Нефть сырая, определение

В связи с внедрением в промышленности новых процессов переработки, а также изменением требований к ассортименту и качеству нефтепродуктов предлагается пересмотреть программу исследования нефтей с целью расширения и уточнения ее [21], Расширенной программой исследования нефтей предусматривается определение кривых разгонки нефти, устанавливающих зависимость выхода фракций от температуры кипения и определяющих их качество давления насыщенных паров содержания серы асфальтенов смол силикагелевых парафинов кислотного числа коксуемости зольности элементного состава основных эксплуатационных свойств топливных фракций (бензинов, керосинов, дизельного топлива) группового углеводородного состава узких бензиновых фракций выхода сырья для каталитического крекинга, его состава и содержания в нем примесей, дезактивирующих катализатор потенциального содержания дистиллятных и остаточных масел качества и выхода остатка. [c.35]

Однако некоторые различия в свойствах нефтей и их остатков дела ют последние неравноценным сырьем для производства битумов. Ранее [ 2] отмечалось, что отношение количества асфальтенов к смолам (А/С) в исходной нефти в определенной мере характеризует качество [c.114]

Учет сырой нефти подразделяется на оперативный (внутрихозяйственный) и коммерческий учет. Оперативный учет осуществляется внутри предприятия и, в свою очередь, подразделяется на бригадный и промысловый учет и проводится с целью оценки результатов работы бригад, промыслов по добыче нефти и определения их доли в производстве товарной нефти. Коммерческий учет производится между предприятиями в тех случаях, когда одно предприятие (подразделение) добытую им сырую нефть перекачивает в трубопровод или на установку подготовки нефти другого предприятия (подразделения). Результаты учета используются для взаимных расчетов (купли-продажи) или разделения товарной нефти между предприятиями. [c.29]

Распределение серы по различным нефтяным фракциям имеет определенную закономерность чем выше температура кипения фракции, тем больше содержание в ней серы, главная масса серы концентрируется в остатке. В качестве типичного примера можно привести распределение серы по фракциям введенской нефти. Сырая нефть содержит 1,86% серы, во фракции, выкипающей до 200°, ее содержится 0,25%, во фракции 200—300° —уже [c.50]

На основе результатов лабораторного экспериментирования и опытных пробегов на промышленных установках на Ишимбайском НИЗ со второй половины 1959 г. проводится сортировка нефтей и подача сырья определенного состава на отдельные установки применительно к осуществляемым процессам и требованиям на вырабатываемые продукты. [c.309]

На Ишимбайском нефтеперерабатывающем заводе осуществлены сортировка поступающих нефтей и подача сырья определенного состава па различные установки применительно к осуществляемым процессам и ассортименту вырабатываемых продуктов. [c.309]

Осуществление на Ишимбайском НПЗ указанных мероприятий еще раз подтверждает целесообразность сортировки нефтей, поступающих на заводы, и подачи сырья определенного состава на отдельные установки применительно к процессам и ассортименту вырабатываемых продуктов. [c.309]

Разработан экстракционно-атомно-абсорбционный метод определения мышьяка в бензиновых фракциях нефти — сырье для каталитического риформинга. Метод основан на обработке пробы иодом для перевода мышьяка в растворимую в воде форму, экстракции водой и после соответствующей обработки экстракта непламенном атомно-абсорбционном анализе [163]. А для определения иода в смазочных маслах пробу обрабатывают раствором щелочи, образовавшиеся йодид и иодат натрия экстрагируют и экстракт анализируют методом эмиссионной спектроскопии. В работе [164] использовано экстракционное выделение железа—продуктов износа из работавших масел для последующего анализа экстракта методом вращающегося электрода. Разработаны экстракционно-спектральные методы определения свинца в бензинах. Пр и подготовке пробы к анализу либо концентрируют содержащийся в ней свинец, либо переводят алкил-свинцовые соединения в единую форму, удобную для анализа и эталонирования [165—169]. Эти методы рассмотрены в гл. 6. [c.88]

Прямое определение мышьяка в нефтепродуктах методом непламенной атомизации невозможно из-за высокой летучести его органических соединений. Уже на стадии озоления практически весь мышьяк улетучивается. Разработан экстракционно-атомно-абсорбционный метод определения мышьяка в бензиновых фракциях нефти — сырье для каталитического ри-форминга [163]. Метод основан на обработке пробы иодом для перевода мышьяка в растворимую в воде форму. Для предотвращения потерь мышьяка на стадии озоления в графитовой печи экстракт обрабатывают нитратом магния. В делительную воронку вместимостью 25 мл наливают пробу бензина, содержащего не меньше 10 нг мышьяка, доводят объем раствора до 10 мл гептаном, добавляют 0,5 мл 1%-ного раствора иода в толуоле и встряхивают несколько секунд. Через 1 мин вводят 10 мл 1%-ной азотной кислоты, встряхивают [c.171]

Небольшие количества циркония многократно обнаруживались при спектральном анализе нефтяных зол. Так, в золах из нефтей Западной Сибири найдено максимально до 0,025% этого элемента [70], что примерно соответствует уровню концентрации 10 % на нефть. Примеры определения 2г непосредственно в сырой нефти нам неизвестны. [c.179]

Из имеющихся исследований по применению электрохимических методов определения меркаптанной серы в нефтепродуктах [1—6] только одно посвящено определению ее в сырых нефтях [7]. Определение меркаптанной серы в [7] осуществляется полярографическим методом на фоне 0,03 н. серной кислоты в смеси бензол— метанол (3 2). [c.280]

При выяснении возможности определения меркаптанной серы в сырых нефтях методами амперометрического и потенциометрического титрования нами были взяты искусственные смеси сераорганических соединений, которые вводились непосредственно в нефть. Контрольные определения сераорганических соединений проводились полярографическим методом. [c.280]

И природного газа. Как будет показано в гл. 2, ресурсы этих видов сырья действительно ограничены, однако их хватит еще на ряд лет. Несомненно, неравномерное распределение нефтяных месторождений и политическая обстановка в мире (особенно положение на Ближнем Востоке, где находится большая часть мировых запасов нефти) создают определенные трудности и неизбежно приводят к повышению цен на нефть. Это в свою очередь заставляет многие страны шире применять другие источники энергии, такие, как горючие ископаемые, ядерную и солнечную энергию, и искать пути более эффективного их использования. Подобная ситуация делает возможной несколько большую зависимость химической промышленности будущего от коксохимического и растительного сырья. [c.21]

Характеристика нефти как сырья для тяжелого газотурбинного топлива приводится в данной работе лишь в самом общем виде с целью показа наличия или отсутствия нежелательных зольных составляющих, приводящих к коррозии газового тракта ГТУ. Геохимиками, изучающими природные нефти, намечена определенная закономерность в изменении содержания ванадия в нефти, в зависимости от ее группового состава. Увеличение содержания ванадия в нефти наблюдается в следующей последовательности [c.80]

Состав нефтепродуктов в общезаводском стоке в течение длительного времени остается постоянным, вследствие того что технология предприятия приспособлена к работе на сырье определенного источника нефти. В связи с этим и состав калибровочных смесей практически не изменяется, т. е., однократно установив их состав, можно пользоваться ими в течение длительного времени для анализа сточных вод предприятия. Состав изменяется при изменении заводской технологии и сырья. [c.107]

Одной из первых операций, связанных с определением фракционного состава нефти, является определение количества и состава растворенных в ней углеводородных газов. Для отделения последних сырую нефть в течение 3—4 ч подогревают до 150—200° С в аппарате ИТК для разгонки нефти. Несконденсировавшиеся газы и легкую головную фракцию углеводородов отбирают раздельно газ в газометр, головную фракцию в колбу, погруженную в баню со льдом. По окончании перегонки подсчитывают выход этих продуктов в весовых процентах и затем перегоняют в аппарате низкотемпературной ректификации. [c.114]

С этой точки зрения процесс каталитического крекинга остаточных фракций нефти представляет определенный интерес, так как в нем наряду с получением топлив и вторичного масляного сырья попутно образуются значительные количества дешевого водорода с большой объемной концентрацией в сухих газах (70—75% объемн. на метано-водородную фракцию). Получаемые в процессе крекинга количества водорода покрывают потребность масляного производства. [c.218]

Для определения единого подхода к техническим требованиям к нефти, производимой нефтегазодобывающими организациями при подготовке к транспортировке по магистральным нефтепроводам, наливным транспортом для поставки потребителям Российской Федерации и на экспорт, с 1 июля 2002 г. введен в действие новый ГОСТ Р 51858— 2002 Нефть. Общие технические условия . Этот стандарт распространяется на нефти, подготовленные нефтегазодобывающими предприятиями к транспортировке и для поставки потребителям. В настоящем стандарте дается определение понятий сырой и товарной нефти. Сырая нефть — жидкая природная ископаемая смесь углеводородов широкого фракционного состава, которая содержит растворенный газ, воду, минеральные соли, механические примеси и служит основным сырьем для производства жидких энергоносителей (бензина, керосина, дизельного топлива, мазута), смазочных масел, битума и кокса. Товарная нефть — нефть, подготовленная к поставке потребителю в соответствии с требованиями действующих нормативных и технических документов, принятых в установленном порядке. [c.191]

Из материального баланса нефтеперерабатывающего завода, рассчитанного па переработку определенного количества нефти н определенного месторождения, выявляется количество дистиллятного и остаточного сырья, которое необходимо очистить. [c.124]

Производительность типовых установок по очистке масляного сырья в зависимости от типа нефти изменяется довольно существенно, так как сырье определенного состава требует различной кратности разбавления рас- [c.181]

Кривые ИТК используют для определения фракционного состава сырой нефти, расчета физико-химических и эксплуатационных свойств нефтепродуктов и параметров технологического режима процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей. Кривые ИТК нефти и нефтяных фракций обычно имеют монотонный характер, что говорит о равномерном выкипании смеси, т. е. о примерно одинаковом содержании в смеси различных компонентов. Кривые ИТК нестабильных бензинов, керосинов и дизельных топлив имеют вначале ступенчатую форму и далее непрерывный характер. Каждая ступень кривой определяет температуру выкипания индивидуального компонента и содержание его в исходной смеси. [c.19]

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок (табл. 1.8). Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в отпарные секции, принимается равным 0,2—0,3% (масс.) на нефть или 2—5% (масс.) на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л 30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа [70]. При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа. Таблица 1.8. Число тарелок в секциях аТмосферной колонны [c.94]

Несомненный интерес представляет исследование М. А. Капе-люшникова [4], показавшего, что нефть при определенном критическом давлении можно перевести в газовое ( надкритическое ) состояние даже при комнатной температуре. Особенно благоприятные условия для перевода нефти в надкритическое состояние создаются в системах нефть—этилен, нефть—смесь низких гомологов метана (этан, пропан, бутан). Не переходят в критическое газовое состояние лишь наиболее высокомолекулярные компоненты — асфальтены и частично высокомолекулярные смолы. Снижение критического давления в системе нефть—газы или введение в эту систему некоторого количества метана сопровождается выпадением наиболее высокомолекулярной части нефти. В этих условиях фракционирование нефти идет в обратном, по сравнению с обычной перегонкой, направлении сначала выпадает наиболее тяжелая часть — асфальтены, затем смолы, высокомолекулярные углеводороды п т. д. Так как легкая часть нефтп вызывает резкое повышение значений критического давления, то лучше подвергать холодной перегонке — ретроградной конденсации — нефть, освобожденную от легколетучих компонентов. Эффективность метода ретроградной конденсации иллюстрируется данными, приведенными в табл. 78 [5]. При разделении отбензиненной ромашкинской нефти, содержащей 14,4% смол и 4,1% асфа.чьтенов, при 100° было получено 75% дистиллята, совсем не содержащего асфальтенов, и лишь 3,5% смол. 75% всех асфальтенов, содержащихся в отбензиненной нефти, было сконцентрировано в первых двух фракциях, составляющих 15% от исходного сырья. В настоящее [c.245]

Необходимо отметить, что выход реактивных топлив при депарафинизации соответствующих нефтяных фракций значительно больше, чем выход их при снижении конца кипения прямой перегонкой. Согласно данным Хеппа с сотр. [173], приведенным в табл. 30, для получения температуры застывания порядка —40° С необходимо удалить из сырья определенного вида 5% м-парафинов или 20% хвостовых фракций, для получения же температуры застывания порядка — 45° С необходимо из того же сырья удалить 8,7% и-парафинов или 37% хвостовых фракций и т. д. Получить же топливо с температурой застывания —60° С снижением конца кипения вообще невозможно это можно сделать, удалив из него около 20% к-парафинов. Приведенный пример показывает, что применение карбамидной депарафинизации позволяет резко увеличить ресурсы реактивного топлива в результате возможного повышения конца кипения соответствующих фракций и вовлечения в производство реактивных топлив высокопарафинистых нефтей. [c.106]

При нагреве сырьевой смеси в автоклаве периодического действия наступает момент, когда в приемнике появляются первые порции газа и капли дистиллята, что является сигналом начала реакций крекинга. Рвутся наиболее слабые связи в молекулах углеводородов и гетероциклических соединений, происходит частичное деалкилиро-вание нафтеновых а ароматических колец. Этот температурный порог крекинга является вполне определенным для сырья определенного состава и происховдения. Например, при нагреве асфальта температурный порог крекинга в условиях опыта зафиксирован на уровне 370°С, а при нагреве гудрона западносибирской нефти на уровне 378°С. Составленные на их основе смеси шеют промежуточные значения температурного порога крекинга в зависимости от соотношения компонентов в смеси. [c.17]

Процессы деасфальтизавдш нефтяных остатков парафиновыми экстрагентами можно рассматривать как альтернативный вариант получения сырья для производства неокисленных битумов. В любом случае, для производства высококачественных битумов, соответствующих нормативам мировых стандартов, необходимым условием на стадии подготовки сырья является использование вполне определенного типа нефти и определенный режим ее первичной переработки. [c.756]

Различные возможные варианты схем автоматических тит- Рующих анализаторов будут показаны на примере одного распространенного в нефтяной промышленности анализа — определения содержания хлоридов в нефти. Содержание хлоридов в природной (так называемой сырой) нефти колеблется в ши- роких пределах — от десятков до десятков тысяч миллиграммов (в пересчете на КаС1) на 1 л. Хлориды находятся в нефти в основном в растворенном в воде состоянии, и вода образует с нефтью эмульсию. Большое содержание хлоридов в нефти, идущей на переработку, совершенно недопустимо, так как приводит к быстрой порче технологической аппаратуры вследствие коррозии. Поэтому сырую нефть, как правило, предварительно обессоливают. Контроль содержания хлоридов необходим как в сырой нефти для определения оптимальных режимов обес-соливания, так и после обессоливающих установок. [c.28]

Основные научные исследования посвящены технологии переработки нефти и угля, нефтехимии. Разработал методы получения монта-новой кислоты и рафинированного моитаниого воска нз сырого воска бурых углей способы непрерывного производства смазочных масел комплексные методы получения смазочных масел из различных нефтей методы определения состава и практической ценности [c.228]

Сырьем для производства масел служат нефти, обеспечивающие большой выход высококачественных масел. К ним относятся нефти с невысоким содержанием асфальто-смолнстых веществ, полицикли-ческих углеводородов и с содержанием серы не более 1,5—1,7% [1], Такие нефти характеризуются определенными физико-химическими свойствами. Чтобы удостовериться в том, что нефть, поступающая для перегонки на АВТМ, отвечает предъявляемым к ней требованиям, в пробе нефти, отобранной из резервуара, определяют плотность, вязкость при 50 °С, содержание серы, температуру застывания, процент отгона до 300 °С, [c.9]

В качестве сырья в производстве СЖК используют парафины различных марок, физические свойства которых приведены в табл. 84. Очищенные парафины содержат минимальное количество масел, затрудняющих процесс окисления и ухудшающих готовый продукт. Парафины, выделенные из нефтей Второго Баку, должны быть предварительно очищены от сернистых соединений [114, 115]. Для окисления могут быть использованы также мягкие сланцевые парафины [116], высококипящие парафины с т. пл. 96—100° С [117] и парафины, выделенные из низкопара-финистых нефтей [118]. Определенный интерес представляет синтез изокислот из разветвленных парафинов [119]. [c.358]

Установка, представленная на рис. 21, состоит из регенератора / и реактора 2, соединенных и-образными трубопроводами, по которым обеспечивается циркуляция катализатора с помощью пневмотранспорта. В трубопровод, по которому катализатор подается в реактор, поступает нефть (сырье). Нефть испаряется, и потоком паров катализатор вносится в реактор, где осуществляется крекинг. При крекинге из нефти образуются более легкие продукты, причем активность катализатора снижается за счет углерода, осаждающегося на его поверхности. Поэтому через определенные аромежутки времени необходимо регенерировать катализатор выжиганием углерода с поверхности активных центров. Выжигание осуществляется в регенераторе за счет кислорода воздуха, причем масса катализатора разогревается до высокой температуры. Тепло массы катализатора используется затем в реакторе при проведении эндотермической реакции крекинга. Отработанный катализатор постепенно перемещается в нижнюю часть реактора, где с помощью водяного пара и производится отпарка углеводородов, поглощенных поверхностью катализатора. После отпарки катализатор транспортируется в регенератор, откуда регенерированный катализатор возвращается в реактор. Скорость циркуляции регулируется воздухом, поступающим в линию, по которой подается нефть, а также [c.44]

При промышленном производстве смазочных масел из сернистых нефтей по разработанной во ВНИИ НП технологии [, 2] большое значение придается получению сырья определенного фрак-лионного состава. Рекомендовано получать три дистиллята с диапазоном выкипания от 70 до 100° С (фракции 350—420, 420—500 и 300—400°С) и остаточный компонент из гудрона, содержащего не более 12% фракций до 500°С. Эти рекомендации обоснованы большим выходом целевых продуктов в процессах производства масел из сырья указанного состава, чем из сырья более широких пределов выкипания. В последующих работах [3] ВНИИ НП рекомендовано использовать дистилляты еще более узких пределов выкипания — примерно 50-градусные фракции (350—400, 400—450, 450— 500°С). К настоящему времени теоретически обосновано и практически доказано [4—11], что сужение фракционного состава сырья для получения смазочных масел является важнейшим фактором улучшения показателей их производства и эксплуатационных свойств. [c.5]

Рассматриваемые ниже предложения Гипрокаучука о направлениях переработки углеводородного сырья основываются на даннных о ресурсах этого сырья, определенных институтами Гипронефтезаводы, ВНИИНП и Гипрогазтоппром применительно к схемам перспективных НПЗ мощностью 12 млн. т/год для переработки высокосернистой арланской нефти. [c.177]

Немецкий химик, чл. АН ГДР (с 1969). Р. и Галле. Окончил Технич. ун-т и Дрездене (1958). С 1967 нроф. Йенского ун-та. Акад.-секретарь Отд. химии АН ГДР. С 1987 директор ин та хим. технологии АН ГДР в Берлине. Осн. исследования посвящены технологии переработки нефти и угля, нефтехимии. Разработал методы получения монтаноной к-ты и ра-финирова1Пгого монтапного воска из сырого воска бурых углей способы непрерывного произ-ва смазочных масел комплексные методы получения смазочных масел из различных нефтей методы определения состава и практической ценности продуктов переработки нефти и бурого угля. Установил механизм действия различных добавок к смазочным маслам, в частности к тем, которые применяются в условиях трения металлических поверхностей. [c.199]

Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержаниел олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза. [c.54]

Перегонка и ректификация нефтяных смесей, как известно, должны проводиться без заметного изменения химического состава сырья. В то же время большинство органических и металлоргани-ческих соединений нефти являются термически нестойкими и подвергаются при определенной температуре реакциям крекинга, полимеризации, циклизации и другим превращениям с образованием [c.51]