Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Химические методы очистки аппаратуры

    ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ АППАРАТУРЫ [c.298]

    Химические методы очистки аппаратуры от осадков несколько усложняют технологическую схему производства, вызывают необходимость создания системы рецикла, регенерации или утилизации отработанного растворителя и т. д. Однако при подборе эффективного растворителя с учетом конкретных условий всего производства можно создать благоприятные условия для широкого исполь- зования химических методов очистки аппаратуры с последующей комплексной переработкой отходов. [c.298]


    При физико-химическом методе очистки через аппаратуру прокачиваются растворители, которые размягчают, растворяют, размельчают и уносят с собой осадки и отложения, не повреждая стенок аппаратуры. Иногда эффективность такой очистки усиливается нагреванием растворителя. [c.247]

    Для очистки ртути от примесей-металлов применяют химические методы (очистка растворами кислот, солей), анодное растворение, электролитическое рафинирование, перегонку в вакууме, отгонку в кварцевой аппаратуре в атмосфере азота при 450° С с последующим фильтрованием под вакуумом через стеклянный фильтр. Для очистки ртути от газообразных примесей применяют перегонку по методу Птицына [260]. [c.11]

    Химические методы очистки особенно эффективны в отношении элементов и веществ, существенно различающихся по химическим свойствам. Поэтому химики синтезируют различные вещества, не опасаясь, что стенки реакционных, аппаратов при этом разрушатся. Это же поддерживает в них оптимизм в поисках подходящих материалов для изготовления аппаратуры, стенки которой не загрязняли бы получаемые в ней вещества особой чистоты. [c.15]

    Химические (реагентные) методы применяются главным образом для обезвреживания и удаления неорганических примесей. К реагентным методам относятся нейтрализация кислот и щелочей, переведение ионов в малорастворимые соединения, соосаждение неорганических веществ. Чаще всего применяется нейтрализация кислых стоков основаниями — едкими щелочами, известью, известняком, магнезитом, щелочными отходами. Наиболее широко применяется гидроксид кальция (гашеная известь). Одновременно с нейтрализацией происходит осаждение гидроксидов основных солей и карбонатов соответствующих металлов. Поэтому нейтрализация сопровождается отстаиванием, уплотнением и обезвоживанием полученных осадков. Химические методы очистки стоков характеризуются высокими расходными коэффициентами по реагентам и громоздкой аппаратурой, особенно отстойной. Помимо небольших экономических показателей недостатком реагентного метода является образование новых соединений — осадков, которые приходится направлять в накопители осадков и на шламовые площадки, т. е. дополнительно загрязнять почву и занимать земельные участки отвалами. [c.182]

    В связи с этим содержание второго издания существенно переработано. Из первой, третьей и четвертой глав исключены сведения об устаревшей к настоящему времени аппаратуре, зато они дополнены материалами о новых приборах и средствах регулирования. Подверглась переработке пятая глава, посвященная методам изучения и расчета систем авторегулирования процессов реагентной очистки. Основательно обновлен материал шестой главы, которая значительно увеличена в объеме, так как в области автоматизации реагентной очистки сточных вод химической промышленности имеют место заметные достижения. Вторая, восьмая и девятая главы написаны заново. Обширный новый материал по приборам качественного контроля процессов очистки сточных вод и системам управления биохимической очистки потребовал полного изменения содержания этих разделов книги. И, наконец, введена новая, седьмая глава, посвященная системам автоматического контроля и управления процессами физико-химических методов очистки. [c.3]


    Химические методы очистки сточных вод основаны на проведении химических реакций, в результате которых образуются новые вещества, легко удаляемые доступными методами. При химической очистке протекают реакции нейтрализации, окисления — восстановления, конденсации, осаждения и др. Чаще проводят реакции нейтрализации кислых стоков. Одновременно с нейтрализацией происходит осаждение гидроксидов и карбонатов соответствующих металлов. Поэтому нейтрализация сопровождается отстаиванием, уплотнением и обезвоживанием полученных осадков. Химические методы очистки характеризуются большим расходом реагентов и громоздкой аппаратурой, особенно отстойной. Кроме того, возникает проблема хранения и применения образующихся осадков. [c.175]

    Химические методы очистки заключаются во взаимодействии металлов с теми или иными реагентами, образующими с основными металлами или примесями осадки или газообразные продукты. Из-за контакта металла с реагентами и материалами аппаратуры не удается достичь высокой степени чистоты металла. Более высокую степень очистки дают транспортные химические реакции, в которых металл с реагентом образует газообразные продукты, передаваемые в другую зону, где они разлагаются на чистый металл и исходный реагент, например [c.352]

    Во втором издании шире представлены химические методы глубокой очистки. Добавлены новые разделы, посвященные расчету коэффициента разделения при фазовом равновесии жидкость— пар и твердое тело — жидкость, периодической ректификации с постоянным и дискретным отбором продукта. Больше внимания уделено вопросам многократной перегонки и многократной перекристаллизации, загрязняющему действию материала аппаратуры при кристаллизационной очистке веществ, глубокой очистке от взвешенных частиц. Соответственно сокращены некоторые из рассмотренных в первом издании разделов произведены необходимые исправления. При этом общий план построения книги сохранен прежним основное внимание в ней, как и ранее, уделено дистилляционным и кристаллизационным методам глубокой очистки. [c.3]

    Очистка окисью железа наиболее широко применяется в случаях, когда важно достигнуть полного удаления НаЗ. В ряде стран к чистоте газа, предназначаемого для бытовых нужд, предъявляют жесткие требования содержание НаЗ в нем должно быть менее 2,3 мг/м . Практически такая высокая чистота газа достигается только при этом методе очистки. Важным преимуществом этого процесса является и низкое гидравлическое сопротивление аппаратуры для очистки газа. Наконец, некоторые промышленные и синтез-газы содержат примеси, вступающие в необратимые реакции с химическими поглотителями, применяемыми при абсорбционных процессах очистки, что резко ухудшает экономические показатели жидкостной очистки. [c.170]

    Примечание. Водород, применяемый для восстановления, должен быть химически чистым и не содержать примесей, главным образом кислорода. Метод очистки водорода и применяемую аппаратуру см. ОСТ 5136 — Метод определения кислорода в меди. [c.542]

    Материал книги систематизирован с учетом требований, выдвигаемых условиями военного времени, когда необходимо предусмотреть возможности бактериального и химического нападения врага, а рассчитывать следует, главным образом, на имеющиеся средства и местное сырье. В книге предлагаются простые и надежные методы очистки воды и аппаратура, которая может быть применена при восстановлении разрушенных водопроводов и водоочистных сооружений освещаются также вопросы обезвреживания и очистки воды в полевых условиях. [c.3]

    В зависимости от конкретных условий окалину, ржавчину н другие загрязнения удаляют. механическими или химическими методами на всех этапах изготовления химической аппаратуры. При механической очистке наряду с абразивной обработкой применяют механизированный пневматический или электрический ручной инструмент (металлические щетки, наждачные или карборундовые камни и т.п.). [c.176]

    Как уже указывалось выше, полное восстановление качества масел, подвергшихся частичному разложению и окислению, возможно только путем физико-химической обработки. Однако во многих случаях процессы распада и окисления захватывают столь незначительную часть углеводородов масла, что технически не представляется целесообразным пользоваться глубокими методами очистки, так как их применение весьма осложняет и технологию процесса и требуемую аппаратуру. Кроме того, зачастую свежее масло, залитое в машину, уже через самое короткое время работы оказывается в значительно худшем состоянии, чем масло, регенерированное какими-либо упрощенными способами. Поэтому [c.116]

    Разработка химических методов очистки аппаратуры НПЗ пока находится в зачаточном состоянии. Работы в этом направлении ведутся во ВНИИ ТБ, где разработан метод очистки остатко-вых теплообменников первичной перегонки нефти с применением горячего 50%-ного раствора фенола. Однако этот метод не нашел применения в заводской практике ввиду токсичности фенола. [c.196]


    В целях оздоровления условий труда ремонтных рабочих необходимо осуществить широкую комплексную механизацию трудоемких работ вскрытие и закрытие аппаратуры, ее чистку, транспортно-такелажные работы. При проектировании установок обеспечить возможность применения механизмов, облегчающих трудоемкие транспортно-такелажные работы (кран-укссины, крап-балки). При конструировании аппаратов и оборудования предусматривать применение приспособлений, исключающих ручной труд. Необходима дальнейшая работа по разработке и внедрению в практику циркуляционных химических методов очистки аппаратуры. [c.36]

    Знания в ЭС представляются в виде объектов и связывающих их правил В результате анализа выбраны следующие объекты "вещество", "примесь", "физико-химические свойства", "метод очистки", "аппаратура", "материал", "технологический режим", "режим управления". При консультации правила из баз знаний (БЗ) применяются к описанным в БЗ объектам. Частью ЭС является редактор правил для автоматизированного попотаения базы знаний путем определения новых понятий и ввода новых 1фавил Эта возможность делает пользователей ЭС независимыми от разработчиков при пополнении БЗ. Важной чертой ЭС является "открытость", сравнительная легкост . дополнения и модификации ее базы правил на этапе эксплуатации. [c.105]

    Понижение температуры процессов очистки возможно переводом очищаемого вещества в форму какого-либо летучего или легкоплавкого соединения. Так, т. пл. германия 959°С, а его гидрида GeH4 и хлорида Ge U — соответственно 165 и 49,6°С. Титан плавится при 1725°С, а его хлорид Ti U — лишь при 138°С. Чаще всего в процессах химической очистки материалов практикуется их перевод в летучие гидриды, галиды, карбонилы или элементорганические соединения. После перевода очищаемого тугоплавкого вещества в одну из подобных форм проводится глубокая очистка полученного соединения, а затем его перевод в состояние исходного материала в очищенном виде. Последнюю операцию обычно проводят или термическим разложением летучего соединения, или его восстановлением водородом. Специфика химических методов очистки требует обязательного контакта очищаемого вещества как с вводимым реагентом, так и с материалом аппаратуры. Поэтому химические способы часто не позволяют достичь высоких степеней очистки и их обычно используют на начальных стадиях процесса или для удаления отдельных примесей, или для их перевода в форму, легко отделимую последующими операциями. [c.315]

    В связи с повышением требований к качеству выпускаемого капролактама в настоящее время необходимо разработать новые, более эффективные способы его очистки. В этом направлении возможно двигаться двумя путями комбинацией химических методов очистки, то есть путем воздействия на мономер различных реагентов с последующей дистилляцией продукта под вакуумом, либо гшименением совершенного физико-химического способа. Это позволяет улучшить и даже в какой-то степени стабилизировать некоторые показатели, включенные в ГОСТ. Однако такое улучшение показателей по ГОСТ, очевидно, не является объективным критерием улучшения качества выпускаемого капролактама, поскольку, вводя в него постороннее вещество, мы тем самым сознательно идем на существенное его загрязнение. Безусловно, в результате происходящего при этом химического процесса повышается перманганатное число, что свидетельствует об окислении непредельных соединений. В то же время объективного улучшения качества капронового волокна при этом можно и не достигнуть. Более того, применение окислителей в промышленном масштабе может привести, начиная с определенного момента, даже к снижению показателей по ГОСТ. Это свидетельствует о том, что в аппаратуре в результате такой обработки происходит накопление окисленных продуктов, которые могут попадать в очищенный капролактам. Кроме того, химические способы очистки направлены на улучшение лишь одного показателя по ГОСТ. Так, в результате обработки окислителями должно повышаться перманганатное число, гидрирование водного раствора лактама приводит к снижению количества летучих оснований, обработка на ионообменных смолах в основном улучшает показатель окраски. Было бы чрезвычайно громоздким и сложным орга-цизовывать технологическую цепочку с применением всех указанных методов. Другим путем мог быть такой метод очистки капролактама, который был бы направлен одновременно на существенное улучшение всех показателей его ка- [c.14]

    Однии из распространенных методов очистки водородсодержащего газа от двуокиси углерода при производстве водорода является ыетод горячей поташной очистки, основанный на обратимой хемо-сорбции двуокиси углерода растворами карбоната калия [I]. К преимуществам этого метода, по сравнению с моноэтаноламиновой очисткой, относят высокую химическую и термическую стойкость абсорбента, возможность осуществления абсорбции и десорбции при одинаковой температуре, исключая затраты на теплообменную аппаратуру, более низкий удельный расход пара на регенерацию абсорбента, меньшую коррозионную активность рабочей среды. Однако, в отличие от моноэтаноламиновой очистки, поташный метод имеет ограничения по глубине извлечения двуокиси- углерода из газового потока, но разработанные в последнее время модификации процессов, включающие в состав хемосорбента различные активирующие добавки [2,3], способствуют устранению в некоторой степени этих недостатков. Усовершенствованием метода горячей поташной очистки является организация процесса по многопоточным схемам [4]. [c.94]

    Так как конечной целью (ректификации является получение продукта заданного состава, то при глубокой очистке веществ этим методом весьма важной задачей является рассмотрение вопроса о возможном загрязнении очищаемого вещества материалом аппаратуры. Эффект загрязнения при этом может быть обусловлен вымыванием нежелательной примеси из материала аппаратуры, а также химической реакцией материала аппаратуры с очищаемым веществом или какой-либо апрессивной, но легко отделяемой примесью, содержащейся в очищаемом веществе. К этим случаям, очевидно, можно отнести и проникновение примеси из окружающей среды через стенки разделительного аппарата — колонны — и самопроизвольное диспергирование конструкционных материалов при их контакте с очищаемым веществом в ходе процесса. [c.75]

    Для глубокой очистки чаще всего используют методы экстракции и ректификации. В отдельных случаях применяют химические, сорбционные и кристаллофизические методы. Очистка Ge U затруднена его очень большой реакционной способностью, особенно в сочетании с хлором и хлористым водородом. Такие обычные материалы аппаратуры, как кварц, стекло, эмаль, загрязняют тетрахлорид кремнием (в виде соединений с хлором и кислородом, силоксанов и т. п.), мышьяком и [c.193]

    Для очистки кислорода применяют химические методы — промывку концентрированными растворами перманганата кадия, едкого кали и концентрированной серной кислотой. Окончательную очистку кислорода проводят методом повторной фракционированной дистилляции в вакууме при темоературе жидкого азота. Перед конденсацией га высушивают, прбпускйя его через пятиокись фосфора. При каждой дистилляции отбрасывают первую и, последнюю фракции. Применяемые аппаратура и методика описаны а етр. 313. [c.103]

    Таким образом, выбор метода очистки вещестпа определя ется ие только значения ми коэффициента [)азделения, полноть очистки и величиной термодинамического к. п. д., характери ующего затраты энергии на процесс удаления микpoilpимe и данной среды. Не менЕ.тую роль играет коэффициент загря нения, определяемый характером аппаратуры (вид материала, конструкционные особенности), и химическая стериль-ност . во адушной среды. [c.58]

    При электролизе с ртутным катодом для очистки рассола применяются две группы схем и аппаратуры для приготовления и очистки рассола схемы на природной соли и на чистой соли. В первом случае анолит загрязняется примесями, содержащимися в соли, и рассол подлежит очистке. Обычно обедненный анолит содержит 260—270 г/л хлорида натрия 0,3—0,5 г/л активного хлора и до 10— 20 мг/л ртути в виде ее хлоридов. Активный хлор мешает осаждению примеси в ходе очистки. Для дехлорирования анолит подкисляют до содержания 0,1— 0,2 г/л НС1 и далее удаляют хлор в вакууме. Затем анолит подвергают отдувке воздухом. Для окончательного обесхло ривания используются химические методы связывания хлора, наиболее широко применяется обработка анолита сульфидом натрия  [c.349]

    Совершенно недостаточтм масттабы отечественных работ в области абсорбционной техники, которая дола на развиваться и усовершенство-1 аться с учетом технологических взаимосвязей между нефтяной и хими ческой отраслям1т промышленности. Должны быть продолжены и углублены исследования гидродинамики абсорбционного процесса разработаны более совершенные типы абсорбционной аппаратуры, обеспечивающей максимальное развитие рабочей поверхности фазового обмена изучена поглотительная способность различных масел, а также растворителей для очистки промышленных газов изучена кинетика абсорбционного процесса для разработки обобщенного метода расчета аппаратуры, выявлены оптимальн].ю параметры нроцесса абсорбции углеводородов поглотительными маслами разработаны новые установки, обеспечивающие более четкое разделение углеводородных смесей с учетом требований химической промышленности изучены пути использования избыточного давления сухих газов на выходе из абсорберов для получения холода и т. д. [c.181]

    Положительное влияние на работу отрасли оказывала постоянная связь ИРЕА с ГЕОХИ им. В. И. Вернадского АН СССР, ИОНХом им. Н. С. Курнакова АН СССР, ИОНХом АН УССР и другими институтами и вузами в области современных физико-химических методов исследования. Так, совместно с Институтом химии АН СССР (Горький) проводились работы по изучению влияния загрязнений, поступающих из материалов аппаратуры, на процессы глубокой очистки веществ. С Институтом теплообмена АН БССР изучались вопросы теории создания термоджффу-зионной аппаратуры и способов очистки веществ методами жидкостной термодиффузии в комбинации с дистилляционными, сорбционными и другими процессами. [c.321]

    В начале текущего столетия Р. Книтч (Германия) установил причины понижения активности катализатора в промышленных условиях и разработал методы очистки диоксида серы от вредных примесей. Для получения серной кислоты было предложено несколько различных контактных систем, отличавшихся устройством отдельных аппаратов и оформлением контактного сернокислотного завода в целом. Наиболее рациональной системой в начальный период промышленного производства контактной серной кислоты считалась русская система тентелевского химического завода. Аппаратура контактной тентелевокой системы была, оригинальной и весьма совершенной для своего времени. Некоторые аппараты и узлы еще и теперь применяются в сернокислотной промышленности. Эти контактные системы получили широкое распространение в России и за рубежом. К началу 1917 г. уже работали 64 тенте-левские системы, в том числе 20 в России, 18 во Франции, 8 в Англии, 3 в США, 2 в Японии. [c.10]


Смотреть страницы где упоминается термин Химические методы очистки аппаратуры: [c.346]    [c.346]    [c.346]    [c.346]    [c.66]    [c.2]    [c.2]    [c.258]    [c.73]    [c.73]    [c.350]    [c.140]    [c.13]    [c.140]    [c.13]   
Смотреть главы в:

Аварии в химических производствах и меры их предупреждения -> Химические методы очистки аппаратуры

Аварии в химических производствах и меры их предупреждения -> Химические методы очистки аппаратуры




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Метод очистки



© 2025 chem21.info Реклама на сайте