даже до 100 Мн-сек/.ч (10 пз) для несшитых каучуков. В полимергомологич. ряду В. может изменяться в очепь широких пределах. Так, в промышленных масштабах выпускаются полиэтилены, В. к-рых различается более чем в 200 раз. В аналогичных пределах и,зме-няется В. расплавов промышленных марок полипропилена. При возрастании В., происходящем прежде всего вследствие увеличения мол. массы полимера, меняются рекомендуемый способ и режим переработки в области промышленного применения. В. на практике легко регулируется изменением темп-ры. Так, В. расплава полиэтилена снижается почти в 10 раз при повышении темп-ры на 60—80 °С. [c.287]

Переработка и применение. Описанию получения, свойств и применения полистирола посвящены обзорные статьи [1124—1129]. Большое значение в промышленности синтетического каучука имеют сополимеры стирола с диенами, подвергаемые различным модификациям для улучшения их эксплуатационных качеств. Получены различные пластические материалы с высокой прочностью на удар. Рекомендуется смешивать полистирол с каучукоподобными сополимерами бутадиена и стирола, диметилвинилэтилкарбинола этилового эфира акриловой кислоты и другими полимерами для получения композиций, пригодных для изготовления прессовочных изделий и лаков [1030—1138]. [c.229]

Кеннеди [1174] приводит физико-механические и электрические свойства пенопластов из полистирола. Полистирол хорошо обрабатывается. В многочисленныхстатьяхипатентах разработаны технология, аппаратура и методы переработки полистирола и композиций на его основе в различные изделия, а также приготовление композиций и области применения готовых изделий [1175—1197]. [c.230]

Для характеристики размеров частиц ряда полимеров, выпускаемых промышленностью (поливинилхлорид, полистирол и др.), нормируется остаток на сите с определенным размером отверстий. В нек-рых случаях нормируется содержание фракции с минимальным размером частиц (пылевой). Эти характеристики ие позволяют судить о Г. с. полимера, хотя и поле зны как контрольные. Предварительное гранулирование позволяет получить полиморпые материалы с узким Г. с., что значительно облегчает пх переработку и является одним из важнейших условий получеипя изделий с высокими гехнич. ноказателял1и. [c.320]

При литье под давлением (рис. 1) материал в гранулированном или порошкообразном виде поступает в пластикационный (инжекционный) цилиндр литьевой машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком. По мере пластикации шнек отходит назад (на рисунке показано положение при впрыске). В поршневых машинах пластикация осуществляется только в результате прогрева. При переработке термопластов цилиндр нагревают до 200—350 °С, при переработке реактоплаетов и резиновых смесей — до 80— 120 °С. Пластицированный материал при поступательном движении шнека или поршня нагнетается в литьевую форму, где термопласты в зависимости от их природы и требований, предъявляемых к изделию, охлаж-20—40 °С (полистирол, полиэтилен) [c.34]

Стоимость красящих веществ на 1 т пластмасс за последние годы постоянно растет. Это объясняется повышением требований к красящим вещест1вам вследствие тенденции увеличения скорости переработки пластмасс, а также стремлением к улучшению качества изделий. В связи с этим в последние годы наблюдается увеличение потребления более дорогих красящих веществ. Для получения хорошей окраски смол большое внимание уделяется правильному выбору красящего вещества и ме тоду окрашивания. Основное количество красящих веществ, используемых в промышленности пластмасс, приходится на долю трех видав материалов полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола. В 1969 г. для их окрашивания было потреблено 54% всех пигментов и красителей для пластмасс по сравнению с 44% в 1964 г. (табл. 52) 25, 229]. [c.277]

Если при переработке полистирола литьем под давлением применяются разделительные смазки, то их необходимо тщательно удалить с окрашиваемых изделий. Для удаления касторового масла и стеарата цинка- можно использовать смесь этилового спирта, этилацетата, бутанола и этиленгликольбутило-хвого эфира. Силиконовые смазки можно удалять тщательной промывкой изделий 2%-ным раствором углекислого калия с добавкой детергентов. Поскольку не всегда удается удалить силиконовые соединения полностью, в лакокрасочную композицию рекомендуется добавить небольшое количество (0,01—0,1%) силиконового масла. Это улучшает смачивание поверхности полистирола [55]. [c.61]

Полимеризационные смолы могут перерабатываться в изделия как непосредственно, так и в виде композиций в зависимости от назначения. Непосредственное использование смол для переработки в изделия применяется сравнительно редко и осуществляется либо полимеризацией в формах, либо механической обработкой заготовок в виде блоков. Например, по этому методу изготовляются радио- и электродетали из полистирола, в особенности в тех случаях, когда требуются высокие диэлектрические показатели. Метод получения из-318 [c.318]

Наконец, для полимеров, которые способны легко спаиваться в размягченном горячем состоянии, применим метод горячего выдувания, широко применяемый в переработке целлулоида. По этому способу два листа формуемого материала зажимаются между половинками прессформы и в промежуток между листами вдувается горячий воздух или пар. Под влиянием этого воздействия материал размягчается и принимает форму углублений прессформы, в результате получается полое тонкостенное изделие. По этому способу могут перерабатываться полистирол, полиметакрилаты и некоторые другие полимеры. [c.320]

ПолистйрЪ л является одной из наиболее ценных полимеризационных смол благодаря своим выдающимся электроизоляционным свойствам химической инертности, водостойкости, низкому удельному весу и хорошим оптическим свойствам. К числу положительных свойств полистирола относится также легкость переработки его в изделия почти любым из способов, применяемых в промышленности пластмасс. Недостатком полистирола необходимо считать невысокую теплостойкость, относительно небольшую механическую прочность, некоторую хрупкость и, в особенности, способность к старению, которая, повидимому, находится в зависимости от присутствия в обычных производственных смолах низкомолекулярных реакций, т. е. от полидисперсности продукта. [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология