Подача Скорость поршня

Перед пуском парового насоса открывают вентили для слива конденсата из паровых цилиндров, а затем вентиль на линии подачи пара. Сначала пар подают в таком количестве, чтобы обеспечить только прогрев цилиндров и не приводить в движение поршень. Образующийся конденсат выпускают через продувочные краники. После того как цилиндры прогрелись в достаточной степени (на это указывает выход пара из продувочных краников), постепенно увеличивают подачу пара до тех пор, пока поршень не будет двигаться с необходимой скоростью. [c.66]

Минимальный полупериод реакции, регистрируемый методом остановленной струи, определяется тремя основными компонентами временем смешения растворов временем, необходимым для протекания смеси от точки смешения до точки наблюдения, и временем остановки потока. Время смешения растворов в основном определяется конструкцией смесителя. В современных приборах это время меньше 1 мс. Время, необходимое для протекания смеси от точки смешения до точки наблюдения, определяется расстоянием между этими точками (его стремятся сделать минимальным) и скоростью, с которой смесь протекает в системе. Скорость протекания смеси по системе увеличивают за счет применения пневматического устройства для подачи реагентов в смеситель. Время остановки потока определяется конструкцией останавливающего устройства, которое представляет собой жестко закрепленный шприц, поршень которого приводится в движение потоком смеси реагентов. Обычно время остановки порядка 1 мс. [c.28]

После перевода пробы в специальный сосуд начинается титрование. В процессе титрования, проводимого вручную, кран бюретки оставляют открытым вплоть до достижения точки эквивалентности, определяемой, например, по изменению окраски индикатора. Вблизи точки эквивалентности титрант добавляют медленнее. Потенциометрическое титрование ведут иначе в этом случае титрант добавляют порциями и часто через определенные промежутки времени и затем оценивают зависимость Д /ДК от объема добавляемого титранта (V ). В серийных анализах, при приблизительно известном значе-иии точки эквивалентности, титрование ведут, приливая раствор титранта сразу в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности, что значительно сокращает длительность анализа. Этот факт следует учесть при внедрении техники в процесс титрования. Механизацию указанных процессов и операций, проводимых вручную, можно осуществлять различным образом. При помощи специального устройства можно регулировать подачу раствора титранта из бюретки в простейшем случае устройство состоит из рН-индикатора (например, стеклянного индикаторного электрода), усилителя и реле. При этом появляется возможность от управления процессом (наблюдения за стрелкой прибора и работы с бюреткой вблизи точки эквивалентности) перейти к его регулированию. Для регулирования подачи титранта из бюретки применяют электромагнитные стеклянные клапаны. Запорное устройство может представлять собой также эластичный шланг, закрепленный на носике бюретки, с электромагнитным зажимом в виде клина. Расход титранта замеряют, применяя фотоэлектрическую следящую систему измерения уровня раствора. Приборы такого типа дороги и часто недостаточно надежны в условиях производства. Для дозирования титранта применяют также поршневые бюретки. Поршень, передвигаясь, выдавливает из калиброванной трубки раствор титранта. По перемещению поршня судят о расходе титранта. Поршень приводится в действие синхронным или шаговым мотором, число оборотов которого легко подсчитывается. Поршневые бюретки бывают разных типов с ручным или автоматическим заполнением (автоматическая установка нуля), с микрометрическим устройством или с цифровым указателем. Наиболее эффективно титрование осуществляют следующим образом. Быстрым передвижением поршня до определенного положения приливают титрант в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности последующее титрование вблизи точки эквивалентности осуществляют при импульсной или медленной подаче титранта поршнем. Значительно чаще скорость движения поршня регулируют в зависимости от крутизны кривой потенциометрического титрования или от разницы между полученным значением потенциала и предварительно выбранным, соответствующим точке эквивалентности. [c.429]

На рис. 29 показан разрез по рабочему колесу поворотнолопастной турбины с механизмом, при помощи которого осуществляется поворот рабочих лопастей. Механизм поворота расположен во втулке и управляется автоматически регулятором скорости вращения. Силовая часть системы поворота лопастей рабочего колеса включает в себя сервомотор с цилиндром 6 и поршнем 7. Поршень 7 сервомотора насаживается на шток 5, который связывается с крестовиной 3 рабочего колеса. Крестовина в свою очередь посредством проушины 18 и серег 17 шарнирно связывается с пальцами 19 упорных колец 16. Цапфа лопасти 14, упорное кольцо 16 и лопасть 15 жестко связаны друг с другом при помощи болтов 13 и цилиндрических шпонок. I При подаче масла под -- [c.44]

На рис. 2 показана принципиальная схема автоматизированного гидропривода с управлением режимами подач по заданной программе при помощи дросселя с регулятором и гидравлической корректирующей обратной связи по скорости. Масло от главного насоса 14 по нагнетательному трубопроводу 13 через дроссель 12 с регулятором типа Г55-14 и по трубопроводу 10 через золотник 9 реверса поступает в рабочую полость цилиндра 7. Затем из штоковой полости цилиндра 7 оно проходит по сливному трубопроводу 8 через золотник 9 реверса по трубопроводу И, через второй золотник 33 реверса по трубе 32, через регулируемый дроссель 47 (измеритель расхода диафрагменного типа) и по сливной трубе через подпорный кран 44 сливается в бак. Одновременно масло по трубам 45 и 46 через диафрагменные отверстия акт поступает в полости цилиндра управления 5 , в котором создается перепад давления, перемещающий поршень 35. Диафрагмы пит обеспечивают плавное перемещение поршня 35. При изменении перепада давления в цилиндре управления 34 поршень 35 перемещает шаблон 37 корректирующего устройства. В конце рабочего хода переключаются электрогидравлические золотники 9 п 33 реверса. От насоса 18, питающего устройство управления гидросистемы, через золотник 33 по трубе 48 масло поступает в цилиндр 43 и перемещает его поршень 42 и шток 39 (поддерживаемые до поступления масла в цилиндр 43 в верхнем положении пружиной 41) вниз по схеме. При перемещении вниз шток [c.50]

Поршень перемещается вверх и уменьшает открытие дросселя 12, и, как следствие, скорость подачи силового органа станка. Открытие дросселя 12 силового органа на требуемую величину по пути перемещения силового органа (через рычажки 24, 25 и 27 и соответствующие им перемещения следящего золотника 23) дает первичную грубую настройку величины скорости. Точная величина установленной скорости движения суппорта поддерживается при помощи дросселя-измерителя расхода 47 и корректирующего цилиндра 34. [c.52]

Экспоненциальные градиенты можно получить с использованием приспособления, сделанного из шприца (рис. 8.5). В шприц набирают определенный объем слабого растворителя А. Этот объем можно менять, передвигая поршень шприца. Если включить подачу насоса, сначала на колонку будет подаваться растворитель А, который затем будет по экспоненциальному заколу смешиваться с более сильным растворителем Б. Форму получаемого градиента можно менять, подбирая концентрации растворов А и Б, вместимость камеры шприца и скорость подачи растворителя насосом. Рассчитанное на высокое давление устройство аналогичной конструкции может быть установлено между насосом и инжектором. Оно также позволяет получить экспоненциальный градиент. Его преимущество — возможность создания градиента для микроколонок с одним насосом, так как при этом вместимость насоса и подводящих трубок не искажает и не задерживает начала градиента. [c.143]

Передвигаясь, поршень насоса преодолевает сопротивления, обусловленные высотой, на которую поднимается жидкость, и скоростью подачи, а также преодолевает сопротивления в трубопроводах и самом насосе. Кроме того, ввиду, неравномерности движения жидкости поршень должен преодолеть силы инерции различной величины в разные моменты времени хода поршня. [c.95]

В большинстве приборов используются автоматические бюретки и ленточно-диаграммные самописцы. Автоматические бюретки представляют собой точно откалиброванные шприцы, поршень которых приводится в движение электродвигателем. Существуют два способа введения титранта скорость подачи титранта может быть постоянной или замедляться при приближении к точке эквивалентности. Недостаток первого способа заключается в том, что в области КТТ трудно обеспечить достаточно медленную скорость добавления титранта. Второй способ основан на исполь- [c.254]

Средняя скорость движения поршня с р рассчитывается из простых соображений за 1 оборот кривошипа поршень проходит путь 25 = 4г за 1 секунду (п оборотов) этот путь, т. е. средняя скорость, составит Сср = 25я = 4т (м/с). Переменный темп подачи жидкости зависит от скорости (переменной во времени ) [c.281]

Исследования, выполненные в гг. 8 и 9, касающиеся величин давлений в цилиндре в периоды всасывания и нагнетания, относились к насосам простого действия. Как показывает график подачи, приведенный на рис. 7, движение жидкости в цилиндре насоса простого действия, а следовательно, и в присоединенных к нему трубах происходит с разными скоростями в разные моменты времени. Мы видим, что скорость жидкости сперва возрастает от нуля до некоторого максимума, а затем опять падает до нуля, причем жидкость в трубопроводе находится в покое в течение времени, которое поршень затрачивает на обратный ход. После этого вновь возникает движение жидкости и цикл повторяется. Эти колебания скорости определяют величину ускорения движения, которое оказывает непосредственное влияние на величину давления под поршнем. [c.35]

Другой способ введения жидкости при осуществлении каталитических реакций основан на применении модифицированного медицинского шприца [43]. В конструкции, изображенной на рис. 13, поршень шприца приводится в движение при помощи двигателя с регулируемым числом оборотов. Шприц снабжен стандартным конусообразным шлифом, обеспечивающим быстрое его заполнение и взвешивание. Выдавливаемая из шприца жидкость поступает в испаритель и, соприкасаясь с его горячими стенками, превращается в пар. Регулировка скорости подачи жидкости достигается 1) изменением скорости вращения мотора и 2) применением шприцев различного диаметра. Применяя шприцы емкостью 10, 30 и 50 мл, можно менять скорость подачи от 1 до 20 мл час. Дозировочное устройство со шприцем, изображенное на рис. 13, было использовано при изучении гидрирования содержащих серу органических соединений на катализаторе пятиокись ванадия—окись алюминия. [c.27]

При использовании синхронного двигателя повышается, точность подачи если один двигатель приводит в движение два поршня (рис. 65), то может быть достигнуто точное смешение двух жидкостей в определенной пропорции. Поскольку жидкость в поршневых насосах выталкивается из цилиндра за счет равномерного продвижения поршня, необходимо предотвратить утечку в вентилях или через прокладки. Поперечный разрез дозировочного насоса, рассчитанного на давление 1700 ат, изображен на рис. 66. На этом рисунке можно видеть, как подача жидкости в систему происходит в точном соответствии с движением поршня. В насосе на давления до 1700 ат., изображенном на рис. 67, поршень приводится в движение мотором мощностью 1/3 л. с. через редуктор с набором шестерен и цепную передачу. Возврат поршня и промывка цилиндров производится на больших скоростях мотора. [c.71]

Бюретка представляет собой толстостенный градуированный стеклянный цилиндр (рис. 8), соединенный с капиллярным трехходовым краном, причем к цилиндру притирается стеклянный поршень, который опускается под действием груза. Такая бюретка может быть легко изготовлена из стеклянного медицинского шприца. Изменение скорости подачи жидкости достигается изменением диаметра шкива, к которому прикреплена нить, ведущая к поршню. [c.47]

Прямодействующие поршневые насосы, особенно двухцилиндровые, часто устанавливаются вовсе без колпаков. Это объясняется особенностью устройства в них парораспределения золотник одного цилиндра перемещается штоком поршня другого цилиндра. При этом пуск пара в цилиндр происходит раньше, чем его поршень придет в мертвое положение. Благодаря этому в конце хода скорость поршня плавно уменьшается, и он останавливается. Эта остановка (пауза) длится в течение почти половины хода поршня во втором цилиндре. Она обеспечивает спокойное закрытие клапана, что повышает равномерность подачи. [c.114]

Масло для перемещения поршня исполнительного механизма поступает через сравнительно большие отверстия золотника. Поэтому скорость подачи масла в цилиндр исполнительного механизма значительно больше. Это позволяет применять исполнительные механизмы с большим диаметром цилиндра без существенного увеличения времени перемещения поршня. Расход масла увеличивается лишь во время перемещения поршня исполнительного механизма когда же поршень находится в покое, расход уменьшается, так как масло проходит в. это время лишь через струйную трубку. [c.271]

Изучив характер движения поршня приводного насоса, легко выяснить характер движения жидкости в напорной и всасываюш ей трубах. В правильно работающем насосе жидкость непрерывно следует за поршнем, не отрываясь от него. Так как жидкость практически не сжимаема, то понятно, что чем быстрее движется поршень, тем больше жидкости подается в единицу времени в напорную трубу или соответственно тем больше жидкости всасывается через всасывающую трубу. Секундный объем жидкости, подаваемой в каждый данный момент, равен скорости поршня, умноженной на его площадь. Но площадь поршня является постоянной величиной таким образом, подача жидкости насосом изменяется в течение одного хода поршня так же, как изменяется скорость поршня [c.21]

Жидкости обычно вводят в реактор с постоянной небольшой скоростью потока порядка нескольких кубических сантиметров в час с помощью вытесняющего насоса с движением поршня в одном направлении, как это описано Гаррисоном и др. [39]. Для работы при умеренных давлениях используют поршень с уплотняющими кольцами, приводимый в движение синхронным мотором через систему передачи, позволяющую изменять скорость вытеснения жидкости. В насосе, которым пользовались в одной из лабораторий автора, поршень насоса перемещался с помощью винта (винт суппорта токарного станка), присоединенного хс синхронному мотору. Изменение скорости достигалось заменой легкодоступных и недорогих моторов для большого набора скоростей. Шесть моторов обеспечивали нужный диапазон скоростей потока. Уплотняющие кольца поршня не пропускали при давлениях до 20 атм все исследуемые жидкости, кроме воды. Емкости цилиндра должно хватать по крайней мере на 6—8 ч работы без повторного заполнения. Для работы при атмосферном давлении можно использовать медицинский шприц с механизмом равномерной подачи. Следует правильно вводить жидкость в реактор. Наилучшим методом является, вероятно, введение жидкости через длинную иглу шприца, укрепленную над слоем предварительного подогрева. Этот метод должен обеспечивать удовлетворительное распределение потока жидкости или пара независимо от легкости испарения жидкости. [c.32]

Поршень 2 гидравлического цилиндра 1 и поршень 4 пневматического цилиндра 3 посажены на общий шток 12, при подаче сжатого воздуха в одну из полостей пневматического цилиндра 3 в жидкости, заполняющей полости гидравлического цилиндра 1, создается давление определенной величины. Перетекание жидкости из одной полости цилиндра / в другую при движении поршня слева направо возможно либо в обход регулятора скорости по трубопроводу 8 при открытом путевом гидравлическом выключателе 0, либо через регулятор скорости, состоящий из редукционного клапана II и дросселя 5, если путевой выключатель под действием упора 9 перекроет обходной путь. [c.371]

Обработка ведется при следующем режиме окружная скорость брусков 60—70 м в минуту, скорость прямолинейно-возвратного движения 15—20 м в минуту. При обработке обязательна обильная подача охлаждающе-смазывающей жидкости (керосина 80%, масла индустриального-12 20%). Недостаток жидкости приводит к тому, что в поверхность цилиндра вдавливаются абразивные частицы, которые в процессе работы компрессора переходят на поршень и ускоряют износ сопряжения, [c.277]

Высота напора. При движении поршень насоса преодолевает целый ряд сопротивлений, которые обусловливаются высотой, на которую надо поднять жидкость, скоростью подачи и сопротивлениями как в трубопроводах, так и в самом насосе. Кроме того ввиду неравномерности движения жидкости поршень должен преодолеть силы инерции, различные в разные моменты хода поршня. [c.72]

При нарушении установленного режима работы компрессора регуляторы количества и скорости воздействуют своим масляным импульсом на главный золотник 3, который направляет масло под давлением на определенную сторону поршня сервомотора. Поршень 4, перемещаясь под действием масла, через систему передачи открывает или прикрывает регулирующие клапаны, увеличивая или уменьшая подачу пара на турбину. При этом увеличивается или уменьшается число оборотов агрегата, а следовательно, изменяется и производительность компрессора. Пар проходит сопловой аппарат 8, который вмонтирован в полукольцевой проточке корпуса паровой коробки и состоит из отдельных лопаток и вставок с Т-образным хвостом. [c.254]

При смещении задатчика 7 влево ход поршня 4 уменьшается и, следовательно, увеличивается результирующая цикловая подача насоса в линию 9, что увеличивает скорость вытеснения жидкости из шприца 2. При равных диаметрах поршней 3 и 4 нулевая подача в линию 9 имеет место при длине хода поршня 4 в 2 раза меньшей длины хода поршня 3. Если от положения задатчика, соответствующего нулевой цикловой подаче, дополнительно сместить его вправо, то объем жидкости, забираемой камерой 6 из линии 9, станет больше объема, подаваемого в эту линию камерой 5. Поршень шприцевого дозатора начинает перемещаться влево со скоростью, строго определенной положением задатчика 7, заполняя свою рабочую полость 12 дозируемой жидкостью. [c.45]

Осадитель, также термостатированный, подается в кювету через тонкое сопло 7 со скоростью около 0,1 мл мин из бюретки емкостью 50 мл при помощи микронасоса (Э.С.Ь., тип. И) для подачи осадителя может быть также использован шприц, поршень которого перемещается при помощи мотора. [c.86]

Насосы постоянного расхода разделяются на две основные группы шприцевые и возвратно-поступательные. Шприцевые насосы, как следует из их названия, по конструкции представляют собой шприц достаточно большой вместимости, в котором электродвигатель через силовую передачу перемещает поршень, выдавливающий растворитель с постоянной скоростью. После прохождения всего рабочего объема шприца поток прерывается для перезаполнения поршня. Из-за этого недостатка и сложности изготовления уплотнений большого диаметра шприцевые иасосы средней производительности (до 5—10 мл/мин) практически вышли из употребления. Однако в связи с быстрым развитием микроколоночной хроматографии, в которой расход подвижной фазы сравнительно невелик, конструкторы насосов вновь возвращаются к этой системе, важными достоинствами которой являются высокая точность, беспульсационная подача растворителя и отсутствие клапанов. Видимо, в ближайшем будущем можно ожидать значительного увеличения выпуска шприцевых насосов малой п роизводител ьности. [c.140]

Последний закреплен штативом 6. Электромотор предназначен для перемещения поршня шприца. На ось редуктора надева- ются сменные колеса 5 (диаметром 8 мм я более). Это позволяет изменять в широком интервале скорость подачи воды. Ось поршня 3 с тонкой винтовой резьбой проходит через втулку оси колеса 4 (диаметром Ь0 мм. Колесо 5 сочленяется с колесом 4, перемещающим поршень шприца. Для лучшего сцепления колеса 5 с колесом 4 на последнее по всей нижней плоскости наклеена листовая резина (толщина 2 мм, на рисунке заштриховано). Перемещая мотор 7 с малым колесом 5 по радиусу ведущего колеса 4, регулируют скорость подачи воды в реактор. [c.39]

Как было показано в гл. 2, перемещение жидкостей по трубопроводу происходит лищь при наличии разности полных напоров на его концах. Если эта разность напоров обусловлена более высоким уровнем жидкости в исходной емкости по сравнению с собирающей, то такое перемещение жидкости именуется самотеком. Скорость движения жидкости при этом, как правило, невелика. Для повышения скорости подачи жидкости, а также для транспортирования жидкости с некоторого уровня на более высокий используют принудительное течение за счет создания дополнительного напора. Этот напор может быть обеспечен путем увеличения давления газа на свободную поверхность жидкости в резервуаре, из которого откачивается жидкость (назовем его расходным), — такие устройства получили название напорных емкостей, или монтежю. Необходимое давление в последних рассчитывают на основе законов гидравлики с учетом всех гидравлических потерь в трубопроводе от монтежю до приемного резервуара. Но чаще всего необходимый напор создают путем передачи механической энергии от движущихся рабочих органов (поршень, колесо и т.д.) к жидкости. В последнем случае преобразование механической энергии двигателя в энергию транспортируемой жидкости с помощью рабочих органов происходит в гидравлических машинах, называемых насосами, или (чтобы подчеркнуть наличие движущихся рабочих органов, передающих механическую энергию к жидкости) механическими насосами. [c.261]

Насосы так называемого шприцевого типа по конст-рутсции близки к насосам второго типа. В них давление на поршень осуществляется штоком специального шагового электродвигателя, что позволяет исключить недостаток всех известных насосов скорость потока в колонке будет постоянной даже при изменении сопротивления, так как подача элюента происходит в этом случае с постоянной, заданной, неизменяющейся скоростью. Максимальное давление составляет ж 50 МПа. Подача элюента этим насосом осуществляется без пульсации. Для получения смеси растворителей можно использовать два параллельных насоса. [c.316]

Поршень, двигаясь вниз, захватывает порцию шихты, поступающей из бункера через кольцевую щель, и продвигает весь столб шихты, находящийся в реакторе и теплообменнике. Поскольку в начале процесса зона нагрева отделена от приемных устройств пружинным клапаном 12, под действием поршня происходит уплотнение всего столба шихты. При его возвращении под действием пружин в крайнее верхнее положение образуется незаполненный объем в теплообменнике, куда и поступает шихта через кольцевой канал из бункера. При новом движении поршня вниз весь цикл подачи шихты и ее уплотнения повторяется. Шихту уплотняют до тех пор, пока противоположно направленные усилия, создаваемые поршнем и пружинным клапаном, не уравновесят друг друга. Пружинный клапан начинает приоткрываться, что служит сигналом для включения высокочастотного нагрева по команде с конечного выключателя одновременно отключается толкатель и прекращается подача шихты в реактор. При совершении рабочего цикла поршня 4 взаимное расположение последнего и кольцевого затвора должно быть таким, чтобы кольцевая щель при нижнем положении поршня не находилась над верхней его плоскостью. Схема автоматики не позволяет при открытом кольцевом затворе опускать поршень движением штока 9 ниже указанного уровня. Одновременно с командой на включение высокочастотного нагрева схемой автоматики подается команда на включение сжигателя 24-Без включенного сжигателя невозможно включить высокочастотный нагрев. Под действием быстропеременного электромагнитного поля индуктора 2 происходит постепенный разогрев шихты в реакторе, температура в котором повышается с возрастающей скоростью благодаря изменению электрофизических параметров загрузки. [c.377]

В полученном выражении (143) не учтено влияние отраженных волн давления на подачу. Допустим, что поршень (рис. 42) мгновенно приобрел скорость v. Тогда нижний слой Axi, испытывая снизу скоростной напор поршня, а сверху давление вышерасположепных неподвижных слоев жидкости, будет сжи- [c.103]

Система дозированной подачи осадителя, изображенная на рис. 7-6, практически не отличается от описанной Бишофом и Деро [6] бюретки с ртутным вытеснением. Уплотнительные кольцевые прокладки полиэтиленового поршня изготовлены из каучука. Мотор, перемещающий поршень, работает с регулируемой скоростью и позволяет выбирать любую скорость подачи осадителя в диапазоне 0,010—0,225 мл мин. Кроме того, осуществляется [c.183]

Цилиндр 1 детандера крепится на опоре 2, которая через промежуточную плиту 3 связана 1Со средником 4, помещенным на картере. 5. Коленчатый вал 6 с маховиком 7 установлен в картере на двухрядных роликовых подшипниках. Поршень 8 соединен с ползуном 9, который двигается в направляющих, являющихся частью средника. Палец ползуна связан шатуном 10 с коленчатым валом 6. Впускной клапан 11 расположен сбоку головки цилиндра, а выпускной клапан 12 —в крышке цилиндра. Оба клапана приводятся в действие от профилированных кулачков 13 и 14, установленных на коленчатом валу, через штоки-толкатели 15 и 16. Впускной клапан связан с толкателем непосредственно, а выпускной — через коромысло 17. Смазка шатуннокривошипного механизма детандера осуществляется от шестеренчатого насоса 18. Для предохранения от разноса служит клапан автоматического выключения 19, через который проходит воздух высокого давления. При превышении скорости вращения 220 об/мин рычаг центробежного выключения 20 ударяет по собачке, вследствие чего клапан прекращает подачу воздуха. При необходимости можно воспользоваться также рукояткой экстренного торможения 21. Для выпуска сжатого воздуха из клапана после остановки машины и закрытия вентиля перед детандером предусмотрен винт. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология