Образцы на истирание

Для определения истирания резины существуют различные способы. В СССР, США и ФРГ испытания на истирание в настоящее время стандартизированы. Основная идея большинства методов испытаний резин на износ заключается в том, что образец под действием груза прижимается к диску или валику, покрытому наждачной бумагой, в результате чего происходит стачивание резины наждаком с определенным размером зерна. При испытании определяют то количество материала, которое истирается под действием определенной нагрузки за определенное время или на определенной длине пути. [c.380]

Большинство методик испытания материалов на истирание являются сравнительными. Это значит, что истираемые при одинаковых условиях количества резины сравнивают друг с другом. Для того, чтобы иметь единицу сравнения, устанавливают потерю массы образца резины определенного качества и принимают ее за 100. Если при таком сравнении полученное число больше 100, то истирание большое. Соответственно сопротивление истиранию меньше, чем у стандартного образца. Истирающая способность наждака стандартизирована так, что, например, стандартный образец на 40 м пути истирается на (200 20) мг. Согласно стандарту США, подсчет работы истирания не производится. Вместо этого сравнивают истираемости испытываемой смеси с одной из стандартных смесей. Механизм истирания резин в различных испытательных машинах различен. Поэтому наряду со стандартными испытаниями резины на истирание в лабораторных испытаниях применяют иногда нестандартные методы, выбирая такую машину, которая соответствовала бы условиям работы резинового изделия. [c.380]

Кривые I - образец контактировал с воздухом в тече> нив 0,5 ч после истирания 2 - то же в течение 48 ч. [c.36]

Определение механической прочности цеолитов при помощи шаровой мельницы или аппарата МИС-60-8 заключается в том, что образец подвергают механическому истиранию при поджатии стальным массивным стержнем (МИС-бО-8) или стальными шарами (шаровая мельница) во вращающемся с определенной скоростью стальном барабане. После испытания навеску испытуемого цеолита отсеивают от пыли и мелочи и взвешивают. Масса остатка, отнесенная к первоначальной навеске и выраженная в процентах, дает величину механической прочности на истирание. [c.45]

Испытания на износостойкость проводят на приборе, обеспечивающем возвратно-поступательное движение образца. Трущаяся пара представляет собой стальной или латунный диск диаметром 15 мм с нанесенным на него покрытием, который перемещается по неподвижной плоскопараллельной пластине. Для создания нагрузки на образец используют съемную гирю. Износостойкость осадка определяют по времени истирания образца и оценивают по потере его массы. [c.250]

Притертый контрольный образец очищают от пыли и бахромки и взвешивают на аналитических весах с погрешностью до 0,001 г и снова закрепляют в оправке каретки в том же положении, как при притирке. Включают электродвигатель и не более чем за 10 с устанавливают заданное значение силы трения Р и нормальную силу Ы, найденную при притирке образца. Испытание ведут 180 с, через каждые 30 с записывая значения сил Р и N. По окончании истирания выключают электродвигатель, записывают показания счетчика оборотов барабана, снимают образец, очищают от бахромки и пыли и взвешивают на аналитических весах с погрешностью до 0,001 г. [c.167]

Испытуемый образец закрепляют в оправку машины и проводят притирку, взвешивание и истирание методом, указанным для контрольной резины. Истирающую способность шкурки проверяют до и после испытания шести образцов. При испытаниях при повышенных температурах после стабилизации шкурки и определения ее д разогревают барабан до заданной температуры и снова определяют ее д. При потере ее д на 20 % шкурку заменяют. После охлаждения барабана до (23 2) °С определяют д. За результат берут среднее арифметическое значение д при (23 2) °С до и после испытания. [c.167]

Для сравнительного определения силы сцепления связующего со смолой в стеклопластиках образец обрабатывают водой при повышенной температуре и за показатель силы сцепления принимают продолжительность его пребывания в воде до отслаивания [170, 171]. Предложен [197] фотоколориметрический метод характеристики адгезионной связи в системе полимер — минеральное волокно. Иногда о качестве полимерного покрытия, в том числе и об адгезии, молшо судить по значению сопротивления истиранию, поскольку между адгезионной прочностью и этим показателем имеется пропорциональная зависимость [188, 189]. [c.229]

Методика определения сводится к следующему. Исходный катализатор предварительно отсеивается от мелочи на сите с отверстиями 0,04 мм и высушивается в сушильном шкафу при 200° С в течение 2 ч. Образец катализатора весом около 35 г, высушенный и отсеянный от мелочи, засыпается в корпус, после чего загрузочное отверстие тщательно закрывается и включается двигатель мельницы. Истирание производится в течение 40 мин при скорости вращения 4500 об/мин. [c.413]

Относительную устойчивость к истиранию волокон и нитей разных видов и толщины необходимо определять при одинаковых абсолютных нагрузках на образец и выражать числом циклов, приходящимся на 1 текс или на единицу площади поперечного сечения. Ф. Винклером рекомендована эмпирич. ф-ла для подсчета числа циклов истирания до разрушения при нулевой нагрузке на образец. Кроме того, износостойкость иногда характеризуется длиной пути истирания, отнесенной к толщине истертого волокна. [c.454]

Устойчивость к разным воздействиям. Ее оценивают по изменению прочности, выносливости, устойчивости к истиранию и других свойств волокон при воздействии на образец света, повышенной или пониженной темп-ры, радиоактивных излучений и др. Для ускорения испытаний это изменение определяют только при одной, постоянной для сравниваемых образцов продолжительности воздействия. Однако более полной является кинетич. характеристика изменения исследуемого свойства в зависимости от длительности или числа циклов воздействий. [c.454]

Изменение молекулярной структуры резин при истирании на воздухе подробно изучалось методом золь-гель-анализа [79—81]. На рис. 1.9 показана зависимость числа возникших при истирании разрывов, вновь образовавшихся цепей и эффективности вторичного структурирования от нагрузки на образец. Из этих данных следует, что наряду с распадом сульфидных связей и деструкцией молекулярных цепей при истирании происходят сопряженные процессы вторичного структурирования, которые могут приводить к образованию хрупкой поверхностной пленки. Для резин на основе СКВ и СКД число разрывов молекулярных цепей при истирании не зависит от типа поперечных связей, а для резин на основе НК различные типы [c.20]

Рис. 3.5. Схема прибора для исследования влияния направления проскальзывания на истирание резин I — абразивный диск 2 — образец 3 — цепная передача 4 — рычаг 5 — груз.

Для автоматического поддержания относительного проскальзывания применяется система с динатроном 9. Переменными величинами при испытании на этой машине являются линейная скорость вращения абразивного барабана V линейная скорость вращения образца V, скорость перемещения каретки нагрузка на образец угол между осями вращения образца и барабана. Независимым регулированием скоростей вращения образца V и барабана V достигается скольжение, которое определяется как отношение У/и. Интенсивность истирания оценивают по потере объема (в см ) на 100 км пути. [c.56]

Условия создания напряженного состояния материала во время испытания должны по возможности соответствовать тем условиям, в которых будет находиться образец при эксплуатации. В соответствии с этим испытания материалов подразделяют в зависимости от вида нагрузки, которой подвергаются образцы в процессе использования. Основными видами механических испытаний являются [75] статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез динамические испытания на ударную вязкость и ударный разрыв испытания на выносливость длительные испытания на жаропрочность и ползучесть. Кроме того, материалы и детали испытывают на твердость, износ и истирание. [c.312]

В некоторых случаях образец можно сделать более прозрачным, смешивая его с парафиновым или фторированным парафиновым маслами, а также с другими веществами, имеющими бедный спектр. Например, для снятия спектров продуктов истирания резины мы применяли четыреххлористый углерод и хлороформ. Эти вещества предварительно надо проверить спектрально, так как в них могут быть примеси, не отделяющиеся перегонкой, но дающие богатый спектр поглощения. [c.11]

Учитывая это обстоятельство, в нашей работе было решено кроме гомогенизации вещества прп истирании производить. дополнительное усреднение состава образца в процессе самого масс-спектрометрического анализа. С этой целью пробы исследуемого материала отбирали методом сканирования с различ-ны.х участков поверхности с помощью специального автоматического устройства, назначение которого сводится к перемещению тигля с анализируемым веществом в вертикальной плоскости относительно неподвижного зонда. Образец перемещают в горизонтальном направлении вручную с шагом 0,1— 0,2 мм, на каждые два-три иро.хода в вертикальном направлении. В результате многократных проходов на поверхности анализируемой таблетки осуществляется искровая обработка участка площадью 4X5 мм, а образующиеся при этом ионы регистрируются на фотопластинку. [c.144]

Испытание на истирание по шлифовальной моно-корундовой шкурке (зернистость М 150 ГОСТ 344—57) на машине типа машины Шоппер. Образец, закрепленный в патроне, трется своим торцом по шкурке, натянутой на барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, а патрон вместе с образцом перемещается по образующей, так что при каждом обороте барабана трение происходит по новой поверхности шкурки. Трение по одной и той же поверхности может привести к погрешностям при определении степени износа. Условный путь трения при испытании составляет 12 м. [c.35]

Рис. 20. Образец для определения сопротивления резины истиранию при скольжении.

Для определения стойкости защитных материалов на их лицевую сторону наносили ТКФ с 37% орто-изомеров при 56—60 °С на 72 ч. По окончании экспозиции образец ткани для удаления ТКФ обрабатывали мыльно-содовым водным раствором, высушивали в течение 14—16 ч и испытывали на многократный изгиб (5000 циклов) и истирание (1000 оборотов). После такой обработки материал не должен был набухать, а тем более пропускать ТКФ в течение 24 ч. Степень набухания материалов определяли по изменению массы образца до нанесения и после смывания ТКФ. [c.105]

По окончании испытания, т. е. после того как цилиндр сделает 100 оборотов (что соответствует пути истирания в 40 м), машину останавливают и образец снова взвешивают. [c.364]

В качестве другого примера машины, более или менее близко воспроизводящей условия истирания материала в покрышках, можно указать па машину с переменным углом установки образца (рис. 257). В этой машине кольцеобразный образец закрепляют на валу, который также приводится в движение от [c.366]

В массивном вращающемся горизонтальном столе 1 сделана кольцевая бороздка, в которую насыпается порошкообразный наждак. Испытываемый образец, зажатый в держателе 2, с помощью системы рычагов 3, 4, груза 5 и противовеса 6 прижимается к испытательному столу, вследствие чего при вращении последнего происходит истирание резины. [c.368]

Абразивный износ А, по методике ОНПО Пластполимер , представляет собой убыль объема полимерного образца после его истирания по абразивному полотну при длине пути 40 м и скорости 0,3 м/с. Мерой абразивного износа является убыль объема ЛУ, отнесенная к давлению на образец [c.405]

В последние годы при производстве катализаторов и при их использовании на нефтеперерабатывающих заводах было необходимо учитывать постоянно возрастающие требования к чистоте сбросов. В промышленных установках с кипящим слоем, где отсутствует постоянный механический контакт между отдельными частицами, потери катализатора непосредственно зависят от трех взаимосвязанных параметров прочности материала частиц, их плотности и гранулометрического состава. Прочность на истирание определяется различными методами, но в каждом из них частицы катализатора под действием тока воздуха, подаваемого с высокой скоростью, ударяются друг о друга и о внутренние стенки прибора и в результате в той или иной степени разрушаются [40]. При этом за относительную прочность катализатора принимают скорость истирания до фракции определенного размера. Например, при определении индекса механической прочности (Davison Со.) образец катализатора подвергают большим аэродинамическим нагрузкам в приборе Роллера, предназначенном для гранулометрического анализа (Ameri an Instrument o.). В этом приборе определяют скорость измельчения частиц до фракции <20 мкм выражают эту скорость в виде индекса механической прочности (МП) по формуле [c.244]

Помимо этих методов в исследовательских целях определяли стойкость покрытий к истиранию в условиях трения скольжения. Испытания проводили на приборе ИТ-1 (конструкция ПТБ Союзбытхим , г. Вильнюс). Образец с пленкой укрепляли в подвижной каретке, совершающей с помощью кривошипношатунного механизма возвратно-поступательные движения с частотой 30 ходов в минуту. Нагрузка на шарик диаметром 6 мм составляет 100 г. Испытания можно проводить при разных температурах— образец нагревается от 20 до 200°С. Измерительная схема прибора позволяет фиксировать время до истирания [c.110]

G —. масса материала до истирания Gi — масса материала после истирания F — площадь истирания. Высокой стойкостью к И. отличаются каменно-керамические и мн. др. материалы. Так, И. шлакоситаллов равна 0,015—0,03 г/см , петрургиче-ских материалов — 0,02, известняка — 0,2 — 2,7, гранита — 0,03 — 0,07, кварцита — 0,06—0,12, плиток керамических для полов — 0,08 г см . Часто И. выражают в процентах потери массы материала. В зависимости от И., наир., гравий подразделяют на марки И20, ИЗО, И45 и И55 (цифра указывает максимально допустимый процент потери массы материала после истирания). По И. устанавливают возможность применения строительных материалов для полов, дорожных покрытий, ступеней лестниц, угольных и др. бункеров и т. д. При испытаниях на И. определяют потерю массы, истирая образец материала (плитки, кубики, цилиндры) на спец. машинах (кругах истирания) при определенных (заданных) условиях длине пути, скорости вращения круга, давлении на образец и типе истирающего материала. И. гравия определяют в спец. полочном барабане. [c.517]

В образце, содержащем 2% масс. М0О3, фазовый состав и динамические свойства после прокаливания мало изменялись. В образце, содержащем Юг4 масс. М0О3,при прокаливании изменился фазовый состав носителя с образованием в и оС к 20 , удельная поверхность снизилась до 5-4 м /г, а механическая прочность на раскол и на истирание падает до нуля. Образец, содержаощА Ъ% масс. [c.19]

Фретинг-коррозией называют [17, 23, 52] разрущение металлов, вызываемое одновременным воздействием на них механического истирания другим металлическим или неметаллическим твердым телом и химического или электрохимического коррозионного процесса. В литературе [17, 225—227] этот вид разрушения металлов называют контактная коррозия , фрикционная коррозия , коррозия трения , окисление при трении , окислительный износ , разъедание при контакте и т. д. В соответствии с условиями, вызывающими фретинг-коррозию в практике, при проведении лабораторных испытаний создаются установки, максимально моделирующие эти условия [225]. Несмотря на то что переменных факторов при этом сравнительно много (природа трущихся поверхностей, среда, внешние факторы, удельное давление, частота циклов и др.), установки для испытаний обычно не слишком сложные. Основу каждой из них составляет приспособление, с помощью которого металлический образец при определенном удельном давлении с некоторой частотой перемещается по поверхности другого твердого тела. Вопрос о подводр коррозионной среды решается в разных случаях по разному в зависимости от свойств среды. В частности, при испытаниях в атмосферных условиях приспособление помещают во влажную камеру, при испытаниях в растворах электролитов трущиеся поверхности периодически смачиваются раствором. [c.138]

В указанных выше ГОСТах отмечено, что образцы истирают, обдувая их воздухом под давлением 1 атм. Исследования показали, что этого недостаточно, так как при истирании линолеума происходит значительный разогрев образца, а также замазывание диска корунда продуктами истирания (пылью от линолеума), кроме того, при таком давлении воздуха образец обдувается только в середине, края же его значителыно затираются пылью. В связи с этим для испытания линолеума целесообраз(но повысить давление воздуха до 1,5— [c.117]

Определение заключается в том, что кольцевой резиновый образец, находящийся под нагрузкой, и абразив вращаются с разными скоростями, что создает определенную работу трения и, следовательно, вызывает истирание. Впервые машина, работающая но этому принципу, была предложена Лембурном [156] в 1928 г. С тех пор были описаны различные конструктивные варианты таких машин [104,110,111,121,122, 131, 151,160,164,165]. Особенностями данного вида истирания но сравнению со 100%-ным скольжением являются [c.53]

Границы зерен представляют собой участки, где обычно скапливаются примеси, дислокации и деформации. Примеси и деформированные участки влияют на растворимость и, что еще важнее, на скорость растворения, благодаря чему травитель избирательно воздействует на межзеренные границы. Подобным же образом травление протекает интенсивнее на дислокациях, потому что дислокации окружены деформированными областями. Некоторые травите ли характеризуются тем, что их действие на вещество не зависит от присутствия примесей или деформаций. Они называются полирующими травителями. Ими пользуются для равномерного удаления поверхностных слоев перед исследованием свойств материала. Часто перед полирующим травлением приходится тщательно щлифовать или полировать поверхности с помощью набора все более тонких абразивов. В некоторых случаях полировка достигается одновременным травлением и механическим истиранием. Такой способ иногда называют химической шлифовкой. Если полирующее травление не дает достаточно гладкой поверхности, то иногда прибегают к химической щлифовке, используя травитель, который без механического истирания обычно действует на образец избирательно. [c.40]

Резина при этом испытании подвергается истиранию по режимам I N, и — onst) или II [F, и = onst) при проскальзывании S = 100%. Образец неподвижен, скорость скольжения определяется скоростью движения абразива [c.116]

Сопротивление истиранию. Определяют по Табору и измеряют в г/ ii . Так как прибор Табора не полностью отвечает требованиям точности испытания, особенно при определении энергии трения на 1 г потерь материала, используют и другие конструкции. В некоторых странах для определения сопротивления истиранию применяют аппарат Дюпон-Гразелли, на котором параллельно испытывают две пробы материала размером 10х 20х 20 мм. Величину давления можно регулировать. При постоянном моменте вращения образец прижимается к вращающейся поверхности стандартной наждачной бумаги. Для охлаждения образца и уда- [c.909]

Испытание на истирание по металлической проволочной сетке с размером ячейки 0,8 X 0,8 мм (ГОСТ 3826—66). Сетка имеет множество тупых выступов. Капроновый образец подвергается эластической деформации и последующим поверхностным микроразрывом под действием сил трения в месте контакта с контртелом (сеткой). Для этого вида испытания используется машина типа машины Грассели. Испытываемые образцы трутся своими торцами по вращающемуся диску с натянутой на его поверхность сеткой. При этом передвигать образец нет необходимости, так как воздействие сетки на образец не изменяется под действием продуктов износа. Диаметр рабочего диска машины равен 140 мм. Испытания образцов, отобранных после каждого последующего цикла переработки, проводятся при одних и тех же ус- [c.35]

Хромированный образец из армко-железа при трении о стальные вкладыши потерял в весе за 100 ООО оборотов 49,9 мг на его поверхности остались следы истирания в виде мелких кольцевых рисок. Образец, хромированный и карбидизированный с выдержкой 3 ч при 1050° С, потерял в весе после 100 ООО оборотов лишь [c.85]

Образец зажимают на каретке машины и производят стабилизацию шкурки путем истирания на ней трех образцов резины, не осмоляющейся в процессе истирания (и не засаливающей шкурку) при перемещении каждого образца вдоль всей поверхности барабана. [c.91]

Кулачок сконструирован с таким расчетом, что на подъем образца приходится 76 мм окружности, вследствие чего при каждом обороте барабана путь образца по полотну составляет 400 мм. Таким образом за весь процесс испытания истирание происходит на значительной площади 40X40 см , что сглаживает влияние местной неоднородности наждачного полотна. Существенно при этом, что образец все время движется по незагрязненному участку. [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология